Planeamiento y Control

de Operaciones
Restricciones y Costos de la Estrategia
de Planeación
Semana 4 – Sesión 01
Logro de la sesión

Al finalizar la sesión, el estudiante aprenderá qué costos están

asociados a la estrategia de persecución y de nivel de utilización; y
como impactan en la rentabilidad de la empresas.
Temas a tratar
• Restricciones en la Estrategia de Planeación
• Costos en la Estrategia de Planeación
• Métodos gráficos
Conceptos

• Tasa de Producción. Cantidad de unidades terminadas por

unidad de tiempo (como por hora o día).

• Nivel de Fuerza de Trabajo. Número de trabajadores necesarios

para la producción.

(Producción = tasa de producción x nivel de fuerza de trabajo).

• Inventario Disponible. Es el inventario sin usar que es arrastrado

del periodo anterior.
Conceptos

• Familia de Productos. Grupo de productos o servicios que tienen

requisitos de demanda, mano de obra, materiales y procesamiento
similares. En el proceso deberán utilizarse mediciones comunes,
como unidades, horas estándar, toneladas, dólares, etc.

• Mano de Obra. Se puede agrupar en diversas formas,

dependiendo de la flexibilidad de su fuerza de trabajo (capacidad
y habilidad para realizar trabajos diferentes).
Restricciones
Las restricciones pueden ser:

• Físicas (capacidad de planta para nuevos trabajadores, instalaciones

de capacitación sólo atiende a un número limitado de empleados,
capacidad de almacenes para contener a los productos terminados,
etc.)

• Política administrativas (cantidad permitida de horas extras, máximo

de unidades subcontratadas, cantidad aceptable de ordenes
atrasadas, niveles de inventario de seguridad mínimo, etc.)
Determinación de Costos
Tipos de costos en los planes agregados:

• Costos de horario regular: salario pagado al trabajador en horario

regular y aportación en diversas prestaciones (seguros, fondos de
jubilación, vacaciones, etc.).

• Costos de horas extras: salario por concepto de horas extras, en

general 150% del salario en horario regular.
Determinación de Costos
Tipos de costos en los planes agregados:

• Costos de contrataciones y despidos: costos por anunciar

vacantes, capacitación, material desperdiciado, indemnizaciones,
pérdida de productividad, etc.

• Costos por concepto de órdenes atrasadas y faltantes: gastos

necesarios para atención de pedidos vencidos.
Costos Relevantes
Existen cuatro costos relevantes para el plan de planificación
conjunta.

Costos de producción básicos

Costos asociados con cambios en los índices de producción

Costos de mantenimiento de inventario

Costos por faltantes

Costos de Producción
Los costos de producción (también llamados costos de operación)
son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de
procesamiento o un equipo en funcionamiento.
Costo de Mantenimiento

El costo de mantenimiento del inventario incluye principalmente

el almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo
de oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del
inventario se pueden expresar como una tasa anual del valor del
dinero del inventario.
Costo asociados a las tasas
de producción
Los costos típicos en esta categoría son aquellos que comprenden
la capacitación, contratación y el despido del personal. Contratar
ayuda temporal es una forma de evitar estos costos.
Costo de Faltante
Un faltante significa que la empresa se ha que dado sin inventario.
En este costo se podrían incluir:

• Las ganancias perdidas por no realizar la venta o por retraso en la

entrega.
• El costo que implicaría la posible pérdida de clientes y el
descrédito de un mal expediente de mal servicio trae consigo.
Métodos para la Planeación
Agregada
• Para la mayoría de las empresas, ni la estrategia de persecución ni
la estrategia de nivelación han probado ser ideales, por ello que
se debe investigar acerca de alguna combinación de las ocho
alternativas (llamada estrategia mixta) para lograr el costo
mínimo.
• La Estrategia Mixta es una estrategia de planeación que usa dos o
más variables controlables para establecer un plan de producción
factible.
• Los planes mixtos son más complejos que los sencillos, o “puros”,
pero suelen generar una mejor estrategia.
Métodos para la Planeación
Agregada

Métodos
Métodos gráficos

Enfoques matemáticos Método de transporte

de programación lineal
Métodos Gráficos
• Las Técnicas gráficas, son técnicas de planeación agregada que
funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los planeadores
puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad
existente.
• Las técnicas gráficas son populares porque resultan fáciles de
entender y usar.
• Se trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de
producción óptimo, pero que requieren pocos cálculos que pueden
ser realizados por personal de oficina.
Métodos Gráficos
Los cinco pasos del método gráfico son los siguientes:

1. Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo
extra y la subcontratación en cada periodo.
3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido,
así como los costos de mantener inventarios.
4. Considerar la política de la compañía que se aplica a los
trabajadores o a los niveles de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.
Métodos Gráficos
Ejemplo:
TECHITO es un fabricante de materiales para techos preparó los
pronósticos mensuales para una familia de productos.

La compañía necesita un plan agregado.

Métodos Gráficos
Solución:
Calcular la demanda diaria al dividir la demanda mensual esperada
entre el número de días de producción (días hábiles) contenidos en
cada mes
Métodos Gráficos
Solución: Dibujar una gráfica de las demandas pronosticadas.
Métodos Gráficos
Solución: Calcular la tasa de producción requerida para satisfacer la
demanda promedio durante un periodo de 6 meses.
Métodos Gráficos
Solución: Trazar el requerimiento promedio.

Evaluación: En los primeros

tres meses la demanda
esperada es menor que el
promedio, mientras que en
abril, mayo y junio está por
arriba del promedio.
Enfoques Matemáticos
• Método de transporte de programación
lineal.
• Modelo de coeficientes administrativos
• Otros modelos:
• Regla de decisión lineal
• Simulación
Método de transporte de
programación lineal
Es una manera de encontrar la solución óptima para un problema de
planeación agregada cuando se ve como un problema de asignación
de la capacidad de operación para satisfacer la demanda
pronosticada.

Este fue formulado originalmente por E. H. Bowman en 1956.

Método de transporte de
programación lineal
Es un modelo que pretende minimizar el costo total.
Es muy útil para el cálculo de inventarios de previsión.
Se debe disponer de los siguientes datos:

• Pronóstico de demanda para cada periodo.

• Nivel de fuerza de trabajo por periodo (tiempo normal).
• Límites de capacidad, en términos de horas extras.
• Producción de subcontratistas para cada periodo.
Método de transporte de
programación lineal
Características

No es un enfoque de prueba y error como el método gráfico, sino

que produce un plan óptimo para minimizar los costos.

La producción en tiempo normal y en tiempo

Es flexible en cuanto extra para cada periodo.

a que puede El número de unidades a subcontratar.

especificar: Los turnos extra.

El inventario que se mantendrá de un periodo a

otro.
Método de transporte de
programación lineal
Consideraciones a tener en cuenta:

• Funciona bien cuando se analizan los efectos de mantener

inventarios, el uso de tiempo extra y No funciona cuando se
trabaja con factores no lineales o negativos.
• Al introducir otros factores como contrataciones y despidos,
deberá usarse el método más general de programación lineal la
subcontratación.
Ejemplo :
La empresa ABC, productora de pizarras inteligentes, debe planificar su fuerza laboral y productiva para
los primeros cuatro meses del siguiente año. El pronóstico de ventas para dicho periodo de tiempo así
como la capacidad de producción máxima si se trabaja con MOD, horas extra o Subcontratación se
indican en la TABLA 1.

Considerar los siguientes datos operativos:

- Se cuenta con un inventario inicial de producto terminado (PT) de 160 unidades y por política de la
empresa el inventario final de PT para el final del cuarto mes del siguiente año debe ser de 200
unidades.

- Lo indicado anteriormente se resumen en la TABLA 2.Asimismo, considerar la TABLA 3 con la

información necesaria para costear los planes de producción.

- Finalmente, la gerencia ha evaluado que por el poco espacio de almacenamiento con el que cuenta
ABC en su planta, el plan de producción debe considerar obligatoriamente una cantidad mínima de
inventarios, excepto el inventario final del sexto mes del siguiente año. Hallar un plan de producción
en base a todo lo expuesto.
Ejemplo :
Tabla 1 Capacidad produccion maxima
Pronostico de la demanda MOD H. Extras Subc
Enero 350 400 100 170
Febero 650 400 100 170
Marzo 1300 600 150 170
Abril 600 400 100 170 Tabla 3
Costos
Material - $/ unidad
Tabla 2 Costo de inventario 1 $/ unidad
Datos Operativos Ordenes pendientes - $ / unidadxmes
Hrs MOD - Hrs / unidad Contratacion / capacitacion - $/ trabajador
Dias traabjo x mes dias Despidos - $/ trabajador
Inv inicial PT 160 unidades Mano de Obra directa 6 $/ unidad
Inv final PT 200 unidades Horas extra 9 $/ unidad
Fuerza de trabajo inicial - Trabajadores Subcontratacion 11 $/ unidad
Horas de trabajo - Hrs. / dia
Max horas extras - Hrs. / dia
 Costo de inventario acum.

Mano de obra
Horas extras
Subcontratación
 ESTRUCTURA METODO DEL TRANSPORTE
1 2 3 4 Cap. No usada Capacidad Costos
0 1 2 3
0 Inventario Inicial 0 160 $0.00
160
6 7 8 9
MOD 0 400 $2,610.00
190 210
Saldo 1 : 400 – 190 = 210
9 10 11 12
1 Hrs Extra 0 100 $1,100.00
100
11 12 13 14
Subcontratacion 120 170 $650.00
50
6 7 8
MOD 0 400 $2,400.00
400
9 10 11
2 Hrs Extra 0 100 $960.00
40 60
11 12 13
Subcontratacion 0 170 $2,040.00
170
6 7
MOD 0 600 $3,600.00
600
9 10
3 Hrs Extra 0 150 $1,350.00
150
11 12
Subcontratacion 0 170 $1,870.00
170
6
MOD 0 400 $2,400.00
400
9
4 Hrs Extra 0 100 $900.00
100
11
Subcontratacion 70 170 $1,100.00
100
Produccion 350 650 1300 600
Demanda 350 650 1300 600 190 3090 $20,980.00
Pendiente 0 0 0 0
Comparación de Modelos
Actividad/Tarea

Ejercicio de aplicación
Conclusiones
• Es preciso apegarse a las reglas de decisión para la planeación de la
producción, una vez que se han seleccionado.
• El manejo de la producción es una herramienta importante que se pueda
usar para dar forma a los patrones de la demanda con el fin de que una
empresa pueda operar con mayor eficiencia.
• Los costos relevantes son cuatro: Los costos de producción, costos de
mantenimiento, costos asociados a las tasas de producción y el costo de
faltantes.
• Las técnicas gráficas son populares porque resultan fáciles de entender y
usar.