Avance Modelo A Aplicar Todos Grupos

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN Y/O SERVICIOS EN LA EMPRESA
TÍTULO: MEJORAMIENTO DE LA RED DEL AIRE
COMPRIMIDO DEL AREA DE PRODUCCION
DEL GRUPO EDITORIAL IMPETU
EMPRESA : GRUPO EDITORIAL IMPETU S.R.L
ALUMNO(S): ZAVALETA RAVAROZI DIEGO ALONSO
CARDENAS RIOS FRANKLIN PATRICK
SALDAÑA CHOTA ELIAS
CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL
INSTRUCTOR: RICARDO ERASMO BARRIONUEVO
TOLENTINO
2022
2
Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora
El presente proyecto de mejora se realiza debido a la identificación del
problema que se tiene en el área de producción del GRUPO EDITORIAL IMPETU
donde se observa que el trabajo se desarrolla de una forma adecuada y normal hasta
que el operador de la maquina rotativa que se encarga de la impresión del periódico,
manifiesta que no puede centrar los colores de cada unidad, por la falta de presión en
los cilindros, por la variación de esta misma.
Para identificar el problema principal se aplicó la lluvia de ideas, las cuales
fueron ponderadas por el personal del área de mantenimiento de la empresa, así
mismo se utilizaron otras herramientas como, las encuestas, diagrama de Pareto y
diagrama de Ishikawa, realizando de la misma manera el análisis cuantitativo del
problema y sus causas.
El objetivo general es la de realizar una mejora en el proceso de impresión diaria del
área de producción mediante la implementación de una nueva red de distribución de
aire comprimido en la planta del GRUPO EDITORIAL IMPETU.
Nuestra propuesta de mejora tiene como objetivo general la implementación
de una red de distribución de aire comprimido eficiente con los parámetros
adecuados para el buen desempeño de la maquina rotativa que tiene el GRUPO
EDITORIAL ÍMPETU, ya que la red de distribución de aire comprimido con la que
ellos cuenta actualmente no es la más adecuada para el trabajo que ellos desarrollan.
ELECTRICISTA INDUSTRIAL
2
3
El proyecto propone herramientas de mejora para una causa principal, siendo
el objetivo específico mejorar la eficiencia de un 41.5% (ver 3.4capitulo de III) a un
88% en los procesos de reparación y mantenimiento, cabe recalcar que la mejora que
nosotros planteamos una propuesta de mejora en el proceso será capaz de reducir el
tiempo en 8 minutos al día , El proyecto tendrá Relación Beneficio/Costo de 1,34 y un
Retorno de la inversión de 9 meses y 7 días.
3
4
INDICE
Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora......................................................................2
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA.........................................................................7
1.1 Razón social de la empresa...............................................................................................................7
1.2 Misión, visión, valores de la empresa. 7
1.3 Productos, mercado, clientes 8
1.4 Estructura de la organización 10
10
1.5 Otra información relevante 10
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.............................12
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa 12
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora 19
2.3 Antecedentes del proyecto innovación y/o mejora 19
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora 21
2.5 Marco teórico y conceptual 22
4
5
2.5.1Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora. 22
2.5.2 Conceptos y términos utilizados............................................................................................24
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL................................................................30
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. (DAP) 30
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. 33
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. 33
3.4 Análisis cuantitativo de una causa (priorización de causas raíz - diagrama de pareto, factores
cualitativos, etc.) 39
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.........................................................43
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta 43
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para el proyecto. 44
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta 54
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado 60
4.5. Cronograma de ejecución del proyecto (diagrama de gantt) 63
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora. 64
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA...............................................66
5.1 Costo de materiales 66
5.2 Costo de mano de obra 68
5
6
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos 68
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora 69
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora 69
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA...............................71
6.1 Análisis cuantitativos. 71
6.2 Relación Beneficio/Costo y Retorno de la inversión. 72
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.......................................................................................................74
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. 74
CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES............................................................................................76
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora 76
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................................................78
ANEXOS.................................................................................................................................................80
6
7
CAPÍTULO I
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
7
8
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social de la empresa
Razón social : Grupo Editorial Ímpetu S.R.L
RUC : 20309449097
Dirección : JR 9 DE DICIEMBRE 599/7 DE JUNIO
1.2 Misión, visión, valores de la empresa.
Misión Ser líderes a nivel nacional en prensa escrita, demostrando vocación de

servicio así como la defensa de la democracia y la libertad de expresión de cada
ciudadanos en nuestra localidad y nuestro país, mostrando la verdad ante todo y
todos acompañando en los acontecimientos más importantes de nuestro Perú
Visión Somos una empresa privada que busca llegar a las puertas de cada peruano,
siempre con la información más precisa y objetiva de cada hecho transcendental
en nuestra ciudad, así como en todo el Perú, vendemos la verdad, como desde el
primer día somos una empresa con 51 años en el mercado de forma
ininterrumpida, apoyando a nuestra región en todo lo que esté en nuestras
manos.
OBJETIVOS los objetivos principales basándonos en la actualidad de nuestra

localidad ya somos líderes en la región Ucayali tanto en ventas como en
distribución de nuestros productos como lo son el diario IMPETU, CHOCHE,
ABZ y LA MONTAÑA que son impresos en nuestros talleres, así como el
diario POPULAR Y LIBERO al cual les brindamos servicios de impresión,
8
9
nuestro principal objetivo ser líderes del mercado nororiental de nuestro país en
el transcurso de este año 2022
Valores de la empresa
Compromiso : Las personas que trabajan en las diferentes áreas del grupo
editorial ímpetu , como lo son los reporteros, el área de diseño gráfico, el área
de pre prensa y el área de planta donde se lleva a cabo la impresión de nuestros
productos somos conscientes que cada uno de nosotros es una parte de un gran
reloj que es finamente diseñado y sincronizado para que podamos cumplir con
el desarrollo de nuestro trabajo no somos nada sin el otro, nuestro compromiso
es nuestra carta de presentación basada en hechos tangibles y reales .
Alegría: la actitud alegre y apasionada de cada uno de nuestros colaboradores es

en parte el secreto de nuestro éxito en toda nuestra región de Ucayali, la alegría
es indispensable en cada proceso que nuestra empresa lleva acabo.
Unidad: estamos más que convencidos que el trabajo duro forja el carácter de
las personas a tal punto que nos hace florecer como seres humanos y en ese
momento nos damos cuenta que en el trabajo debemos estar siempre unidos,
porque unidos somos invencibles y somos una masa que mueve más masas.
Respeto: dicen que no hay valores principales en esta vida pero en ímpetu
creemos que el respeto es la parte fundamental de todo y de todos a tal modo
que respetamos y valoramos cada cosmovisión en nuestra localidad dando
nuestro punto de vista y decir que es respeto es nuestro eslogan oficial en estos
51 años de vida institucional
Integridad: nos solo es querer hacer las cosas bien es hacerlas y demostrar que
siempre puedes estar en ese camino, que no es nada fácil es muy duro pero con
la frente en alto podemos decir que la integridad esta en nuestro ADN
9
10
10
11
1.3 Productos, mercado, clientes
Productos: el principal producto que ofrece el grupo editorial ímpetu en su rubro de

prensa escrita es la venta de periódicos como lo son diario ímpetu, choche, abz , libero,
popular, la montaña, y la publicidad escrita tanto institucional como personal ese ese la
gama de periódicos que están a disposición de cada persona de nuestra localidad.
Mercado: por definición conocemos que mercado es el encuentro entre oferta y demanda
para realizar transacciones de bienes o servicios a un determinado precio, en este caso
tendremos que mencionar a la asociación de vendedores de periódicos tanto
independientes como asociados.
Clientes: principales instituciones del estado que hacen publicidad en cualquier diario de
nuestro catálogo y las personas naturales y cualquier persona que pueda comprar nuestras
ediciones impresas que salen a distribución para la localidad a partir de las 4am de cada
día.
11
12
1.4 Estructura de la organización
Gerente
General
Gerente gerente gerente de

adminitrativo financiero distribucion
jefe de jefe de pre jefe de diseño

jefe de planta
logistica prensa en planta
maquinista
operarios
1.5 Otra información relevante
Las oficinas del grupo editorial ímpetu se encuentran ubicadas en el jirón 9 de diciembre
599 con jirón 7 de junio
12
13
La planta donde se encuentra el taller de impresiones es dentro de los almacenes del

hospedaje inambu.
13
14
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA
14
15
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa
La empresa cuenta con 60 trabajadores inscritos en planilla en las diversas áreas

que conforman el grupo editorial.
Las cuales son administrativas, reporteros, diseño gráfico, pre prensa, y planta
La presente investigación es llevada a cabo en el área de planta del grupo
editorial ímpetu donde se desarrolla la producción de sus periódicos, cabe indicar que por
consulta previa tenemos conocimientos que la maquina en general tiene diversos
problemas que nosotros consideramos que son una derivación del problema principal de
esta línea de producción.
Actualmente el trabajo se viene desarrollando de esta manera en la línea de
producción, el trabajo da inicio con el prendido de la compresora ,habiendo hecho eso
llegan las placas al área de doblado, paso siguiente colocado de placas ahí es donde el
operario se da cuenta que al accionar la presión manual para colocar las placas, las
presión de aire comprimido no es suficiente, en ese momento purgan la compresora y la
rotativa alrededor de 3 minutos por compresora y maquina rotativa, después de hacer eso
se da paso a poner las placas y pasar papel por cada unidad y verificando que la presión
este constante se da inicio a la impresión, ese inconveniente de la purga de agua se hace
2 veces en transcurso de toda la noche,
Ya explicado la manera de trabajo de una forma resumida podeos llegar a tomar
la decisión de plantear la propuesta de mejora tecnológica, que permitirá mejorar en la
forma en que trabajan de manera actual, teniendo como meta contribuir con el desarrollo
de esta empresa.
15
16
En la imagen 01 del anexo podemos observar una parte de la red de aire comprimido con que
la empresa cuenta actualmente, la tubería se encuentra tendida en el suelo y que la tubería no
es la adecuada tanto en dimensión como en calidad del material usado.
Podemos corroborar que la tubería cuenta con varias uniones en diferentes partes de la red
actual y en esas uniones podemos apreciar que las tuberías ya se encuentran con filtraciones.
También podemos corroborar que la red disponible actual cuenta con muchos codos a
lo largo de todo su recorrido y pudimos apreciar a la rotativa en trabajo, porque nos
quedamos hasta la 1am de la mañana viendo el trabajo en la línea de producción del grupo
editorial ímpetu y pudimos percatarnos de cada uno de los detalles que estaos mostrando.
En la imagen 02 del anexo podemos observar que el manómetro se encuentra pasando los 100
PSI en trabajo y nos percatamos que la compresora está en constante trabajo podemos inferir
por lo visto y en debate entre los miembros de este grupo llegamos a discernir que trabaja en
exceso por la activación muy apresurada que tiene para ajustar la presión mesaría en la
maquina rotativa, y llega a un momento que no llega a la presión necesaria es cuando se hace
las paradas para purgar la humedad y el agua que pueda estar en la red actual.
16
17
¿Qué parte del proceso de reparación presenta mayores inconvenientes?
Área de reparaciones:
Lluvia de ideas:
1. Demora en cambio de electroválvulas.
2. Demora en cambio de manguera neumática.
3. Demora en purga de compresora y unidades de rotativa.
4. Baja presión en cilindros de rotativa.
Personas encuestadas:
 Jefe planta.
 Maquinista.
 Auxiliar de maquina 1.
 Auxiliar de maquina 2.
Ponderación a considerar
Criterio Nunca A Siempre
veces
Puntuación 0 3 5
Cuadro de resultados de la encuesta con la puntuación general.
17
18
Preguntas Nunca A Siempre Total
(0) veces (3) (5)
1. ¿Con que frecuencia se 1 2 1 11
genera la demora en el
cambio de electroválvulas?
2. ¿Con qué frecuencia se 0 1 3 18
generan demora en el
cambio de manguera
neumática ?
3. ¿Con que frecuencia se 0 0 4 20
generan las demora en la
purga de la compresora y
las unidades de rotativa?
4. ¿demora por baja presión 0 1 3 18
en los cilindros de la
maquina?
Conclusión del cuadro: La presente tabla muestra el problema que más

resalta son las demoras purga el agua de la compresora y unidades.
18
19
Resultados ordenados de la encuesta:
La siguiente tabla presenta de manera ordenada de mayor a menor el porcentaje de
cada incidencia de cada problema, en el cual podemos observar y podemos identificar los
problemas con mayor porcentaje.
Frecuenci Frecuencia Porcentaje Porcentaje

a acumulada relativo acumulado
Ítem EFECTO 80-20
NEGATIVO
1 Demora en 20 20 29,85% 29,85% 80%
purga de
compresora y
maquina
2 Demora en 18 38 26,86% 56,71% 80%
cambio de
manguera
neumática
3 Baja presión en 18 56 26,86% 83,57% 80%
los cilindros de
la maquina
4 Demora en el 11 67 16,43% 100% 80%
cambio de
19
20
electroválvulas
TOTAL 67 100%
DIAGRAMA DE PARETO
Chart Title
25 120%
20 100%
15 80%
60%
10 40%
5 20%
0 0%
frecuencia porcentaje relativo porcentaje acumulado
Nota: en el gráfico siguiente se muestra el problema principal.
El diagrama de Pareto nos permite priorizar los problemas presentados en la tabla con
su respectiva frecuencia, y reconocer estos problemas mediante un diagrama donde se
encuentra la frecuencia acumulada y relativa de los problemas. Esta herramienta nos muestra
nuestro problema principal.
20
21
Las pérdidas en el proceso de purgado de la compresora como de cada unidad de la
maquina rotativa con un porcentaje de 29.85% del cual procedemos a elaborar un indicador
para evaluar su deficiencia.
KPI Problema a resolver.
“Demoras en purga de tanque de compresora y unidades de maquina
rotativa”
Este problema genera una pérdida económica a la empresa debido a la demora que se
genera al realizar la purga del tanque de la compresora y de cada unidad de la maquina
rotativa dando un factor negativo al desarrollo de los procesos diarios que se dan en el área
de producción del GRUPO EDITORIAL IMPETU S.R.L
21
22
MESES Paradas no Servicio de Deficiencia Eficiencia
previstas por baja reparación
presión debido a atendidos a tiempo
humedad en la red en paradas no
previstas
ENERO 35 30 86% 14%
FEBRERO 40 33 83% 17%
MARZO 47 34 72% 28%
ABRIL 42 35 83% 17%
MAYO 45 40 89% 11%
PROMEDIO: 83% 17%
INDICADOR KPI
50 47
45
45 42
40 40
40 35 35
33 34
35 30
30
25
20
15
10
5
22
86%14% 83%17% 72%28% 83%17% 89%11%
0
enero febrero marzo abril mayo
paradas no previstas por baja presion devido a humedad en la red

servici de reparacion atendidos a tiempo en paradas no previstas
deficiencia
eficiencia
23
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
Objetivo general
Diseño e implementación de una red de aire comprimido, para
optimizar tiempos en los procesos del área de producción de la empresa
que actualmente tiene un porcentaje de 83% a un 95% de deficiencia,
en un tiempo 9 meses y 7 días.
Objetivo específico.
Mejorar la eficiencia de un 41.5% a un 88% en los procesos que
se desarrollan en el área de producción de la empresa (impresión de
periódicos)
2.3 Antecedentes del proyecto innovación y/o mejora
Trabajos de igual invergadura Local, Nacional o Internacional (de 2 a 3 estudios)
ver GOOGLE ACADEMICO
ANÁLISIS Y MEJORA DE UNA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

INTRODUCCIÓN John Deere® S.A. es el primer fabricante mundial de
maquinaria agrícola y de equipos para la mecanización de espacios verdes, y uno
de los principales productores de maquinaria para construcción y explotaciones
forestales. Las actividades de la compañía incluyen la fabricación y
comercialización de motores y transmisiones, los servicios financieros, los
23
24
seguros sanitarios y la división de nuevas tecnologías. En Getafe (Madrid)

dispone de una factoría dedicada a la producción de componentes de alta calidad.
El elevado volumen de exportaciones de estos componentes a otras factorías de la
Compañía hace de su filial en España (John Deere® Ibérica S.A.) una de las
principales empresas exportadoras del país. Las instalaciones ocupan una
superficie cubierta de 60.000 m2 sobre un área total de 20 hectáreas de parcela,
trabajando en ellas cerca de 800 personas. La fábrica está constituida por cuatro
minifactorías que incluyen diversos componentes y conjuntos de alta calidad [1]:
Ejes y Engranajes El área de producción de ejes y engranajes fabrica piezas
vitales para las cajas de transmisión y engranajes de distribución de los motores
que se producen en las factorías de EEUU, Francia, Méjico y Argentina. Cajas
Pesadas de Transmisión Se produce una amplia variedad de cajas de transmisión
y mandos finales para máquinas cosechadoras de cereales, algodón y forraje
producidas en EEUU y Alemania. Cajas Ligeras de Transmisión Se montan en
segadoras y tractores para espacios verdes, empacadoras, tractores agrícolas,
maquinaria de siega y maquinaria de construcción. Enganches tripuntales La
producción de enganches tripuntales para tractores de muy diversa potencia está
programada para atender la demanda de las factorías de tractores de Alemania,
EEUU, Méjico y Brasil. 1. INT
MOTIVACIONES DEL PROYECTO Para el correcto funcionamiento de una
fábrica de tamaña magnitud y de tan elevado nivel de producción de maquinaria
se exige una red de aire comprimido eficiente a lo largo y ancho de las
instalaciones. El cometido de este proyecto es el de analizar, evaluar y actualizar
el estado en el que se encuentra la red, así como el de realizar propuestas que
mejoren su rendimiento. El Departamento de Ingeniería de Planta de la empresa
ha planteado el desarrollo de este proyecto principalmente por las siguientes
razones: - Constituir una base de datos de toda la red y sus componentes que
contenga toda la información posible y susceptible de ser actualizada con
facilidad. - Representar al detalle la distribución en planta de la red mediante
planos actualizados y fácilmente manejables. - Realizar estudios sobre
24
25
dimensionamientos, caídas de presión y fugas que puedan restar eficiencia a la

red y que supongan costes no admisibles.
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora
El grupo editorial ímpetu es una empresa que cuenta con más de 50 años en
nuestra localidad.
Presenta un gran problema que genera una pérdida de tiempo y dinero como
son las paradas no previstas en horario de producción por deficiencia en la red de
aire comprimido con que cuenta la empresa.
La propuesta es el diseño e implementación de una red de aire comprimido que

cumple con los estándares y normativas previstas para el óptimo desarrollo del
trabajo realizado en el área de producción de la empresa ya antes mencionado
Tenemos un problema muy marcado que es la demora por la purga

de la compresora y las unidades de la rotativa que hace que la maquina tenga
entre 1 y 2 paradas no previstas en la jornada laboral diariamente que hace
que la línea de producción tenga una eficiencia de 17% con la
implementación de nuestra mejora podemos decir con certeza que
tendremos una eficiencia del 100%
 ¿Qué busca hacer con su proyecto?

Mejorar el tiempo de desarrollo de las actividades en la línea de producción de la
empresa, disminuyendo las paradas que no están contempladas en horario de trabajo
 ¿Por qué debe realizarse su proyecto?
El tiempo en una línea de trabajo es fundamental para desarrollar trabajos específicos,
y posibles trabajos futuros, una línea de producción debe plantearse el tiempo que
desarrolla haciendo los trabajos actuales para, planificar los futuros aumentando el
trabajo en mencionada línea de producción, nuestro proyecto debe realizarse para que
25
26
el trabajo se desarrolle de una forma óptima reduciendo el tiempo en la línea de

trabajo y así poder planificar recibir más trabajos y de esta manera hacer más
productiva esta área de trabajo
 ¿Para qué debe realizarse el proyecto?
El trabajo actualmente no se desarrolla de una manera adecuada en el área de
producción del grupo editorial ímpetu, la red de aire comprimido con la que cuenta
actualmente no es la adecuada y lo que nosotros buscamos es el diseño e
implementación de una red de aire comprimido para que el trabajo se desarrolle de
una manera óptima y así poder planificar futuros trabajos sabiendo que se cuenta con
tiempo
2.5 Marco teórico y conceptual
2.5.1Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora.
Metrología industrial
La metrología se puede definir como la Ciencia que estudia los

Sistemas de Unidades, Métodos y Normas de los Instrumentos de medición
en general. Comprende todas las actividades de un sistema de gestión de
medidas que requieran las industrias para cumplir con los objetivos de
calidad y gestión. A nivel global se han incrementado un porcentaje notorio
en las empresas que día a día quieren ser más competitivas y rentables,
brindándoles a sus funcionarios una formación continua para lograr
optimizar los campos productivos de la compañía. En este campo existe en
espacio para la Metrología, que es de vital importancia para garantizar la
calidad final de los productos en los procesos productivos. (Robert Rasch)
(SENATI, 2011)
La metrología se enfoca en las medidas relacionadas con la

producción y el control de la calidad y dentro de sus áreas de acción
26
27
sobresalen los procedimientos de calibración, el control de procesos de la

medición y gestión de equipos de medida. Su objetivo central es del de
mejorar estándares y patrones en la producción reflejados en menores costos
y mayores de utilidades a las que aplican. (Mora Leonardo).
El manómetro es un dispositivo que tiene como objetivo medir la

presión o densidad del aire dentro de los neumáticos de un coche. La unidad
de medida es kg/m3 o Bar. Además, el dispositivo de medición se puede
utilizar para medir la presión en los cilindros de la suspensión neumática.A
pesar de ello, si se utilizan indebidamente, es posible que surjan peligros que
pueden afectar al usuario o a terceros o, también, provocar daños en el
sistema. El sistema para la enseñanza de Festo Didactic ha sido concebido
exclusivamente para la formación y el perfeccionamiento profesional en
materia de sistemas y técnicas de automatización industrial. La empresa u
organismo encargados de impartir las clases y/o los instructores deben velar
por que los estudiantes/aprendices respeten las indicaciones de seguridad
que se describen en el presente manual.
Autores: Ralph-Christoph Weber, Erwin Orendi
RENTABILIDAD DE LOS EQUIPOS NEUMÁTICOS Como

consecuencia de la automatización y racionalización, la fuerza de trabajo
manual ha sido reemplazada por otras formas de energía; una de éstas es
muchas veces el aire comprimido. Ejemplo: Traslado de paquetes,
accionamiento de palancas, transporte de piezas etc. El aire comprimido es
una fuente Cara de energía, pero, sin duda, ofrece indudables ventajas. La
producción y acumulación Del aire comprimido, así Como su distribución a
las máquinas y dispositivos suponen gastos elevados. Pudiera pensarse que
el uso de aparatos neumáticos está relacionado con costos especialmente
elevados. Esto no es exacto, pues en el cálculo de la rentabilidad es
27
28
necesario tener en cuenta, no sólo el costo de energía, sino también los

costos que se producen en total. En un análisis detallado, resulta que el costo
energético es despreciable junto a los salarios, costos de adquisición y
costos de mantenimiento.
Autores VARGAS ERWIN, RHALP JHON , RODRIGUES SEIZ
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
Energía neumática
La neumática es la parte de la Tecnología que emplea el aire comprimido
para producir un trabajo útil. El aire comprimido es una forma de
almacenar energía mecánica, que puede ser utilizada posteriormente para
producir trabajo.
Electroválvula
Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar
el paso de un fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve
mediante una bobina solenoide. Generalmente no tiene más que dos
posiciones: abierto y cerrado, o todo y nada. Las electroválvulas se usan en
multitud de aplicaciones para controlar el flujo de todo tipo de fluidos.
Compresora
28
29
La neumática es la parte de la Tecnología que emplea el aire comprimido
para producir un trabajo útil. El aire comprimido es una forma de
almacenar energía mecánica, que puede ser utilizada posteriormente para
producir trabajo.
Unidad de mantenimiento
Su principal función es Filtrar el aire para mantenerlo libre de impurezas,
atrapando contaminantes como agua, polvo y aceite. Regular
constantemente la presión del aire para asegurar que los equipos reciban el
suministro necesario.
Manómetro
El manómetro es un dispositivo que tiene como objetivo medir la presión o
densidad del aire dentro de los neumáticos de un coche. La unidad de
medida es kg/m3 o Bar. Además, el dispositivo de medición se puede utilizar
para medir la presión en los cilindros de la suspensión neumática.
Tuberia de cobre
Valvula de cierre
Soldadura de cobre
29
MEJORAMIENTO DE RED DE AIRE
COMPRIMIDO
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
30
COMPRIMIDO
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. (DAP)
Tarea: Impresión de periódicos usando la actual red de distribución de aire
comprimido
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA GRUPO EDITORIAL IMPETU S.R.L
DEPARTAMENTO / ÁREA AREA DE PRODUCCION
SECCIÓN
RESUMEN
Mètodo Mètodo Diferenci
ACTIVIDAD Actual mejorado a OBSERVADOR ELIAS SALDAÑA
OPERACIÓN 9 CHOTA
02/04/2
Fecha
INSPECCIÓN 0 2
TRANSPORTE 0 Actual X
Método Mejorad
DEMORA 1 o
ALMACENAJ
E 0 Operario X
TOTAL
10 Material
TIEMPO
Tipo
TOTAL 50 min
DISTANCIA
TOTAL 0 Máquina
TIEMPO
N° DESCRIPCIÒN (m) Observac
1 Encendido De Compresora Y Rotativa 3
2 Doblado De Placas 7
Ubicar Cada Placa En Su Respectivo 5
3 Orden
4 Puesta De Placas 10
5 Pase De Papel Por Rotativa 8
6 Puesta De Presión En Rotativa 4
7 Desfogue De Compresora Y Rotativa 8 Deficiencia
8 Empiezo De Impresión 5
9 Fin De Impresión
TOTAL 50
31
COMPRIMIDO
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
Los efectos del problema que se generan en la empresa son los siguientes:
 Pérdidas de tiempo durante los procesos de la impresión de la
producción del día (líbero, popular, ímpetu, choche)
 Pérdidas económicas para la empresa.
 El maquinista y los auxiliares expuestos a fatiga y estrés por demoras no
contempladas
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema.
Para poder realizar el análisis de las causas raíz se realizará una nueva lluvia de ideas más
específica y se aplicará el diagrama de causas efecto respectivo, registrando en la cabeza
del pescado el efecto identificado en el capítulo II.
El efecto es: Demora en la purga de agua de compresora y rotativa.
¿Qué genera la demora en purgar la compresora y la rotativa?
1. Incumplimiento del programa de mantenimiento preventivo de la red ya existente.
2. Deficiente. Capacitación en el manejo de equipos de rotativa
3. Deficiente reconocimiento de los equipos por el trabajador.
4. Desconocimiento de las especificaciones técnicas de la red ya existente.
5. Deficiencia en los procesos de reparación y mantenimiento.
32
COMPRIMIDO
Se presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal del
área a nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema
identificado para obtener un puntaje total.
Criterio Nunca A veces Siempre
Puntuación 0 3 5
Encuesta.
33
COMPRIMIDO
Realizamos la encuesta al personal del área, evaluando con la calificación establecida
en el cuadro de valoración, obteniendo un puntaje total en cada problema. Los cuales nos
ayudaran a identificar nuestro problema principal.
Cuadro de resultados de la encuesta con la puntuación general.
Nunca A veces Siempre Total
(0) (3) (5)

PREGUNTAS
¿Existe incumplimiento del programa de 1 2 1 11
mantenimiento de la red ya existente?
¿Deficiente capacitación en el manejo de equipos 2 1 1 8
de rotativa?
¿Deficiente reconocimiento de los equipos por el 3 0 1 5
trabajador?
¿Desconocimiento de las especificaciones técnicas 1 1 2 13
la red ya existente?
¿Existe Deficiencia en los procesos de reparación y 0 2 2 16
mantenimiento?
Luego de elaborar la tabla de frecuencias pasamos a ordenar de mayor a menor la
frecuencia de cada causa para poder identificar las que tienen mayor porcentaje
34
COMPRIMIDO
Ítem Frecuencia Frecuencia Porcentaje Porcentaje

acumulada relativo acumulado
EFECTO 80-20
NEGATIVO
1 Existe 11 11 21% 21% 80%
incumplimiento
del programa de
mantenimiento de
la red ya existente
2 Deficiente 8 19 15% 36% 80%
capacitación en el
manejo de
equipos de
rotativa
3 Deficiente 5 24 9% 45% 80%
reconocimiento
de los equipos por
el trabajador
4 Desconocimiento 13 37 25% 70% 80%
de las
especificaciones
técnicas de la red
ya existente
5 Deficiencia en los 16 53 30% 100% 80%
procesos de
35
COMPRIMIDO
reparación y
mantenimiento
TOTAL 53 100%
60
50
40
30
20
10
0
frecuencia
Linear (frecuencia )
frecuencia acumulada
porcentaje relativo
porcentaje cumulado
36
COMPRIMIDO
37
COMPRIMIDO
Diagrama de Pareto de las causas
Comentario: En el diagrama de Pareto mostrado podemos identificar las causas raíz
que están generando nuestra causa principal que es Incumplimiento del programa de
mantenimiento preventivo de la red ya existente Deficiencia en los procesos de reparación y
mantenimiento, que tienen como frecuencia acumulada un 21%.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
El problema
general
38
COMPRIMIDO
Falta una causa declarada en las espínas, la cabeza debe ser el problema general del
Capitulo II
Al analizar el diagrama de Ishikawa se encontró un procedimiento exagerado y mayor
tiempo al momento de detectar la falla, el espacio reducido que genera estrés por el
horario de trabajo que es de turno noche (amanecida diariamente) en los trabajadores,
afectando así a la empresa porque su rendimiento no es adecuado.
Concluyendo que la causa raíz se encuentra en el método actual de trabajo, y hay
muchos problemas se propone una mejora consideramos que la construcción de una red de
distribución de aire comprimido es lo ideal para reemplazar a la ya existente una red con
todos los parámetros técnicos necesarios tanto en material de la misma distribución y
eficiencia con respecto al trabajo realizado
3.4 Análisis cuantitativo de una causa (priorización de causas raíz - diagrama de
Pareto, factores cualitativos, etc.)
KPI - Indicadores de las causas.
Para elaborar el KPI de cada causa se tomó Servicio de reparación y mantenimiento
de cinco meses consecutivos del año 2021. Los cuales son datos del KPI del problema
(deficiencia en procesos de reparación y mantenimiento).
Análisis de las causas
Causa 01: Deficiencia en los procesos de reparación y mantenimiento.
39
COMPRIMIDO
Los procedimientos inadecuados, pocos eficientes utilizan un mayor tiempo al
momento de detectar la falla, el trabajo se desarrolla pero no de la manera adecuada ni las
más idónea citando textualmente al jefe de planta el trabajo se hace pero no es la mejor forma
de trabajar .
En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos del análisis de los servicios
de reparación y mantenimiento los cuales fueron causados por la causa N°01 obteniendo
mediante la fórmula ((atendidas al tiempo / paradas improvisadas xfactores) * 100%) el
porcentaje de cada periodo. Para evaluar la deficiencia de esta causa se realizó un promedio
de los cinco meses dando como resultado un 58,5 %.
MES Paradas (Atendidas al tiempo ) EFICIENCI DEFICIENCIA

imprevistas A
(x factor)
ENERO
33 15 45% 55%
FEBRERO
39 18 46% 54%
MARZO
45 13 29% 71%
ABRIL
41 15 37% 63%
MAYO
44 30 68% 32%
JUNIO
29 7 24% 76%
PROMEDIO 41.5% 58,5% 40

COMPRIMIDO
41
COMPRIMIDO
INDICADOR KPI
50 80%
45 76%
45 44
71% 70%
41
40 39
63%
60%
35 33 55% 54%
30 29 50%
30
25 40%
20 18 32% 30%
15 15
15 13
20%
10 7
10%
5
45% 46% 29% 37% 68% 24%
0 0%
enero febrero marzo abril mayo junio
paradas imprevistas (xfactor) atendidas al tiempo

eficiencia deficiencia
42
COMPRIMIDO
43
COMPRIMIDO
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
44
COMPRIMIDO
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta
Recursos Responsabl
Acciones de Responsable Tiempo Seguimient
Tareas necesario Financiación e del
mejora de la tarea (días) o
s seguimiento
Planos de la
red de aire de Diego Diego Planos Monitor de
2 pc
distribución a Zavaleta Zavaleta elaborados empresa
instalarse
Elaboración de Planos de
Planos Monitor de
planos estructura no aplica No aplica No aplica
elaborados empresa
metálica
Planos de
Planos Monitor de
esquemas no aplica No aplica No aplica
elaborados empresa
eléctricos
Armado de la Estructura Monitor de

Externo 5 Empresa Empresa
estructura elaborada empresa
Implementació
n y Pruebas de
funcionamiento
. Pruebas de
Monitor de
funcionamient Externo 1 Empresa Empresa Empresa
empresa
o
Capacitación al Control de Monitor de

Modo de uso Externo 2 Empresa Empresa
personal. asistencia empresa
45
COMPRIMIDO
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para el proyecto.
Consideraciones técnicas
Presión entregada: Se puede afirmar con bases técnicas que

la presión entregada será la óptima al momento que se desarrolle
cualquier tipo de trabajo en las unidades de rotativa que este
enlazadas la red de distribución que se instalara, podemos
desarrollar los trabajos que se viene realizando con la seguridad que
los 100psi que son necesarios para desarrollar el trabajo de la
manera óptima serán abastecidos por la compresora con pérdidas
mínimas de presión en el trayecto de la misma.
La compresora estará calibrada para que entregue a la red de

distribución la presión de 7 bares que al hacer la conversión
vendrían a ser 101.5 psi con los parámetros adecuados al hacer la
instalación de la red de aire comprimido con una pendiente adecua
no se tendría mucha perdida de la misma y podemos decir con total
certeza que cada unidad tendrá los 100 psi que son necesarios para el
normal desarrollo de cada unidad al momento de realizar su trabajo
diario.
46
COMPRIMIDO
Croquis de distribución de la planta para los nuevos implementos
BAÑO ALMACEN ALMACEN

PLACAS TINTA
Consideraciones operativas R
ED
DEA
I
R E
C
AREA
O
El funcionamiento de la red de distribución de

M
P
ROTATIVA
R
I
M I
D O
aire comprimido esta dado para:

AREA
BOBINAS
 Dar una mejora tanto en tiempos como en funcionamiento

de la unidad rotativa.
 Brindar seguridad para para que el operador

desarrolle sus trabajos diarios.
AREA AREA
 Brindar confianza y COMPRESORA REPUESTOS resistencia y calidad al
desarrollo de los trabajos a realizarse.
La red de distribución de aire comprimido no está diseñado

para que cualquier persona pueda utilizarla o repararla sin una previa
capacitación por los profesionales adecuados
Capacitación
Se deberá dar una capación tanto teórica como práctica a cada

trabajador de la empresa para que pueda ser capaz de utilizar y dar
mantenimiento a la red de aire comprimido.
Estos temas se deben tratar en la capacitación teórica y plasmar en
47
COMPRIMIDO
la capacitación practica:
 Breve inducción a la energía neumática y la forma de trabajo de

las compresoras.
 Inducción al mantenimiento de compresoras y tuberías de

cobre.
 Riesgos del trabajo con aire comprimido.
Manual de procedimientos
Para la manipulación de la red de aire comprimido se deberá tener

capacitación tanto teórica como practica para manejar dar
mantenimiento y tener conocimiento como es la forma de trabajo
de la red sus materias de fabricación etc.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
Limpieza de los ambientes:
En el ambiente en donde se trabajará e implementará el proyecto

debe aplicarse las 5S.
Con su correcta aplicación de las 5S, se mantendrá un ambiente

apropiado para realizar el proyecto.
48
COMPRIMIDO
RECOLECCIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS:
Los residuos sólidos que se originará son los siguientes:
 resto de material solido (embace de aceites )
 resto de papel maile usado en calibración
 pequeñas cajas de cartón
 envolturas de los materiales
 restos de tubo de cobre .
Estos residuos se recolectarán en los siguientes contenedores clasificados

por sus colores y etiquetas:
 Contenedor azul: restos de los embaces de aceite

, envolturas de los materiales (bolsas) y todo lo
relacionado a plásticos.
 Contenedor rojo: restos de cobre y todo lo

relacionado a metales.
 Contenedor amarillo: cajas de cartón y todo lo

relacionado a papel.
49
COMPRIMIDO
ESTRUCTURA DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO
50
COMPRIMIDO
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
Equipos y herramientas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DETALLES
Juego de alicates marca UBERMAN 1
Juego de destornilladores punta plana y estrella marca

1
UBERMAN
Alicate pelacables mango aislado marca UBERMAN 1
1
Soplete para soldar a gas
Taladro MAKITA GSB13E 650W/220VAC+set de

1
brocas para concreto y metal
Llaves stilson 2
MATERIALES E INSUMOS
PRODUCTO CANTIDAD
1 Tubos de cobre de 1 “ 20
2 Codos de cobre de 90º 1” 3
3 Conector T para tubería de cobre 1” 6
4 Aleación de estaño y cobre para soldar 1
51
COMPRIMIDO
5 Abrazaderas de metal de 1” 100
6 Pernos auto perforantes para anclaje 100
7 Cable acerado para anclaje de las bases de 30m
la red neumática
52
COMPRIMIDO
RECURSOS HUMANOS
recurso humano cantidad hora por día detalles
Electricista(integrante 3 08 3 día
s del proyecto )
Supervisor o monitor 1 08 3 día
Especialista soldador 1 08 3 día
en superficies de cobre
Diseñador de planos 1 04 1 día
de la red de
distribución
53
COMPRIMIDO
54
COMPRIMIDO
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA GRUPO EDITORIAL IMPETU S.R.L
DEPARTAMENTO / ÁREA AREA DE PRODUCCION
SECCIÓN
RESUMEN
Mètodo Mètodo Diferenci
ACTIVIDAD Actual mejorado a OBSERVADOR ELIAS SALDAÑA
OPERACIÓN 9 8 1 CHOTA
INSPECCIÓN 0 0 0 Fecha 20/04/22
TRANSPORTE 0 0 0 Actual
Método Mejorad
DEMORA 1 0 o X
ALMACENAJ
E 0 0 0 Operario X
TOTAL
10 8 2 Material
TIEMPO
Tipo
TOTAL 30MIN 26 MIN 4MIN
DISTANCIA
TOTAL 0 0 0 Máquina
TIEMPO
N° DESCRIPCIÒN (m) Observac
ENCENDIDO DE COMPRESORA Y
1 ROTATIVA 3
2 DOBLADO DE PLACAS 7
UBICAR CADA PLACA EN SU 5
3 RESPECTIVO ORDEN
4 PUESTA DE PLACAS 10
5 PASE DE PAPEL POR ROTATIVA 8
PUESTA DE PRESION EN
6 ROTATIVA 4
7 EMPIEZO DE IMPRESIÓN 5
8 FIN DE IMPRESIÓN
TOTAL 42
55
COMPRIMIDO
4.5. Cronograma de ejecución del proyecto (diagrama de gantt)
Cronograma de ejecusion de la
mejora
mes Febrero Marzo Abril Mayo Junio Ejecutado

por
Actividades
semana 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Definir proyecto a
realizar
Elaboración del
proyecto
Información de costos
de insumos y materiales
Habilitar insumos,
materiales,herramientas
y EPP´s adecuados
Armar modulo y
conexiones en
general
Sustentación de
proyectos
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.
Algunos de los aspectos que nos limitan a implementar la mejora son los
siguientes:
5. Disponibilidad de tiempo para la sustentacion del proyecto por parte del
directorio del grupo para su desarrollo
56
COMPRIMIDO
6. Falta de abastecimiento de dispositivos y accesorios en el mercado local.
57
COMPRIMIDO
CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
DE LA MEJORA
58
COMPRIMIDO
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales
n PRODUCTO C PRECIO PRECIO

UNIDAD TOL
ite CANT.
nm ( (S/.)
S/.)
1 tubo de cobre de 1” 13 200 2400
2 Codos de cobre de 90º de 1” 3 20 60
3 Conector T para tubería de cobre de 1” 6 20 120
4 Aleación de estaño y cobre para soldar 60/40 1 100 100
5 Abrazaderas de metal de 1” 30 2 60
6 Tirafones de ¼ x 2” 30 2 60
7 Tarugos trika ¼ x 2” 30 1 30
Total 2830
Tabla 12: Tabla de costos de la implementación
59
COMPRIMIDO
5.2 Costo de mano de obra
NDESCRIPCIÓN CANTIDAD SALARIO POR DIA DÍAS TOTAL

item
0 SOLDADOR 1 S/. 200 3 S/.600

1
0 DISEÑADOR DE 1 S/. 200 1 S/. 200

2
PLANOS
TOTAL S/. 800
Tabla 13: Tabla costo mano de
obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
NDESCRIPCIÓN PRECIO POR DIA (S/.) Nª PRECIO TOTAL

item DIAS (S/.)
1 TALADRO 30 3 90.00
2 SOPLETE 30 3 90,00
PARA
SOLDAR
TOTAL S/. 180,00
Tabla 14: Tabla costo máquina, herramienta y equipo
60
COMPRIMIDO
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora
DESCRIPCIÓN COSTO
COSTOS DE ENVIÓ DE MATERIALES 100,00
COSTO TOTAL 100,00
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora
COSTO DE MATERIALES E INSUMOS S/. 2830
COSTO DE MANO DE OBRA S/. 800
COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/. 180,00
OTROS COSTOS S/.100,00
COSTO TOTAL S/.3910

Tabla 15: Tabla costo total de la implementación
61
COMPRIMIDO
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA
Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
62
COMPRIMIDO
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMICA DE LA
MEJORA
6.1 Análisis cuantitativos.
Causa N°01: Deficiencia en los procesos de reparación y mantenimiento
DAP 50 min
ACTUAL
DAP 42 min
MEJORADO
TIEMPO OCIO 8 min
Sueldo mensual del operario S/. 1300
Sueldo diario del operario S/. 50,00
Sueldo por hora del operario S/. 6,25
Sueldo minuto del operario S/. 0,10
Trabajo Tiempo Servicios Tiempo perdido Tiempo perdido Sueldo por Pérdida anual
realizado por perdido al por día por día en min al año en min minuto en tiempo
día en min improductivo
operario 8 10 80 min 25040min S/. 0,10 S/2504
63
COMPRIMIDO
INVERSIÓN TOTAL DE LA MEJORA: S/.3910
PERDIDAS ANUALES (*) REPRESENTACIÓN PORCENTUAL

PORCENTAJE ESTIMADO DE EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN DE LAS
PÉRDIDAS ANUALES (*)
S/2504 100%
88%
PÉRDIDAS ANUALES S/. 2504
TOTAL AHORRADO (*) S/2203.52
PÉRDIDAS DESPUES DE LA MEJORA S/ 301
6.2 Relación Beneficio/Costo y Retorno de la inversión.
Relación beneficio/Costo
Beneficio 2203.52
Costo de inversión 3910
Indicador 1,77
En el análisis del Beneficio/Costo se demuestra que el proyecto es viable con
un indicador de 1,77 que representa que, por cada sol invertido se recupera S/.0,77
64
COMPRIMIDO
Retorno de la inversión
Costo de inversión 3910
Beneficio 2 203,53
Indicador 0,77
0,77año x 12 meses/año = 9,24 meses
0,24 mes x 30 días/mes = 7,2días
En el proceso de análisis del retorno de la inversión se demuestra que la empresa
recuperará la inversión del proyecto en 9meses con 7 días aproximadamente.
65

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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

TÍTULO: MEJORAMIENTO DE LA RED DEL AIRE

COMPRIMIDO DEL AREA DE PRODUCCION

DEL GRUPO EDITORIAL IMPETU

EMPRESA : GRUPO EDITORIAL IMPETU S.R.L

ALUMNO(S): ZAVALETA RAVAROZI DIEGO ALONSO

CARDENAS RIOS FRANKLIN PATRICK

SALDAÑA CHOTA ELIAS

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: RICARDO ERASMO BARRIONUEVO

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora

El presente proyecto de mejora se realiza debido a la identificación del

problema que se tiene en el área de producción del GRUPO EDITORIAL IMPETU

que el operador de la maquina rotativa que se encarga de la impresión del periódico,

los cilindros, por la variación de esta misma.

Para identificar el problema principal se aplicó la lluvia de ideas, las cuales

fueron ponderadas por el personal del área de mantenimiento de la empresa, así

mismo se utilizaron otras herramientas como, las encuestas, diagrama de Pareto y

diagrama de Ishikawa, realizando de la misma manera el análisis cuantitativo del

problema y sus causas.

El objetivo general es la de realizar una mejora en el proceso de impresión diaria del

área de producción mediante la implementación de una nueva red de distribución de

aire comprimido en la planta del GRUPO EDITORIAL IMPETU.

Nuestra propuesta de mejora tiene como objetivo general la implementación

de una red de distribución de aire comprimido eficiente con los parámetros

adecuados para el buen desempeño de la maquina rotativa que tiene el GRUPO

EDITORIAL ÍMPETU, ya que la red de distribución de aire comprimido con la que

El proyecto propone herramientas de mejora para una causa principal, siendo

el objetivo específico mejorar la eficiencia de un 41.5% (ver 3.4capitulo de III) a un

nosotros planteamos una propuesta de mejora en el proceso será capaz de reducir el

tiempo en 8 minutos al día , El proyecto tendrá Relación Beneficio/Costo de 1,34 y un

Retorno de la inversión de 9 meses y 7 días.

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora......................................................................2

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA.........................................................................7

1.1 Razón social de la empresa...............................................................................................................7

1.2 Misión, visión, valores de la empresa. 7

1.3 Productos, mercado, clientes 8

1.4 Estructura de la organización 10

1.5 Otra información relevante 10

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.............................12

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa 12

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora 19

2.3 Antecedentes del proyecto innovación y/o mejora 19

2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora 21

2.5 Marco teórico y conceptual 22

2.5.1Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora. 22

2.5.2 Conceptos y términos utilizados............................................................................................24

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL................................................................30

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. 33

3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. 33

CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.........................................................43

4.1. Plan de acción de la mejora propuesta 43

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para el proyecto. 44

4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta 54

4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado 60

4.5. Cronograma de ejecución del proyecto (diagrama de gantt) 63

4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora. 64

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA...............................................66

5.1 Costo de materiales 66

5.2 Costo de mano de obra 68

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos 68

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora 69