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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

“ESIME CULHUACAN”
LABORATORIO DE INGENIERIA DE MANUFACTURA II

INGENIERIA MECANICA
NORMAS DE SEGURIDAD DE TRABAJO
GRUPO:
6MV1
PROFESOR:
EDMUNDO GUILLEN NAJERA
ALUMNO:
ALONSO URZUA LEOBARDO
FECHA:
10/03/2016

INDICE
1.- Definición de seguridad
1.1.- Seguridad laboral
1.2.- Seguridad industrial
2.-Equipo de soldadura
2.1.-Recomendaciones generales sobre soldadura con arco
2.2.-Equipos de protección individual
3.-SOLDADURA AUTOGENA
3.1.-Equipo de soldadura

3.2.-Normas de seguridad o uso
3.3.-Seguridad personal
4.-ESMERILES
4.1.-NORMAS DE SEGURIDAD
5.-TORNO
5.1.-Protección Personal.
5.2.-ORDEN Y LIMPIEZA
5.3.-ANTES DE TORNEAR
5.4.-DURANTE EL TORNEADO
6.-FRESADORA
6.1.-GENERALIDADES
6.2.-PROTECCION PERSONAL
6.3.-ANTES DE COMENZAR A USAR LA FRESADORA
6.4.-DURANTE EL FRESADO
6.5.-ORDEN Y LIMPIEZA Y CONSERVACION
7.-TALADRO
7.1.-PROTECCION PERSONAL
7.2.-ANTES DE TALADRAR
7.3.-DURANTE EL TALADRADO
7.4.-ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION
8.-CEPILLO MECANICO
8.1.-NORMAS DE SEGURIDAD
8.2.-EQUIPO DE SEGURIDAD
9.-RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS
9.1.-NORMAS DE SEGURIDAD OPERACIONAL
9.2.-EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
10.-BIBLIOGRAFIA
1.¿Qué es la seguridad?
Seguridad (del latín securitas) cotidianamente se puede referir a la ausencia
de riesgo o a la confianza en algo o en alguien. Sin embargo, el término puede
tomar diversos sentidos según el área o campo a la que haga referencia en la
seguridad. En términos generales, la seguridad se define como "el estado de
bienestar que percibe y disfruta el ser humano".
Una definición dentro de las ciencias de la seguridad es "Ciencia
interdisciplinaria que está encargada de evaluar, estudiar y gestionar los

riesgos que se encuentra sometido una persona, un bien o el ambiente". Se
debe diferenciar la seguridad sobre las personas (seguridad física), la
seguridad sobre el ambiente (seguridad ambiental), la seguridad en ambiente
laboral (seguridad e higiene), etc.

2.SEGURIDAD LABORAL
Tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades
necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.
Se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con condiciones de
trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una
actividad con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de
las condiciones de salud y seguridad.

3. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones técnicas en
las instalaciones industriales y energéticas que tienen como principal objetivo la
seguridad de los usuarios, trabajadores o terceros. Constituyen algunos
ejemplos de normas de seguridad industrial, los reglamentos de baja tensión,
alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, equipos a presión,
almacenamiento de productos químicos, instalaciones petrolíferas,

instalaciones frigoríficas. evaluación y control de los peligros y riesgos .. que se instalen tanto en edificios de uso industrial RIESGO LABORAL Se denomina riesgo laboral a todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño. La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación. etc.

mediante medidas de prevención en el origen. de protección colectiva.asociados a un proceso productivo. de protección individual.  Controlar periódicamente las condiciones. obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y. deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario:  Eliminar o reducir el riesgo. la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores. o de formación e información a los trabajadores. en tal caso. organizativas. NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE INDUSTRIAL ORDEN Y LIMPIEZA . Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas. además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo EVALUACION DE RIESGOS LABORALES La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. 3. Colócalos en lugar seguro y donde no estorben el paso. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo. escaleras. puertas o salidas de emergencia . No obstruyas los pasillos. 5.1. Recoge las tablas con clavos. 4. UN SOLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL . recortes de chapa y cualquier otro objeto que pueda causar un accidente. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros.

.1. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco. Si hay riesgos de lesiones para tus pies. Lleva ajustadas las ropas de trabajo. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate. 9.. 3. Inspecciónalas periódicamente. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pide que sea cambiado por otro. Las prendas de protección son necesarias. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición. Valora lo que te juegas no utilizándolas LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON NECESARIAS. no dejes de utilizar el calzado de seguridad. 4. 2. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. salpicaduras. es peligroso llevar partes desgarradas. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO UTILIZANDOLAS HERRAMIENTAS MANUALES 1. 2. sueltas o que cuelguen. etc. 5. 8. deslumbramientos. ponlo enseguida en conocimiento de tu superior. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso. Si observas alguna deficiencia en él. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones. 7. utiliza gafas de seguridad. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad. 6.

4. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes. CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN LA FORMA ADECUADA ELECTRICIDAD 1. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello. .3.

SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO Recomendaciones generales sobre soldadura con arco . o los enchufes rotos se corre un grave peligro. utiliza prendas y equipos de seguridad. 5. aíslate. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Si los cables están gastados o pelados. 9. 7.. 4. comunícala. armarios.. todo trabajo con electricidad requiere la máxima atención TODO TRABAJO CON ELECTRICIDAD REQUIERE LA MÁXIMA ATENCIÓN 4. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica. 3. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato. por lo que deben ser reparados de forma inmediata. cables. asegúrate y pregunta. notifícalo. notifícalo. no esperes más: desconéctalo. 8. Presta especial atención a la electricidad si trabajas en zonas mojadas y con humedad. Presta atención a los calentamientos anormales en motores.2. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica. no trates de arreglar lo que no sabes. 6.

y contará con una toma de tierra Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes dañados. . La alimentación estará desconectada siempre que no se esté soldando. Cuando no se trabaje se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo. no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecánica. La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado. líquidos inflamables o eléctricos. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del área de trabajo. Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rápida y fácilmente. El techo del lugar donde se suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación adecuado. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas.Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco. y debe haber un extintor apropiado de Polvo Químico Seco o de CO2 a la mano. Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. se debe hacer una inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Puesta a tierra La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del fabricante.

Debe estar en buenas condiciones. sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. bien mediante un tapete de caucho. La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cómoda. comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente necesaria. acompañados con zapatos o botas aislantes que cubran. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables eléctricos. verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para descubrir algún hilo desnudo.Conexiones y cables Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar la corriente. o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados. No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse Equipos de protección individual La radiación de un arco eléctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas. Para ello. Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento. Las camisas deben tener mangas largas. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3 m del porta electrodos. disminuye su capacidad de transporte de corriente. . el equipo deberá estar convenientemente aislado (cables. pérdida parcial de visión. y los pantalones deben ser largos. Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo. tenazas. así como seco y libre de grasas y aceite. que pueden ser mortales. Instalar los principales cables de alimentación en alto y conectarlos posteriormente. madera seca o mediante cualquier otro aislante eléctrico. y el soldador separado del suelo. Deben evitarse por encima de todo las descargas eléctricas. resistente a la temperatura y al fuego. Por tanto para según qué casos se deberá aumentar el grosor del cable. Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta. porta electrodos deben ir recubiertos de aislante).

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Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones. así como aceros al carbono. ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilénica son las impurezas que introduce en el baño de fusión además de baja productividad y difícil automatización. magnesio y sus aleaciones. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo con gas carburante (temperatura próxima a 3055 °C). . Se trata de un proceso de soldadura con fusión. aluminio y sus aleaciones. aleados e inoxidables Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco.SOLDADURA AUTOGENA La soldadura por combustión (autógena) es un procedimiento de soldadura homogénea. normalmente sin aporte externo de material metálico.

presión y proporción adecuadas.Equipo de soldadura Equipo de soldado por combustión. escariadores) Normas de seguridad o uso Seguridad de uso  Evitar golpes en la máquina. El equipo está compuesto por: 1  Botella de acetileno  Botella de oxígeno  Válvulas de seguridad o anti-retroceso  Mangueras  Manoreductores  Soplete  Accesorios (encendedores.  No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla. Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y fácil de transportar. Su función principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad. .  Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente.

 Realizar los empalmes según diga el fabricante. con lunas inactínicas grado 6 a 8  Zapatos de seguridad con punta de acero  Polainas  Delantal de cuero  Mascara (protección facial) .  Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido. Seguridad personal Para la ejecución de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente protección:  Guantes caña larga  Gafas de seguridad. No engrasar los manorreductores.  Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.

Los operadores de los esmeriles contarán con la protección adecuada para la vista y protección respiratoria en los casos de generación de polvos. 8. 7. 6. No se utilizarán ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares. La lubricación es indispensable para evitar recalentamientos de equipos y piezas.ESMERILES NORMAS DE SEGURIDAD 1. En el área donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos. bien iluminados. 3. Las bridas serán del mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un perfecto balance. . las piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas. 4. 10. 5. 2. 11. Los trabajos de esmerilado se realizarán por intermedio de personas conocedoras del equipo y de los procedimientos seguros de trabajo. El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del centro de la piedra y con una longitud de 3mm de la piedra. donde no exista tráfico constante de personas. ya que podrían provocar la rotura de la piedra. 9. Los esmeriles deberán estar ubicados en sitios especiales. Todo esmeril deberá tener un protector frontal. No se podrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de balance. La velocidad calculada de diseño del esmeril no podrá ser cambiada. El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse constantemente.

13. 14. de longitud. deberá irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm. Se deberá colocar en un lugar visible la información sobre el código de colores a utilizar.P. En las áreas que cuenten con esmeriles de diferentes R. se utilizará un código de colores en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fácilmente y prevenir así la posibilidad de equivocación. 15. Siempre se utilizará el frente de la piedra a menos que el diseño haya sido hecho para esmerilar por los lados. .12.M. A medida que la piedra se vaya desgastando.

la máquina giratoria más común y más antigua.TORNO El torno. el personal debe vestir: braga con mangas cortas. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. como las producidas por una fresadora. lentes. o para cortar acanaladuras. zapatos de seguridad. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. Protección Personal.  Antes de hacer funcionar la máquina. . o para taladrar orificios en la pieza. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas.

por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. cadenas en el cuello. corbatas o cualquier prenda que cuelgue.  Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. .  La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación. frágiles o quebradizos. Lo mismo la barba larga. así como contra caídas de piezas pesadas.  Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Orden y Limpieza. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.  La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. bufandas. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes).  Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos. relojes.  Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. pulseras. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. limpia y correctamente engrasada. deben recogerse bajo gorro o prenda similar. útiles y accesorios.  Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas.  Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos.

Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno. Que se ha retirado del plato la llave de apriete.ANTES DE TORNEAR Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado. 9. Si se usa contrapunto. Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas. 5. Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrará obstáculos. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. 6. comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada. que pueda caer o salir despedida. 8. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. 7. se realizarán las comprobaciones siguientes: 1. 3. 10. Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. 11. 2. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están correctamente colocadas y fijadas. comprobar que la barra está cubierta por una protección-guía en toda su longitud. . estén correctamente colocados. 4.

etc. Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada.Sujeción de la pieza .Situación o dirección del chorro de taladrina . deben tomarse algunas precauciones: . . 5. 7. lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico. se sujetará la lima por el mango con la mano izquierda. Las manos deben estar sobre los volantes del torno. especialmente las siguientes: . lo más separado que pueda de las partes que giran. Así se evitan heridas en los brazos. el contrapunto ni el cabezal. incluso mortales.. se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad.Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo. 6. para pulir la parte interior de una pieza. limar o esmerilar. deben realizarse con el torno completamente parado.Limpieza . No se debe frenar nunca el plato con la mano. 4.Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la tela esmeril. ocurren muchos accidentes por esta causa. DURANTE EL TORNEADO 1. Todas las operaciones de comprobación. Para medir. Trabajando con tela esmeril en el torno. . Para limar en el torno. Es peligroso llevar anillos o alianzas. ajuste. . En caso contrario.Cambio de la herramienta Medición o comprobación del acabado . el carro. Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad.A poder ser. 2. y no sobre la bancada. Para trabajar.Ajuste de protecciones o realización de reparaciones . La mano derecha sujetará la lima por la punta.12.Alejamiento o abandono del puesto de trabajo 3. no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándolos directamente con las manos. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes. la cuchilla deberá protegerse con un trapo o un capuchón de cuero. la persona que vaya a tornear se situará de forma segura.

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fundición de hierro. etc. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales. metales no férricos y materiales sintéticos. Además. las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. de dentado. En las fresadoras tradicionales. desde superficies planas a otras más complejas . de entalladura. superficies planas o curvas. de ranuras. como madera. permitiendo obtener formas diversas.FRESADORA Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. acero. la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano.. o arremangadas hacia adentro..Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos. relojes. 4. puede provocarse una herida... ¡cuidado!.Asimismo. cadenas al cuello.Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos..Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos. deben ser protegidos por cubiertas.Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca..Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. 2. para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular.El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada.. 6.. 5. Acuda inmediatamente al botiquín. poleas.Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. . El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. 4. 5. 8... que debe recogerse con una redecilla.Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras. Lo mismo puede decirse de la barba larga. 3.Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados. que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar.. e incluso los ejes lisos que sobresalgan. 2. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. con elásticos en vez de botones. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear uno escobilla de goma..... 7. bufandas.. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie. no lo restriegue. que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas. PROTECCIÓN PERSONAL 1. frágiles o quebradizos. correas de transmisión. estando la máquina parada. cardanes.El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.GENERALIDADES      1. corbatas o cualquier prenda que cuelgue.. se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente. ajuste.Los engranajes. etc. así como contra la caída de piezas pesadas. pulseras. 3. ya que se pueden producir cortes y pinchazos.. 9. deben realizarse con la fresadora parada.Todas las operaciones de comprobación. medición. debido al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados.

se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta. caso de que se rompiera. cardanes y eje del cabezal. 2. 5. las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora. 3. 6. deben realizarse con la fresadora parada.La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.Que las carcasas de protección de las poleas.Siempre que el trabajo lo permita.. especialmente las siguientes: • Alejarse o abandonar el puesto de trabajo • Sujetar la pieza a trabajar • Medir y calibrar • Comprobar el acabado • Limpiar y engrasar • Ajustar protecciones • Dirigir el chorro de líquido refrigerante. plato divisor.Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas. ORDEN. engranajes. por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.Durante el mecanizado. 3. 2. de que se trate. 7.. DURANTE EL FRESADO 1. etc. 4. se realizarán las comprobaciones siguientes: 1.Aun paradas.Que la mordaza. . tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.... Esta proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades. Si el trabajo se realiza en ciclo automático. o dispositivo de sujeción de piezas...Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. utillaje y accesorios.. limpia y correctamente engrasada.Todas las operaciones de comprobación.. 3. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos.. está fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa. estén en su sitio y bien fijadas. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. 2. se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira.La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación.. las fresas son herramientas cortantes. LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN 1.. ajuste.ANTES DE COMENZAR A USAR LA FRESADORA Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado...

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar – Peligro – Hombres Trabajando”.Las virutas deben ser retiradas con regularidad. 6.Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional. que pueden arder con facilidad.Eliminar las basuras. 7. utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas. trapos o cotones empapados en aceite o grasa.. TALADRO . 10.4.Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.. o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada.. 8. ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista. ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles. a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina. (metálicos y con tapa). Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora. sin esperar al final de la jornada.. echándolos en contenedores adecuados. 5. 9.. No debe haber materiales apilados detrás del operario.. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe. Si fuera posible.Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas..

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. si incorpora transmisión para hacerlo. y el de avance de penetración de la broca. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes. . que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática.

3. con las puntas de los dedos recortadas hasta las 2ª falange. relojes. alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo. con las mangas por encima de los codos arremangados hacia adentro. quebradizos o frágiles. En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y sueltos. pulseras. En cualquier caso hay que tener cuidado en no acercar la cabeza al eje que gira. 2. eliminar las virutas. El circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra. Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada. PROTECCIÓN PERSONAL 1. o cinturones sueltos. y no ser holgadas. ¡cuidado!. Lo mismo puede decirse de la barba larga.. El empleo de guantes durante la operación de taladrado puede dar lugar a accidentes. Si a pesar de todo. que debe recogerse con una redecilla. .. Las poleas y correas de transmisión de los taladros deben estar protegidas por cubiertas. Es conveniente que la carcasa de protección de las poleas y correas esté provista de un interruptor que impida la puesta en marcha del taladro cuando la protección no está cerrada. 4. puede provocarse una herida. no lo restriegue. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. 2. corbatas. 7. bufandas. etc. Para realizar operaciones de afilado de brocas se deberá usar también protección ocular.. mediante elásticos en vez de botones. 4. Las virutas producidas durante el taladrado. Para retirar una pieza. Pueden usarse guante de goma fina. que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar. al alcance inmediato del operario. 9. se debe parar el taladro.. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. En el taladro no se debe trabajar llevando anillos. Para el taladrado se utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos. 3. ni cadenas al cuello.1. 5. nunca deben retirarse con la mano. éstas deben ir bien ceñidas a las muñecas. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos por virutas y contra la caída de piezas pesadas. sobre todo cuando se trabajen materiales duros. Si se llevan mangas largas. Para retirar las virutas sueltas debe utilizarse un cepillo o una escobilla. Por lo tanto: no usar guantes mientras el taladro esté en marcha. comprobar medidas. Para las virutas largas y cortantes se usará un gancho con cazoleta guardamanos. 6. 10. Acuda inmediatamente al botiquín. 8.

Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe sujetarse mecánicamente. si el taladro es radial o de columna. Todas las operaciones de comprobación y ajuste. 6. 4. 6. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. para impedir que pueda girar al ser taladrada. 8. Que la broca está correctamente afilada. si el taladro es de sobremesa. Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance. tornillos. ni al principio ni al final del taladrado se usará el avance automático. y sobre todo la llave de apriete del porta brocas. Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. . La broca se ajustará y sujetará con el taladro parado. Que se han retirado todas las herramientas. 5. 4. Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que gira. deberá pararse éste. antes de ajustar una broca. etc.ANTES DE TALADRAR Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado. mediante mordazas. Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. materiales sueltos. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar. etc. Que el cabezal está bien bloqueado y situado.. debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas. deberá comprobarse: 1. 8. 9. desconectando la corriente. 5. Un mal ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de fragmentos. Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas. 7. La sujeción de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que cierre más de prisa. tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. deben realizarse con el taladro y el eje parados. 7. Siempre que se tenga que abandonar el taladro. Que la mordaza. para que no pueda girar y producir lesiones. especialmente las siguientes: • Sujetar y soltar brocas • Sujetar y soltar piezas • Medir y comprobar el acabado • Limpiar y engrasar • Ajustar protecciones • Limar o rasquetear piezas • Situar o dirigir el chorro de líquido refrigerante • Alejarse o abandonar el puesto de trabajo 3. Para comenzar y terminar el taladrado se usará el avance manual. 3. DURANTE EL TALADRADO 1. Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien situada. 2. Debe limpiarse bien el cono del eje. 2. Para mayor seguridad.

solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos. 4. . LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN 1. desconecte la máquina. por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. La zona de trabajo y las inmediaciones del taladro deberán estar limpias y libres de obstáculos. limpio y correctamente engrasado. 10. utilizando un gancho con cazoleta guardamanos para las virutas largas y cortantes. sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada. Se dejará libre un pasillo de entrada y salida del taladro. que pueden arder con facilidad. Estas operaciones deben realizarse con el taladro parado. o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Las averías de tipo eléctrico del taladro. han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad. con el filo hacia abajo para evitar cortes al cogerlas. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. etc. 5. trapos o cotones empapados en aceite o grasa. calibres. sin esperar al final de la jornada. Eliminar las basuras. Si fuera posible. Las brocas deben guardarse en un soporte especial. El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación. Asimismo hay que cuidar el orden. 9. 6. 2. 11. ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles. aceiteras. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.. cepillos. Las virutas del suelo se recogerán con escoba y pala y se depositarán en un contenedor.ORDEN. También se deben limar o raspar las rebabas del agujero hecho por la broca. 7. echándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe. 8. No debe haber materiales apilados detrás del operario. coloque un cartel “Maquina Averiada” y avise al electricista. Las manchas de aceite se eliminarán con serrín. Las virutas deben retirarse periódicamente. las herramientas. según diámetros. y un cepillo o una escobilla para las virutas sueltas. limpieza y conservación de las herramientas. a la menor anomalía de este tipo. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar Peligro Hombres trabajando”. Durante el trabajo. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro. 3. utillaje y accesorios. que se depositará luego en un recipiente metálico con tapa.

Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas . Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo. y se usa una herramienta llamada buril. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales.CEPILLO MECANICO DE CODO El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa. verticales o angulares. La cepilladora.

próximos a las cuchillas de corte con el consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avance de la pieza por rebrincamiento de la misma. ya que las cuchillas "tiran" de la madera hacia la salida y paralelamente crece el riesgo de que las manos del operario se precipiten hacia las cuchillas de corte y entren en contacto con ellas. Con ello se logra una sujeción más correcta de la pieza. cayendo las manos sobre las cuchillas. La conducción de la madera hay que hacerla de forma tal que se evite que las manos del operario que guían y empujan la pieza entren en contacto con las cuchillas. El contacto con las cuchillas en el punto de operación puede igualmente producirse por los siguientes motivos: Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. ya que a las elevadas velocidades de trabajo de la máquina. El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operación se actualiza debido primordialmente a: Retroceso violento de la pieza que se trabaja. contravetas u otras irregularidades. Cada pieza hay que conducirla. Dedos colgando fuera de la superficie de apoyo de la pieza.NORMAS DE SEGURIDAD NO DEBE EXISTIR CONTACTO CON LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Es el riesgo más importante de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad de los accidentes en la misma. En operaciones con la cepilladora es preceptiva la protección del fragmento de árbol portacuchillas situado en la zona posterior de la guía o zona no activa del árbol con cobertores. Vuelco de piezas en operaciones de canteado. a fin de evitar contactos fortuitos en esa zona. Tal retroceso se da al producirse una variación (incremento) en la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera motivada por la aparición de nudos. Para ello es recomendable colocar la mano izquierda sobre el extremo anterior de la pieza apretándola contra la mesa. Ello provoca que las manos del operario que permanecen en todo momento muy próximas a las herramientas de corte guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre las cuchillas. la mano derecha situada en el extremo posterior de la pieza la empuja hacia adelante. o por su parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en accidente). . El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la guía o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente). El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos rara vez caen en la zona de árbol porta cuchillas ocupada por la pieza. manteniendo los dedos cerrados. El vuelco se produce al variar la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables. bien de reglaje manual o bien autorregulables. La alimentación de la pieza debe realizarse siempre en sentido contrario al del giro del árbol. la alimentación de la pieza en el sentido de giro del árbol incrementa considerablemente la posibilidad de proyección de la misma. más bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza y la caída de las manos en el fragmento excedente del árbol porta cuchillas no ocupado por la pieza.

entrando en contacto con las mismas. EVITAR EL EFECTO ESTROBOSCÓPICO Un fenómeno que hace que el árbol porta cuchillas parezca totalmente parado. cuando el extremo anterior de la pieza haya sobrepasado unos 40 cm el árbol porta cuchillas. si bien es válida para alguna operación aislada. se detiene el avance. estando en funcionamiento. Esto ocurre cuando: . ya que la misma implicaría un desgaste muy rápido del filo de las cuchillas en su parte anterior quedando intactas en su zona posterior restante y ello va contra los intereses del usuario que precisan de un desgaste uniforme de las cuchillas en toda su longitud. se sujeta la pieza con la mano derecha mientras que la izquierda vuelve nuevamente a disponerse detrás del árbol porta cuchillas. sin embargo. NO EJECUTAR LA LIMPIEZA DE LAS MESAS CON LA MÁQUINA EN MARCHA. Es por consiguiente preceptiva la instalación de protectores que garanticen que a lo largo de la operación de cepillado no quede accesible el fragmento de árbol porta cuchillas excedente del ocupado por la pieza. lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse una variación en la resistencia a la penetración de las cuchillas en la madera.si sus dimensiones lo permiten. de tal modo que después de colocada no haya necesidad de variar la situación de las manos. En la cepilladora este aspecto podría conseguirse ajustando la guía a las dimensiones de la pieza para cada operación. no lo es para el global de operaciones a realizar en la cepilladora. EVITAR GOLPES Y/O CONTUSIONES POR EL RETROCESO IMPREVISTO Y VIOLENTO DE LA PIEZA QUE SE TRABAJA Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce la operación. el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del operario que conducen la operación se precipiten hacia las herramientas de corte. En la parte anterior de la guía o zona de operación existe generalmente un fragmento del árbol porta cuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre. En el cepillado de piezas largas. de modo que se evitara la existencia de un fragmento libre del árbol porta cuchillas. dada su situación durante la alimentación de la pieza. TENER CUIDADO CON EL CEPILLADO DE PIEZAS DE REDUCIDAS DIMENSIONES Esto ocurre cada tanto que trabaja con una pieza de poca superficie de apoyo y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las cuchillas. el riesgo de golpes por la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la dirección y sentido de alimentación de la pieza. Sin embargo. iniciándose la realimentación de la pieza. excedente de la zona ocupada por la pieza y en el que es perceptible aplicar una regla general válida para todas las máquinas: "Cubrir la parte de la herramienta de corte que no se utilice". la puesta en práctica de esta solución.

Labios de las mesas mellados. No permita que se distorsionen los filamentos ni que componentes o material extraño se aloje en la parte frontal del cepillo. PROBLEMAS DE CEPILLADO No permita que continúen las condiciones inseguras. pruebe: • un cepillo con un corte más agresivo (mayor tamaño del alambre. Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el árbol. Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios. Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada. Es posible que el cepillo no funcione correctamente debido a los cojinetes gastados. INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO Al recibir los cepillos. Almacene en los estuches originales en un lugar limpio y seco. tipo diferente de cepillo (por ejemplo. Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentación manual. etc. TENER CUIDADO EN LA PROYECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y ACCESORIOS EN MOVIMIENTO Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente. Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo. EVITE LA PRESIÓN EXCESIVA Una presión excesiva ocasiona que los filamentos se doblen demasiado y que se sobrecaliente el cepillo lo que a su vez hace que se quiebren los filamentos.) ya que esto incrementa la posibilidad de que falle el . está desbalanceado. lo que provoca atascos o enganches de la madera durante el trabajo que posibilitan su proyección violenta. Su actualización puede ser debida a: Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construcción del árbol y de las cuchillas. Incorrecto afilado de las herramientas de corte.m.. una aplicación inusual. en caso de que éste se produjera las consecuencias del mismo se presumen muy graves. En lugar de una mayor presión sobre el cepillo. Abandono de herramientas en proximidades del árbol. tipo trenzado en lugar de alambre ondulado) • mayor velocidad (más r. Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentación manual.p. se gaste la punta rápidamente y dure menos. al abuso por parte del operador o por el uso inadecuado. No utilice ni continúe utilizando un cepillo dañado o uno que no esté funcionando correctamente (es decir que tira filamentos. diámetro más ancho del cepillo).Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. a un husillo torcido. óxido o deterioro. dentados o astillados. menor extensión de los filamentos. revíselos para identificar daños.

Botas: Por lo general se recomienda el uso de botas anti resbalantes y de corte alto. La causa de la falla se debe evaluar y corregir inmediatamente. a tal punto que llega a ensordecer a los operadores. En el caso de la cepilladora al momento de agarrar la viruta es necesario debido al filo de esta y el daño que podría causar. La adición o sustracción de alguno de ellos depende del tipo de ambiente y con la máquina que se trabaje. Guantes: En toda área de trabajo donde se necesite sostener piezas metálicas es fundamental ese equipo. Además de aislarnos de cualquier peligro nos sirve como soporte en superficies irregulares. 7. 6. 5. que ayuden a mantener el bienestar y la seguridad del operador de la máquina. Mascarillas: Aunque estas no son fundamentales. Mientras más protegido este nuestro cuerpo mejor será nuestra seguridad. para evitar el trabamiento de esta con alguna de las piezas de la máquina herramienta al momento de operarla. su uso depende del tipo de ambiente de trabajo. El segundo equipo es necesario solo sí en donde se ejecuta el trabajo existen ruidos o muy graves o muy agudo. su uso depende según el tipo de trabajo y el lugar donde que se vaya a efectuar. aunque a su vez permite protegernos no solo nuestros ojos sino nuestro rostro de cualquier impureza o elemento solido dañino en el aire.cepillo y de correr riesgo a sufrir daños. 3. Pero se recomienda que mientras más cubierto el operador. si se trabajara en un sitio lleno de gases dañinos o con desprendimiento muy pequeño de virutas en estas situaciones son necesarias para no inhalar nada de lo ya mencionado. 4. Cascos y Audífonos Aisladores: Los cascos y los audífonos son otro de los equipos más importantes. mayor ser RECTIFICADORA DE SUPERFICIE PLANAS . debido a que Algunos regulan la luminosidad del ambiente pero en realidad son utilizados para proteger nuestros ojos al momento de observar la máquina herramienta efectuando su trabajo y de las virutas desprendidas en ese momento. EQUIPOS DE SEGURIDAD EQUIPO PROTECTOR Es necesario y fundamental el uso de equipos protectores. Gafas Protectoras: Es una de los equipos más importantes. Estos equipos son por lo general los más básicos. Mascara de Seguridad: Este equipo equilibra el uso del casco y las gafas. para esto existen diversos grupos de los ya mencionados equipos. Entre ellos tenemos 1. además de protegernos frente alguna caída. Ya que nos protege del tipo de superficie de la pieza al momento de transportarla manualmente. Bragas protectores o Industriales: Este equipo es muy necesario y más aún debe ser con mangas ajustadas. Además de protegernos de cualquier viruta dañina para el cuerpo puede servir como capa protectora ante cualquier sustancia (aceite o líquido) que sea letal. el primero es elemental en los lugares cerrados debido a tuberías o donde se transporte de alguna manera algún equipo pesado. 2.

En esta máquina. . la muela gira a velocidades muy elevadas. El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal.Es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras máquinas. regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria.

debe producir un sonido claro. se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina.. y cuando se quiten. para efectuar reparaciones por ejemplo. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. debe ser controlada más rigurosamente. . •La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. • Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Golpear ligeramente con una pieza no metálica. ajuste. • Todas las operaciones de comprobación. • Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. deben realizarse con la máquina parada. • Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar. • Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. medición.NORMAS DE SEGURIDAD OPERACIONAL • Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. etc. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. • Deben disponer de una pantalla trasparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas.

así como contra caídas de piezas pesadas. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. • Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. • Se debe usar guantes contra cortes y abrasión BIBLIOGRAFIA . pulseras. cadenas en el cuello. relojes.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL • Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. • Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Acuda inmediatamente al médico. no lo refriegue. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. • Manejar la máquina sin distraerse. Lo mismo la barba larga. • Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. • Es muy peligroso trabajar llevando anillos. • Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. puede provocarse una herida. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. bufandas.

L Manufactura.org/wiki/Seguridad_y_salud_laboral http://www.org/wiki/Seguridad https://es.R.https://es.shtml#ixzz42QjJipFo TECNICAS DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES Seguridad e higiene del trabajo 9na edición José María Cortes Díaz EDITORIAL Tebar. Schmid EDITORIAL Pearson . S. ingeniería y tecnología Quinta edición S. Kalpakjian S.com/trabajos36/investigaciontornos/investigacion-tornos2.monografias.wikipedia.wikipedia.