ESCUELA DE INGENIERÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

LICENCIATURA EN INGENIERÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

SEMESTRE: I-2017
PI-3308 Estudio del Trabajo II CASO / TAREA No. 3
Profesor: Ing. Jonathan Morales Arias Grupo:
Fecha de realización: 19 mayo 2017 Valor: 28 puntos, 7 %

Puntos obtenidos: ___________________ Nota: _______________

ESTUDIANTE: _______________________________________ CARNÉ: _______________

ESTUDIANTE: _______________________________________ CARNÉ: _______________

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INSTRUCCIONES GENERALES

El trabajo consiste en resolver tres ejercicios con el fin de buscar el mejor balance de una línea de
producción.

Este trabajo pretende enfrentar al estudiante a situaciones un tanto ajustadas a la realidad, para que
desarrolle las habilidades que le permitan realizar un balance adecuado de líneas de producción,
controlando las diferentes variables que intervienen en el proceso.

EJERCICIO # 1

Usted trabaja en el área de Operaciones de una empresa Multinacional, se le plantea como objetivo
el diseñar e implementar una línea de producción para la fabricación de un producto el 34030. Para
lograr el máximo aprovechamiento de los recursos disponibles, usted debe revisar la demanda
proyectada y balancear la capacidad de la línea. Según un estudio de mercado la demanda estimada
para los próximos 3 meses es de 3.150 unidades.

Después de realizar un estudio de las actividades asociadas al proceso se obtiene el cuadro #1. De
acuerdo a datos anteriores acerca del rendimiento del personal técnico, se estimó que la capacidad
teórica instalada es de 45 unidades diarias, en una jornada normal de trabajo de 9 horas efectivas por
 día. También se sabe que según la legislación laboral vigente sólo está permitido trabajar en
sobretiempo un máximo de 2 horas extras al día.

El siguiente cuadro #1 muestra las actividades relevantes y tiempos de proceso asociados a la

fabricación del producto 34030.

CUADRO # 1
Tiempo requerido Predecesor
Tarea o Actividad (minutos) inmediato
1. Inspección y evaluación de 3,0 -
entrada.
2.Desarme 9,0 -
3.Limpieza 8,0 -
4.Cosmética externa y Pintura 4,0 1
5. Armado 10,0 2, 3
6. Ajuste Mecánico 5,0 4
7. Ajuste Eléctrico 5,0 4, 5
8. Prueba y Control 7,0 6, 7
9. Embalaje, sellado y 5,0 8
rotulación.
Total 56,0

Se tiene que el rendimiento en sobretiempo es el mismo que el realizado en jornada normal de trabajo.
Un mes tiene 21 días hábiles.

1. De acuerdo al modelo de balance de línea, plantee la línea de producción identificando claramente

los centros de trabajo y las actividades a realizarse en cada uno de ellos.
2. Para la línea de producción anteriormente definida indique la eficiencia global.
EJERCICIO # 2

Usted es el Gerente de Producción de la empresa BTC. Actualmente el proceso es totalmente

artesanal, con una baja productividad. Por tal motivo se le solicita diseñar, balancear e implementar
una línea de producción para la fabricación del producto “AZ20”. Con el fin de lograr el máximo de
aprovechamiento de los recursos disponibles, minimizando los costos directos de operación.

Un estudio de mercado estima la demanda para el próximo trimestre (Enero – Marzo) en 3.591
unidades trimestrales. Actualmente se trabaja en una jornada de 45 horas semanales distribuidas de
lunes a viernes de las 8:00 AM a las 18:00 PM, con una hora de colación. Según la legislación sólo
se permite un máximo de 45 horas extras al mes con un tope de 2 horas extras por día hábil.

Un análisis de las distintas actividades involucradas en el proceso de fabricación, y comparándolo

con procesos anteriores de similar complejidad, usted determinó que la capacidad media instalada
permitiría producir sólo 50 unidades diarias, en una jornada normal de trabajo de 9,0 horas efectivas
por día.

El siguiente cuadro muestra las actividades y tiempos de producción asociados a la fabricación del
producto:

Tarea o Actividad Tiempo de Proceso Predecesor inmediato (o

(en minutos) antecesor de otra actividad)
1.- Fabricación estructura 18,0 -
2.- Fabricación ruedas 8,0 -
3.- Fabricación accesorios 8,0 -
4.- Pintura estructura 4,0 1
5.- Control de calidad N° 1 3,0 2, 3
6.- Control de calidad N° 2 3,0 4
7.- Ensamblaje primario 5,0 4, 5
8.- Ensamblaje secundario 5,0 6, 7
9.- Prueba y embalaje 5,0 8
Total 59,0

SUPONGA:
1) Que el rendimiento de la mano de obra realizada en sobretiempo (en horas extras) es un 63% que el
realizado en una jornada normal de trabajo. Asuma que este último es de un 100%. Es decir, si usted
necesita realizar en teoría 1,0 hora extra, en la práctica, tendrá que realizar realmente 1,5873 horas
extras.

2) El mes tiene 21 días hábiles.

3) La unidad mínima o piso de sobretiempo u hora extra trabajada a pago es de una (1,0) hora al día.

PREGUNTAS:

a) ¿Cómo queda definida la línea de producción (cuántos centros de trabajo y qué actividades se deben
realizar en cada uno)?

b) ¿Cuál es el retraso en el equilibrio que presenta la línea de producción y cómo se interpreta éste?

c) ¿Cuántas horas de trabajo en total al día funciona o está operativa la línea de producción?

d) ¿Cuántas personas trabajan en la línea de producción?

Ejercicio # 3

La empresa TTA, dedicada a fabricar portones en distintos formatos, dicha empresa acaba de ganar
una licitación para el suministro de portones a un proyecto gubernamental. Para poder cumplir dicha
licitación se debe de diseñar, balancear e implementar una línea de producción para la fabricación del
producto masivo denominado “Portón DR12”.

Un estudio de mercado estimó la demanda para el próximo semestre en 7.560 unidades. Actualmente se
trabajan 45 horas semanales efectivas (en un solo turno) distribuida de lunes a viernes de las 8:00 AM a
las 18:00 PM, con una hora de colación. Según la legislación vigente sólo se permite un máximo de 45
horas extras al mes con un tope de 2 horas extras por día hábil.
Se determinó que la capacidad media actual instalada permitiría producir sólo 54 unidades diarias, en
una jornada normal de trabajo de 9,0 horas por día.

Suponga que el rendimiento de la producción realizada en sobretiempo (en horas extras) es de un

50% del rendimiento realizado en jornada normal de trabajo (que es de un 100%). También asuma
que el mes está conformado por 21 días hábiles y de ser necesario es factible implementar un 2° o
tercer turno.

Hoy la empresa dispone de los recursos necesarios (espacio físico, personal, herramientas,
flexibilidad, etc.) para poder dar el paso a una formalización y optimización de su proceso de
fabricación, de modo de poder operar al mínimo costo posible.

El siguiente cuadro muestra las actividades y tiempos de producción asociados a la fabricación del
producto:

Tarea o Actividad Tiempo requerido Predecesor inmediato

(minutos)
1.- Corte de los perfiles metálicos. 10,0 -
2.- Fabricación chapa eléctrica. 8,0 -
3.- Revisión del motor de articulación. 8,0 -
4.- Fabricación estructura metálica. 4,0 1
5.- Control de calidad al sistema 3,0 2, 3
eléctrico- mecánico.
6.- Pintura estructura. 3,0 4
7.- Calibración y ajustes de pre-montaje. 5,0 4, 5
8.- Ensamblaje portón 5,0 6, 7
9.- Pruebas técnicas, embalaje y 18,0 8
rotulación.
Total 64,0
 Para poder implementar la línea de producción se le solicita que calcule e indique lo siguiente:
1) Tiempo de Ciclo que gobierna la línea de producción y explique su significado.
2) ¿Cómo queda definida la línea de producción, es decir, cuántos centros de trabajo se implementan y
qué actividades se deben realizar en cada uno de ellos?
3) ¿Cuál es la eficiencia de la línea global y de cada centro de trabajo?
4) ¿Cuántas personas trabajan en la línea?
5) ¿Cuántas horas totales efectivas o reales al día funciona u opera la línea de producción?
6) ¿Cuánto es el tiempo de ocio (tiempo muerto) y cuál es el nivel de ineficiencia % que presenta la
línea de producción a nivel global?
7) Si la demanda se duplica violentamente de un mes para otro, en términos prácticos, ¿qué podemos
hacer para cumplir con la producción requerida? Indique 2 acciones.
8) Indique la cantidad teórica mínima de centros de trabajo que debiera tener la línea.