PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Ingeniería Industrial Trabajo Práctico año 2023

Docentes
Nombres Cargo Cursos email
Carrizo, Francisco JTP 4D2 4D1 – 4D2 francisco_carrizo@yahoo.es
Nuñez, Gerardo JTP 4D3 4D3 gerarn@gmail.com
Patiño, Macarena JTP 4D1 4D1 – 4D2 macarenapat@hotmail.com
Recupido, Luis Profesor Adjunto 4D3 cicpe1524@gmail.com
Rubiolo, Gino Ayudante Alumno 4D1 – 4D2 ginosebastianrubiolo@gmail.com
Spahr, Daniel Profesor Asociado 4D1 – 4D2 - 4D3 ingspahr@hotmail.com

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1. Descripción general del Trabajo Práctico

1.1. Objetivo

La finalidad del presente trabajo práctico es afianzar los conocimientos teóricos

adquiridos en clase.

1.2. Introducción

A lo largo del año el alumno deberá realizar un Trabajo Práctico Integrador el cual se
encuentra dividido en 6 etapas. La elaboración de este TPI se realiza con el objetivo de
que el alumno se familiarice con escenarios que se pueden presentar en el mundo
laboral.
El caso bajo análisis es el de una empresa llamada “MOTU”. la misma realiza distintos
tipos de herramientas que se pueden observar en el Anexo II. El producto que se
analizará es la AMOLADORA A 600 220 Volt / 600 Watts.
La empresa MOTU compra componentes y materiales nacionales e importados,
a proveedores externos. También fabrica internamente algunos de los componentes
que utiliza en la elaboración de sus productos, partiendo de materias primas.
Como se dijo previamente el presente Trabajo Práctico Integrador trata de crear
situaciones y problemas similares a un entorno real, pero se aclara que algunos datos,
procesos, tiempos, materiales, etc., no responden estrictamente a la realidad y se han
simplificado para fines didácticos, por considerar que exceden el alcance de la materia.

1.3. Consideraciones

● La empresa cuenta con Mano de Obra Directa efectiva siendo los operarios
calificados como Personal polivalente.
● Dichos operarios gozan de 10 días hábiles de vacaciones a otorgar en
enero/febrero.
● Considerar 20 días hábiles por mes excepto el o los meses que se otorguen las
vacaciones.
● Considerar 160 horas. De trabajo por mes (por turno).
● Tomaremos un patrón de trabajo de un turno.
● La jornada laboral legal es de 8 horas de lunes a viernes.
● Lead Time Proveedores

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o Proveedores Locales: 5 días hábiles

o Proveedores Nacionales: 15 días hábiles
o Proveedores Extranjeros: 90 días hábiles

1.4 Fechas de entregas de los trabajos prácticos

Semana
Etapa Nº: Tema
del:

1 Estructura del Producto y Codificación 01/05/23

2 Plan Maestro de Producción 15/05/23
3 Requerimientos de Máquinas y Mano de Obra 05/06/23
4 Determinación del Lead Time Interno 19/06/23
5 Programa Producción y Control Producción 14/08/23
6 ABC Gestión de Almacenes Y Programa de compras 28/08/23

2. Trabajo práctico
En cada uno de los Trabajos Prácticos, se deberán incluir en forma detallada las pautas
adoptadas y especialmente las conclusiones que el grupo haya extraído del Trabajo
presentado.

2.1. Etapa 1: Estructura del Producto y Codificación

Se deberá elaborar una lista de partes (BOM) y el diagrama de Gozinto correspondiente

a la Amoladora A 600 de 200 Volt 600 Watts.
En correspondencia con el despiece del producto, definir para cada componente la
información relevante (mantener el número de referencia dado), denominación, unidad
de medida, cantidad, origen, etc.)
Basarse en los datos suministrados de los componentes, fotos, procesos de fabricación
y despiece del producto. Tener presente el caso de las piezas que salen a terceros y
reingresan.
Diseñar un Sistema de Codificación de 7 (siete) dígitos solamente numéricos, pero
primero se debe hacer y presentar una Clasificación de todos los productos que
manipula la empresa, sean productos terminados, piezas, semi elaborados,
materias primas u otros, sean de fabricación propia o comprados. Utilizar el concepto
de familias. La estructura del código deberá tener la capacidad necesaria para
poder identificar los otros productos que se fabrican en la Empresa y otros

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componentes y productos futuros. Deberá estar explicada claramente la estructura

lógica del código adoptado, con el significado de cada Campo.

Ejemplo (no debe ser necesariamente así)

En la lista de partes definida en Etapa 1, agregar el código definido para cada componente
y mostrarla en esta etapa.

2.2. Etapa 2: Plan Maestro de Producción

Basados en la demanda anual entregada, que surge del análisis del historial de compra
de los clientes, realizar un Plan Maestro de Producción a Tasa Fija, y por lo menos dos
alternativas a Tasa Variable. Explicar detalladamente las características de cada uno de
los planes desarrollados y a qué conclusión llegan con cada plan. También se debe
seleccionar un plan e indicar porqué es el plan elegido. Recordar que deben quedar
indicadas las vacaciones y tener presente que el plan elegido va a ser utilizado en todos
los trabajos prácticos que continúan. La solución de este planteo debe hacerse con el
equilibrio de tasas.

2.3. Etapa 3: Requerimientos de Máquinas y Mano de Obra

A partir del Plan Maestro de Producción elegido y de los procesos de producción
indicados y de los tiempos estándar dados, se pide determinar la cantidad de Máquinas
y de Mano de Obra Directa que serán necesarias para cumplir con la producción
estimada.
La Eficiencia en las líneas de mecanizado es 85% y en las líneas de ensamblado es del
90%. En cada caso se deberán adjuntar las planillas mensuales que sean necesarias y
permitan a la Cátedra verificar los cálculos y las conclusiones a las que el grupo arribó.

2.4. Etapa 4: Determinación del Lead Time Interno

A partir del Plan Maestro de Producción y de los Requerimientos de Máquinas y de Mano
de Obra calculados, establecer la secuencia en que se “cargarán” las máquinas, y el
tiempo de uso de cada máquina/equipo/banco de montaje para cada lote definido por el
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grupo, obteniendo de este modo los tiempos previos necesarios de inicio de proceso.
Trabajar para un periodo de tres meses consecutivos de igual producción.
Se sugiere utilizar un diagrama de Gantt para mostrar lo que defina el grupo. Trabajar
con una transferencia del 75%.
Determinar el Lead Time Interno.

2.5. Etapa 5: Programa Producción y Control de Producción

A partir del Plan Maestro de Producción, de los Requerimientos de Máquinas y de Mano
de Obra y los Lead Time de producción calculados, se deberá desarrollar el Programa
de Producción. Considerar un periodo que abarque 3 meses de igual producción. (los
mismos utilizados para el TP N.º 4).
El programa de producción deberá seguir un formato similar al que se muestra al final
de este apartado.

Inconvenientes (se presentan luego de haber realizado la *Programación)

* Nota: Se debe programar sin tener en cuenta estos inconvenientes, como ocurre en la realidad, es
decir no se pueden prever (adivinar) que ocurran impedimentos de producir.
Luego de realizado el programa y a medida que pasa el tiempo, en forma imprevista,
ocurren estos problemas:

● La pieza Eje porta disco (Ref 46), no se puede producir debido a la falta de barra
de Acero SAE 1045 por errores de programación. - (Considerar los tres primeros
días de la tercera semana programada para esta pieza).

● Las piezas carcasa cierre trasero (Ref 21) no pueden producirse por rotura de la
máquina Prensa Hidraul.1 tn 1260 - (Considerar los tres últimos días de la segunda
semana programada para esta pieza).

Estos “inconvenientes” deberán ser reflejados en el modo en que afectan a las

cantidades acumuladas. Se deberá indicar como se reprograman las actividades para
“recuperar” los atrasos producidos. (fila de reprogramación)
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2.6. Etapa 6: ABC Gestión de Almacenes y Programa de Compras

6.A A partir de los datos de los Procesos de Fabricación y de la Lista de Partes, calcular
los diferentes costos considerando:
Gasto General de Fabricación: $10.500.000 mensuales que incluye todos los gastos que
son necesarios en la práctica para el funcionamiento de la Empresa por mes
Costo promedio de Mano de Obra Directa: $157.000 por operario y por mes incluyendo
las cargas sociales.
Establecer el precio de venta considerando un margen de ganancia del 11%.
Definir luego el ABC de materiales estableciendo la valoración total del almacén, listando
las piezas que estarán en cada categoría, excluyendo al Producto Terminado.

6.B Partiendo del Programa de Producción, ABC y los datos de tiempos de entrega de
los proveedores se deberá determinar la Política de Compras, estas políticas incluyen
el stock de seguridad (en días), cantidad, fecha y frecuencia de compra de cada uno de
los componentes. En todos los casos se deberá justificar de forma adecuada las
decisiones que se tomaron con respecto a las políticas de compras
También deberán adjuntarse Planillas y Gráficos en los que se aprecie la distribución en
el tiempo del Programa de compras

3. Anexos
3.1. Anexo I: Demanda anual del producto

Producto E F M A M J J A S O N D
Amoladora A 600
10480 8000 10480 11530 11530 10480 9500 9500 9500 11530 10480 10480
220 Volt / 600 Watts

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3.2. Anexo II: Productos fabricados por la empresa

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Este es el producto que se tomará para desarrollar el trabajo práctico 2023

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3.3. Anexo III: Componentes de la Amoladora A 600 220 Volt 600 Watts

Referencia Descripción Origen Precio

2 Rodamiento rígido de bolas 16002 2RS1 - SKF Nacional $719,60
3 Rotor-inducido-y ventilador 35 álabes China $1297,80
4 Anillo Seeger 15 x 1 DIN 471 o E-15 Nacional $187,60
Tornillo autorroscante DIN 7981 diam.2,2 m.m. long 4,5
5 Nacional $9,60
mm
6 Nylon PA66 Nacional -
7 Pulsador traba corona China $240,00
Resorte compresión Ac.SAE 1070 diám. 6 mm, long 30
8 India $300,00
mm
9 Caja de engranajes Am 115 Fabricado -
tornillo autorroscante DIN 7981 diam.3,5 m.m. long 22
10 China $10,00
m.m.
11 Acero SAE 1045 Nacional -
12 Separador diam.int 7 mm, diam.ext.9 mm, long.16 mm Nacional $122,00
14 Corona dentada helicoidal Z = 44 China $842,80
15 Manual mantenimiento y garantía A 600 Nacional $60,00
16 Tapa de caja de engranajes Am 115 fabricado -
18 Bolsa nylon 450 mm x 300 mm x 100 µm Nacional $50,00
19 Protector de disco diám. 120 m.m. Nacional $268,40
20 Caja de cartón con manija 500 x 350 x 300 m.m. Nacional $80,00
21 Carcasa cierre trasero Fabricado -
22 Placa identificación modelo A 600 Nacional $5,60
23 Placa logo Motu Nacional $5,60
26 Empuñadura C14 India $282,20
27 Piñón dentado helicoidal Z = 11 China $1233,80
28 Arandela grower DIN 127 M 12 China $14,40
29 Tuerca autofrenante ISO 7043 M 12 x 1,75 China $9,00
30 Carcasa central Fabricado -
31 Campo estator 600 Watt China $862,00
32 Arandela grower DIN 127 M 5 China $10,60
Tornillo autorroscant.DIN 7981 diam.4,8 m.m. long 50
33 China $9,00
m.m.
34 Encausador de aire diam.55 m.m. India $156,00
35 Porta escobillas-carbones-p/espesor 6 m.m. Nacional $472,80
36 Escobilla-carbón espesor 6 m.m. Nacional $300,00
38 Interruptor 220 Volt 10 Amp. China $147,00
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Referencia Descripción Origen Precio

40 Barra de accionamiento del interrupto long. 96 m.m. India $159,60
41 Tecla interruptor con traba seguridad India $29,80
Resorte compresión Acero SAE 1070 diám 8 mm, long.
42 India $294,80
12 mm
43 Cable bipolar sección 3 mm con enchufe y protector Nacional $264,20
45 Chaveta Woodruff 2 x 3,7 DIN 6888 China $3,00
46 Eje porta disco diam.25 m.m. long. 55 m.m. Fabricado -
47 Arandela apoyo disco diam.40 mm China $146,00
49 Tuerca ajuste disco M 16 x 1,5 mm - diám. 40 mm China $148,00
50 Herramienta ajuste disco 2 tetones India $90,00
52 Rodamiento rígido de bolas 6204 2RSL - SKF - Nacional $397,80
53 Grasa de litio 62 EP - YPF - Nacional $2500,00/Kg

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3.4. Anexo IV: Procesos de fabricación Procesos de piezas fabricadas

Pieza: Ref 21. Carcasa cierre trasero (material: Nylon PA66 Ref. 6 - pellets)

Operación Máquina Tiempo s.

Tomar 800 gramos de pellets de Nylon Inyectora TRIUZZI

10 PA66 (Ref. 6) y colocar en inyectora 20
7495

Inyectora TRIUZZI
20 Inyectar cant.4 piezas 15
7495
Prensa Hidraul.1 tn
30 Cortar ramas unión/rebabar piezas cant.4 30
1260

Pieza: Ref 30. Carcasa central (material: Nylon PA66 Ref. 6 - pellets)

Operación Máquina Tiempo s.

Tomar 600 gramos de pellets de Nylon Inyectora TRIUZZI

10 PA66 (Ref. 6) y colocar en inyectora 15
395

Inyectora TRIUZZI
20 Inyectar cant.2 piezas 20
395
Prensa Hidraul.2 tn
30 Cortar ramas unión/rebabar piezas cant.2 40
308

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Pieza: Ref 46. Eje porta disco diam.25 mm. long. 55 mm.
(material: Acero SAE 1045 – templado y revenido) Ref. 11

Operación Máquina Tiempo s.

Sierra Sin Fin
10 Cortar barra de Acero SAE 1045 (Ref 4 minutos
Ref. 11) long.65 mm (colocar cant. 20 635
barras para corte simultáneo)
Torno Paralelo
20 Tornear diám. mayor SIDERAL 30
1498
Torno WECHECO W 3
30 Tornear diám. 28 mm 40
715
Fresadora HELLER
40 Fresar alojamiento chaveta FU1120 60
625
Torno WECHECO W 3
50 Tornear largo 55 mm 715 20

Roladora DB 25
60 Roscar a presión Rosca M 16 x 1,5 2388 40
Torno BATISTI
70 Tornear alojamiento Anillo Seeger y diám. 805 35
Menor
Proceso externo
80 Templado p/inducción y Revenido PROVEEDOR 50

Rectificadora
90 Rectificar diám. 25 mm GENDRON G20 40
708
La Operación 80 es realizada en PROVEEDOR EXTERNO, debido a que el Tratamiento
Térmico requiere de una tecnología que nuestra empresa no posee.
Una vez realizada esta OP 80, los ejes retornan y se terminan de mecanizar internamente en
Op.90.
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Pieza: Ref 9. Caja de engranajes Am 115 (parte de pieza fundida-comprada a proveedor)

Operación Máquina Tiempo s.

Torno WECHECO W 3
10 Tornear diám. alojamiento rodamiento de 25
rotor – inducido 715

Perforadora TPL
20 Perforar cant 2 agujeros previo a roscar 438 30
(fijación rodamiento)
Roscadora múltiple
30 Roscar cant 4 agujeros (fijación tapa caja GROME 34
de engranajes) 1465

Pieza: Ref 16. Tapa de caja de engranajes Am 115 (parte de pieza fundida-comprada a
proveedor)

Operación Máquina Tiempo s.

Torno WECHECO W 3
10 Tornear diám. alojamiento rodamiento de 30
rotor 715

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Procesos de Armado - Montaje Conjuntos

Montaje Cuerpo

Conjunto: Ref 54. Rotor / Caja engranajes

Tiempo
Operación Equipo s.
Colocar caja de engranajes Am 115 Ref. 9 (Cant.1) en
10 17
dispositivo de fijación del banco trabajo
Montar Rodamiento 16002 2RS1 Ref. 2 (Cant .1) en Ref. 9 y
20 Fijar con tornillo autorroscante DIN 7981 diam.2,2 m.m. long. 30
4,5 m.m. Ref. 5 (Cant. 2) en Ref. 9.

Colocar anillo Seeger 15 x 1 DIN 471 o E-15 Ref. 4 (Cant. 1)

en rotor-inducido-y ventilador 35 álabes Ref. 3 (Cant. 1).
Montar Ref. 3 en Ref. 9 en el subconjunto conformado en la Banco
operación anterior. Montar piñón dentado helicoidal Z = 11 1
30 45
Ref. 27 (Cant. 1) en eje de Ref. 3, inmediatamente después
colocar arandela grower DIN 127 M 12 Ref. 28 (Cant. 1) y
ajustar con tuerca autofrenante ISO 7043 M 12 x 1,75 Ref.
29 (Cant. 1), ajustando la misma con un torque de 0,5 Nwm.

Montar resorte compresión Ac.SAE 1070 diam 6 mm, long 30

mm Ref. 8 (Cant. 1) en alojamiento de Ref. 9. Fijar pulsador
40 10
traba corona Ref. 7 (Cant.1) en alojamiento de caja de
engranajes Am 115 Ref. 9.

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Conjunto: Ref 55. Tapa Caja engranajes/eje

Tiempo s.
Operación Equipo
Colocar tapa de caja de engranajes Am 115 Ref. 16 (Cant. 1) en
10 34
dispositivo de fijación del banco trabajo
Montar Ref. 52 rodamiento rígido de bolas 6204 2RSL - SKF - en
Ref. 16. Montar eje porta disco diam.25 mm. long. 55 mm Ref. 46
en Ref. 52. Colocar chaveta Woodruff 2 x 3,7 DIN 6888 Ref. 45
(Cant. 1) en ranura para chaveta de eje porta disco Ref. 46.
20 Montar corona dentada helicoidal Z = 44 Ref. 14 (Cant.1) en Ref. 70
46 orientando y encastrando la ranura correspondiente de dicha
corona en chaveta Woodruff 2 x 3,7 DIN 6888 Ref. 45. Fijar todo Banco
el conjunto colocando anillo Seeger 15 x 1 DIN 471 o E-15 Ref. 4 2
(Ccant.1) en eje porta disco Ref. 46.

Colocar arandela apoyo disco diam.40 mm Ref. 47 (Cant 1) y

30 enroscar tuerca ajuste disco M 16 x 1,5 mm – diám.40 mm Ref.49 60
(Cant. 1) en rosca de eje porta disco Ref. 46

40 Montar protector de disco diám.120 mm Ref. 19 (Cant. 1) en tapa 20

de caja de engranajes Am 115 Ref. 16

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Conjunto: Ref 56. Central

Tiempo
Operación Equipo s.
Colocar carcasa central Ref. 30 (Cant. 1) en dispositivo de
10 15
banco de trabajo
Montar porta escobillas-carbones-p/espesor 6 mm Ref. 35
(Cant 2) en carcasa central Ref. 30. Colocar escobilla-
20 15
carbón espesor 6 mm Ref. 36 (Cant. 2) en alojamiento de
Ref. 35.

Insertar campo estator 600 Watt Ref. 31 (Cant. 1) dentro de

Ref. 30 conectando terminales eléctricas correspondientes. Banco
Montar encausador de aire diam.55 mm Ref. 34 (Cant. 1) 3
30 40
en Ref. 30. Posicionar y atornillar con tornillo autorroscante
DIN 7981 diam.4,8 m.m. long 50 m.m. Ref. 33 (Cant 2) y
arandela grower DIN 127 M5 Ref. 32 (Cant 2).

Colocar interruptor 220 Volt 10 Amp Ref. 38 (Cant. 1), barra

de accionamiento del interruptor long. 96 mm Ref. 40 (Cant.
40 1), tecla interruptor con traba seguridad Ref. 41 (Cant. 1) y 25
resorte compresión Ac.SAE 1070 diám. 8 mm, long.12 mm
Ref. 42 (Cant.1) dentro Ref.30.

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Conjunto: Ref 57. Trasero

Tiempo
Operación Equipo s.
Posicionar carcasa cierre trasero Ref. 21 (Cant. 1) en
10 15
dispositivo de banco de trabajo.
Montar cable bipolar sección 3 mm con enchufe y protector
Ref. 43 (Cant. 1) a través de agujero pasa cable de la Ref.
20 21. Colocar placa de identificación modelo A 600 Ref. 22 Banco 22
(cant. 1) y placa logo Motu Ref. 23 (cant. 1) encastrándolos 4
en sus alojamientos.

Montar rodamiento rígido de bolas 16002 2RS1 - SKF - Ref.

30 2 (Cant. 1) en diámetro de alojamiento de carcasa cierre 25
trasero Ref. 21

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Conjunto: Ref 58 Montaje Final

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Tiempo
Operación Equipo s.
Insertar el "Conjunto Rotor / Caja engranajes" Ref. 54 en el
"Conjunto Central" Ref. 56. Posicionar y atornillar con
10 80
"Tornillo autorroscante DIN 7981 diam.3,5 mm. long 22
mm." Ref. 10 (Cant. 4).
Conectar "Cable Bipolar" Ref. 43. a los terminales del
20 60
"Conjunto Central".

Encastrar el "Conjunto Trasero" Ref. 57 con el "Conjunto

30 60
Central" Ref. 56.

Aplicar 15 gramos "Grasa de Litio 62 EP - YPF -" Ref. 53

40 dentro de la "Caja de Engranajes Am 115" Ref. 9. cubrir el 80
espacio disponible y distribuir uniformemente.

Aplicar 15 gramos de "Grasa de Litio 62 EP - YPF -" Ref.

50 53 en el "Conjunto Tapa Caja de Engranaje / Eje" Ref. 55. 60
Cubrir el espacio disponible y distribuir uniformemente.

Posicionar el "Separador diam.int 7 mm, diam.ext.9 mm,

60 long.16 mm" Ref. 12 en el orificio correspondiente de la Banco 30
"Caja de Engranaje Am 115" Ref. 9. 5

Encastrar el Conjunto "Tapa Caja de Engranaje / Eje" Ref.

55 con la "Caja de engranajes Am 115" Ref. 09 de tal
70 80
manera que la "Corona Dentado Helicoidal Z = 44" Ref. 14
engrane con el "Piñón dentado helicoidal Z = 11" Ref. 27.

Girar manualmente el eje de la amoladora para verificar

80 que la transmisión del movimiento se esté realizando 10
correctamente entre el piñón y la corona dentada

Colocar el Conjunto "Amoladora" , el "Manual manteni-

miento y garantía A 600" Ref. 15, la "Herramienta ajuste
90 60
disco 2 tetones" Ref. 50 y la "empuñadura C14" Ref. 26,
en la "bolsa nylon 450 mm x 300 mm x 100 µm" Ref. 18.

Colocar el conjunto de operaciones anteriores dentro de la

"Caja de cartón con manija 500 x 350 x 300 mm." Ref. 20
100 80
y cerrar la caja asegurando que sus lengüetas de agarre
queden correctamente encajadas

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Anexo V: Despiece del producto

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3.5. Anexo VI: Tablas

3.6.1 Tabla Chavetas DIN 6888

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3.6.2 Tabla Tornillo Autorroscante DIN 7981

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3.6.3 Tabla Arandela Grower Acero Inoxidable DIN 12

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3.6.4 Tabla Tuerca DIN 985

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3.6.5 Tabla Anillo Elástico Seeger para eje DIN 471

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3.6.6 Grasas

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