SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Plan De Trabajo
Del Estudiante
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Gina Arabela Tineo Navarro ID:  1395510

Dirección Zonal/CFP: CFP Sullana Zonal Piura-Tumbes

Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Administración de Operaciones II
Tema del Trabajo: La Estrategia de Producción Global de Toyota

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
22/0
01 Tarea Entregable. 17/02 18/02 19/02 20/02 21/02 23/02 24/02 25/02 26/02
2
02 Información general. x
Planificación del
03 x
trabajo.
Resolución de las
04 x
preguntas guías.
Realizar la
05 planificación del x x
trabajo.
Realizar el dibujo,
esquema o diagrama
06 x
referente al tema
tratado.
Realizar la lista de
recursos que se
07 x
emplearon en este
trabajo.
08 Entrega del trabajo. x

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3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los sistemas de manufactura, utilización de herramientas y
1 maquinarias en la empresa Toyota?

¿Cómo funciona el sistema de control del movimiento y almacenamiento de las

2 existencias en la empresa Toyota?

¿Cuáles son los problemas que impiden incrementar la productividad respecto a

3 los recursos o programación lineal?

¿Cómo se puede aplicar los diferentes métodos de programación lineal para dar
4 solución a un problema?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los sistemas de manufactura, utilización de herramientas y

maquinarias en la empresa Toyota?

Toyota Motor
Corporation es uno
de los mayores
fabricantes de autos
en el mundo;
integrando la
artesanía con la
producción masiva
que hoy copian sus
competidores, y
busca producir autos
de alta calidad a
bajos costos,
logrando la calidad
Img.01 Ejemplo
mediante de Proceso
el sistema de Manufactura
cero defectos; teniendo a sus trabajadores muy bien
utilizando automatización.
capacitados para rastrear cualquier error hasta su fuente.

El mejoramiento de los procesos de fabricación y servicios es el objetivo

principal del sistema de producción Toyota. Esto se define como la
eliminación de residuos, entonces como toda actividad que no agrega valor
al producto y por la cual el cliente no está dispuesto a pagar.

En los procesos de fabricación, Toyota emplea diversas herramientas y

maquinarias de última tecnología. Los robots industriales robots para tareas
de montaje, los sistemas automatizados de manipulación de materiales, las
máquinas CNC (son dispositivos de fresado automatizados que fabrican
componentes industriales sin asistencia humana directa) para la fabricación
precisa de componentes y los sistemas de inspección automatizados para
garantizar la calidad del producto son todos ejemplos de ello. para tareas de
montaje, los sistemas automatizados de manipulación de materiales, las
máquinas CNC para la fabricación precisa de componentes y los sistemas
de inspección automatizados para garantizar la calidad del producto son
todos ejemplos de ello.

2. ¿Cómo funciona el sistema de control del movimiento y almacenamiento

de las existencias en la empresa Toyota?

Podemos entender como control del movimiento a la acción de realizar una

serie de actividades, los cuales hoy en día son en su mayoría,
automatizados. En tanto, el almacenamiento de existencias se encuentra en
el lugar determinado como “almacén” dentro de una empresa, siendo el
espacio utilizado para el resguardo de los productos tangibles de esta, que
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

abarcan desde los objetos de venta y exportación (o producto final), hasta

los repuestos de la maquinaria existente en la organización, por ejemplo, las
que encontramos en el área de producción (aunque pueden estar separados
según se crea conveniente para que exista una mejor organización).

Para Toyota, su sistema de control de movimiento y almacenamiento de

existencias se ubica de acuerdo con los factores de cliente y proveedores.
Toman en consideración a los clientes debido a que durante su sistema
productivo siempre están obedeciendo a su lógica de buscar la
satisfacción del cliente, lográndolo y atrayendo consigo nuevo espacio de
mercado. En tanto, los proveedores son parte fundamental para este
sistema, puesto que son los encargados de realizar el abastecimiento del
almacén.

Encontramos relación entre estas dos partes pues dependiendo del sistema
de producción es que se realiza un MRP (Plan de Requerimiento de
Materiales), donde lo primordial es conocer lo que se necesita según las
necesidades de los clientes, siendo este a su vez, la mejor estrategia de
venta de Toyota. Además, gracias a que, al parecer, esta empresa considera
los puntos de la ISO 9001 de Calidad de buena comunicación y de
información documentada, es que la coordinación con los suministradores es
excelente. Junto a ello, nos menciona que este equipo de personas se
encuentra familiarizado con el requerimiento de la empresa pues cuentan
con personal capacitado que les brindan asesoría personal.

Img.02 Representación de un almacén con empaquetamiento en

cajas dividido en diferentes columnas.

3. ¿Cuáles son los problemas que impiden incrementar la productividad

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respecto a los recursos o programación lineal?

Como se sabe, la programación lineal es una técnica que se utiliza para

optimizar el rendimiento de un sistema, utilizada ampliamente para resolver
problemas de planificación y toma de decisiones.

Pero ¿cuáles son aquellos problemas que impiden la productividad?

Los problemas que impiden el incremento de la productividad respecto a los
recursos o programación lineal implican:
- La carencia de eficiencia en la asignación de recursos.
- La presencia de cuellos de botella en los procesos, la ineficacia en la
gestión del tiempo y la capacidad, entre otros más.
- Podría considerarse también un problema de productividad dentro de la
programación lineal las restricciones, ya que cuando se habla de
términos tales como restricciones que vienen a ser la manipulación de
algunas limitaciones, es decir, estableciendo un límite determinado entre
restricciones.

La programación lineal se emplea para optimizar la asignación de recursos

y maximizar la productividad, por lo que identificar y resolver estos
problemas es fundamental para mejorar el rendimiento. Además, es
importante ya que permite tomar decisiones claras y sobre todo aumentar la
eficiencia optimizando procesos y recursos.

4. ¿Cómo se puede aplicar los diferentes métodos de programación lineal

para dar solución a un problema?

Los diferentes
métodos de
programación lineal
son de importancia
para la solución de
problemas ya que son
técnicas de
optimización que
consisten tanto en
maximizar o minimizar
una función
Img.03 Representación gráfica de la región factible,
económica sujeta a solución básica y solución optima
ciertas restricciones.
Los métodos más comunes para resolver problemas de programación lineal
son el Método Gráfico y el Método Simplex.
Hay que tener en cuenta que el método grafico solo funciona cuando existen
dos variables de decisión ya que al dibujar el conjunto de soluciones
factibles se encontrara el vértice óptimo. Y en el método simplex es un
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

algoritmo muy práctico, pues este solo trabaja con los coeficientes de la
función objetivo y de las restricciones que se presente en el problema. Estas
restricciones deben ser ecuaciones y todas las variables son no negativas.
Para aplicar los distintos métodos de programación lineal dependerá mucho
del problema en específico y de la complejidad de este.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS

La compañía Toyota ensambla un producto que consta de tres piezas denominadas
AA, BB, y CC. Las piezas AA y BB las fabrica la propia empresa, mientras que las
piezas CC las compra a otro fabricante. Los tiempos de proceso, en horas,
requeridos por cada pieza en cada uno de los procesos vienen dados en la tabla
siguiente:

Tabla Nº 01: Tiempos de proceso.

La empresa dispone de 20 máquinas que pueden realizar el proceso 1, 5 el proceso

2, 10 el proceso 3, 5 el proceso 4 y 5 el proceso 5. Cada máquina trabaja un máximo
de cinco días cada semana a razón de cincuenta semanas al año, en jornadas
laborables de 8 horas diarias.

 Para poder encontrar las horas anuales que trabaja 20, 5, 10, 5 y 5 máquinas en
cada proceso. Primero, se debe obtener el total de horas que trabaja cada una de
las máquinas para eso debemos multiplicar ocho horas al día * cincos días a la
semana * cincuenta semanas al año lo que nos da un resultado de 2000 horas
anuales por cada máquina. Seguido procedemos a obtener el total de horas al
año en cada proceso por la cantidad de máquinas.

Tabla Nº 02: Tiempos de proceso horas al año.

PROCESOS HORAS AL AÑO
1 2000
2 2000
3 2000
4 2000
5 2000
CANTIDAD DE MAQUINAS TOTAL, DE HORAS ANUALES
20 40000
5 10000
10 20000
5 10000
5 10000

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Así es como podremos definir las variables y la capacidad disponible en cada

proceso donde:

Xi= Número de unidades a fabricar de la pieza.

i= Las piezas (AA, BB, CC)

1. XAA
≤
PROCESO 1 + 1,5. XBB 40000
CAPACIDAD PROCESO 2 0,5. XAA
≤
DISPONIBLE + 0,0. XBB 10000
PROCESO 3 0,5. XAA
≤
+ 0,5. XBB 20000
PROCESO 4 0,0. XAA
≤
+ 0,5. XBB 10000
PROCESO 5 0,0. XAA
≤
+ 0,5. XBB 10000

No negatividad de las variables XAA .XBB .XCC ≥ 0

 En cuanto a la Ruta Critica CPM, el arranque de la planta se basa en la siguiente

red:

Tabla Nº 03: Red de proyecto.

Usted es gerente de operaciones de la empresa Toyota y le preocupa cumplir con los

requisitos de ventas en los meses entrantes. Le acaban de presentar el siguiente
informe de producción:

Tabla Nº 04: Informe de producción.

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 Para calcular el total de horas por cada mes debemos, multiplicar Horas por
cada maquina * El número de máquinas siendo así:

Tabla Nº 05: Informe de Nº total de horas.

Enero Febrero Marzo Abril
Horas por cada máquina. 325 200 400 320
N° maquinas. 3 5 4 4
N° Total de horas. 975 1000 1600 1280

 Para calcular la productividad de cada mes debemos, multiplicar Unidades

producidas * Numero de máquinas siendo así:

Tabla Nº 06: Informe de producción para cada mes.

Enero Febrero Marzo Abril
Unidades Producidas. 2300 1800 2800 3000
N° maquinas. 3 5 4
Productividad de cada mes. 6900 9000 11200 12000

 Para calcular la productividad promedio mensual debemos, multiplicar el Número

total de horas * Productividad de cada mes siendo así:

Tabla Nº 07: Informe de producción promedio mensual.

Enero Febrero Marzo Abril
Nº Total de horas. 975 1000 1600 1280
Productividad de cada mes. 6900 9000 11200 12000
La productividad promedio mensual. 6727500 9000000 17920000 15360000

 Para calcular la producción por cada hora debemos, dividir Producción de cada
mes / Nº Total de horas siendo así:

Tabla Nº 08. Informe producción por cada hora.

Enero Febrero Marzo Abril
Productividad de cada mes. 6900 9000 11200 12000
N° Total de horas. 975 1000 1600 1280
Productividad por cada hora. 7.076923077 9 7 9.375

Como podemos observar hay resultados que tienen decimales debido a que, se trata
de productividad debemos, redondear a más el número es decir 7.076923007 a 8
unidades y 9.375 a 10 unidades.

Por lo expuesto, responda las siguientes preguntas:

 ¿Cuál es el tiempo de terminación del proyecto?

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 Identifique la ruta crítica para el proyecto.

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 Dibuje una red para este proyecto.

 Preparar KPI de producción para su control y optimización para el caso Toyota.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop.
Celular.

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Google.
Canva
Microsoft Excel.
Microsoft Word.
WhatsApp.

5. MATERIALES E INSUMOS
Libros.
Biblioteca Online de SENATI.
Archivos publicados en los anuncios de Blackboard.
Wikipedia.

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