Trabajo Practico 2022 - PyCP Rev4

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Ingeniería Industrial Trabajo Práctico año 2022
CURSOS PLANTA DOCENTE

4D3 Nombres Cargo email
Recúpido, Luis Adjunto y JTP cicpe1524@gmail.com
Nuñez, Gerardo JTP gerarn@gmal.com
4D1 y 4D2
Spahr, Daniel JTP ingspahr@hotmail.com
Carrizo, Francisco JTP francisco_carrizo@yahoo.es
Patiño, Macarena JTP macarenapat@hotmail.com
Rubiolo, Gino JTP gsrubiolo@gmail.com
Caso Desmalezadora FUM: 12-04-2022 Página 1 de 31

1. Descripción general del Trabajo Práctico
1.1. Objetivo
La finalidad del presente trabajo práctico es afianzar los conocimientos teóricos

adquiridos en clase, buscando no tan sólo el conocimiento sino también poner en
práctica la gestión por competencia.
1.2. Introducción
A lo largo del año el alumno deberá realizar un Trabajo Práctico Integrador el cual se
encuentra dividido en 6 etapas. La elaboración de este Trabajo Práctico Integrador (TPI)
se realiza con el objetivo de que el alumno se familiarice con posibles escenarios que
se pueden presentar en el mundo laboral.
El caso bajo análisis es el de una empresa llamada “ZAMUDIO SRL”.
La misma realiza distintos tipos de bordeadoras y desmalezadoras, la cual se ha tomado
un único modelo que se detalla en el Anexo II.
El producto que se analizará es una Desmalezadora único modelo.
La empresa ZAMUDIO SRL compra componentes y materiales nacionales e importados,
a proveedores externos. También fabrica internamente algunos de los componentes que
utiliza en la elaboración de sus productos, partiendo de materias primas.
Como se dijo previamente el presente Trabajo Práctico Integrador trata de crear
situaciones y problemas similares a un entorno real, pero se aclara que algunos datos,
procesos, tiempos, materiales, etc., no responden estrictamente a la realidad y se han
simplificado para fines didácticos, por considerar que exceden el alcance de la materia.
1.3. Consideraciones
● La empresa cuenta con Mano de Obra Directa efectiva siendo los operarios
calificados como personal polivalente.
● Dichos operarios gozan de 10 días hábiles de vacaciones a otorgar en enero /
febrero.
● Considerar 20 días hábiles por mes excepto el o los meses que se otorguen las
vacaciones.
● Considerar 160 horas de trabajo por mes (por turno).
● Tomaremos un patrón de trabajo de un turno.
● La jornada laboral legal es de 8 horas de lunes a viernes.

● Lead Time Proveedores

o Proveedores Locales: 7 días hábiles
o Proveedores Nacionales: 12 días hábiles
o Proveedores Extranjeros: 80 días hábiles
1.4 Fechas de entregas de los trabajos prácticos
Etapa N.º: Tema Semana del:
1 Estructura del producto y codificación 11/4/2022

2 Plan Maestro de Producción 27/4/2022
3 Requerimientos de Máquinas y Mano de Obra may-22
4 Determinación del Lead Time Interno jun-22
5 Programa Producción y Control Producción ago-22
6 ABC Gestión de Almacenes y Programa de compras ago-22
2. Trabajo práctico
En cada uno de los Trabajos Prácticos, se deberán incluir integrantes del grupo, número
de grupo que le asignará cada docente, una vez conformados los grupos. También
deberá contener una introducción, gráficos en caso que amerite el trabajo práctico y
como cierre del mismo una conclusión a la que haya arribado el grupo al finalizarlo.
Todos estos puntos que se detallan serán tenidos en cuenta a la hora de calificar cada
uno de los trabajos; y en caso de faltante se irá bajando la nota.
2.1. Etapa 1: Estructura del producto y codificación
Para la primera etapa de este trabajo que corresponde a la codificación se deberá seguir
la siguiente pauta de trabajo:
Diseñar un Sistema de Codificación de 7 (siete) dígitos solamente numéricos, pero
primero se debe hacer y presentar una Clasificación de todos los productos que
manipula la empresa, sean productos terminados, piezas, semielaborados, materias
primas u otros, sean de fabricación propia o comprados. Utilizar el concepto de familias.
La estructura del código deberá tener la capacidad necesaria para poder identificar los
otros productos que se fabrican en la Empresa y otros componentes y productos futuros.
Deberá estar explicada claramente la estructura lógica del código adoptado, con el
significado de cada Campo.

Ejemplo (no debe ser necesariamente así)
Para la segunda parte que corresponde a la estructura de producto se deberá elaborar

una lista de partes (BOM) donde se deberá agregar el código definido en el punto
anterior de este trabajo práctico y confeccionar el diagrama de Gozinto correspondiente
al único modelo de Desmalezadora.
En correspondencia con el despiece del producto, definir para cada componente la
información relevante (denominación, unidad de medida, cantidad, origen, etc).
Basarse en los datos suministrados de los componentes, fotos, procesos de fabricación
y despiece del producto.
Tener presente el caso de las piezas que salen a terceros y reingresan.
2.2. Etapa 2: Plan Maestro de Producción
Basados en la demanda anual entregada, que surge del análisis del historial de compra
de los clientes, realizar un Plan Maestro de Producción a Tasa Fija, y por lo menos dos
alternativas a Tasa Variable. Explicar detalladamente las características de cada uno de
los planes desarrollados y a qué conclusión se llega con cada plan. También se debe
seleccionar un plan e indicar porqué es el plan elegido. Recordar que deben quedar
indicadas las vacaciones y tener presente que el plan elegido va a ser utilizado en todos
los trabajos prácticos que continúan. La solución de este planteo debe hacerse con el
equilibrio de tasas.
Consideraciones:
Stock Inicial: 1600 un
Tomar como stock de seguridad 10% de la demanda de cada mes.
Para el Plan maestro de producción VARIABLE, considerar una tasa del 5% y 10% por
encima y debajo de la tasa normal obtenida en el plan estable.

2.3. Etapa 3: Requerimientos de Máquinas y Mano de Obra
A partir del Plan Maestro de Producción elegido y de los procesos de producción

indicados y de los tiempos estándar dados, se pide determinar la cantidad de Máquinas
y de Mano de Obra Directa que serán necesarias para cumplir con la producción
estimada.
La Eficiencia en las líneas de mecanizado es 85 % y en las líneas de ensamblado es
del 90 %. En cada caso se deberán adjuntar las planillas mensuales que sean
necesarias y permitan a la Cátedra verificar los cálculos y las conclusiones a las que el
grupo arribó.
2.4. Etapa 4: Determinación del Lead Time Interno
A partir del Plan Maestro de Producción y de los Requerimientos de Máquinas y de Mano

de Obra calculados, establecer la secuencia en que se “cargarán” las máquinas, y el
tiempo de uso de cada máquina/equipo/banco de montaje para cada lote definido por el
grupo, obteniendo de este modo los tiempos previos necesarios de inicio de proceso.
Trabajar para el periodo de tres meses consecutivos de igual producción.
Se sugiere utilizar un diagrama de Gantt para mostrar lo que defina el grupo. Trabajar
con una transferencia del 75%.
Determinar el Lead Time Interno.
2.5. Etapa 5: Programa Producción y Control Producción
A partir del Plan Maestro de Producción, de los Requerimientos de Máquinas y de

Mano de Obra y los Lead Time de producción calculados, se deberá desarrollar el
Programa de Producción. Considerar un periodo que abarque 3 meses de igual
producción. (los mismos utilizados para el TP N.º 4).
El programa de producción deberá seguir un formato similar al que se muestra a
continuación:

Inconvenientes (se presentan luego de haber realizado la *Programación)
* Nota: Se debe programar sin tener en cuenta estos inconvenientes, como ocurre
en la realidad, es decir no se pueden prever (adivinar) que ocurran impedimentos
de producir.
Luego de realizado el programa y a medida que pasa el tiempo, en forma imprevista,
ocurren estos problemas:
● La pieza Carretel porta tanza (Ref.20), no puede producirse por rotura de la

máquina inyectora Triuzzi Nro. 370 - (considerar de la 3º semana, los primeros
3 días del periodo programado).
● La pieza manubrio (Ref. 28) no se puede producir debido a la falta de caño

redondo de aluminio por errores de programación - (considerar de la 2º semana,
los últimos 3 días del periodo programado).
● La pieza Abrazadera superior protector (Ref.13), no se puede fabricar por falta

de la abrazadera comprada debido a un retraso del proveedor (considerar de la
1º semana, los primeros 2 días del periodo programado).
Estos “inconvenientes” deberán ser reflejados en el modo en que afectan a las

cantidades acumuladas.
Se deberá indicar como se reprograman las actividades para “recuperar” los atrasos
producidos. (fila de reprogramación).

2.6. Etapa 6: ABC Gestión de Almacenes y Programa de compras
Para la primera parte se deberá partir de los datos de los Procesos de Fabricación y de
la Lista de Partes, calcular los diferentes costos considerando:
● Gasto General de Fabricación: $7.700.000 mensuales que incluye todos los
gastos que son necesarios en la práctica para el funcionamiento de la Empresa
por mes
● Costo promedio de Mano de Obra Directa: $82.000 por operario y por mes
incluyendo las cargas sociales.
Establecer el precio de venta considerando un margen de ganancia del 12%.
Definir luego el ABC de materiales estableciendo la valoración total del almacén, listando
las piezas que estarán en cada categoría, excluyendo al Producto Terminado.
Para realizar el programa de compras, se deberá partir del Programa de Producción,

ABC y los datos de tiempos de entrega de los proveedores se deberán determinar la
Política de Compras, estas políticas incluyen el stock de seguridad (en días), cantidad,
fecha y frecuencia de compra de cada uno de los componentes. En todos los casos se
deberá justificar de forma adecuada las decisiones que se tomaron con respecto a las
políticas de compras
También deberán adjuntarse Planillas y Gráficos en los que se aprecie la distribución en
el tiempo del Programa de compras.

3. Anexos
3.1. Anexo I: Pronóstico de venta
PRONOSTICO DE VENTA
Año Mes Demanda
Enero 10000
Febrero 12000
Marzo 11000
Abril 14000
Mayo 13000
Junio 10000
2022 Julio 12000
Agosto 14000
Septiembre 13000
Octubre 13000
Noviembre 11000
Diciembre 12000

3.2. Anexo II: Producto fabricado por la empresa
Este es el producto que se tomará para desarrollar el trabajo práctico 2022
DESMALEZADORA

3.3. Anexo III: Conjuntos
CONJUNTOS
Referencias Descripción
ZC0 Conjunto motor PBC305-3B
ZC1 Conjunto de embrague
ZC2 Conjunto fijación de empuñadura
ZC3 Conjunto empuñadura comando
ZC4 Conjunto cabezal corte
ZC5 Conjunto cabezal porta tanza
ZC6 Conjunto arnés
ZC7 Conjunto protector cobertor
ZC8 Conjunto manubrio
ZC9 Conjunto Transmisión
ZC10 Conjunto desmalezadora
ZC0 - Conjunto motor PBC305-3B

ZC1 - Conjunto de embrague
ZC2 - Conjunto Fijación empuñadura ZC3 - Conjunto empuñadura comando

ZC4 - Conjunto Cabezal Corte
ZC5 - Conjunto Cabezal Porta Tanza

ZC6 - Conjunto Arnés
ZC7 - Conjunto Protector Cobertor ZC8 - Conjunto Manubrio

ZC9 - Conjunto Transmisión

ZC10 - Conjunto Desmalezadora

3.4. Anexo IV: Componentes de la Desmalezadora
Ref. Descripción Fabricación / Compra Procedencia Costo Unit

2 Buje lubricado C N $570
3 Caño de aluminio C N $580
4 Eje de mando C L $1,100
5 Empuñadura F
6 Tornillo M6x16 C L $20
7 Tuerca M6 C L $12
8 Buje enganche arnés F
9 Enganche múltiple F
10 Remache Aluminio C L $2.50
11 Tornillo 6x25 C L $25
12 Arandela C L $1.50
13 Abrazadera superior protector C N $50
14 Ojal carretel C L $246
15 Abrazadera C N $45
18 Resorte C N $63
19 Tanza C N $90/mts
20 Carretel porta tanza F
22 Tapa porta tanza F
23 Cuchilla tres dientes C E $594
24 Anillo 32 C N $95
25 Protector cuchilla C N $33
26 Bolsa Plástica C E $370
27 Caja C N $80
28 Manubrio F
29 Tornillo M6x30 C L $29
30 Cuerpo porta tanza F
32 Caño de aluminio 30 mm x 6m C E $6,000
33 Placa SAE 4045 (3x1500x3000) C N $5,500
34 Chapa SAE 1045 (1x1500x3000) C N $3,500
35 Pellet Nylon PA66 (1 Kg) C E $160
ZC0 Conjunto motor PBC305-3B C E $4,170
ZC1 Conjunto de embrague C E $1,670
ZC2 Conjunto fijación de empuñadura C N $690
ZC3 Conjunto empuñadura comando C L $710
ZC4 Conjunto cabezal corte C N $710
ZC5 Conjunto cabezal porta tanza F

ZC6 Conjunto arnés F

ZC7 Conjunto protector cobertor C E $370
ZC8 Conjunto manubrio F
ZC9 Conjunto Transmisión F
ZC10 Conjunto desmalezadora F
Referencia: E= Extranjero; N= Nacional; L=Local
3.5. Anexo V: Procesos de fabricación
Ingeniería de manufactura provee las siguientes hojas de operaciones

3.5.1 Hoja de Operaciones - Conjunto Transmisión - Ref. ZC9
Hoja de Operaciones - Conjunto Transmisión Ref. ZC9

OP Nº Operación Máquina Tiempos [seg]
Tomar cant. 1 Eje de Mando Ref. 4 y hacer pasar cant. 6
10 30
Buje Lubricado Ref. 2 y posicionarlo equidistante a 200 mm.
Tomar cant. 1 Caño de Aluminio Ref. 3 e ingresar
20 subconjunto op. 10 de tal manera que el eje sobresalga 40
25mm en cada extremo.
Tomar cant. 1 Conjunto Embrague Ref. ZC1, colocar Cant. 1

Anillo 32 Ref. 24 y encastrar el extremo del Conector del
30 caño en Caño de Aluminio Ref. 3 con Eje de mando ref. 4 de 50
tal manera que las ranuras del conjunto embrague se
posicionen con la ranura del Eje de Mando.
Banco 1
Tomar cant 1 Tornillos M6 x 16 Ref. 6 en ranuras de
40 35
Conector del caño y torquear a 1 Kgm con torquímetro.
Tomar cant. 1 Conjunto Cabezal Corte Ref ZC4 y colocar

Cant. 1 Anillo 32 Ref. 24 en caja de engranaje.
Encastrar el extremo Conjunto Cabezal de Corte ref ZC4 en
50 35
Caño de Aluminio Ref. 3 con Eje de mando Ref. 4 de tal
manera que las ranuras del conjunto cabezal corte se
posicionen con la ranura del Eje de Mando Ref. 4.
Tomar cant 1 Tornillos M6x16 Ref. 6 en ranuras de Caja

60 45
Engranaje y torquear a 2 Kgm con torquímetro.

Imágenes complementarias
Ref. 6
Tornillo M6 x 16mm

3.5.2 Hoja de Operaciones - Enganche múltiple - Ref. 9
Hoja de Operaciones - Enganche múltiple Ref. 9

Tiempos
OP Nº Operación Máquina
[seg]
Colocar Placa 3mm Material SAE 4045, cortar perímetro y 5 Máquina Chorro
10
agujeros principales según indica plano de referencia. de agua 70
20 Tomar pieza y rebajar espesor a 2 mm en zona indicada en plano. Fresadora 1062 85
Perforadora
30
Posicionar Pieza, perforar 3 agujeros 5 mm según indica plano. múltiple 945 45
Avellanar con Avellanador 90° Din335c, rebabar perímetro y Perforadora
40
agujeros. múltiple 945 45

3.5.3 Hoja de Operaciones - Buje Enganche Arnés - Ref. 8
Hoja de Operaciones - Buje Enganche Arnés Ref. 8

Tiempos
OP Nº Operación Máquina
[seg]
Colocar chapa de acero Chapa 1 mm -Sae 1045, cortar Máquina Chorro de
10 35
despliegue y rebabar perímetro. agua
Prensa Hidraulica 2 tn
20 Estampar en Molde. 45
308
30 Tomar pieza y confeccionar el doblado Dobladora 8017 30
Perforadora múltiple
40 Perforar Diámetro 5 mm de manera pasante según indica plano. 35
945
Posicionar concéntricamente en perforaciones 5mm cant. 2
50 Soldadora MIG 95
Tuercas M6 Ref. 7 y soldar sin obstruir zona roscada.


3.5.4 Hoja de Operaciones - Manubrio - Ref. 28
Hoja de Operaciones - Manubrio Ref. 28

Tomar caño Redondo de Aluminio 30 x 2.5 X 6mt y cortar a Sierra Circular
10 20
120 cm (mesa) 7368
Tomar caño de la operación 10 y perforar a 15 cm del Perforadora
20 10
extremo múltiple 945
Tomar el elemento de la operación 20 y ranurar en el
30 Fresadora 1062 26
extremo generando guías de asiento.
40 Tomar el elemento de la operación 30 y realizar el doblado. Dobladora 8017 50
50 Granallado (proveedor externo) tercerizado -
3.5.5 Hoja de Operaciones - Empuñadura - Ref. 5
Hoja de Operaciones - Empuñadura Ref. 5

OP
Operación Máquina Tiempos [seg]
Nº
10 Tomar 250 gr de pellets de nylon y colocar en inyectora. Inyectora Triuzzi 395 40
20 Inyectar cant. 3 piezas (por golpe). Inyectora Triuzzi 395 30
Prensa Hidraul.2 tn
30 Cortar ramas unión y rebabar piezas cant. 3 28
308

3.5.6 Hoja de Operaciones - Conjunto Manubrio - Ref. ZC8
Hoja de Operaciones - Conjunto Manubrio Ref. ZC8

OP Nº Operación Banco Tiempos [seg]
Tomar cant. 1 "Manubrio" Ref. 28 y colocar cant. 1
10 50
Empuñadura ref. 5 en extremo izq de Manubrio ref. 28.
Incorporar conjunto "Conjunto empuñadura comando" ref.
20 ZC3 cant. 1 al elemento que surge de la operación 10. Fijar 80
con tornillo ref. 11 cant. 1. 2
Tomar Conjunto "Fijación de empuñadura" ref. ZC2 cant. 1 y

30 fijarlo a mano al "Manubrio" ref. 28 ajustar tornillo 74
mariposa a mano.

3.5.7 Hoja de Operaciones - Cuerpo porta tanza - Ref. 30
Hoja de Operaciones - Cuerpo porta tanza Ref. 30

Tomar 400 gr de pellets de nylon (Color negro) y colocar en
10 Inyectora Triuzzi 380 60
inyectora.
30 Cortar ramas unión y rebabar cant. 2 piezas. Balancín 2 tn 308 20

3.5.8 Hoja de Operaciones - Carretel porta tanza - Ref. 20
Hoja de Operaciones - Carretel porta tanza Ref. 20

10 Inyectora Triuzzi 370 80
inyectora
30 Cortar ramas unión y rebabar piezas cant. 2 piezas Balancín 2 tn 310 30
Imagen complementaria

3.5.9 Hoja de Operaciones - Tapa porta tanza - Ref. 22
Hoja de Operaciones - Tapa porta tanza Ref. 22

10 Inyectora Triuzzi 380
inyectora 60
30 Cortar ramas unión y rebabar piezas cant. 2 Balancín 2 tn 308 20
Imagen complementaria
3.5.10 Hoja de Operaciones - Conjunto Cabezal Portatanza - Ref. ZC5
Hoja de Operaciones - Conjunto Cabezal portatanza ZC5

Posicionar cant. 2 ojal carretel Ref. 14 en Tapa porta tanza
10 45
Ref. 22.
Enrollar cant. 1 metro de Tanza Ref.19 en Carretel porta
20 85
tanza Ref. 20. 3
Tomar Cuerpo porta tanza Ref. 30 cant. 1, Resorte Ref. 18

30 cant. 1 y los elementos de las operaciones 10 y 20 y 40
ensamblar.


3.5.11 Hoja de Operaciones - Conjunto Desmalezadora - Ref. ZC10
Hoja de Operaciones - Montaje desmalezadora ZC10

Tomar Conjunto Transmisión Ref. ZC9 introducir Conjunto
Enganche Ref. ZC6 cant. 1 y fijar a una distancia de 100
10 mm con cant. 2 tornillo Ref. 6. Buje Enganche Arnés Ref. 8 50
cant. 2 y fijar Enganche Múltiple Ref 9 cant. 1 a una
distancia de 100 mm con cant. 2 tornillo Ref. 6.
Tomar subconjunto de la operación 10, trabar eje del
20 engranaje con llave y enroscar en sentido antihorario 60
conjunto cabezal portatanza cant. 1 ref. ZC5.
Tomar remache ref. 10 cant. 1 y remachar abrazadera

30 superior protector Ref. 13 cant. 1 al subconjunto de la 35
operación 20.
Tomar tornillos ref. 11 cant. 2 y atornillar el conjunto

40 protector cobertor ref. ZC7 al subconjunto de la operación 40
30. Banco 4
Tomar motor Ref. ZC0 cant. 1 y fijar al subconjunto de la

50 30
operación 40 con tornillos ref. 29 con cant. 4
Tomar Conjunto Manubrio ref. ZC8, desenroscar tornillo

M6x30 correspondiente al Conjunto Fijación de
Empuñadura Ref. ZC2, posicionar el conjunto manubrio
60 Ref. ZC8 en el subconjunto de la op. 50 a 400 mm del 50
motor Ref. ZC0 y fijar nuevamente con tornillo M6x30
perteneciente al Conjunto Fijación de Empuñadura Ref.
ZC2
Colar las Abrazaderas de cable Ref. 15 cant. 3 en el

subconjunto de la op 60, conectar las terminales eléctricas
70 30
del Conjunto Empuñadura Comando Ref. ZC3 al conjunto
Motor Ref. ZC0 y fijar el cable en las Abrazaderas ref. 15.

Imágenes
complementarias

Hoja de Operaciones - Producto Terminado

Colocar Protector Ref. 25 cant. 1 en Cuchilla tres dientes
10 20
Ref. 23
Tomar subconjunto de op. 10 y colocar en Bolsa Plastica
20 10
Ref. 26
30 Tomar Arnés Ref. ZC6 y colocar en Bolsa Plástica Ref. 26 15
Tomar Caja Ref. 27 y colocar subconjuntos de las Op 20 y

40 20
30.
Tomar Desmalezador, aflojar tuerca mariposa Banco 5

perteneciente al Conjunto Fijación de Empuñadura Ref.
50 40
ZC2 , alinear Caño de Aluminio Ref. 3 y Conjunto
Manubrio Ref. ZC8.
Tomar Desmalezadora Ref. ZC10 con la configuración

60 realizada en la op. 50 e incorporar a Caja Ref. 27 con el 35
resto de los componentes de la Op. 40.
Cerrar tapas superiores de Caja Ref. 27 y asegurar que se

70 5
encuentre cerrado de forma segura.

3.6. Anexo VI: Despiece del producto

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CURSOS PLANTA DOCENTE

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1. Descripción general del Trabajo Práctico

La finalidad del presente trabajo práctico es afianzar los conocimientos teóricos

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● Lead Time Proveedores

1.4 Fechas de entregas de los trabajos prácticos

Etapa N.º: Tema Semana del:

1 Estructura del producto y codificación 11/4/2022

2.1. Etapa 1: Estructura del producto y codificación

Caso Desmalezadora FUM: 12-04-2022 Página 3 de 31

Ingeniería Industrial Trabajo Práctico año 2022

Ejemplo (no debe ser necesariamente así)

Para la segunda parte que corresponde a la estructura de producto se deberá elaborar

2.2. Etapa 2: Plan Maestro de Producción

Stock Inicial: 1600 un

Tomar como stock de seguridad 10% de la demanda de cada mes.

Caso Desmalezadora FUM: 12-04-2022 Página 4 de 31

Ingeniería Industrial Trabajo Práctico año 2022

2.3. Etapa 3: Requerimientos de Máquinas y Mano de Obra

A partir del Plan Maestro de Producción elegido y de los procesos de producción

2.4. Etapa 4: Determinación del Lead Time Interno

A partir del Plan Maestro de Producción y de los Requerimientos de Máquinas y de Mano

2.5. Etapa 5: Programa Producción y Control Producción

A partir del Plan Maestro de Producción, de los Requerimientos de Máquinas y de

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Inconvenientes (se presentan luego de haber realizado la *Programación)

● La pieza Carretel porta tanza (Ref.20), no puede producirse por rotura de la

● La pieza manubrio (Ref. 28) no se puede producir debido a la falta de caño

● La pieza Abrazadera superior protector (Ref.13), no se puede fabricar por falta

Estos “inconvenientes” deberán ser reflejados en el modo en que afectan a las

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2.6. Etapa 6: ABC Gestión de Almacenes y Programa de compras

Para realizar el programa de compras, se deberá partir del Programa de Producción,

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Año Mes Demanda

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3.2. Anexo II: Producto fabricado por la empresa

Este es el producto que se tomará para desarrollar el trabajo práctico 2022

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3.3. Anexo III: Conjuntos

ZC0 - Conjunto motor PBC305-3B

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ZC1 - Conjunto de embrague

ZC2 - Conjunto Fijación empuñadura ZC3 - Conjunto empuñadura comando

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ZC4 - Conjunto Cabezal Corte

ZC5 - Conjunto Cabezal Porta Tanza

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Ingeniería Industrial Trabajo Práctico año 2022

ZC6 - Conjunto Arnés

ZC7 - Conjunto Protector Cobertor ZC8 - Conjunto Manubrio

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