PROYECTO INTEGRADOR

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz

Programa Educativo

TSU en Mantenimiento área Industrial

Nombre del proyecto

MANTENIMIENTO

Nombre del asesor académico

Ing. Enrique Castillo Zaragosa

Jefe de Carrera
Ing. Eduardo David Romero Rojas

Presenta

Alumnos

Rodrigo Toxqui Gallegos

Ivan Manuel
José Eduardo Temich González
Leslie

Gamaliel Narciso Luna

Fernando Noriega Martinez

Faltan 3 integrantes
RESUMEN
El siguiente proyecto describe el avance del mantenimiento preventivo periódico,
que se está implementando a unos de los equipos del taller de mantenimiento de
la escuela. Con inventarios del equipo, diseñando un plan de procedimientos,
trazando un cronograma y registrando las reparaciones podemos realizar un
mantenimiento preventivo para el equipo del Metalero Hidráulico, de manera que
garantice su disponibilidad, minimice los tiempos de falla y alargue su vida útil
3.2 Reglamento
Laboratorio de soldadura autógena.
Normas y recomendaciones de seguridad y salud laboral en
soldadura.
 Riesgo eléctrico.
 Quemaduras por contacto.
 Lesiones por radiaciones infrarrojas y ultravioletas.
 Proyecciones de partículas a los ojos.
 Humos de soldaduras.
 Riesgo de incendios.
 Riesgo de explosión.
MEDIDAS PREVENTIVAS.
Cuando se realicen trabajos de soldadura o corte se debe de emplear
equipos de protección personal consiste en:
 Gafas o pantalla de protección facial adecuadas al tipo de
soldadura específico o al corte, guantes de cuero, delantal
de cuero, calzado de seguridad, homologado, mandil de
cuero y polainas, casco, tapones auditivos y camisola.
 Apantallar, aislado, la zona de soldadura con mamparas
ignifugas.
 Vigilar donde caen las chispas o material fundido.
 Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de
jornada, se efectuará una inspección a fondo de la zona de
soldadura o corte, para prevenir cualquier foco de ignición
ocasionada por cabos de electrodo, chispas o
proyecciones.
 Se deberá disponer de un extintor cerca de la cabina de
soldadura.
 Se procurará no realizar trabajos de soldadura o corte en
locales que contengan materias combustibles, inflamables
o donde existan riesgos de explosión. No obstante, cuando
sea necesario soldar por encima se material combustible,
protéjalo con una lona ignifuga. Después de soldar una
zona de este tipo, debe quedar vigilancia para cortar
posibles focos de incendios.
 El lugar de trabajo debe de estar situado en un lugar bien
ventilado, con suficiente movimiento de aire para evitar la
acumulación de humos tóxicos o las posibles deficiencias
 de oxígeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas
características de ventilación natural será obligatorio soldar
con un sistema de ventilación forzada.
 Al soldar o cortar plomo, zinc o aleaciones con cadmio o
plomo se tomarán precauciones contra los humos, con
ventilación forzada adecuada y respiradores si es
necesario.

Reglamento.
SOLDADURA OXIACETILENICA O AUTOGENA. MEDODS
PREVENTIVAS.

 En las botellas de oxígeno, las válvulas y la reductora de presión

deben de estar limpias de grasa y aceite.
 No se utilizará nunca oxigeno ni aire para desempolvar o limpiar
ropa u objetos. No aplica sobre piel desnuda.
 Las máquinas de soldar, nunca serán situadas debajo del lugar
en que se esté enfocado el trabajo, para evitar la caída de
chispas y proyecciones sobre las botellas.
 Ante un incendio fortuito en el equipo de soldadura antes de
intentar sofocarlo se procederá a cerrar rápidamente las válvulas
de alimentación, si es posible,
 Nunca se soldará o cortará bidones que hayan contenido
líquidos o gases inflamables.
 Si la soldadura o el oxicorte es en el interior de un recipiente,
nunca se introducirá en el botellas. El interior deberá estar
suficientemente ventilado. Si es preciso realizar trabajos de
soldaduras en recipientes o canalizaciones cuando contengan o
hayan contenido materiales inflamables, o explosivos, es preciso
adoptar medidas especiales en vaciado, limpieza, llenado con
agua, etc.
 Las botellas de gases se colocarán y fijarán para mantenerlas
siempre en posición vertical, lejos de los focos de calor o llamas.
 Las bocas de los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno
deben de apuntar en direcciones opuestas.
 Para el transporte se utilizará un carro porta-botellas. Transporta
las botellas con los grifos cerrados las caperuzas puestas. Se
 permite el transporte en el carro de soldar las tapas proyectoras,
si es para un simple traslado y uso inmediato, pero debe de
tener sus válvulas cerradas durante el transporte.
 El equipo oxiacetilénico llevara válvulas de seguridad contra
retrocesos en las botellas y el soplete.
 Las mangueras para la conducción de gas acetileno u otro gas
combustible será de diferente color que los usados para la
conducir oxígeno.
 Antes del uso de la instalación se revisará el estado de las
mangueras, eliminando aquellas que se encuentren agrietadas o
en mal estado.
 Las fugas de gas en manguera o en válvula se buscarán siempre
con agua jabonosa y jamás mediante llama.
 Nunca se estrangulará la manguera para detener temporalmente
el flujo del gas, por ejemplo, para cambiar un soplete o una
boquilla.
 Las mangueras serán, excepto casos anormales, de una sola
pieza. Si fuera necesario hacer empalme, este se realizará con
los racores de conexión estándar, prohibiéndose el uso el tubo a
tal fin. La fijación de la manguera sobre los diversos racores se
hará inexcusablemente con abrazaderas; se prohíbe el uso de
alambre.
Después de una parada larga o en el inicio del trabajo se prolongarán
las conducciones y el soplete antes de aplicarlo.
 POLITICAS DEL DEPARTAMENTO

2.4 Política del departamento

 Contar con el equipo de protección asignado para cada área de
trabajo.
 Uso obligatorio del uniforme y equipo adecuado del departamento
de trabajo.
 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento,
esto
incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
 Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
 Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir,
lo que incluye
la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en
que
deben de finalizar.
 Determinación de los equipos que van a ser sometidos a
mantenimiento, para
lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
 Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de
partes y
equipos.
 Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso
de que sea
necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
 Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el
trabajo.
 Planos, diagramas, información técnica de equipos.
 Plan de seguridad frente a imprevistos.
 Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.
 El resultado de la evaluación de dichos equipos.
 Tiempo real que duró la labor.
 Personal que estuvo a cargo.
 Inventario de piezas y repuestos utilizados.
 Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del
mantenimiento.
 Programar y realizar inspecciones periódicas de los equipos
 Realizar una limpieza periódica de las instalaciones, el terreno y los
activos
 Lubricar las piezas móviles para reducir el desgaste
 Ajustar los controles para obtener un rendimiento óptimo y eficiencia
energética
 Reparar y sustituir cualquier pieza defectuosa del equipo

3 NORMAS APLICADAS EN EL AREA DE MANTENIMIENTO

Las normas son un primordial factor para la seguridad y
responsabilidad de los trabajadores o encargados, ya que en las
actividades están expuestos a diversos factores que los pueden dañar
su bienestar, procurando primero la salud de los trabajadores y
maquinaria para una buena labor en las áreas de trabajo.
3.1 normas de seguridad

ISO 13374 sobre Monitoreo de condición y diagnóstico de

máquinas
Utilizando parámetros como la vibración, la temperatura, la tribología,
rangos de flujo, la contaminación, la potencia y la velocidad,
típicamente asociados con los criterios de rendimiento, condición y
calidad.

NOM-004-STPS-1999
 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-017-STPS-2008
 Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los
centros de trabajo.

 NOM-019-STPS-2011
 Constitución, integración, organización y funcionamiento de las
comisiones de seguridad e higiene.

NOM-026-STPS-2008,
 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
  NOM-027-STPS-2008
 Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e
higiene.

NOM-030-STPS-2009
 Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-
Funciones y actividades.

4- requerimiento de mantenimiento.
Para la realización del mantenimiento del taller de soldadura, se tomarán en
cuenta los materiales consumibles y no consumibles, las herramientas y
materiales que se necesitaran para la cantidad de máquinas a las que se les hará
cambio de piezas, así como también, los costos y puestos de cuanto se llevará
para realizar esta actividad, con el fin de darle una vida más útil y más duradera,
así como también se llevará un control para evitar averías que sucedan a futuro y
para evitar el cierre del taller por falta de maquinaria.
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