Titulo del material

Planeamiento Agregado
Temario

1. Definición de Planeamiento agregado

2. Relación del PA con los otros planes de la empresa

3. Objetivos del Planeamiento agregado

4. Criterios de agregación
- Familia de productos
- Unidad equivalente
- Unidad de agregación

5. Estrategias de Planeamiento agregado

6. Insumos del Planeamiento agregado

7. Análisis y formulación de planes

- El proceso de planeamiento
- Método Gráfico
Motivación

¿Cómo realiza su planeación de la capacidad la

Distribuidora Norte Pacasmayo?

https://www.youtube.com/watch?v=ATG5rLX7EUo
Logro de la Sesión

Al término de la sesión, el estudiante formula planes de producción de

acuerdo a las políticas de la empresa, fija claramente los objetivos
considerando las restricciones tecnológicas de cada entorno;
estableciendo el plan de acción general para la organización de la
producción y la provisión de personal y recursos para una empresa de
manufactura o servicio.
 Tema 1

Definición de Planeamiento agregado

Planeamiento agregado

Es el plan de producción a mediano plazo, factible

desde el punto de vista de la capacidad, que permita
lograr el plan estratégico de forma eficaz con los
objetivos tácticos de la estrategia de operaciones
Planeamiento agregado

✓ Proporciona la cantidad y el momento adecuado de producción

para un futuro intermedio:
▪ Normalmente, de 3 a 18 meses.
✓ Combina (“agrega”) la producción
▪ Se suele expresar en unidades corrientes:
o Ejemplo: horas hombre, horas máquina.

✓ Incluye las variables de capacidad y de demanda.

 Tema 2

Relación del Plan agregado con otros planes

Relación del Planeamiento agregado con otros planes

Modelo de excelencia operacional

Largo
Planes Planes
Estratégicos Financieros Plazo
Demanda Plan del Negocio
Oferta
Clientes

Plan de Ventas y Operaciones Manufactura

Ventas

Administración de Plan de Capacidad a Grandes Ingeniería

Marketing la Demanda Rasgos

Programación Maestra MPS

Otras Proveedores
Listas de Registros de
demandas
materiales Inventario
Plan Detallado Materiales MRP
/ Capacidad CRP
Data
Rutas Centros de Maestra
Trabajo
Programación de Planta y
Proveedores

Ejecución
SFC / PUR / INV / SLS
 Tema 3

Objetivo del Plan agregado

Objetivo del Planeamiento agregado

❑ OBJETIVO
• Satisfacer la demanda
• Utilizar la capacidad de forma eficaz
• Satisfacer los programas de inventario

❑ Minimizar los costos:

• Mano de obra
• Inventario
• Planta y equipo
• Subcontratación
Objetivo del Planeamiento Agregado

❑ El plan de producción resultante especifica:

• La producción total.
• Qué artículos principales que serán fabricados.
• Cuáles de estos serán adquiridos.
• Cómo se combinarán los recursos en términos del tipo de
tecnología.
• Dónde y qué unidades organizativas realizarán el trabajo.

❑ El horizonte de tiempo que abarque el plan se le denomina

Horizonte de Planeamiento.
 Tema 4

Criterios de agregación
Familia de productos

1. Un grupo de clientes, servicios o productos que tienen requisitos

de demanda similares y comunes de procesamiento, mano de
obra y materiales.

2. Taller de confecciones textiles:

▪ Línea de productos por tipo de prendas (camisas, polos y
pantalones) especificaciones y procesos comunes.

3. Planta de moldeo plástico:

▪ Tipo de moldeo (inyección y soplado) procesos y
tecnología común.
 Familia de productos: Ejemplo
• Una fábrica de confecciones textiles tiene el siguiente programa de
producción para el próximo mes, trabaja 48 horas semanales con
una disponibilidad del 85%,
• ¿Qué requerimiento de personal tendrá?

Ítem Cantidad Hrs-Hmb por Hrs-Hmb

(unidades) unidad requeridas
Camisa 12000 0,083 1000

Pantalón 8000 0,150 1200

Polo 26000 0,050 1300

Total 3500

ℎ𝑟𝑠 − ℎ𝑚𝑏
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 3500
𝑚𝑒𝑠
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = = 21,44 ℎ𝑚𝑏 ≈ 22ℎ𝑚𝑏
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑁𝑒𝑡𝑎𝑠 ℎ𝑟𝑠 𝑠𝑒𝑚
48 ×4 × 0,85
𝑠𝑒𝑚 𝑚𝑒𝑠
Familia de productos: Unidad equivalente

Cantidad
Ítem hrs-hm x unid Unid. Equi. Unid. Eq.Total
(unidades)

Camisas 12,000 0,083 1.667 20,000

Pantalones 8,000 0,150 3.000 24,000
Polos 26,000 0,050 1.000 26,000
Total 70,000

ééhrs-hm
hrs-hm
hrs-hm ùù ù
0,050 êê
0,150 ú ú
camisaûéúûhrs-hm
0,0833
ëëpantalones
polos û éùpolo
é épolos ù ù
ù polos
camisas
70.000 polos
polosequivalentes
pantalones = 70.000 ´ 0.050 ê=1.000
equivalentes=
ééhrs-hm
é hrs-hm
=1.6667êú
=3.000=ê ê35.000
ùùë ù polo ëûpolo ú
ë camisas
[ ú ]
úûhrs-hm
hrs-hm ë pantalones
û û
0,050 êê ê
0,050
0,050 úú ú
ëë ëpolos
polosûû û
polos
 Unidad de agregación

• Una empresa de plástico cuenta con 4 inyectoras, trabaja las 24

horas del día, 7 días a la semana, tiene las siguientes órdenes de
producción:

Peso Tc Producción (unidades)

Artículo
(gr/unid) (seg/unid) Ene Feb Mar Abr
Jarra 1 1/2 lt 95 14 56,000 60,000 48,000 40,000
Jarra 1 lt 82 12 56,000 60,000 48,000 40,000
Azafate gde 275 24 100,000 100,000 100,000 100,000
Repostero #3 48 11 80,000 64,000 60,000 56,000
Repostero #4 62 12 80,000 64,000 60,000 56,000
Repostero #5 78 12 80,000 64,000 60,000 56,000

• ¿Cómo determinaría el requerimiento de producción para la

formulación del plan agregado?
Unidad de agregación: unidad de salida

Peso Producción (kg)

Artículo
(gr/unid) Ene Feb Mar Abr
Jarra 1 1/2 lt 95 5,320 5,700 4,560 3,800
Jarra 1 lt 82 4,592 4,920 3,936 3,280
Azafate gde 275 27,500 27,500 27,500 27,500
Repostero #3 48 3,840 3,072 2,880 2,688
Repostero #4 62 4,960 3,968 3,720 3,472
Repostero #5 78 6,240 4,992 4,680 4,368
Requerido total 52,452 50,152 47,276 45,108
Unidad de agregación: Consumo de recursos
Tc Producción (hrs mq)
Artículo
(seg/unid) Ene Feb Mar Abr
Jarra 1 1/2 lt 14 217,78 233,33 186,67 155,56
Jarra 1 lt 12 186,67 200,00 160,00 133,33
Azafate gde 24 666,67 666,67 666,67 666,67
Repostero #3 11 244,44 195,56 183,33 171,11
Repostero #4 12 266,67 213,33 200,00 186,67
Repostero #5 12 266,67 213,33 200,00 186,67
Hrs mq 1,848,89 1,722,22 1,596,67 1,500,00
Total
Días mq 77,04 71,76 66,53 62,50
 Tema 5

Estrategias de Plan agregado

 Estrategias de Plan Agregado
Estrategia
Uso del inventario para nivelar
la demanda.
Postergación del exceso de
demanda,
Variación de la fuerza laboral
Variación de la producción con
sobre tiempos y tiempos de
parada.
Subcontrato para satisfacer el
exceso de demanda.
Uso de la capacidad instalada
Métodos de satisfacer
demanda
Producir para stock y/o reducir Costo de mantener inventario,
inventarios.
Diferir órdenes, pedidos, para
nivelar la producción.
Variar el número de
trabajadores
Trabajar con horas adicionales
u horas de inactividad.
Trabajar con otras firmas para
satisfacer demanda excedente.
Trabajar al máximo todas las
máquinas.
Debilidades
Insatisfacción del cliente
Entrenamiento y productividad
Mayor costo y menor
productividad.
Mayor costo de bienes
contratados.
Problemas de mantenimiento y
desgaste.
 Tema 6

Insumos para el Plan agregado

 Insumos para el Plan agregado
Variables externas de
la empresa Disponibilidad
de materia
prima

Demanda del
Estrategia de la
mercado
competencia

Capacidad
externa Condiciones
(sub contratos) económicas

Plan
agregado

Actividades
requeridas
para la
Capacidad física producción
actual

Fuerza laboral Niveles de

Variables internas de la actual inventarios
empresa
El proceso de planeamiento

1. Determinar los requerimientos de la demanda.

2. Demanda por productos finales o por componentes.
3. Identificar alternativas, restricciones y costos:
▪ Costos regulares de los tiempos
▪ Costo de los tiempos extras - hora extra
▪ Costos de contratar y despedir
▪ Costos de almacenar
▪ Costo de backorder (entrega con retraso) y stockout
(rotura de stock),
 Caso Grafitón S.A.:

“Grafitó n S.A.” es una empresa dedicada a la producción de lápices

negros, está realizando la planeación de la producción para el
próximo año, y solicita su asesoramiento en base a la siguiente
información:
Demanda estimada:

Demanda Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Unidades 1000 2000 5000 4000 6000 3000

Demanda Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Unidades 3000 5000 8000 4000 3000 2000
Caso Grafitón S.A.:

Actualmente, la dotación es de 35 operarios, los cuales trabajan 8 hrs.,

por día durante 20 días al mes, con una productividad de 1 unidad cada
2 horas por operario.
La empresa contará con un inventario de 1,000 unidades al 31 de
diciembre del presente año, y durante el próximo año desea contar con
un inventario final de 1,000 unidades cada mes. El costo mensual
promedio de mantener inventario es de $ 3 cada unidad.
El costo de la mano de obra será de $ 6 por hora, y si se trata de hora
extra el costo se incrementa en un 50 %, pudiéndose realizar hasta un
má ximo de 20 % mensual de horas extras durante tres meses en el
transcurso del ano. El costo de la materia prima será́ de $ 6.74 por
unidad.
El costo de contratación es de $ 1,600 por operario, y el costo de
despido es de $ 2,000 por operario.
 Tema 7

Análisis y formulación de planes

Caso Grafitón S.A.:

El directorio de “Grafitó n S.A.” le solicita, indicando los recursos a

insumir y costos relevantes a incurrir, que:
• Elabore dos estrategias de operaciones puras.
• Elabore una estrategia de operaciones combinada.
• Indique ¿cuá l elegirí́a Ud. y porqué ?
 Caso Grafitón S.A. : Solución

Hombres disponibles 35
Jornada 8 hrs
Mes 20 días

Tiempo de Ciclo 2 hrs-hmb /unid

Stock Inicial 1,000 unidades

Stock Final 1,000 unidades

Costo de Mantener Inventario 3 US$/unid

Costo de Hora Normal 6 US$/hr
Costo Hora Extra 50% más de la hora normal
Tope de Horas Extras 20% año
x 3 meses/año
Costo de Materia Prima 6.74 US$/unid
Costo de Contratar 1,600 US$/hmb
Costo de Despedir 2,000 US$/hmb
 Tema 7.1

Método Gráfico
Caso Grafitón S.A. : Solución

1. Es confrontar gráficamente la demanda acumulada (D) contra la

producción acumulada (P).
2. La diferencia que existe entre ambas curvas nos señalarán
potencialmente que decisiones tomar:

• En el caso P > D
• quiere decir que tenemos excesos de recursos por lo tanto
se tiene que decidir ¿hacer o no inventarios? O ¿asumir el
sobrecosto de trabajar por debajo de la capacidad?
• En el caso D > P
• significa que estaremos escasos de bienes y tendremos que
generar horas extras o buscar otra fuente de producción.

¿Por qué tiene que analizar D vs P y no la

demanda mensual (d) vs producción mensual
(p), mes a mes?
 Caso Grafitón S.A. : Solución

• Paso 1, Calcular D y P

días horas
´ ´ hm
20
mes´ 8 ´ 35
día
Producción=
Producción= = 2.800
2hrs - hm
unid

D feb =D ene + d feb

DD = Di-1 ++2.000
febi =1.000 di
P
D feb =3.000
mar =Pfeb + p mar
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Pmar =5.600 + 2.800
Demanda (und) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000
Pmar =8.400 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000

Producción (Und) 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800

Demanda Acumulada 1,000 3,000 8,000 12,000 18,000 21,000 24,000 29,000 37,000 41,000 44,000 46,000
Producción
2,800 5,600 8,400 11,200 14,000 16,800 19,600 22,400 25,200 28,000 30,800 33,600
Acumulada

¿Qué significa?
Obsérvese que
¿Qué decisión
D>P
tomar?
 Caso Grafitón S.A. : Solución
• Paso 2, Graficar y analizar

50000
P=D
El plan de producción debe
Solución: Política de los
satisfacer
45000 producción arequerimientos
capacidad
O de la
constante
demanda o la política de
40000 P = SFde
inventarios – SI
la +empresa
D

35000
Unidades mensuales

30000 Producción > Demanda

Generación de
25000 Inventarios Demanda Acumulada
Producción Acumulada
20000

15000
Producción < Demanda
10000 ¿Qué
Faltadecisión tomar?
de capacidad:
Hrs Extras o 3’s u otras fuentes

5000

0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
 Conclusión

❑ ¿Qué aprendimos hoy?

❑ ¿Qué aspectos han resultado interesantes para ti en la
sesión de clases?
❑ ¿Qué piensas ahora sobre la Planificación agregada de la
producción?
❑ ¿Entiendes la diferencia entre las distintas estrategias
para implementar un plan agregado?
Bibliografía

❑ KRAJEWSKI, Lee (2000) Administració n de operaciones:

estrategia y aná lisis. Mé xico, D.F : Pearson Educació n.

❑ Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la

Producción, primera edición, Editorial Pearson Educación.
❑ Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.

❑ Heizer, J & Render, B, (2014.) Principios de Administración

de Operaciones, novena edición, Editorial Pearson
Educación
Preguntas…
Si, luego del estudio de este material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y participa en el
foro de dudas académicas de la unidad.
 Continúa con las actividades
propuestas en la sesión.

Material producido para la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Autor: Juan Carlos Quiroz Flores
COPYRIGHT ©UPC 2017 – Todos los derechos reservados
Titulo del material
Planeamiento Agregado
Temario

1. Definición de Planeamiento Agregado

2. Relación del PA con los otros planes de la empresa

3. Objetivos del Planeamiento Agregado

4. Criterios de Agregación
- Familia de
Productos
- Unidad
Equivalente
- Unidad de
5. Estrategias de Planeamiento
Agregación Agregado

6. Insumos del Planeamiento Agregado

7. Análisis y Formulación de planes

- El proceso de
planeamiento
- Método Gráfico
- Estrategia Constante
- Estrateagia Variable
- Estrategia Mixta
8. Casos Especiales

9. Relación del PA con la estrategia de procesos

 Tema 7.1

Estrategia Nivelada ó Nivel Cosntante ó Generación de

Inventarios
Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

• Es determinar un plan agregado basado en una capacidad

fija para todo el año
• La producción será constante todo el año, independiente
de las variaciones de la demanda
• Las variaciones de la demanda son absorbidas por los
inventarios que genera
• Se determina en función

SF = SI + P - D
P = SF - SI + D
 Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

Stock Inicial 1,000 Unid.

Stock Final 1,000 Unid.
Demanda Acumulada 46,000 Unid.
SF = SI + P - D
P = SF - SI + D
Producción 46,000 Unid.

Días producción por Año 240 Producción día promedio =

P
Días disponible

Producción Día Prom. 191.67

P
Hombres Requeridos =
Productividad diaria
Hombres requeridos 47.92 hmb
¿Con cuántos
trabajar?
¿Con 47 o 48?
¿Por qué?
Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

• En caso de haber políticas de inventarios o stock de

seguridad:
SS = SI + P - D
• Señale:
P = SS - SI + D
• ¿qué ventajas o desventajas tiene un plan agregado
por capacidad constante?
Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

+0.08 hm
48 hm

𝑢𝑛𝑑 𝑈𝑆$
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = 0.08 𝐻𝑚𝑏 × 240 𝑑í𝑎𝑠 × 4 ×3 = 230.4 𝑈𝑆$
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑟 = 1,600 𝑈𝑆$

Costos
Relevantes ℎ𝑟𝑠 𝑈𝑆$
𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 = 0.08 𝐻𝑚𝑏 × 240 𝑑í𝑎𝑠 × 8 ×6 = 921.6 𝑈𝑆$
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑴𝒂𝒓𝒈𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟐𝟑𝟎. 𝟒 + 𝟏, 𝟔𝟎𝟎 + 𝟗𝟐𝟏. 𝟔 = 𝟐, 𝟕𝟓𝟐 𝑼𝑺$

47.92 hm
La decisión es planificar la capacidad
con 48 trabajdores por tener los
menores costos relevantes
-0.92 hm
47 hm

ℎ𝑟𝑠 𝑈𝑆$
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 = 0.92 𝐻𝑚𝑏 × 240 𝑑í𝑎𝑠 × 8 ×6 × 1.50 = 15,897.6 𝑈𝑆$
Costos 𝑑í𝑎 ℎ𝑟𝑠

Relevantes
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑴𝒂𝒓𝒈𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟏𝟓, 𝟖𝟗𝟕. 𝟔𝟎 𝑼𝑺$
 Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

Hm Req 48, de acuerdo al análisis

marginal, por ser capacidad
constante,
ENE todosFEBlos meses
MAR se ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
mantendrá el mismo número de
Demanda
1,000 2,000 5,000 4,000
trabajadores 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000
(und)
Unid Unid Días Hrs-hm 1 unid
= ´ ´ 8 ´ =´ 80
= 20
hm-mes
hm-mes mes día 2 hrs-hm
SI (unid) 1,000
Unid / hm -
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
mes
Hm Req 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Hm dispo 35 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Contrato /
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
despido
Los hombres
Los hombres disponibles
disponibles de enero,de febrero,
son los hombres que actualmente en enero,
son los hombres requeridos
3548
Contrato/despido ene = Hm Req ene - Hm dispo ene
están en planta,
Contrato/despido = Hm Req - Hm dispo
Contrato/despido ene = 48 - 35= 13
 Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Demanda (und) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000

SI (unid) 1,000
Unid / hm - mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Hm Req 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Hm dispo 35 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Contrato /
13 0 0 0 0 0 0 HN ene 0= 80 ´ 0
Producción 48Unid 0 0 0
despido Producción HN ene = Hm req ´
Producción HN ene = 3.840 unid
hm-mes
Producción
3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 46,080
(und
HN (unid) 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 46,080
Hex (unid) -

Por ser capacidad constante, el

criterio se mantiene para todos
los meses
Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Demanda
1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000
(und)

SI (unid) 1,000 3,840 5,680 4,520 4,360 2,200 3,040 3,880 2,720 -1,440 -1,600 -760 1,080
Unid / hm -
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
mes
Hm Req 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Hm dispo 35 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Contrato / Obsérvese que los stocks iniciales
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0son
¿Qué 0
hacer? 0
despido negativos…
¿por qué se han producido?
Producción
3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840
(und 46,080
HN (unid) 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 46,080
Hex (unid) -

SFene = SIene + Pene - Dene = SIfeb

SFeneSF = SIi +3.840
=i 1.000+ i = SI
Pi --D1.000 =i+1
3.840
Caso Grafitón S.A. : Solución

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Demanda (und) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000

SI (unid) 1,000 3,840 5,680 4,520 4,360 2,200 3,040 3,880 2,720 -672 -832 8 1,848
Unid - hm - mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Hm Req 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Hm dispo 35 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Contrato /
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
despido

Producción
3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 4,608 3,840 3,840 3,840 46,848
(und
HN (unid) 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 46,080
Hex (unid) 768 768

Sólo se puede producir 20% de la capacidad

disponible, esto es 20% de 3,840,
A pesar de las horas extras el SI negativo
subsiste,
 Caso Grafitón S.A. : Solución

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Demanda (und) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000

SI (unid) 1,000 3,840 5,680 4,520 4,360 2,200 3,040 3,880 3,392 0 -160 680 2,520
Unid - hm - mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Hm Req 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Hm dispo 35 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Contrato /
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
despido

Producción (und 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 4,512 4,608 3,840 3,840 3,840 47,520
HN (unid) 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 46,080
Hex (unid) 672 768 1,440

Al subsistir las horas extras se tiene que seguir

produciendo, bajo la política del 20% de la
capacidad instalada,
Se retrocede un mes y se produce 672 unidades
en horas extras
 Caso Grafitón S.A. : Solución

Stocks iniciales positivos…Plan

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AgregadoSEP
AGO balanceado
OCT NOV DIC

Demanda (und) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000

SI (unid) 1,000 3,840 5,680 4,520 4,360 2,200 3,040 3,880 3,392 0 0 840 2,680

Unid - hm - mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Hm Req 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Hm dispo 35 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Contrato /
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
despido

Producción (und 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 4,512 4,608 4,000 3,840 3,840 47,680

HN (unid) 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 46,080

Hex (unid) 672 768 160 1,600

Al subsistir las horas extras se tiene que seguir

produciendo, la diferencia se producirá un mes antes,
Con estas horas extras, el plan queda balanceado,
No olvides que…

• NO se crean inventarios con horas extras

• Si es imprescindible la generación de inventarios con Horas
Extras, aquellos deberán ser elaborado lo más próximo a la
fecha de consumo

Explique por qué se deben respetar estas reglas

 Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Demanda (und) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000

SI (unid) 1,000 3,840 5,680 4,520 4,360 2,200 3,040 3,880 3,392 0 0 840 2,680
Unid - hm - mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Hm Req 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Hm dispo 35 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Contrato /
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
despido

Producción (und 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 4,512 4,608 4,000 3,840 3,840 47,680
HN (unid) 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 3,840 46,080
Hex (unid) 672 768 160 1,600
Costo HN ene = 48 ´ 20 ´ 8 ´ 6
Días Horas hm Tarifa
Costo de ene
Costo HN = Hm Req ´
contrato/despido ´ = 13 ´ 1.600
´
Costos (US$) 104,282 89,002
Costo 85,522 85,042 =78,562
Producción
de contrato/despido Hm81,082
contrato/despido
eneHm ´díaCosto
=ene46.080
83,602 98,763
US$ 90,962 75,920
contrato/despido
hr-hm 74,482 80,002 1,027,219
Costo de contrato/despido ene ´ 6, 74 Costo
Costo MPene = 3.840 = 20.800 US$
HN 46,080 46,080 46,080 Costo
46,080 Inventarios
Costo MP46,080 Total´´3 46,080
46,080 46,080
ene = 3.840
ene = Producción
46,080 46,080 46,080 46,080 552,960
Hex - - -Costo Inventarios
Producción Hmunitario
- ene = SFene- ´ Costo de mantenimiento
ene - = 25.882 Unidad
US$ de inventarios
12,096 13,824 2880 - - 28,800
MP 25,882 25,882 25,882 Costos
25,882 Inventarios
25,882 25,882 ene = 11.520
25,882US$ 30,411 31,058 26,960 25,882 25,882 321,363
Inventarios 11,520 17,040 13,560 13,080 6,600 9,120 11,640 10,176 - - 2,520 8,040 103,296
Cont./Desp. 20,800 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝐴𝑔𝑜𝑠𝑡𝑜
hrs hm= 672
Tarifa𝑥 2 𝑥 6 𝑥 1.5 20,800
Costo HEx jul = Produc. Hr Ex ´ ´ ´ Tasa Hr Ex
Costo Horas Extras (Agosto)
unid = 12,096 US$
hr-hm
 Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

Costos 104,282 89,002 85,522 85,042 78,562 81,082 83,602 98,763 90,962 75,920 74,482 80,002 1,027,219
HN 6.00 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 552,960
Hex 9.00 - - - - - - - 12,096 13,824 2,880 - - 28,800
Materia Prima 6.74 25,882 25,882 25,882 25,882 25,882 25,882 25,882 30,411 31,058 26,960 25,882 25,882 321,363
Inventarios 3.00 11,520 17,040 13,560 13,080 6,600 9,120 11,640 10,176 - - 2,520 8,040 103,296
Contrato / Despido 20,800 - - - - - - - - - - - 20,800

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑝𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝐴 El costo promedio es un buen

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 criterio para determinar el
costo unitario del artículo
1′ 027,219
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = producido por el Plan
47,680 Agregado Propuesto; sin
𝑈𝑆$ embargo, por ser promedio
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 21.54 puede ocultar información.
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
 Caso Grafitón S.A. : Estrategia Nivelada

Costos 104,282 89,002 85,522 85,042 78,562 81,082 83,602 98,763 90,962 75,920 74,482 80,002 1,027,219
HN 6.00 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 46,080 552,960
Hex 9.00 - - - - - - - 12,096 13,824 2,880 - - 28,800
Materia Prima 6.74 25,882 25,882 25,882 25,882 25,882 25,882 25,882 30,411 31,058 26,960 25,882 25,882 321,363
Inventarios 3.00 11,520 17,040 13,560 13,080 6,600 9,120 11,640 10,176 - - 2,520 8,040 103,296
Contrato / Despido 20,800 - - - - - - - - - - - 20,800

Costo Si clasificamos los costos

Monto Producción
Concepto
(US$) (unid)
Unitario podemos ver cuanto del costo
(US$/unid)
Costo Directo 903,123 47,680 18.94
unitario va al margen bruto
Gasto Administrativo 124,096 47,680 2.60 (2,60 US$) o al costo directo
Total 21.54 (18,94 US$),
Podemos analizar como el PA
afecta a los resultados del
período.
 Plan de Producción

Plan de Producción Grafitón

Capacidad Constante
60000

50000
Unidades mensulaes

40000

30000 Demanda Acumulada

Producción Acumulada

20000

10000

0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
 Tema 7.2

Estrategia de Capacidad Variable, Inventario Cero o Persecusión

a la demanda
 Cálculo de hombres requeridos
• En este caso el cálculo será mes a mes, considerando que el stock
final de cada uno deberá ser 0 (cero), y se deberá consumir el stock
inicial. La producción mensual requerida se calculará con la
ecuación:
0 = SI + P - D
P = 0 - SI + D
• El número de hombres requeridos se calculará dividiendo la
producción mensual requerida entre el producto del número de
días disponibles por la productividad diaria de un hombre:
Producción mensual requerida
Hm req=
Días disponibles mes ´ Producción diaria hombre
D - SI
Hm req=
Días unid
´
mes hm-Días
¿qué ventajas o desventajas tiene un plan agregado
por capacidad variable?
 Asignación de recursos

SF = SI + P - D
1000 = 1000 + P - 1000
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL P = AGO
1000 unid SEP OCT NOV DIC
1000 [unid]
Hm-Req enero =
20 ´ 4 é días ù é unid ù
Demanda (und) 1.000 2.000 5.000 4.000 6.000 3.000 3.000 5.000 úû ´ êë hm- día
8.000 êë mes4.000 úû
3.000 2.000
Hm-Req enero = 12.5 hm ≈ 13 hm

SI (unid) 1.000 1.040

Unid - hm - mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Hm Req 13

Hm dispo 35

Contrato / despido -22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Producción (und) 1.040 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.040

HN (unid) 1.040 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.040
Hex (unid) 0

Para calcular los hombres requeridos, en este problema, se tiene que considerar
que la empresa tiene por política mantener como stocks de seguridad 1000 unid.
cada mes. El stock de seguridad para fines de cálculo se convertirá en el SF
proyectado de cada mes.
 Asignación de recursos

SF=SI
SF += P
SI-+DP - D
1000=1040
1000 = 1000 + P+ –P 2000
- 1000
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL P =AGO
1960
P = 1000und SEP
unid OCT NOV DIC
1960
1000 [unid]
Hm-Req Feb.=
Hm-Req enero =
20 ´ 4 é días ù é unid ù
Demanda (unid) 1.000 2.000 5.000 4.000 6.000 3.000 3.000 5.000 8.000 êë mes úû ´ êë hm-
4.000 3.000 ú 2.000
día û
=
Hm-Req enero=24.5  25
Hm-Req 12.5 hm ≈ 13 hm
Febrero

SI (unid) 1.000 1.040 1.040 1.000 1.000 1.000 1.040 1.000 1.040 1.040 1.040 1.000 1.000
Unid - hm - mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Hm Req 13 25 62 50 75 38 37 63 100 50 37 25

Hm dispo 35 13 25 62 50 75 38 37 63 100 50 37

Contrato / despido -22 12 37 -12 25 -37 -1 26 37 -50 -13 -12

Producción (und) 1.040 2.000 4.960 4.000 6.000 3.040 2.960 5.040 8.000 4.000 2.960 2.000 46.000
HN (unid) 1.040 2.000 4.960 4.000 6.000 3.040 2.960 5.040 8.000 4.000 2.960 2.000 46.000
Hex (unid) 0

En este caso, mientras se va asignando el recurso se tiene que ir calculando la

producción mensual; si hay requerimiento de hora extras igualmente se calcularán
mes a mes.
 Plan de producción

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Demanda (unid) 1.000 2.000 5.000 4.000 6.000 3.000 3.000 5.000 8.000 4.000 3.000 2.000

SI (unid) 1.000 1.040 1.040 1.000 1.000 1.000 1.040 1.000 1.040 1.040 1.040 1.000 1.000
Unid - hm - mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Hm Req 13 25 62 50 75 38 37 63 100 50 37 25

Hm dispo 35 13 25 62 50 75 38 37 63 100 50 37

Contrato / despido -22 12 37 -12 25 -37 -1 26 37 -50 -13 -12

Producción (unid) 1.040 2.000 4.960 4.000 6.000 3.040 2.960 5.040 8.000 4.000 2.960 2.000 46.000
HN (unid) 1.040 2.000 4.960 4.000 6.000 3.040 2.960 5.040 8.000 4.000 2.960 2.000 46.000
Hex (unid) 0

Costos (US$) 66.610 59.800 155.150 101.960 155.440 134.090 60.470 139.170 212.240 178.080 84.470 64.480 1.411.960
HN 12.480 24.000 59.520 48.000 72.000 36.480 35.520 60.480 96.000 48.000 35.520 24.000 552.000
Hex 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MP 7.010 13.480 33.430 26.960 40.440 20.490 19.950 33.970 53.920 26.960 19.950 13.480 310.040
Inventarios 3.120 3.120 3.000 3.000 3.000 3.120 3.000 3.120 3.120 3.120 3.000 3.000 36.720
Contrato/despido 44.000 19.200 59.200 24.000 40.000 74.000 2.000 41.600 59.200 100.000 26.000 24.000 513.200

Monto Producción Costo Unitario

(US$) (unid) (US$/unid)
Costo Directo 862.040 46.000 18,74
Gasto Administrativo 549.920 46.000 11,95
Total 30,69
 Plan de producción
Plan de Producción Grafitón
Capacidad Variable
50000

45000

40000

35000
Unidades mensuales

30000

25000 Demanda acumulada

Producción acumulada
20000

15000

10000

5000

0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
 Tema 7.3

Estrategia de Capacidad Mixta

Estrategia de Capacidad Mixta
 Estrategia Capacidad Mixta

• Elabore el plan agregado por capacidad mixta

• Señale ¿qué ventajas/desventajas tiene?
 Estrategia Capacidad Mixta

• Es un plan agregado con capacidad de producción

por períodos
• Los períodos pueden ser de acuerdo a
temporadas comerciales: Navidad, verano,
escolar, día de la madre, etc,
• O calendario: primavera, verano, invierno u
otoño
• Se recomienda 3 o 4 períodos
• Para cada período se determina su capacidad y
esta será constante para los meses que dure el
período
 Estrategia Capacidad Mixta
Tres períodos: ene – may, jun – set y oct - dic

50000

45000

40000

35000

30000

25000 Demanda Acumulada

Producción Acumulada
20000

15000

10000

5000

0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
 Asignación de recursos

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda (unidades) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000
Demanda 18,000 19,000 9,000
SI 1,000 1,000 1,200
SF 1,000 1,000 1,000
Producción 18,000 3,600 180 19,000 8,800
Prod. Día 180 238 147
Hm Req 45 60 37
SF=SI + P - D
1000=1000 + P – 18000
P = 18000 und

18000 𝑢𝑛𝑑 𝑢𝑛𝑑

𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎. 𝑅𝑒𝑞 = = 180
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑í𝑎 𝑢𝑛𝑑
5𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 × 20 𝑚𝑒𝑠 180 𝑑𝑖𝑎
Homb. 𝑅𝑒𝑞 = = 45 hombres
𝑢𝑛𝑑
4 𝑑𝑖𝑎 − ℎ𝑚𝑏
 Asignación de recursos

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda (unidades) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000
Demanda 18,000 19,000 9,000
SI 1,000 1,000 1,200
SF 1,000 1,000 1,000
Producción 18,000 3,600 180 19,000 8,800
Prod. Día 180 238 147
Hm Req 45 60 37

SI (unidades) 1,000 3,600 5,200 3,800 3,400 1,000 2,800 4,600 4,400 1,200 160 120
Unid HM mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Hm Req 45 45 45 45 45 60 60 60 60 37 37 37
Hm Dispo 35 45 45 45 45 45 60 60 60 60 37 37
Contrato / Despido 10 0 0 0 0 15 0 0 0 -23 0 0

Producción (unidades) 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 4,800 4,800 4,800 4,800 2,960 2,960 2,960
HN 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 4,800 4,800 4,800 4,800 2,960 2,960 2,960
Hex

En este caso, mientras se va asignando el recurso se tiene que ir calculando la

producción mensual; si hay requerimiento de hora extras igualmente se calcularán
mes a mes.
 Plan de producción
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda (unidades) 1,000 2,000 5,000 4,000 6,000 3,000 3,000 5,000 8,000 4,000 3,000 2,000
Demanda 18,000 19,000 9,000
SI 1,000 1,000 1,200
SF 1,000 1,000 1,000
Producción 18,000 3,600 180 19,000 8,800
Prod. Día 180 238 147
Hm Req 45 60 37

SI (unidades) 1,000 3,600 5,200 3,800 3,400 1,000 2,800 4,600 4,400 1,200 160 120
Unid HM mes 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Hm Req 45 45 45 45 45 60 60 60 60 37 37 37
Hm Dispo 35 45 45 45 45 45 60 60 60 60 37 37
Contrato / Despido 10 0 0 0 0 15 0 0 0 -23 0 0

Producción (unidades) 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 4,800 4,800 4,800 4,800 2,960 2,960 2,960
HN 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 4,800 4,800 4,800 4,800 2,960 2,960 2,960
Hex

Costos 94,264 83,064 78,864 77,664 70,464 122,352 103,752 103,152 93,552 101,950 55,830 58,710
HN 6.00 43,200 43,200 43,200 43,200 43,200 57,600 57,600 57,600 57,600 35,520 35,520 35,520
Hex 9.00 - - - - - - - - - - - -
Materia Prima 6.74 24,264 24,264 24,264 24,264 24,264 32,352 32,352 32,352 32,352 19,950 19,950 19,950
Inventarios 3.00 10,800 15,600 11,400 10,200 3,000 8,400 13,800 13,200 3,600 480 360 3,240
Contrato / Despido 16,000 - - - - 24,000 - - - 46,000 - -

Demanda Acum. - 1,000 3,000 8,000 12,000 18,000 21,000 24,000 29,000 37,000 41,000 44,000 46,000
Produc. Acum. - 3,600 7,200 10,800 14,400 18,000 22,800 27,600 32,400 37,200 40,160 43,120 46,080

Monto Producción Costo Unitario

Concepto
(US$) (unid) (US$/unid)
Costo Directo 863,539 46,080 18.74
Gasto Administrativo 180,080 46,080 3.91
Total 22.65
 Conclusiones

• ¿Cuál es el mejor plan?

Concepto Constante Variable Mixto

Costo Directo 18.94 18.74 18.74
Gasto Administrativo 2.60 11.95 3.91
Total 21.54 30.69 22.65
 Tema 8

Casos Especiales
 Casos Especiales

• Plan Agregado para empresas de servicios

• El tratamiento es similar para las empresas de
manufactura
• Los excedentes (inventarios) en una empresa de
servicios no se puede acumular por lo que serían
sobre costos de producción por capacidad ociosa
• Los faltantes (desabastecimiento) serán costo de
oportunidad perdida
• Al terminar la formulación del plan agregado se tiene
que analizar no solo el costo del servicio si no también
los costos de desabastecimiento y el de capacidad
ociosa
• Es tan importante el costo del servicio como los costos
de desabastecimiento y capacidad ociosa, en algunas
empresas estos costos son muchos mas importantes
que los costos del servicio mismo
 Casos Especiales

• Plan Agregado para procesos multi – áreas especializadas

• ¿Cómo hacer un Plan Agregado para un proceso que
requiere de áreas especializadas?
• Por ejemplo: una fábrica de triciclos, necesita el
departamento de Carpintería Metálica; Soldadura,
Pintura, Ensamblaje y acabados
• Todos los departamentos necesitan mano de obra
calificada y no se pueden intercambiar el personal
entre las áreas
• El plan agregado se hace por departamento, de
acuerdo a las políticas de la empresa y las
restricciones de la misma
• La demanda será la misma para todos los
departamentos
• Al final se consolida el resultado y se evalúa el costo
 Tema 9

Relación del Plan Agregado con la estrategia de procesos

Relación del PA con estrategias de procesos
(entornos de producción)

Proyecto

Taller
Calidad
Servicio

Línea discontinua
Costos

Flexibilidad Línea de ensamble

Planta procesadora
Innovación

MTO ATO MTS

Relación del PA con estrategias de procesos
(entornos de producción)
P/T
Programa de
atención de
pedidos
Pronóstico
Capacidad Inventarios de
Plan de ventas o
de Productos productos en
P/T Plan de
atención en Procesos proceso
Inventarios de
Proyecto productos
Capacidad terminados
de planta
asignada

Taller
Insumo Capacidad
de planta
P/T s
asignada
Pronóstico de
necesidades de Línea discontinua
capacidad

Insumo
s
Línea de ensamble
Capacidad
de planta
asignada

Planta procesadora

Insumo
s

MTO ATO MTS

 Conclusión

❑ ¿Qué aprendimos hoy?

❑ ¿Qué aspectos han resultado interesantes
para ti en la sesión de clases?
❑ ¿Cuáles son las variables críticas para una
estrategia nivelada?
❑ ¿Cuáles son la variables críticas para una
estrategia Variable?
❑ ¿Cuáles son las variables críticas para una
estrategia mixta?
❑ ¿Cómo se desarrollan los casos especiales?
Bibliografía

❑ KRAJEWSKI, Lee (2000) Administració n de operaciones:

estrategia y aná lisis. Mé xico, D.F : Pearson Educació n.

❑ Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la

Producción, primera edición, Editorial Pearson Educación.
❑ Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.

❑ Heizer, J & Render, B, (2014.) Principios de Administración

de Operaciones, novena edición, Editorial Pearson
Educación
Preguntas…
Si, luego del estudio de este material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y participa en el
foro de dudas académicas de la unidad.
 Continúa con las actividades
propuestas en la sesión.

Material producido para la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Autor: Juan Carlos Quiroz Flores
COPYRIGHT ©UPC 2017 – Todos los derechos reservados
Plan Maestro
Titulo de la producción (PMP)
del material

Master Production Schedule (MPS)

Temario

1. Concepto de desagregación

2. Definición de Plan Maestro de la producción (MPS)

3. Objetivos del PMP

4. Importancia del PMP

5. Elementos para la elaboración del PMP

6. Barreras de tiempo

7. Impactos en los entornos de producción

8. Relación del PMP y la estrategia de procesos

8. Decsiones para la gestión de la capacidad

10. Desarrollo caso: Grafitón

11. Desarrollo de ejercicios de PMP

 Motivación

En una empresa de Catering se debe atender diversos pedidos para

diversos eventos de distintos clientes, ¿Cómo se debe comprometer la
empresa para atender los distintos requerimientos de sus diversos
clientes?
 Logro de la sesión

Al término de la sesión, el estudiante elabora un

Programa Maestro de Producción, aplicando las
diferentes técnicas de programación de la producción,
en base a la coherencia lógica y precisión de las
técnicas empleadas en casos prácticos.
 Tema 1

Concepto de desagregación
Desagregación

Separar o apartar una cosa de otra.

 Tema 2

Definición de plan maestro de la producción

Plan maestro de producción
❑ Es un programa de producción futura de los artículos finales
durante un horizonte de planeación a corto plazo, que por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

❑ Los productos finales son productos terminados o

componentes embarcados como productos finales, los cuales
pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

❑ Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para

revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los
niveles de inventario, la carga de instalaciones y la
información de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de producción.
Plan maestro de producción
Es la puesta en
marcha del
Programa Maestro planeamiento
agregado.

Funciones Operaciones

- Trasladar el plan agregado en artículos

- Trabajar a partir del plan agregado.
específicos.
- Programar los módulos o líneas
- Evaluar los programas opcionales.
comunes cuando sea posible.
- Generar los requerimientos de materiales.
- Despachar los pedidos de forma
- Generar los requerimientos de capacidad.
periódica.
- Facilitar el procesamiento de la
- Monitorear de cerca los niveles de
información.
inventario.
- Mantener las prioridades válidas.
- Reprogramar cuando se requiera.
- Usar la capacidad de manera efectiva.
 Tema 3

Objetivos del PMP

Objetivos del PMP

El Programa maestro de producción (PMP) toma la capacidad de

producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la
asigna a pedidos de producción finales.

Los objetivos de programa maestro de la producción son dos:

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez

y cuando se haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de

productos, de manera que la capacidad de producción se
utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
 Tema 4

Importancia del PMP

 Importancia del PMP

1. Permite dividir el plan agregado en información que se

concentra de manera más específica en productos fabricables.

2. Tiene una fuente de información para desarrollar planes de

recursos y de capacidad más específicos.

3. Permite disponer de un método para traducir de manera más

efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de producción
oportunas.

4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles

de inventario, en particular al conjunto de productos
terminados.
 Tema 5

Elementos para la elaboración del PMP

Insumos para el PMP

• Plan agregado de producción

• Pronóstico de ventas a corto plazo
• Niveles de inventario y políticas de stock
• Capacidad de producción
• Programa de despacho
 Tema 1

Barreras de tiempo
 Barreras de tiempo

Ordenes pendientes de atención

Baja
flexibilidad Productos
terminados
O/P n ... O/P 2 O/P 1 Proceso

Alta Barrera de Barrera de la

Flexibilidad planeamient demanda
o
 Tema 1

Relación del Plan agregado y el Plan maestro de la producción

Relación entre el Plan agregado y PMP

Supuestos del mercado Pronóstico

Plan agregado Asigna recursos

Decisiones para la gestión

de la capacidad asignada

PA > PMP PA - PMP

PA = PMP
PA < PMP

Plan maestro de
Consume recursos
producción

Pedidos confirmados Ventas

 Tema 1

Decisiones para la gestión de la capacidad

 “>” → Sobre costos “>”→ Genera
Decisiones para la gestión de la capacidad
Inventariospor capacidad ociosa

PA - PMP PA - PMP
P/T

“>” → Sobre costo “<” → Se debe generar

por capacidad “<” → Costo Oport.
HHEE para cumplir con
ociosa Productos en Pérdida
Procesos el exceso de demanda
P/T
PA - PMP Proyecto

“<” → “Se debe buscar terceros

para no generar
Taller COP”
Alianza estratégica con Insumos
proveedores”
P/T

Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

“>” → Genera Inventarios

Planta procesadora

Insumos PA - PMP

MTO ATO MTS

“<” → Sobre costo por
capacidad ociosa
 Tema 1

Impacto en los entornos de producción

 Impactos en los entornos de producción

Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).

• El cliente prácticamente no tiene influencia sobre el diseño final.
– Sólo tiene la opción de adquirirlo, el producto ya ha sido
diseñado y fabricado por la compañía.

• El programa maestro funciona como un programa de

ensamblaje final (PEF):
– Puede considerarse como un programa de abastecimiento de
inventario, del producto terminado.
– Hay menos productos finales, aunque puede existir un número
importante de componentes de materia prima.

• El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el

programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman
directamente del inventario.
 Impactos en los entornos de producción
Armado bajo pedido (Assemble to order)
• El cliente tiene influencia sobre la combinación de
subensamblajes o atributos opcionales.
• Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas
combinaciones de opciones que forman los productos finales,
habrá un número pequeño de alternativas de subensamblaje.
• El programa maestro no incluye planificación de productos
finales.
– Esto se debe al número de programas maestros que serían
necesarios, si existieran muchas opciones, se requeriría un
programa maestro para cada una de ellas, así como el
desarrollo de numerosos pronósticos individuales.
• Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas sólo
cuando se haya recibido el pedido real del cliente.
 Impactos en los entornos de producción
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)
• El cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto
o servicio final.
• La compañía productora puede utilizar componentes estándar
como materia prima, pero son muy diversas las formas en que
dichos componentes se ensamblarán.
• Suele haber un número relativamente bajo de materias primas,
pero una gran cantidad de productos finales.
• Es típico de muchas organizaciones de servicios. La demanda es
tan variable tanto en cantidad como en diseño, que resulta
prácticamente imposible programar cualquier tipo de producto
o servicio final.
• Por lo general en este ambiente el programa maestro
refleja en realidad la capacidad y los requerimientos de
materia prima.
 Tema 1

Relación del PMP con la estrategia de procesos

 Relación del PMP con la estrategia de
proceso (entornos de producción)
P/T
Plan de ensamblaje final o
programa de atención de
pedidos

Plan de ensamblaje
PMP Productos en final o programa de
P/T
Procesos despachos
Proyecto

Taller
PMP
Insumos
P/T
Programa de necesidades
de capacidad
Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

PMP

Planta procesadora

Insumos

MTO ATO MTS

 Tema 1

Desarrollo del caso: Grafiton

 Caso Grafitón S.A.
• Asumamos que Grafitón trabaja en un sistema de línea
discontinua y atiende a sus clientes por orden de pedido.
• Para el próximo trimestre Grafitón tiene confirmado los
siguientes pedidos que se muestran en las tabla:
Barrera de demanda: 2 semanas
TA : 2 semanas
Lote: 1000 und

Enero Febrero Marzo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10

Para elaborar el plan maestro de producción (PMP) se requiere

evaluar cómo los pedidos confirmado por los clientes serán
atendidos utilizando la capacidad asignada en el Plan
Agregado.
 Plan maestro de producción: Elementos

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10
BDP
PMP

Barrera de la demanda:
Período en el que las órdenes o
pedidos se congelan, no se pueden
aceptar nuevos pedidos dentro de
estas fechas; solo se ejecuta el plan de Barrera de planeamiento:
producción Período en el que las órdenes o
pedidos se pueden ordenar, fusionar,
Disponible proyectado (BDP): anular, postergar, etc.
Es la proyección de los inventarios al En este plazo se reciben los nuevos
cierre de la semana pedidos

PMP:
Son las órdenes necesarias para
cumplir con los pedidos en la fecha
requerida
 Plan maestro de producción: Cálculos

SI 1000 unidades
Barrera de demanda: 2 semanas
TA 2 semanas
Lote 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395
PMP
 Plan maestro de producción: Cálculos

Barrera de demanda 2 semanas Obsérvese que con el BDP de la semana 3 no se

puede atender ni al pronóstico ni a los pedidos; es
TA 2 semanas
necesario planear recibir para la semana 4 un lote.
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145
PMP
 Plan maestro de producción: Cálculos

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895
PMP 1000

Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.

 Plan maestro de producción: Control de pedidos

𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

𝐷𝑃𝑃𝑖 = PMP - σ𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
SI 1000 unid.
Barrera de demanda 2 Semanas 𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1000 − 195 − 270 = 535
TA 2 Semanas
Lote producción 1000 unid.

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
DPP 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000

Disponible para promesa:

𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 - σ𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 0
𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1000 − 285 − 320 − 235 = 160
Determina qué cantidad de unidades, de
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
una orden, quedan libres luego de haber
atendido los pedidos.
Se calcula restando la cantidad solicitada
en la orden y restando los pedidos hasta
que se recibe la siguiente orden
programada.
 Plan maestro de producción: Validación con PA

siguiente orden programada.

SI 1000
Barrera de demanda 2 semanas
TA 2 semanas
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
Disponible para promesa 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000
SUMA PMP 1000 2000 5000
PA MES (Plan Agregado Mes) 1040 2000 4960
Desarrolle los siguiente ejercicios
 Problemas 1

Los pronósticos de demanda de un elemento final para las

próximas 10 semanas son: 30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50
unidades. El inventario actual a la mano es de 80 unidades. La
política en materia de pedidos consiste en producir en lotes de
100. Los pedidos de clientes registrados para el elemento, a
partir de la semana 1, son: 22, 30, 15, 9, 0, 0,5,3, 7 y 0 unidades.
Actualmente no hay cantidades en el PMP para este elemento. El
tiempo de entrega es de dos semanas.

Desarrolle un PMP para este elemento final.

 Problemas 2
El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150 y
actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una
barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de
planeación de 10 semanas. La siguiente tabla presenta el pronóstico original
y los pedidos reales de los clientes para 12 semanas:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Pedidos 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0
• Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo
con lógica DPP.
• Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de
pedidos de clientes. Suponga que son solicitudes independientes y que no
tienen efectos acumulativos. También muestre cómo se vería el programa
maestro si el pedido se aceptara:
– 20 unidades en la semana 3
– 40 unidades en la semana 5
– 120 unidades en la semana 7
 Problemas 3

a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de disponible

proyectado y disponible para promesa:
Disponible 35Unid. Barrera Plan. 10sem Lote 200Unid.
Barrera Dem. 2sem

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
BDP
DPP
PMP 200 200

b. Un cliente desea un pedido de 100 unid, en el periodo 4. ¡Qué le podría decir?

c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120
unid. en el periodo 5. ¿Qué le podría decir?
d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo
9 para cubrir sus necesidades para una promoción de ventas. ¿Qué le puede
indicar y por qué?
e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es correcto
emprender la acción?
 Conclusión
❑ ¿Qué hemos aprendido hoy?

1. Concepto de Desagregación
2. Concepto de PMP
3. Objetivos e Importancia del PMP
4. Elementos para la elaboración del PMP

❑ ¿Por qué importante el PMP en la gestión de las empresas?

❑ ¿Cómo aplicaré este conocimiento en mi carrera?
Bibliografía

❑ KRAJEWSKI, Lee (2000) Administració n de operaciones:

estrategia y aná lisis. Mé xico, D.F : Pearson Educació n.

❑ Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la

Producción, primera edición, Editorial Pearson Educación.
❑ Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.

❑ Heizer, J & Render, B, (2014.) Principios de Administración

de Operaciones, novena edición, Editorial Pearson
Educación
Preguntas…
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alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y participa en el
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 Continúa con las actividades
propuestas en la sesión.

Material producido para la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Autor: Juan Carlos Quiroz Flores
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