FASE 5 – SOLUCIÓN A UNA PROBLEMÁTICA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

ERIK BRANDON OCAMPO GIRALDO

CÓDIGO DEL ESTUDIANTE:

C.C. 1144056091 DE SANTIAGO DE CALI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

PROYECTO DE INGENIERIA 212020A_21

NOMBRE DEL TUTOR:

ANDRÉS FELIPE CORDOBA POLANCO

15 DE JULIO DE 2022

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Contenido
1.Objetivo general.................................................................................................................3
1.1 objetivos específicos........................................................................................................3
2. Reconocimiento de la empresa y modelos de sus procesos productivos................4
diagrama de flujo suministrado...................................................................................4
3. Diagrama de operaciones de proceso (dop) propuesto.......................................5
5. Análisis de causas y efectos..........................................................................................6
6. Árbol de problemas seguridad y salud en el trabajo:..........................................7
7. Árbol de problemas diseño y distribución locativo de planta............................7
8. Análisis del árbol de problemas............................................................................8
9. La solución a la problemática industrial..................................................................9
10. Árbol de objetivos:............................................................................................10
11. Análisis del árbol de objetivos:........................................................................11
12. Diseño de una estación de trabajo...................................................................12
17. Materialización del sistema diseñado como solución a una problemática
industrial.......................................................................................................................17
desarrollo del trabajo..................................................................................................17
1.1 diseño de estación de trabajo................................................................................17
1.2 materialización diseño de estación de trabajo.....................................................17
1.3 fotos del modelo creado desde diferentes ángulos y acercamientos..................17
- vista superior:.........................................................................................................18
- vista lateral:............................................................................................................19
- vista frontal:............................................................................................................19
1.4 link del video de materialización diseño de estación de trabajo........................20
link del video: 13 de julio de 2022 - youtube y/o https://youtu.be/kwwumni9bsu.....20
1.5 redacción transcripta del video sobre estación de trabajo.................................20
19. Conclusiones.............................................................................................................22
20. Referencias bibliográficas.......................................................................................23

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 1. OBJETIVO GENERAL

 Estructurar y modificar el Diseño Locativo de Distribución Interno Planta, con

amplia visión de crecimiento dando prioridad al desarrollo del flujograma operativo
de proceso; con altos estándares de Calidad en pro del Bienestar del colaborador.
 Materializar el Diseño Locativo de Distribución Interno de Planta específicamente
de un puesto de trabajo.

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diseñar de acuerdo al flujograma operativo del proceso una nueva distribución

interna de planta donde se tengan estructuradas las etapas y espacios requeridos para
cada subproceso; el cual es clave para su siguiente fase.
 Emplear los recursos necesarios para la implementación de un nuevo diseño
locativo o inversión en crecimiento de planta.
 Reconocer la importancia en el cumplimiento de la norma GTC 45 del 2012 que
permite a las empresas tener una visual apropiada con respecto a los riesgos de
Seguridad y Salud Ocupacional a los que se ven sometidos los colaboradores; con el
fin de permitir una disminución en los diferentes niveles de riesgo.
 Implementar Técnica de Gestión 5s.
 Valorar al colaborador y su bienestar como un factor importante en el desarrollo de
la compañía.
 Analizar, medir y evaluar los tiempos de ejecución de cada subproceso y proponer
optimización de tareas y tiempos; incluyendo tercerización de procesos o
subprocesos.
 Materializar el puesto de trabajo de acuerdo al diseño elaborado en la fase 03
utilizando materiales reciclados y teniendo en cuenta factores en pro de mejora de la
empresa y del colaborador.

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 2. Reconocimiento de la empresa y modelos de sus procesos productivos
Reconocimiento de la empresa modelo y de sus procesos productivos.
2.1 Cada estudiante se presentará en el Foro y compartirá sus datos de contacto.
Diagrama de flujo con la secuencia de subprocesos del proceso productivo para la
generación de botas.
Diagrama de Flujo Suministrado

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3. Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) Propuesto

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 4. Ficha de caracterización

• Ficha de caracterización del subproceso de pegado de la suela a la bota. En dicha ficha se

presentan las entradas del proceso (Materias primas, maquinaria, herramientas e
infraestructura requerida para llevar a cabo el proceso), Actividades del proceso (Tareas
puntuales que se llevan a cabo en el proceso para la transformación de materias primas) y
salidas del proceso [Producto en proceso o producto final que sale del subproceso (puesto
de trabajo) y se establece el siguiente subproceso (puesto de trabajo) al que debe pasar el
producto generado]. Es importante que los estudiantes revisen este material para que se
tengan nociones del proceso productivo y sepan cómo analizar la problemática industrial
que se les propondrá en la siguiente actividad para determinar sus causas y efectos y así
mismo proponer una posible solución a dicha problemática.
5. Análisis de causas y efectos
2. Análisis Causas-Efectos de la problemática industrial Usted y su grupo han sido
contratados para dar solución a una problemática de producción de la empresa que fabrica
botas, la información base que se les presenta en el Anexo 1 – Situación problemática
empresa modelo fabricación de botas. Con base en la información presentada en el Anexo 1
– Situación problemática empresa modelo fabricación de botas el grupo colaborativo
deberá:
2.1 Debatir en el foro para la construcción de un Árbol de Problemas, el cual es una
herramienta de análisis organizacional para el análisis de situaciones negativas, a través de
la identificación del problema central, las causas y las sub-causas (causas raíces de causas
principales) de este y sus efectos; para más información sobre cómo construir un árbol de
problemas consultar los siguientes enlaces: Enlace 1:
https://revistadigital.inesem.es/educacion- sociedad/arbol-problemas/
Enlace 2: https://ingenioempresa.com/arbol-de-problemas/
El árbol de problemas a construir se puede hacer en Word, Power Point, Paint, Excel,
LucidChart o cualquier otra herramienta digital.
2.2 A partir del árbol de problemas desarrollado por el grupo, se debe presentar un análisis
de las causas y sub-causas del problema central y sus efectos considerados en el árbol de
problemas.
2.3 En el informe final (Fase 5) se debe presentar tanto el Árbol de problemas y el
respectivo análisis realizado.

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6. Árbol de Problemas Seguridad y Salud en el Trabajo:

7. Árbol de Problemas Diseño y distribución locativo de planta.

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 8. Análisis del Árbol de Problemas

De acuerdo al video de fabricación de Botas y material anexo se puede concluir que el

proceso presenta muchas oportunidades de problemas; las cuales se evaluaron a través del
árbol de problemas para encontrar cuales son las causas generales y específicas,
posteriormente conocer los efectos generales y específicos.
En la realización del árbol de objetivos descubrimos como dos únicos problemas conllevan
a una cantidad finita, pero a su vez no tan pocas de causas, sub - causas y a su vez efectos y
sub – efectos; que nos sirven para tener una visual de la falencia o puntos a mejorar.
A nivel general se podría decir que la empresa no tuvo una visión en la estructuración y/o
diseño locativo de planta o en su defecto el mismo presentó un crecimiento y por ende sus
procesos o flujograma de operaciones no están bien alineadas de acuerdo a su flujo de
producción; también pudieron presentar dificultades de inversión (infraestructura, recurso
humano, máquinas y/o equipos, etc.) al momento de asignar espacios y puestos de trabajo.
También se presentan falencias en el cumplimiento de las normas, protocolos y elementos
de bioseguridad necesarios para que el trabajador ejecuté eficientemente sus actividades.
De manera indirecta al no cumplir con las condiciones mínimas para el cumplimiento de la
labor del colaborador se genera una afectación en la salud y seguridad que termina siendo
un daño a mediano y largo plazo; así como también genera desgaste, reprocesos, esfuerzos,
inconformidades y un mal ambiente laboral que pudiera tratarse de una demanda, sanción
y/o multa a futuro.
De la misma manera al no tener bien identificados los puestos de trabajos y diseño u
organización interna de planta se generan reprocesos, ineficiencias operativas, incremento
en el costo, perdidas y/o daño en materia prima por desorden y deterioro.
Por lo anterior se concluye que; aunque de manera directa no se genera una afectación
sobre las eficiencias operativas y/o margen de producción se están generando ineficiencias
y desgaste innecesario en el hombre, en las máquinas (equipos), en la infraestructura y en la
materia prima que puede verse retribuido en una baja productividad o en su defecto
impactos en el PyG de la compañía.

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 9. La solución a la problemática industrial
Concepción de la solución a la problemática industrial Los estudiantes de manera grupal
deben concebir una posible solución a la problemática industrial planteada. Para esto se
espera que el grupo colaborativo haga a lo siguiente:
4.1 A partir del Árbol de Problemas y su respectivos análisis desarrollados en la actividad 3
de esta fase, se planteará un Árbol de Objetivos, el cual se obtiene de pasar a “positivo” lo
negativo del árbol de problemas, es decir el problema central se reescribe como la situación
deseada o propósito; las causas se convierten en objetivos específicos y las sub-causas
(causas raíces de las causas principales) se convierten en actividades a realizar; los efectos
negativos se convierten en fines (impactos positivos derivados de la situación deseada).
Para mayor información sobre cómo desarrollar el árbol de objetivos se les recomienda
revisar los siguientes enlaces:
Enlace 1: https://ingenioempresa.com/arbol-de-objetivos/
Enlace 2: http://www.aragonvalley.com/arbol-de-objetivos-goal-treemetodo-establecer-
criterios/#.XxzT6p5KjDc
El árbol de objetivos a construir se puede hacer en Word, Power Point, Paint, Excel, Lucid
Chart o cualquier otra herramienta digital.
4.2 Se debe presentar un análisis del Árbol de objetivos el cual debe surgir a partir de un
debate grupal que se debe reflejar en el foro; de este análisis debe nacer la solución a la
problemática industrial, esta solución se plantea expresando las actividades a realizar para
alcanzar los objetivos específicos que serían necesarios para lograr la situación deseada y
obtener los fines (impactos positivos) que se derivarían a partir de esta.

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10. Árbol de Objetivos:

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 11. Análisis del Árbol de Objetivos:

En el árbol de objetivos nos encontramos con las posibles soluciones generales, específicas
y el efecto esperado al solucionar cada uno de las causas y efectos que nos genera el
problema planteado.
Se establece como objetivo general una re-estructuración del diseño de distribución
locativo interno de planta que permita que el proceso fluya operativamente (Diagrama de
Flujo del proceso), para ello es necesario evaluar subprocesos con sus respectivos métodos
y tiempos para definir incluso si hay operaciones del proceso que son necesarias
implementar un manejo de un tercero.
Al cambiar el diseño de cada sub proceso o puesto de trabajo se debe contemplar y
garantizar cumplir con todos los requisitos necesarios para que el colaborador tenga las
condiciones adecuadas para el cumplimiento de su labor para mitigar posibles alteraciones
en la calidad del producto, tiempos muertos, reprocesos operativos, desgaste de
hombre/máquina, desperdicio de la materia prima, etc.;
Por lo anterior, se espera que se tenga un alto índice o incremento productivo, un
detrimento en el costo de fabricación, Optimización y orden del proceso, mejor ambiente
laboral y compromiso del personal, disminución y/o eliminación de demandas, sanciones,
multas o pagos por indemnización de alguna clase.

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 12. Diseño de una estación de trabajo.
Con base en lo desarrollado en la Fase 2 del curso, se identificó que la problemática central
de productividad de la empresa modelo de fabricación de botas es que las estaciones de
trabajo no han sido diseñadas adecuadamente y así mismo se concibió una solución a esta
problemática fundamentándose en el análisis del árbol de objetivos. Considerando lo
anterior, de forma individual, cada estudiante debe diseñar una estación de trabajo que
logre atender los requisitos a esa solución
Cada estudiante debe diseñar una estación de trabajo diferente, es decir, no se aceptan
estaciones de trabajo repetidas por los estudiantes.
13. Para diseñar la estación de trabajo por favor revisar el “Anexo 2 -
Especificaciones de Espacio de Una Estación de Trabajo”. Este es un ejemplo y
se les explica los factores de espacio que deben tener en cuenta al momento de
diseñar la estación de trabajo (maquinaria, área de maniobras, materia prima,
producto en proceso), anexo que ubica en la carpeta de la fase 2 en el Entorno de
Aprendizaje.
Se recomienda revisar el siguiente enlace:
https://www.osha.gov/SLTC/etools/sewing_sp/sewingstationdesign.html
14. De forma individual cada estudiante del grupo debe diseñar una estación de
trabajo de la empresa de fabricación de botas. (Debe haber un diseño por
estudiante – no se pueden repetir diseños) con ayuda de un software diseñará
una estación trabajo ordenada y orientada a dar un trato digno a al ser humando
que opere esa estación de trabajo. Puede hacer uso de un software 2D (Diseño
en dos dimensiones o 3D en tres dimensiones (Altox ancho x largo), se les deja
los siguientes enlaces para que exploren la posibilidad de presentarlo usando la
opción de herramientas digítales o puede manejar cualquier otro software de
diseño que maneje:
https://planner5d.com/es/
https://floorplanner.com/
Como último recurso de no saber manipular ningún software, puede realizar el diseño a
mano alzada (estéticamente presentado).

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 15. En el informe final se presentarán los diseños de cada uno de los estudiantes del
grupo (los estudiantes no deben repetir diseños); se debe presentar una vista
superior y otra vista lateral de la estación del trabajo del diseño de cada
estudiante con las respectivas medidas en metros o centímetros, muy importante
que sea evidente que se dejó espacio para factores como la materia entrante, área
de maniobras del operario, maquinaría y producto en proceso, dichas áreas
deben ser nombradas. A continuación, se les deja un ejemplo de cómo cada
estudiante debe presentar su diseño:

Ejemplo tomado del anexo 2.

Se realiza prueba y práctica del diseño en programa SketchUp antes de proponer el nuevo diseño
de trabajo.

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14
 16. Propuesta de Diseño de Trabajo para los subprocesos de Almacén, Corte y Diseño.
Para el almacén se brindan únicamente el área general.

- Vista Superior:

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- Vista Lateral:

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 17. Materialización del Sistema diseñado como solución a una problemática
industrial.

En la Fase 2 del curso se planteó una situación problemática de naturaleza industrial en

donde se identificó que la problemática central es el inadecuado diseño de la estación de
trabajo del subproceso de la empresa de fabricación de botas y través del planteamiento de
un árbol de objetivos se establecieron una serie de actividades y objetivos específicos a
realizar para alcanzar una situación deseada, que para este caso sería el diseño adecuado de
una estación de trabajo; a través del Árbol de Objetivos también se definieron los impactos
positivos (resultados esperados) si se llegase a implementar la solución a la problemática
central, es decir una estación de trabajo bien diseñada en donde se espera que el operario
trabaje cómodamente sin hacer sobre esfuerzos y con lo cual aumente su productividad.
Considerando lo anterior en la Fase 3 el estudiante diseño la estación de trabajo, destinando
los respectivos espacios para la maquinaria, maniobras de operario, materia prima entrante
y producto en proceso.
Para esta Fase 4 lo que se espera por parte del estudiante es que materialice la estación de
trabajo que diseño en la Fase 3 del curso, siguiendo estos pasos:

Desarrollo del Trabajo.

1.1 Diseño de estación de trabajo.
1.1 El estudiante presentará el diseño de la estación de trabajo que realizo en el Fase 3 del
curso (vista superior y vista lateral del diseño).
1.2 Materialización diseño de estación de trabajo.
1.2 El estudiante materializará el diseño de la estación de trabajo haciendo un modelo y
haciendo uso de cualquier material, desde plastilina, material reciclable. El estudiante es
libre de usar su creatividad para materializar el modelo.
1.3 Fotos del modelo creado desde diferentes ángulos y acercamientos.
1.3 Una vez terminado el modelo, el estudiante presentará tres fotos del modelo creado
desde diferentes ángulos y. acercamientos.

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- Vista Superior:

18
- Vista Lateral:

- Vista Frontal:

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1.4 Link del video de Materialización diseño de estación de trabajo.
1.4 El estudiante hará un vídeo presentándose (nombre, programa y CEAD al que pertenece
explicando el modelo de la estación de trabajo de un enfoque sistémico o gestión por
procesos 5 (Elementos del sistema, entradas, actividades, salidas del proceso). Se explica
también como el subproceso se articula con el proceso productivo, para esto el estudiante se
puede apoyar en el Anexo 1 – Empresa modelo Fabricación de botas que podrá encontrar
en la carpeta de la Fase 4 del Entorno de Aprendizaje. Es importante que en el vídeo se
indiquen los siguientes elementos:
 Materiales usados para hacer el modelo.
 Método usado para hacer el modelo.
 Tiempo usado para la elaboración del modelo.
 Explicación de la estación de trabajo bajo el enfoque sistémico e.
 Distribución de los espacios en la estación de trabajo (Espacio para materia prima
entrante, área para maquinaria, área para maniobras del operario, área para
almacenamiento temporal de producto de salida), para lo anterior se pueden basar
en el Anexo 2 - OVI Especificaciones de Espacio de Una Estación de Trabajo.
 Factores ergonómicos, explicar cómo el diseño evitaría que el operario haga
esfuerzos innecesarios o que dañen su cuerpo.
 Explicar cómo el modelo creado soluciona la problemática industrial analizada en la
Fase 2.
 El vídeo no debe ser mayor a 15 minutos.
 El vídeo debe ser compartido de forma pública en alguna plataforma como
YouTube u otra.
Link del Video: 13 de julio de 2022 - YouTube y/o https://youtu.be/kwwUMNi9bsU
1.5 Redacción transcripta del video sobre estación de trabajo.
1.5 La explicación sobre la estación de trabajo dada en el vídeo, debe presentarse
transcripta (redacción) en el informe final esta actividad.
 Distribución de los espacios en la estación de trabajo (Espacio para materia prima
entrante, área para maquinaria, área para maniobras del operario, área para
almacenamiento temporal de producto de salida), para lo anterior se pueden basar
en el Anexo 2 - OVI Especificaciones de Espacio de Una Estación de Trabajo.

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 18. Planteamiento de árbol de problemas y un árbol de objetivos.
En el análisis de la empresa de botas se contemplaron factores como flujograma operativo,
espacios de almacenamiento, de movimientos y de cada proceso, adicionalmente se evalúan
oportunidades de mejora en orden, comodidad del empleador y reducción de enfermedad
laboral generada debido a que el diseño del puesto de trabajo no cumple.
Los materiales usados para el desarrollo del modelo fueron para la base poliestireno
expandido, para las estanterías y sillas se utilizó material reciclado de cajas de cartón
especialmente cajas de leche con una película aislante y palos de chuzo de madera (bambú),
para las mesas de trabajo de (corte y de piezas cortadas) se utilizó un cartón un poco más
resistente tipo cartón paja. Para las divisiones de las paredes se utilizó cartón, cinta
transparente y chinches para fijarlos al icopor. Para las divisiones de la oficina del
diseñador se utilizó acetato reciclado de máscarilla protectora facial; para los rollos de tela
y recortes se empleó tela, recortes de cartón de colores, papel silueta, papel absorbente de
cocina y plastilina. Por último, como parte del proceso de mejora de la fábrica por
implementación de las 5S se utilizó un recorte de un tubo de papel higiénico para disponer
los residuos en un sitio específico.
El método empleado para la elaboración del diseño de trabajo fue ensamblado con ega,
silicona, chinches y cinta.
Con un tiempo de elaboración estimado de aproximadamente 5 – 6 horas distribuido en dos
(2) días.

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 19. CONCLUSIONES

 A nivel general se podría decir que la empresa no tuvo una visión en la

estructuración y/o diseño locativo de planta o en su defecto el mismo presentó un
crecimiento y por ende sus procesos o flujograma de operaciones no están bien
alineadas de acuerdo a su flujo de producción; también pudieron presentar
dificultades de inversión (infraestructura, recurso humano, máquinas y/o equipos,
etc.) al momento de asignar espacios y puestos de trabajo. También se presentan
falencias en el cumplimiento de las normas, protocolos y elementos de bioseguridad
necesarios para que el trabajador ejecuté eficientemente sus actividades.

 También concluimos que; aunque de manera directa no se genera una afectación

sobre las eficiencias operativas y/o margen de producción se están generando
ineficiencias y desgaste innecesario en el hombre, en las máquinas (equipos), en la
infraestructura y en la materia prima que puede verse retribuido en una baja
productividad o en su defecto impactos en el PyG de la compañía.

20. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

22
  Cuenca, Y. A. (s.f.). Youtube. Obtenido de ¿Cómo hacer un árbol de Objetivos?:
https://www.youtube.com/watch?v=d9mPMLGy3D4
 Desconocido, UNAD. (s.f.). Anexo 1 - Situación Problemática empresa Fábrica de
Botas. Obtenido de file:///D:/Usuarios/ebocampo/Downloads/Anexo
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%20empresa%20modelo%20fabricaci%C3%B3n%20de%20botas%20(1).pdf
 Empresa, I. (2022). Árbol de Problemas. Obtenido de Un Ejemplo Práctico:
https://www.ingenioempresa.com/arbol-de-problemas/
 http://www.rtve.es/-Julia. (11 de Julio de 2016). Youtube. Obtenido de 111-
Fabricando Made in Spain - Botas: https://www.youtube.com/watch?
v=GpvCvKPgY4Y
 Ingenio Empresa. (s.f.). Árbol de Objetivos. Obtenido de Un ejemplo práctico:
https://www.ingenioempresa.com/arbol-de-objetivos/
 Mairal, D. (25 de Febrero de 2015). El árbol de objetivos (goal tree). Obtenido de
como método para establecer criterios: http://www.aragonvalley.com/arbol-de-
objetivos-goal-tree-metodo-establecer-criterios/#.XxzT6p5KjDc
 Normas Apa Versión 7. (08 de Abril de 2019). Obtenido de
https://view.genial.ly/5cab5e88ae7af04f5a812ff3/guide-normas-apa-7-version
 Revista Digital. (s.f.). Obtenido de Árbol de Problemas:
https://revistadigital.inesem.es/educacion-%20sociedad/arbol-problemas/
 Rincón, C. A. (2012). Contabilidad Siglo XXI (2a ed. Obtenido de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/69227?page=21
 UNAD. (s.f.). Anexo Pre Tarea . Obtenido de Importancia de la Contabilidad y
Costos: https://campus129.unad.edu.co/ecbti105/pluginfile.php/7909/mod_folder/
content/0/Anexo%20Pre%20Tarea%20%20-%20Importancia%20de%20la
%20contabilidad%20y%20costos%20.pdf?forcedownload=1
 UNAD. (s.f.). Guia de Actividades y Rúbrica de evaluación - Pre tarea -. Obtenido
de Reconocimiento del curso:
https://campus129.unad.edu.co/ecbti105/pluginfile.php/7909/mod_folder/content/
0/Gu%C3%ADa%20de%20actividades%20y%20r%C3%BAbrica%20de
%20evaluaci%C3%B3n%20-%20Pre%20tarea%20-%20Reconocimiento%20del
%20curso.pdf?forcedownload=1

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