PLANTILLA O FORMATO GUÍA PARA LA PRESENTACIÓN DEL

PROYECTO DE GRADO
BAJO EL ACUERDO 038 DE 2015 DE LA FACULTAD TECNOLÓGICA DE LA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.
(Antiguamente se le denominaba Anteproyecto)

El Acuerdo 038 de 2015 y otras normas de Proyectos de Grado coinciden en llamar

PROYECTO DE GRADO, al documento que plantea o presenta la idea o intensión de
una investigación. Es decir lo que popularmente antes se conocía como
ANTEPROYECTO, ahora se llama PROYECTO y lo que antes se denominaba
PROYECTO, ahora se conoce como INFORME FINAL.

Lo que aparece en letra cursiva es de solo orientación. La letra derecha debe hacer
parte del documento.

A. CARÁTULA

Se elabora una sola carátula que debe organizarse teniendo en cuenta lo siguiente:

Propuesta de gestión de mantenimiento en WILMAT LTDA S.A.S

Está relacionado con el tema específico, el problema y los objetivos de la

investigación. Por lo tanto, se sugiere sea asignado al finalizar y cuando haya
suficiente claridad sobre los verdaderos propósitos y alcances. Por lo general, se
plantean varios títulos provisionales hasta llegar a uno definitivo.

Recomendaciones

- Contener las variables principales del estudio

- Localizar o ubicar el proyecto en un sitio geográfico
- Expresar de manera corta y concreta
- No utilizar abreviaturas ni fórmulas químicas
- Éste puede contener hasta máximo 21 palabras y dar información sobre la
totalidad del proyecto

AUTORES

Es el nombre dado a los desarrolladores del trabajo de grado. El número de

ejecutores por trabajo de grado para las modalidades de Pasantía, Monografía,
investigación – innovación, emprendimiento y producción académica es de dos
estudiantes como máximo.

1
Parágrafo: El Consejo de Facultad podrá aprobar algunas excepciones respecto a
proyectos que involucren un número de más de dos ejecutores.

Recuerden que deben colocar los nombres y apellidos completos, el respectivo

código y en orden alfabético por apellido. En el formato se debe colocar toda la
información necesaria para una rápida ubicación.

DIRECTOR

Todo proyecto cualquiera que sea su modalidad, deberá tener un director, quien será
un docente de la Universidad, preferiblemente afín a la temática a desarrollar en el
proyecto. Las responsabilidades del director del proyecto serán:

- Asesorar a los ejecutores en el desarrollo del proyecto.

- Verificar el cumplimiento del plan de trabajo en cuanto a los objetivos y fechas
propuestos en él.
- Guiar a los estudiantes en la utilización del método científico para la
elaboración del proyecto y desarrollo del proyecto
- Garantizar la calidad del trabajo durante su elaboración
- Aprobar los documentos finales presentados por los ejecutores
- Autorizar con su visto bueno la sustentación del trabajo ante la comunidad
académica.

Parágrafo. El procedimiento de la asignación del respectivo director del proyecto

debe ser definido por el respectivo Consejo Curricular.

MODALIDAD

En el Acuerdo 038 del 2015, se contemplan las siguientes modalidades:

- Pasantía

LÍNEA Y TEMA DE INVESTIGACIÓN

LÍNEA: 2 GESTIÓN DE LAS PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES

Tema

2
220 Mantenimiento industrial

1. GENERALIDADES

1.1. PROBLEMA

1.1.1. Descripción: En la empresa Industrias Metalicas Wilmat Ltda ubicada en la

ciudad de Bogotá, se encuentran diversas máquinas para mecanizado como lo son:
torno, CNC, esmeril, fresadora, taladro de árbol, entre otras. Las cuales no llevan un
historial de mantenimiento el cual se pueda apoyar para poder generar un cronograma
o plan de mantenimiento.
la empresa en el mes de Julio del 2019 se efectuó un mantenimiento para las máquinas
entre las cuales estaban: prensa hidraulica, taladro de arbol, esmeril, torno universal y
equipo soldadura. Se presentaron mantenimientos innecesarios debido a que no hay
forma de identificar las características que posee cada máquina y no existe
información del historial de cada mantenimiento, que se debe hacer para cada equipo
y tampoco existe una administración en cuanto al control de costos ni órdenes de
trabajo, por esto es difícil planear eficientemente los mantenimento adecuados para
cada equipo.
Debido a que la industria no presenta ningún tipo de estrategia o sistema de gestión
de mantenimiento para abordar estos problemas se presentaron propuestas las cuales
ayudaran a solucionar esto. Al realizar una gestión del mantenimiento con el propósito
de controlar y monitorear los registros de mantenimiento y movimientos de los
inventarios de repuestos.

1.1.2. formulación
Teniendo en cuenta los parámetros para la elaboración de un proyecto de grado según
el acuerdo 038 del 2015 de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Sede
Facultad tecnológica, en el marco de la línea gestión de la producción y de
operaciones de mantenimiento industrial. Es necesario para La empresa WILMAR
LTDA plantear el siguiente interrogante: Teniendo en cuenta el contexto de la empresa,

- ¿qué solución aplicable contribuye para la planeación del mantenimiento de

las máquinas de la empresa WILMAR LTDA ?

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. General

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● Desarrollar una propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento en la
empresa WILMAR LTDA, que permita tener una planeación eficiente del
mantenimiento.
Específicos
● Llevar a cabo un análisis sobre los componentes y partes críticas de las máquinas,
mediante sus hojas de vida
● Realizar una clasificación taxonómica de los componentes de las máquinas
para identificar cada uno de sus repuestos..
● Hacer un diagnóstico por medio de diagrama causa efecto y dar recomendaciones
de qué tipo de mantenimiento se ajusta a el equipo afecto.

1.3. DELIMITACIÓN O ALCANCE

Este proyecto solo está realizado para las máquinas que se encuentras en la empresa
WILMAR LTDA, la taxonomía de las partes pueden variar dependiendo de la fecha de
fabricación de las máquinas, ya que pueden haber repuestos obsoletos o que no se
encuentren en el mercado, esta gestión de mantenimiento tiene un tiempo de
aplicación de 3 a 6 meses.

La empresa está ubicada en la ciudad de Bogotá como se muestra en las imágenes:

ilustración 1(ubicación de la empresa WILMAR LTDA).

1.4. JUSTIFICACIÓN

Implementar estrategias de mejora dentro de una organización está visionado al futuro,

por esta razón la búsqueda de un ciclo PHVA es fundamental para el cumplimiento de
las metas y los logros de la empresa.

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Al examinar los métodos de mantenimiento que hace la empres crea interrogantes
donde involucra: el lugar, el método y los medios. al no contar con una buena
planeación presenta diversos problemas a la hora de realizar el mantenimiento, Estos
factores justifican el objetivo de la gestión de mantenimiento dentro de la empresa.

1.5. METODOLOGÍA

La metodología del sistema de gestión de mantenimiento se realiza de la siguiente

manera, con el fin de encontrar la documentación necesaria de las máquinas para
llegar a la actualidad e identificar las estrategias implementadas en la industria.

En primer lugar, es necesario realizar una evaluación de la situación inicial, si hay

integración de herramientas o algún sistema de información (software de MTO o
gestión de MTO, ERP). Esto para conocer si hay algún método o procedimiento
destinado a esta labor.

Luego se realiza una taxonomía de equipos o también llamado árbol de equipos, esto
para identificar los activos que posee la empresa y así resolver los problemas y tomar
decisiones.

Posteriormente se recopilan datos de cada equipo, datos como: nombre del equipo,
marca, número de serie, modelo, características eléctricas etc. Todo esto mediante
registros fotográficos que se les toman a las placas de las máquinas.

Jerarquización de los equipos por medio de un método cualitativo, el cual está basado
en opiniones de especialistas que usan como criterios (Alto-Medio-Bajo).

Se procede a diseñar un formato en excel el cual será la “la hoja de vida” de cada
equipo. En dicho formato se podrán encontrar los datos de cada equipo, imagen del
equipo con su respectiva placa y taxonomía.

Ya con la información de las características de los equipos, se procede a diseñar una

ficha técnica para cada equipo, en esta estara todo lo relacionado con las
característica como: dependencia, ubicación, descripción general, características
sean eléctricas, mecánicas, etc y sus respectivos componentes (partes de la
máquina) , Diseño de las órdenes de trabajo.

2. MARCO DE REFERENCIA

2.1. MARCO HISTÓRICO

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2.1.1. Sector económico CIIU 2592:
Wilmat LTDA, fue fundada en el año 1996, está ubicada en la ciudad de Bogotá en la
localidad de puente aranda, más específicamente en el barrio Ricaurte.

2.1.2. La organización S.A.:

Una empresa dedicada a la construcción y reconstrucción de maquinaria industrial.
Se hace una presentación general de la empresa, sus inicios, desarrollo, estado actual
y perspectivas, sin entrar a demostrar el problema.

2.1.3. Antecedentes

Título: Propuesta de un sistema de gestión para el mantenimiento en la empresa

cerámica andina S.A
Autores : Jonattan Jarvier Sanmartin y Manuel Patricio Quezada
Año: 2014
Institución: Universidad Nacional Mayor De San Marcos
Alcance del trabajo: El trabajo en mención realiza un estudio para optimizar la gestión
del mantenimiento de las máquinas, utilizando formatos y parámetros necesarios de
los documentos de soporte para la gestión de mantenimiento, para ello se desarrolla
toda la documentación necesaria para la gestión de mantenimiento.
La empresa al no tener una clara política de mantenimiento, ya que no existen bases
de datos, y tampoco se posee de un documentación y la identificación de la máquinas
no sigue un claro lineamiento, por lo cual no se puede gestionar el mantenimiento de
una manera correcta.

Título: Sistema de gestión de mantenimiento industrial.

Autores: Gerson Julian Velosa y Darío Rey Rojas
Año: 2014
Institución: Escuela Colombiana de Carreras Industriales
Alcance del trabajo: En el trabajo en mención se implementa un Sistema de Gestión De
Mantenimiento, con el fin de cumplir las necesidades y requisitos de la empresa tanto
internamente tanto como en el mercado donde se encuentre, para ellos se introducen
normas establecidas para la elaboración de documentos. También se elabora un plan
específico para que no hayan pérdidas considerables de tiempo de hora a la hora de
actuar frente a cualquier problemática presentada en la maquinaria.

Título: Propuesta de mejoramiento de gestión de mantenimiento para el departamento

de confiabilidad y proyectos en la empresa Petrosantander (INC)
Autores: Paola Juliana Uscátegui
Año: 2014
Institución: Universidad Industrial De Santander
Alcance del trabajo: El alcance de este proyecto busca lograr el mejoramiento de los
planes de mantenimiento actuales para los equipos mayores, que permitan al area
actualizar su modelo de gestión de mantenimiento y administrar de manera eficiente
eficiente el tiempo de vida útil de sus equipos.

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2.2. MARCO TEÓRICO

Se mostrarán algunos conceptos necesarios, los cuales fueron llevados a cabo,

durante el proyecto, estos son:

mantenimiento: es la totalidad de las acciones técnicas, organizativas y económicas

encaminadas a conservar o restablecer el buen estado de los activos fijos, a partir de
la observancia y reducción de su desgaste y con el fin de alargar su vida útil
económica, con una mayor disponibilidad y confiabilidad para cumplir con calidad y
eficiencia sus funciones, conservando el ambiente y la seguridad del personal. (De la
Paz Martínez, E. 2014)

Gestión de mantenimiento: es el conjunto de operaciones con el objetivo de

garantizar la continuidad de la actividad operativa, evitando atrasos en el proceso
por averías de máquinas y equipos.

La Planificación Estratégica en el mantenimiento industrial: es la que está incluida en

el plan maestro de una empresa o corporación, significa el horizonte hacia dónde
quiere navegar la alta gerencia su barco. Un ejemplo sencillo de esta planificación
sería: Para el próximo año debemos reducir los costos por mantenimiento en un
30%.

La Planificación táctica de mantenimiento: es la manera como se llevan a cabo estos

planes estratégicos, por ejemplo: Establecer un sistema de monitoreo de condiciones
(mantenimiento predictivo) para los equipos críticos de la planta. Para todo es bien
sabido que el mantenimiento predictivo contribuye a una reducción significativa de
los costos, minimizando el mantenimiento preventivo hasta donde sea posible.

Planificación Operacional para mantenimiento: comprende la manera de cómo se

establecen los planes tácticos, por ejemplo elaborar las rutas de inspecciones con
sus frecuencia de monitoreo para cuáles activos, porque sencillamente tu no puede
decir, “Hoy voy a realizar actividad termográfica a los activos tales” pues no, el éxito
del mantenimiento radica que tiene que ser organizado y sistematizado, caso
contrario, está desviando su camino en la optimización del mantenimiento.

Taxonomía o árbol de equipos: según la ISO 14224 la taxonomía es una clasificación

sistemática de ítems en grupos genéricos, basándose en factores posiblemente
comunes a varios de los elementos (ubicación, uso, equipo de subdivisión etc),
comúnmente también son llamados árboles de quipos, por la forma jerárquica de
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acceder aun activo.

Hoja de vida de los equipos: es aquel documento que nos permite determinar la
identificación de un equipo o máquina. A través de este documento se identifican las
características del equipo además de incluir la información del historial de los
mantenimientos que se le han realizado a este ya sean correctivos o preventivos. esta
documento también nos puede garantizar una forma correcta de realización del inventario
del equipo y así nos sea más fácil el manejo de estos mismos .

Por lo general toda hoja de vida de equipos debe de contar con la siguiente información:

*Nombre del equipo, marca, color y serie.

* Fecha de recepción del equipo, condiciones del funcionamiento de dicho equipo.
* Componentes del equipo.
* Usos del equipo.
* Duración de las garantías.
* Precauciones en su utilización.
* Fechas de limpieza, inspección visual y reemplazo de piezas defectuosas.
* Fechas de cambio de aceites y combustibles.
* Personas responsables del mantenimiento y operación del equipo.
* Observaciones generales

Análisis de criticidad.
El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un método que sirva de
instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y
equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones
que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. Desde el punto de
vista matemático la criticidad se puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde:
La frecuencia está asociada al número de eventos o fallas que presenta el sistema o
proceso evaluado y la consecuencia está referida con: el impacto y flexibilidad
operacional, los costos de reparación y los impactos en seguridad y ambiente.

Consecuencia = (Impacto Operacional + impacto mantenimiento + Costo

mantenimiento Impacto seguridad Impacto ambiente)
En función de lo antes expuesto se establecen como criterios fundamentales para
realizar un análisis de criticidad los siguientes:

Seguridad (IO)
Ambiente (IMA)
Producción (IS)
Costos (operacionales y de mantenimiento) (CM)
Tiempo promedio para reparar (FO)

Un modelo básico de análisis de criticidad, es equivalente al mostrado en la figura 1.

El establecimiento de criterios se basa en los seis criterios fundamentales nombrados
en el párrafo anterior. Para la selección del método de evaluación se toman criterios

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de ingeniería, factores de ponderación y cuantificación. Para la aplicación de un
procedimiento definido se trata del cumplimiento de la guía de aplicación que se
haya diseñado. Por último, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del
análisis

figura 1. modelo básico de análisis de criticidad.

Mantenimiento preventivo: para evitar que se confunda este mantenimiento con una
combinación del periódico y el programado, se debe hacer énfasis en que la esencia
de éste son las revisiones e inspecciones programadas que pueden o no tener como
consecuencia una tarea correctiva o de cambio.
Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo se gastan en forma
desigual y es necesario prestarles servicio en forma racional, para garantizar su buen
funcionamiento.
El mantenimiento preventivo es aquel que se hace mediante un programa de
actividades (revisiones y lubricación), previamente establecido, con el fin de
anticiparse a la presencia de fallas en instalaciones y equipo

Mantenimiento correctivo: como su nombre lo indica. es un mantenimiento

encaminado a corregir una falla que se presente en determinado momento. En otras
palabras, es el equipo quien determina las paradas. Su función primordial es poner
en marcha el equipo lo más rápido y con el mínimo costo posible. Este
mantenimiento es generalmente el único que se realiza en pequeñas empresas. Las
etapas por seguir cuando se presente un problema de mantenimiento correctivo,
pueden ser las siguientes:
- Identificar el problema y sus causas.
- Estudiar las diferentes alternativas para su reparación.
- Evaluar las ventajas de cada alternativa y escoger la óptima.
- Planear la reparación de acuerdo con personal y equipo disponibles.

Mantenimiento predictivo: este tipo de mantenimiento consiste en hacer mediciones

o ensayos no destructivos mediante equipos sofisticados a partes de maquinaria que
sean muy costosas o a las cuales no se les puede permitir fallar en forma imprevista,
pues arriesgan la integridad de los operarios o causan daños de cuantía. La mayoría
de las inspecciones se realiza con el equipo en marcha y sin causar paros en la
producción.

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Mantenimiento programado: este es otro sistema de mantenimiento que se practica
hoy en día y se basa en la suposición de que las piezas se desgastan siempre en la
misma forma y en el mismo período de tiempo, así se esté trabajando bajo
condiciones diferentes.
En este tipo de mantenimiento se lleva a cabo un estudio detallado de los equipos de
la fábrica ya través de él se determina, con ayuda de datos estadísticos e información
del fabricante, las partes que se deben cambiar, así como la periodicidad con que se
deben hacer los cambios. Una vez hecho esto, se elabora un programa de trabajo
que satisfaga las necesidades del equipo.
Aunque este sistema es superior al mantenimiento correctivo, presenta algunas fallas.
La principal es el hecho de que, con el fin de prestar el servicio que ordena el
programa a una determinada parte del equipo, sea necesario retirar o desarmar
partes que están trabajando en forma perfecta

2.3. MARCO LEGAL

Disposiciones a nivel particular del tipo de industria o del tema de estudio. Por
ejemplo las normas que tienen que ver con la Seguridad en el trabajo

3. CRONOGRAMA

4. RECURSOS

4.1. HUMANOS

● investigadores
● jefe de mantenimiento
● Asesor

4.2. TÉCNICOS

● computador
● medios audiovisuales

4.3. FINANCIEROS

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Se registra el balance de todos y cada uno de los costos y gastos que tendrá la
investigación, así como los ingresos que por distintos valores va a obtener el estudio,
se debe tener en cuenta los rubros necesarios y suficientes para cada actividad, con
criterio de eficiencia y economía; deben presentarse cotizados y clasificados cuando
las cuantías son mayores.

5.

6. BIBLIOGRAFÍA

Martinez E.(2014). nueva visión en la gestión del mantenimiento.[archivo PDF].

Universidad central, santa clara recuperado de:
file:///E:/Downloads/2_DRA_ESTRELLA_DE_LA_PAZ.pdf

Brau C.(2018). La Planificación y Programación de Mantenimiento industrial .

[archivo PDF]. recuperado de:
http://www.mantenimientomundial.com/notas/Planificacion-Programacion-
Mantenimiento.pdf

Shen .(2013). Taxonomía de equipos.Santiago de Chile[archivo PDF]. recuperado de:

https://www.shen-re.cl/shen_2013/wp-
content/uploads/2013/10/01_Br_SHENRE_Taxonomia.pdf.

Anónimo.(2002),gestión del mantenimiento. recuperado de :

https://sites.google.com/site/gestiondemantenimientojdgd/hoja-de-vida-de-los-
equipos.

Ramírez J.(2017).ELABORACIÓN DE UN ANÁLISIS DE CRITICIDAD Y DISPONIBILIDAD

PARA LA ATRACCIÓN X-TREME DEL PARQUE MUNDO AVENTURA, TOMANDO
COMO REFERENCIA LAS NORMAS, SAE JA1011 Y SAE JA1012.Bogotá[proyecto de
investigación]. recuperado de:
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/7854/1/MorenoRobayoHugoFerna
ndo2018.pdf.

Sena.(1991).manual de mantenimiento.Bogotá Colombia.[cartilla PDF]. edición 1.

(Bogotá): servicio de aprendizaje sena

ANEXOS

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Anexo A. Acta de Compromiso de Propiedad Intelectual
Anexo B. Carta de Aceptación del Director.
Demás Anexos de acuerdo a la modalidad y descritos en el Acuerdo 038 de 2015

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