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Producción Profesor: Gustavo Araque -

Ingeniería Industrial SEMESTRE 01-2021


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PIF PRODUCCIÓN – ENTREGA #3
Justificación Este proyecto surge por la necesidad de integrar los conocimientos teóricos
presentados en el aula de clase con la experiencia que brinda poder aplicar
estos en una empresa del sector real. Se espera que el estudiante aplique
todos los conocimientos vistos en clase en el desarrollo del proyecto.
Objetivo Realizar el diseño de una propuesta estratégica de gerencia de la producción
general para una empresa industrial a partir de la integración óptima de los procesos
operacionales asociados, soportados en un correcto desarrollo de la
planeación de pronósticos de demanda, requerimientos de materiales y plan
maestro para el programa de producción como herramientas fundamentales
para la toma de decisiones organizacionales.
• Comprender la estrategia corporativa y operativa de la empresa
• Caracterizar el sistema de producción.
• Realizar el diagnóstico de la empresa desde las necesidades físicas,
productivas y de distribución de mercancías.
• Identificar, formular y resolver problemas presentes en el control y
administración de la producción, así como también en el diseño y
localización de plantas industriales.
• Realizar la Planeación agregada de la producción en pro de identificar
recursos , tiempos asociados y estrategia a ser implementada en la
compañía .
Objetivos • Determinar la propuesta solución para la planeación de Requerimientos
específicos de Materiales (I) y Planeación de Recursos de Materiales (II) , que
garanticen la correcta colocación de las mercancías in situ a partir del
estudio de proveedores, tiempos de colocación y la estrategia en la
política de inventario de la compañía.
• Generar propuestas de programación y entregas de pedidos, utilizando
como estrategia scheduling fase I y II.
• Costear las propuestas de planeación, producción y seguimiento
administrativos como ejes de control gerencial de la producción.
• Determinar las propuestas solución óptima como eje en la toma de
decisiones del gerenciamiento de la producción y mecanismo de
mejoramiento continuo en la toma de decisiones organizacionales.
Metodología Se trabajará con una metodología teórico practica en la que el estudiante
pueda aplicar todos los conocimientos adquiridos al interior del curso e
implementarlos en el sector industrial de estudio.
Productos • Presentación de la empresa, la cual incluye, misión, visión, Tipo de
esperados sistema productivo y caracterización de sistema productivo.
• Análisis de las características y elementos principales que conforma la
línea de producción principal : Materias Primas y características,

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presentación de la ficha técnica de su producto más vendido (Producto
estrella); Tipo de sistema productivo utilizado y sus características.
• Caracterización del sistema de producción interno con el cual trabaja la
empresa: Almacenes, equipos de producción y para el manejo de
mercancías, tecnología asociada(Software ERP).
• Caracterización del sistema de producción externo con el cual trabaja la
empresa: Gestión y contratación de los proveedores, proceso de compras,
seguimiento y trazabilidad de los clientes, sistemas y programación de
ruteo (características de los vehículos y rutas)
• Estudio, desarrollo y caracterización de los sistemas de pronóstico de
demanda de clientes: Pronósticos de demanda aleatoria, pronóstico de
demanda con tendencia . Calculo de medidas de error de Pronóstico para
cada situación expuesta.
• Modelo de toma de decisiones: Análisis y selecciona de la propuesta
óptima ser seleccionada en relación al comportamiento de pronóstico de
la compañía.
• Estudio, desarrollo y caracterización de los modelos de planeación
agregada de la producción: estrategia de nivelación, estrategia de
persecución y estrategia mixta; análisis de la capacidad productiva del
sistema y programación de la producción, reglas de despacho.
• Modelo de toma de decisiones: Análisis y selecciona de la propuesta
óptima ser seleccionada en relación al modelo de planeación óptimo de
la empresa.
• Estudio, desarrollo y caracterización de los modelos de planeación de los
Requerimientos de Materiales (MRP-I),planeación de los Requerimientos
de Recursos (MRP-II) y análisis de la lista estructurada de Materiales
(BOM- Bill of Materials).
• Estudio, desarrollo y caracterización de los modelos de planeación de la
programación de la producción y reglas de despacho ( SPT, WSPT, EDD,
CR)
• Estudio, desarrollo y caracterización de los modelos de planeación de la
programación de la producción y reglas de despacho I ( SPT, WSPT, EDD,
CR)
• Estudio, desarrollo y caracterización de los modelos de planeación de la
programación de la producción y reglas de despacho II ( Algoritmo de
Jhonson, Algoritmo de Campell, Dudek and Smith)
• Análisis de las ventajas y desventajas de cada uno de los sistemas de
Gerencia de la Producción y presentación de los resultados obtenidos.
Modalidad Presencial -Virtual

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A partir de la experiencia en la industria, el estudiante debe presentar un trabajo que contenga:

14. Presentación de Plan de Requerimientos de Materiales (MRP-I)


14.1 Selección de Producto estrella a desarrollar: El estudiante debe seleccionar el
producto estrella de su organización e investigar los componentes que hacen parte de
su producto estrella e investigar la correcta forma de ensamble/unidad. Realizar la
caracterización paso a paso incluyendo materiales y procesos a ser realizados.
14.2 Generación de Lista Estructurada de Materiales (BOM) de su producto estrella. El
estudiante va a investigar y generar la lista estructurada de Materiales (BOM) del
producto estrella seleccionado. Deben generar la lista con mínimo 3 niveles de
ensamble (0,1,2). Observación: Si es necesario , incluir el Packing como actividad de
apoyo a ser considerada. Presentar el gráfico de componentes ( Ver Clase 12- diapositiva
26) así como a descripción de cada uno de los elementos.
14.3 Generación de Programa Maestro de Producción (MPS). El estudiante va a
seleccionar los requerimientos de Producción de los 2 primeros meses PAP - (Nivel) y
va a generar el programa Maestro de Producción (MPS) en SEMANAS. Para ello, debe
distribuir el valor total a producir de cada uno de los meses en semanas. Argumentar
de acuerdo a su compañía porqué tomó la decisión de realizar este tipo de distribución.
14.4 Generación de Registro de Inventario: En esta fase , el estudiante va a realizar un
levantamiento de las informaciones necesarias para la correcta construcción de los
registros de inventario del producto estrella. Por favor depositarlos en la siguiente tabla
adjunta:
Informaciones para investigar en su empresa en el correcto desarrollo Registro de
Inventario:

Observación: Si el estudiante no cuenta con estas informaciones oficiales, debe


investigar para el sector de su compañía (por ejemplo: lácteos, carnes, metalmecánicos,
construcción, etc.) de un caso de estudio asociado y referenciarlos bibliográficamente
en su trabajo.

14.5 Desarrollo de Plan de Requerimientos de Materiales (MRP-I) : Con base en las


informaciones expuestas en 14.1) ; 14.2); 14.3); 14.4) , el estudiante va a desarrollar el
Plan de Requerimientos de materiales (MRP-I) de su producto estrella, incluyendo todas
las componentes necesarias para su realización.

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15. Presentación de Programación de la Producción (Scheduling) – 2,3,N máquinas


15.1 El estudiante debe identificar, al interior de su sistema de producción, los cuatro
pedidos diferentes (Jobs) al interior de su organización. Describa cada uno de ellos.
Un ejemplo :
Job 1 – Galletas tipo Oreo
Job 2 – Galletas tipo Saltinas
Job 3- Galletas tipo Wafer
Job 4- Galletas tipo chips chocolate
Observación: Si es posible , seleccione los 4 productos de una misma familia de
productos (Por ejemplo: Galletas)

15.2 Una vez seleccionados los Jobs ( 1,2,3,4) , el estudiante va a identificar la


cantidad de máquinas que son necesarias para esta familia de productos. Si es
necesario, asocie cada máquina como un proceso industrial . Descripción de cada
una.
(por ejemplo: Máquina Amasadora- proceso de amasado de galletas )
Máquina 1 : Amasadora
Máquina 2: Mezcladora
Máquina 3: Guillotina
Máquina 4: Enderezadora
Maquina 5: Hormo de túnel
Máquina n
Nota: Si es necesario, agregue el número de máquinas que sea necesario

15.3 Una vez asociados los Jobs (1,2,3,4) y las máquinas asociadas a la línea industrial,
el estudiante va a investigar el tiempo de procesamiento para un lote de 30
unidades de cada producto (Productos 1,2,3,4) . Completar la siguiente tabla.

𝑃𝑖𝑗 =Tiempo de proceso del trabajo 𝒋 en la máquina 𝒊


Jobs
j 1 2 3 4 5
p1j
Máquinas

p2j
P3j
P4j
Nota1: Si es necesario, agregue el número de máquinas (𝑃𝑖𝑗 ) que sea necesario
Nota2: el j1 es el Producto estrella con tiempos de 100%;
Tiempos de j1=100%
tiempos de j2= 90%[ j1]
tiempos de j3= 75%[ j1]
Tiempos de j4= 95% [j1]
Observación: Si el estudiante no cuenta con estas informaciones oficiales, debe
investigar para el sector de su compañía (por ejemplo: lácteos, carnes, metalmecánicos,
construcción, etc.) de un caso de estudio asociado y referenciarlos bibliográficamente
en su trabajo.

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15.4 Desarrolle la metodología de Programación de la Producción (Schedulling) con


el método N-trabajos ; M máquinas (algoritmo CDS- Campbell, Dudek and Smith)
para su caso de estudio, generando el número de iteraciones necesaria.

15.5 Presente los resultados finales a través de su diagrama de Gantt y genere el


análisis de los resultados obtenidos y justificación matemática de su programación
de la producción CDS.

16. Conclusiones
16.1 Análisis y toma de decisiones: Justificando matemáticamente los resultados obtenidos,
responda el siguiente cuestionamiento ¿ Cuál es el modelo de Pronóstico de Demanda que
usted y su equipo de trabajo recomiendan y por qué? Presentación de los resultados y
argumentación.
16.2 Análisis y toma de decisiones: Justificando matemáticamente los resultados obtenidos,
responda el siguiente cuestionamiento ¿ Cuál es el modelo de Planeación Agregada de
Producción-PAP que usted y su equipo de trabajo recomiendan y por qué? Presentación
de los resultados y argumentación.
16.3 Análisis y toma de decisiones: Justificando matemáticamente los resultados obtenidos,
responda el siguiente cuestionamiento ¿ Cuál es el modelo de Planeación de
Requerimientos de Materiales ideal en el caso de su producto de estudio? Presentación
de los resultados y argumentación.
16.4 Análisis y toma de decisiones: Justificando matemáticamente los resultados obtenidos,
responda el siguiente cuestionamiento ¿ Cuál es el modelo de Programación de la
Producción -schedulling ( N-trabajos ; M máquinas) ideal en el caso de los productos de
estudio? Presentación de los resultados y argumentación.
16.5 Conclusión General en relación al nivel de impacto e importancia de los conocimientos
adquiridos en la Materia de Producción para la vida profesional de los Ingenieros
Industriales. Por favor soporte sus ideas con casos de éxito aplicados.

17. Bibliografía ( Normas APA)


18. Anexos (Opcional)

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Notas Importantes:
• El trabajo debe realizarse en equipos de máximo 5 estudiantes.
• El trabajo es CONSOLIDADO, es decir , cada vez que se realice una entrega se debe utilizar
el mismo documento, adjuntándole los nuevos aportes.
• Los numerales ya calificados, no se calificarán de nuevo.
• Las entregas NO SON ACUMULATIVAS. Cada una tiene su propia fecha en la cual se emitirá
la nota respectiva.
• Recuerde que en cada entrega debe adjuntar el respectivo trabajo en WORD con el análisis
de todos los numerales y tablas solución y debe adjuntar el documento de EXCEL donde se
desarrollaron los procedimiento y cálculos.
• Para garantizar el avance de los trabajos se programarán entregables de la siguiente
manera:
Descripción Valor Fecha
Presentación de la empresa, caracterización del sistema de
producción interno, de apoyo y externo; análisis y toma de Entrega 3
Corte 3
decisiones de pronósticos de demanda. (Nota 3)
(Numeral 14-15-16).
Rubrica de calificación
Entrega 3
Ítem Valor
• 14.1 Selección de Producto estrella a desarrollar 0.4
• 14.2 Generación de Lista Estructurada de Materiales (BOM) 0.4
14.Presentación de su producto estrella
de Plan de
• 14.3 Generación de Programa Maestro de Producción 0.4
Requerimientos
(MPS).
de Materiales
(MRP-I) • 14.4 Generación de Registro de Inventario 0.4
• 14.5 Desarrollo de Plan de Requerimientos de Materiales 0.4
(MRP-I)
• 15.1 Identificación de Jobs en el caso de estudio 0.3
15.Presentación (descripción)
de • 15.2 Identificación de Máquinas en el caso de estudio 0.3
Programación (descripción)
de la Producción • 15.3 Desarrollo de Matriz 𝑃𝑖𝑗 de caso de estudio 0.3
(Scheduling) – • 15.4 Desarrollo de Programación de la Producción 0.3
2,3,N máquinas (Schedulling) N-trabajos ; M máquinas.
• 15.5 Análisis de resultados y diagrama de Gantt 0.3
• 16.1 Conclusiones: Modelo de Pronóstico de Demanda 0.3
• 16.2 Conclusiones: Modelo PAP 0.3
16.Conclusiones
• 16.3 Conclusiones: Modelo MRP-I 0.3
Finales
• 16.4 Conclusiones: Modelo Programación (Schedulling) 0.3
• 16.5 Conclusiones Generales : Curso – Producción 0.3
Total 5,0

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