CURSO DE INSPECTOR DE SOLDADURA

CAPITULO 4 GEOMETRÍA DE UNIONES DE SOLDADURA Y TERMINOLOGÍA DE

SOLDADURA
INDICE
ENTRENAMIENTO PARA INSPECTOR DE SOLDADURA

4.-GEOMETRIA DE UNIONES DE SOLDADURA Y TERMINOLOGIA DE SOLDADURA

Tipo de Uniones
Tipo de Soldaduras
Terminología de Penetración y Fusión
Terminología del Tamaño de Soldadura
Terminología de Aplicación de Soldadura

4.1 Tipo de Uniones (Juntas)

TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS

A continuación se muestran los cinco tipos básicos de juntas

JUNTA A TOPE (BUTT JOINT) JUNTA EN ESQUINA (CORNER JOINT)

JUNTA EN T (T JOINT) JUNTA DE TRASLAPE (LAP JOINT)

JUNTA DE BORDE (EDGE JOINT)

Tipo de Soldaduras (Preparaciones)

Existen numerosas soldaduras que pueden aplicarse a los diversos tipos de juntas. De acuerdo
a AWS A3.0 , existen 18 tipos de soldaduras usadas en la soldadura de arco, a continuación
describimos las mas usuales :
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SOLDADURA
a)Bisel Cuadrado

b)Bisel Sencillo

c)V Sencilla

d)J Sencilla

e)U Sencilla

f)Doble Bisel

g)Doble V

h)Doble J

i)Doble U

j)Filete

Terminología de Penetración y Fusión

Hay varios términos relacionados con la fusión y la penetración de la soldadura en el metal

base. Estas características son difíciles de verificar con la inspección visual sin el apoyo de
PND, no obstante aquí lo importante es entender lo que significa cada término.

En general, el termino fusión se refiere a la fundición real del material de aporte y del metal
base, o del metal base únicamente. La penetración se relaciona con la distancia en que la
soldadura del metal ha progresado en la unión. El grado de penetración obtenido influye
directamente sobre la resistencia de la unión, y esta también relacionado con el tamaño de la
soldadura. Para soldaduras de penetración parcial el tamaño de la soldadura es la “profundidad
de penetración”.

Otro termino relacionado es la zona afectada por el calor heat affected zone (HAZ), esta región
se define como “la porción de metal base cuyas propiedades mecánicas o micro estructura ha
sido afectada por el calor de la soldadura u corte térmico”.

Terminología del Tamaño de la Soldadura

Considerando una soldadura de ranura de penetración completa, podemos establecer que el

tamaño de la soldadura es igual al espesor del más delgado de los miembros a unirse, debido a
que no hay valor para cualquier refuerzo de soldadura (corona).

Para determinar el tamaño de un filete de soldadura, primero se establece si la configuración

final es convexa o cóncava. El perfil de la soldadura es convexo si la cara de la soldadura
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exhibe sobre espesor, causando que aparezca ligeramente curvada hacia fuera. Esto se
menciona como la cantidad de convexidad. La convexidad en un filete es análoga con la corona
de la soldadura en soldadura de ranura. Si la cara de la soldadura es abombada hacia dentro,
el perfil se denomina cóncavo.

Para cualquier configuración, el tamaño de la soldadura de filete para cualquier soldadura de

filete de piernas iguales se describe como “las longitudes de las piernas del más grande
triángulo rectángulo isósceles que pueda caber dentro de la sección transversal del filete.

Para un filete de piernas desiguales, el tamaño del filete se define como:”Las longitudes de las
piernas del mas grande triángulo rectángulo que pueda caber en la sección transversal del
filete.

La garganta teórica se describe como la distancia desde del inicio de la perpendicular de la raíz
de la junta a la hipotenusa del más grande triángulo rectángulo que pueda caber en esa
soldadura. Esta es la cantidad mínima de soldadura considerado cuando el diseñador
especifica un tamaño de soldadura.

La garganta efectiva se puede definir como “La mínima distancia entre cualquier entre la raíz de
soldadura y la cara del filete de soldadura”. La garganta efectiva toma en cuenta cualquier
penetración presente en la junta.

La garganta real se describe como la distancia mas corta entre la raíz de la soldadura y la cara
de un filete de soldadura”. La garganta real, toma en cuenta la penetración de la junta y
cualquier convexidad adicional presente en la cara de la soldadura.

SOLDADURA A TOPE
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SOLDADURA

1. ABERTURA DE RAÍZ La separación entre los elementos que van a ser

unidos en la raíz de la unión

2. CARA DE LA RAÍZ La cara de la raíz adyacente a la raíz de la unión

3. CARA DE LA RANURA La superficie de un elemento incluido en la ranura

4. ÁNGULO DE BISEL Es el ángulo formado entre la superficie preparada

para la unión de un elemento y el plano
perpendicular a la superficie del elemento a unir

5.ÁNGULO DE LA RANURA El ángulo total de la ranura incluido entre las partes

a unirse para una soldadura de ranura.

6.TAMAÑO DE SOLDADURA La penetración de unión (profundidad de canal,

más penetración de raíz cuando se especifica).

7.GROSOR DE LA PLACA(T) Espesor de metales base a soldarse.

SOLDADURA DE FILETE

1. – GARGANTA DE UNA La distancia más corta de la raíz de la soldadura de

SOLDADURA DE FILETE filete a su cara

2. – PIERNA DE UNA La distancia de la raíz de la unión a la punta de la

SOLDADURA DE FILETE soldadura de filete

3. – RAÍZ DE SOLDADURA El punto más profundo en la penetración en la

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SOLDADURA
soldadura de filete

4. – PUNTA DE SOLDADURA La unión entre la cara de la soldadura y el metal

base.

5. – CARA DE SOLDADURA La superficie expuesta de una soldadura y el metal

base.

6. – PROFUNDIDAD DE La distancia que penetra la soldadura dentro del

FUSIÓN metal base.

7. TAMAÑO DE SOLDADURA Longitud de la pierna de filete

POSICIONES

Existen cuatro posiciones estándares para soldar a continuación se muestran:

PLANA “F” (FLAT) SOBRE CABEZA “O” (OVERHEAD)

VERTICAL “V” (VERTICAL) HORIZONTAL “H” (HORIZONTAL)

Terminología de Aplicación de Soldadura

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SOLDADURA
Pase de Soldadura, Cordón de Soladura y Capa de Soldadura.

Un Pase de Soldadura (weld pass) “es la progresión sencilla de la soldadura a lo largo de la

junta”, un Cordón de Soldadura (weld bead) es el resultado de un pase de soldadura y una
Capa de Soldadura (weld layer) se puede definir “el estrato de soldadura constituido por uno o
más cordones de soldadura.

Cuando un cordón de soldadura se deposita sin apreciar un movimiento ondulante se

denomina cordón recto (stringer bead). Un cordón oscilado (weave bead) se define como un
cordón hecho con oscilación transversal, resulta cuando el soldador manipula el electrodo
lateralmente, lado a lado, según se vaya depositando a lo largo de la junta.

Resumen

Aun cuando se han discutido varios términos, estos no son los únicos que aplican a la
soldadura, sin embargo estos proporcionan una base sobre la cual el inspector puede empezar
a entender como describir una soldadura o algunas de las características de la soldadura.
Estas instrucciones e ilustraciones solo son el comienzo, con la experiencia, el inspector
aprenderá a correlacionar estos términos con las características físicas reales. Solo después de
trabajar y el uso de estos términos el inspector tendrá el completo entendimiento de cómo
describir los atributos de varias soldaduras.