FSCHBP-CRT-103-BA-02-ME-001 - 2 Mantención Electrica Sistema Spreader

BERLIAM
PROCEDIMIENTO “MANTENCIÓN ELÉCTRICA SISTEMA SPREADER”.

DOCUMENTO N° FSCHBP-CRT-103-BA-02-ME-001.
Revisión Razón de cambio Fecha
00 Actualización de Formato Mayo 2021
01 Actualización de encargados de línea de mando Noviembre 2021
02 Actualización de firmas y teléfonos de emergencias Enero 2022
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Fecha Revisión: Enero 2022
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1. OBJETIVO. ..................................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE. ..................................................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES. .............................................................................................................................................. 7
5. PUNTOS DE BLOQUEO. ................................................................................................................................. 8
6. EQUIPOS Y MATERIALES Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. .......................................................... 11
7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD................................................................................................................... 12
11. ESTANDARES DE CONTROL DE FATALIDAD. ................................................................................................ 22
12. R.C. APLICABLES. .............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
13. EST APLICABLES................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
14. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE. ................................................................................................................ 25
15. TELEFONOS DE EMERGENCIA. .................................................................................................................... 26
16. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA. ........................................................................................................... 27
17. REFERENCIAS LEGALES. .............................................................................................................................. 27
18. NORMATIVA INTERNA. ............................................................................................................................... 28
19. NORMAS INTRANSABLES. ........................................................................................................................... 28
20. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE. ......................................................................................................... 29
21. PROTOCOLOS Y TELEFONOS DE EMERGENCIA. ........................................................................................... 30
22. REGISTRO DE PARTICIPANTES EN CONFECCIÓN O MODIFIACIÓN DE PROCEDIMIENTO. .............................. 32
23. REGISTRO DE DIFUSIÓN.............................................................................................................................. 33
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1. OBJETIVO.
Establecer un procedimiento de trabajo de uso estándar controlando y minimizando los riesgos para desarrollar las
actividades de mantenimiento dentro del contrato de mantención del Área Seca, en División Radomiro Tomic.
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de Berliam, involucrado en las operaciones del área de planta
Ripio y Apilamiento, minimizando los riesgos, asociados a la actividad.
Este Procedimiento es de uso estándar y es aplicable en Radomiro Tomic contrato desarrollados por “BERLIAM”, en
los cuales sea necesario realizar el procedimiento de “MANTENCIÓN ELÉCTRICA SPREADER”.
3. RESPONSABILIDADES.
Función Responsabilidades
 Entregar todas las facilidades para materializar en terreno el

GERENTE GENERAL
cumplimiento del presente procedimiento.
 Fiscalizar, controlar, cumplir y hacer cumplir este procedimiento.
 Estudiar, programar, ejecutar, controlar y administrar las
necesidades asociadas al contrato donde se ejecuta el Servicio de
mantenimiento línea crítica y manejo de materiales DRT.
 Proveer los recursos humanos, materiales, tecnológicos,
financieros, y administrativos necesarios para asegurar que las
actividades asociadas a este procedimiento se realicen de forma
segura, eficaz y eficiente.
 Cumplir metas y objetivos fijados en los aspectos de resultados de
eficacia, económicos, seguridad y medio ambiente; tanto de nuestra
ADMINISTRADOR DE CONTRATO empresa como los requeridos por la mandante.
 Proponer procedimientos tendientes a optimizar la utilización de los
recursos humanos, materiales y tecnológicos, mediante el
mejoramiento continuo y la innovación.
 Mantener un contacto permanente con el cliente con la finalidad de
aumentar los trabajos ejecutados en el área.
 Ser el responsable de la aplicación del sistema de gestión integrado,
en lo aplicable al contrato y al área específica de este
procedimiento.
 Promover los aspectos de seguridad, medio ambiente, cero daños,
riesgos materiales y auto-cuidado.
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 Estudiar, programar, ejecutar, controlar y administrar las

necesidades asociadas al contrato donde se ejecuta la
operación.
 Cumplir metas y objetivos fijados en los aspectos de resultados
de eficacia, económicos, seguridad y medio ambiente; tanto de
nuestra empresa como los requeridos por la mandante.
 Promover los aspectos de seguridad, medio ambiente, cero
daños, riesgos materiales y auto-cuidado
 Ejecutar el servicio de manera correcta y aplicada y satisfacer las
expectativas contratadas por el cliente, Codelco DRT.
 Verificar el correcto estado y funcionamiento de los equipos y
accesorios. (Check list documentada)
 Implementar, difundir y garantizar la aplicación de este
procedimiento de trabajo en terreno.
SUPERVISOR DE TERRENO  Instruir al personal, realizando charla operacional y de seguridad
de 5 min. sobre procedimiento de trabajo, realizar su difusión a
todo el personal, incluir dicha actividad dentro de la matriz de
riesgos y fomentar el auto-cuidado de todo el personal.
 Aplicar antes, durante y después, herramienta preventiva ART en
terreno, y todos los requerimientos de seguridad que apliquen
al servicio.
 Obtener permisos de ingreso al área, con jefe de turno o en sala
de control, evaluar y visualizar los riesgos en terreno y cumplir
con todos los estándares de seguridad exigidos por DRT.
 Verificar que se cumpla este procedimiento y realizar
modificaciones a este procedimiento de adicionarse tareas no
incluidas en este, según sistema de gestión Berliam SPA.
 Verificar en terreno el uso correcto de los elementos de
protección personal proporcionados por la empresa, las
herramientas a utilizar y que estos estén en óptimas condiciones
para el correcto desarrollo de la actividad.
 Verificar que la ejecución de trabajo se realice bajo los
estándares de seguridad de Berliam SPA y DRT y que el personal
conozca los Riesgos asociados.
 Verificar que los equipos a intervenir se encuentren
correctamente bloqueados, verificar energía Cero con Operador
Sala de Control Chancado Terciario, así también verificar vía
radial con el operador o dueño del área a bloquear, que no
existen energías residuales en el equipo, aplicar dicho protocolo
según estándares de control de DRT.
 Responsabilidades civiles y penales de acuerdo a la legislación
vigente.
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 Proporcionar Asesoría, respaldo, asistencia, recomendaciones

para todas las dudas respecto de Prevención de Riesgos en la
aplicación del presente Procedimiento de trabajo.
 Asesorar que las labores se realicen en forma segura,
DEPARTAMENTO PREVENCÍON DE
considerando la protección de todos los recursos, de acuerdo a
RIESGO
los procedimientos generales y especiales establecidos en forma
previa, para esta actividad.
 Asesorar que los estándares recomendados a este
procedimiento se apliquen y se cumplan.
 Colaborará en la capacitación de los trabajadores involucrados
en la tarea según sus necesidades.
 Verificar la realización de todos los controles e inspecciones que
según estándares se aplicarán en la realización de esta tarea.
 Será su responsabilidad la correcta aplicación y cumplimiento del
procedimiento y del control en terreno de éste, con el personal a cargo.
 Asegurar que el personal a su cargo tenga la capacitación y entrenamiento
necesario antes de comenzar con la actividad.
 Identificar y comunicar oportunamente al supervisor Berliam, las
interferencias detectadas en el área de trabajo.
 Asegura que los trabajos se efectúen dentro de las medidas establecidas en
el análisis de riesgo del trabajo (ART) en las actividades y tareas críticas o
ELECTRICO ESPECIALISTA O LÍDER similares y dar cumpliendo lo establecido en especificaciones técnicas, así
como también con los requisitos de Seguridad, Salud Ocupacional calidad
y Medio Ambiente establecidos en este documento.
 Distribuir y asignar las tareas al personal, para la correcta ejecución de los
trabajos.
 Instruir al personal sobre la aplicación de procedimientos, instructivos,
normas.
 Participar en la confección y actualización del presente procedimiento.
 Definir y solicitar oportunamente los recursos necesarios.
 Verificar el correcto estado y funcionamiento de los equipos y lugar
de trabajo, y que sus elementos y accesorios se encuentren en
perfecto estado.
 Cumplir con los requerimientos exigidos por el cliente DRT
TRABAJADORES  Realizar las operaciones y trabajos de manera segura controlando
los riesgos y realizar una mantención de calidad y efectiva del área
de trabajo.
 Aplicar antes, durante y después, herramienta preventiva ART en
terreno, y todos los requerimientos de seguridad que apliquen al
servicio.
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4. DEFINICIONES.
4.1 ECF: Estándares de Control de Fatalidades.

4.2 EST: Estándares de Salud en el Trabajo.
4.3 RQSV: Reglas que salvan vidas
4.4 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: Proceso de revisión y análisis de una determinada tarea para evaluar el riesgo y
definir las acciones de control.
4.5 INCIDENTE: Evento o suceso relacionado con el trabajo, en el cual ocurre o podría haber ocurrido lesiones a las
personas (Primeros auxilios, incapacidad temporal, incapacidad permanente parcial o fatalidad).
4.6 PELIGRO: Fuente, situación o condición física (ya sea en materiales, equipos, ambiente laboral o procedimientos
de trabajo) con el potencial cierto de causar eventos negativos o daños en el lugar de trabajo.
4.7 RIESGO: combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la gravedad de la
lesión o enfermedad del trabajo causada por el evento o exposición.
4.8 PROCEDIMIENTO: Documento en formato normalizado, aplicable a todos los procesos del sistema de gestión, y
que describe la manera en que una actividad se lleva a cabo, uniformemente, en todos los Centros de Trabajo.
4.9 FUENTES DE ENERGÍA: Toda aquella que permite el accionamiento o funcionamiento de un equipo o sistema, sea
eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, térmica, nuclear, gravitacional, etc.
4.10 EJECUTOR: Persona interna o externa autorizada (con la licencia vigente) que tiene la responsabilidad de realizar
una intervención y que puede tener personal a su cargo para ello. Debe verificar siempre que la energía del sistema
a intervenir sea cero y detallar claramente los equipos, fuentes de energía y detalle exacto de puntos de bloqueo en
la SODI.
4.11 ESPECIALISTA: Es la persona interna o externa con competencia en instalaciones o equipos del área a intervenir,
quién des energizará y aislará la fuente de energía comprobando que su potencial sea cero.
4.12 INTERVENCION: Acción de tomar contacto con todo o parte de los componentes de un equipo, accionamiento
o circuito de proceso, por personas que van a realizar una actividad de mantención, reparación, limpieza, inspección,
calibración, ajuste o cualquier otra que implique un mínimo contacto con los sistemas eléctricos.
4.13 ESTADO DE ENERGIA CERO: Se refiere a la eliminación o control de flujo total de energías peligrosas antes y
durante la intervención, que pudieran poner en movimiento el equipo o parte del mismo, con el potencial de generar
un accidente.
4.14 PTEE: Permiso de trabajo con equipos eléctricos energizados.
4.15 SODI: Solicitud de desconexión e intervención en equipos eléctricos sobre 1000V o con posible fuente de retorno
de energía.
4.16 MANIOBRA: Toda acción que implica apertura, cierre de equipos eléctricos en el SISTEMA ELÉCTRICO.
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5. PUNTOS DE BLOQUEO.
Ejemplo de Bloqueo.
5.1 Puntos de Bloqueo.
Aislación y Bloqueo: Se solicita al personal de operaciones el bloqueo de los equipos involucrados en la actividad a
realizar. Una vez detenido el equipo se solicita al operador del equipo la coordinación del bloqueo, según
Procedimiento uso y aplicación, aislamiento y verificación de energía cero. El operador del equipo solicita el bloqueo
por frecuencia radial a personal de operaciones; quienes solicitan el bloqueo a personal encargado de sala eléctrica.
El bloqueo de los equipos de la línea agua arriba o agua abajo según corresponda.
BLOQUEO TAG UBICACIÓN
CORREA CV207-A Y B. Alimentador motores 4.16KV. SALA ELECTRICA SPREADER.

CV207(A-B).
FRENOS CORREA CV207-A. Alimentador motores 4.16KV SALA ELECTRICA SPREADER.
CV207A.
FRENOS CORREA CV207-B. Alimentador motores 4.16KV SALA ELECTRICA SPREADER.
CV207B.
UNIDAD HIDRÁULICA SPREADER. Partidor bomba 51 A 1. SALA ELECTRICA SPREADER.
MOTOR ORUGA N°1. Partidor oruga 1. SALA ELECTRICA SPREADER.
MOTOR ORUGA N°2. Partidor oruga 2. SALA ELECTRICA SPREADER.
FRENOS ORUGAS N°1 Y N°2. Interruptor principal 600v. SALA ELECTRICA SPREADER.
PLUMA. Interruptor principal Pluma SALA ELECTRICA SPREADER.
SPREADER.
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NOTA: Personal eléctrico Codelco realizara el bloqueo de todos los equipos asociados a “Spreader”, serán ellos los
encargados de bloquear el equipo requerido para intervenir.
Una vez bloqueados los equipos a intervenir, procederá a depositar las llaves en una caja departamental ubicada
fuera de la sala eléctrica correspondiente.
El líder o supervisor encargado de la actividad, bloquearan en la misma caja departamental ubicada fuera de la
sala eléctrica correspondiente, en la cual personal Codelco deposito las llaves y bloqueo.
Las llaves de bloqueo serán depositadas por el líder o supervisor, en el interior de la caja departamental ubicada
en la sala eléctrica correspondiente, o las puede depositar en una caja departamental móvil, donde se instalarán
pinzas, candado y tarjetas de bloqueo por parte del líder o supervisor y posteriormente por los mantenedores
involucrados en la tarea.
Comprobación de energía cero: Una vez bloqueados los equipos involucrados se debe llamar al operador para
realizar la comprobación de energía cero, mediante frecuencia radial 2A en la sala de control deberá el encargado de
la actividad verificar el correcto accionar del equipo y en terreno debe estar la persona que realiza el bloqueo para
verificar que no exista ningún movimiento y dispositivo de sonido de los equipos bloqueados.
Comprobación de energía cero eléctricas y aterrizar: una vez realizada la comprobación energía cero con operador
apilador de procederá a retirar tapas para comenzar con energía cero eléctricas, se deberá contar con guantes
dieléctricos para el nivel de tensión, careta dieléctrica, además para esto se debe utilizar detector de tensión de
acuerdo con el nivel de tensión a intervenir, una vez comprobado la energía cero se procederá con el aterrizaje para
descarga de energías residuales. Para la mantención de motor y mediciones de aislación se debe tener en cuenta el
retiro de la puesta a tierra, ya que esta provoca mediciones en falla del motor.
equipos de proteccion personal especifico

equipos proteccion basicos para bloqueo
para intervencion en sala electrica
•Casco de seguridad. •Guantes dielectricos. (Solo para maniobras,

•Lentes de seguridad. intervencion y medicion de circuitos electricos
•Guantes de cabritilla o Hy-flex. energizados).
•Zapatos de seguridad. •Careta facial. (El uso depende de nivel de arco
electrico segun PTEE).
•Protectores auditivos.
•Buzo ignifugo clase 2. (Solo para maniobras,
•Respirador doble via (MSA Y 3M), Con filtros intervencion, y medicion de circuitos electricos
mixtos. energizados.
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NOTA: en base a procedimiento de Codelco “ingreso a recinto, subestación y salas eléctricas”.

(PRO-SGSSO-CED-0402).
 Buzo piloto reflectante:
En actividades de inspección o bloqueo de tableros que no impliquen intervención o maniobras, en equipos

energizados.
Puede utilizar equipo de protección personal básico si se cumple las siguientes condiciones:
-El dueño del área y responsable de la instalación (eléctrico Codelco) evidencie de forma objetiva que la
instalación se encuentra con su programa de mantenimiento al día y que el personal no traspasara la línea
del arco eléctrico.
-En los casos, que, al ingresar al recinto, se encuentren gabinetes abiertos, signos de descarga o
perforaciones, se debe hacer retiro inmediato del recinto y dar aviso a responsable del área.
 Buzo ignifugo:
Este es de uso obligatorio para las siguientes tareas:
- En maniobras eléctricas en interruptores y desconectadores.
- En la verificación de presencia ausencia de tensión con detectores sin contacto o algún otro tipo de
instrumento de medición
- Cuando se requiera trabajar o se encuentren gabinetes, tableros, tapas abiertas y estudio de arco
eléctrico.
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6. EQUIPOS Y MATERIALES Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Insumos Herramientas Equipos de Apoyo

•Aire comprimido. •Alicate punta aislado 1000v. •Banquillo o plataforma
•Limpia contactos eléctricos. •Alicate cortante aislado 1000v. (Cuando se requira).
•Solvente (WD-40). •Alicate universal aislado 1000v. •Blower. (Solpador eléctrico).
•Espuma. •Alicate pela cables aislado 1000v. •Extensión eléctrica de 220 VAC.
•Silicona. •Alicate pico loro aislado 1000v. •Escala con plataforma.
•Cinta aislante. •Juego de destornilladores. (Cuando se requiera).
•Brocha. De presición perilleros aislados. •Detector de tensión.
•Escobilla de bronce y acero. •Juego de destornilladores •Puesta a tierra.
•Trapos de limpieza. eléctrico aislados. •Alza hombre con canastillo.
•Espatula. •Llave Francesa 6" aislada.
•Llave Caimán 6" aislada.
•Llave Inglesa aislada.
•Flexometro de 5 mts.
•Juego de llaves allen milimétrica,
plegables.
•Juego de llaves allen pulgadas,
plegables.
•Juego de llaves punta corona.
•Multímetro Fluke.
•Lapiz detector de tensión fluke
•Cat IV. 1000v.
•Juego de dados aislados.
•Aprieta terminal hidráulico.
•Juego de machos.
•Taladro eléctrico.
•Extractor de pernos.
•Curadora hidráulica o manual.
•Juego de terraja.
•Knock Out.
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Equipos de protección Equipos de protección personal

personal básico específico
•Buzo piloto ignifugo. •Casco dieléctrico con careta.

•Casco dieléctrico. •Buzo ignifugo clase IV.
•Guantes de cabritilla. •Esclavina ignifuga.
•Guantes de nitrilo. •Guantes clase 2.
•Guantes Hy-Flex. •Protector de guantes.
•Lentes claros, oscuros o foto cromáticos. •Guantes de malla anti-cortes con polaina.
•Proteccion auditivas.
•Respirador dos vías Advantange 420 (MSA).
Con filtros GMB P-100. (Uso en zonas de,
exposición a gases Nitrosos HCL y No2).
•Respirador dos vías (3M) 7530.
Con filtros 3M 60923 P-100.
•Zapatos de seguridad aislantes.
•Arnes de seguridad, con sistema retractil.
•Faja de anclaje.
•Pinza y candado de bloqueo.
7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.
Área : Seca.
Tarea : "MANTENCION ELECTRICA SPREADER".
Descripción : MANTENCION ELECTRICA SPREADER.
El Trabajador Deberá realizar: Riesgos Asociados:

8.1.1 Golpeado por o contra
Motores Orugas 1 y 2. (herramientas manuales,
equipos, estructuras, etc.).
8.1.2 Polvo en suspensión.
 Estos se encuentran ubicados al costado de cada oruga, alimentados con 600v 8.1.3 Caída al mismo nivel.
tipo jaula de ardilla. 8.1.4 Ruido.
 Para comenzar el mantenimiento se deberá soplar exteriormente el motor
para eliminar toda la carga que cubre el motor.
 Se deberán destapar la caja de conexiones del motor y chequear tensión.
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 Posteriormente, una vez que las tapas estén abiertas se procederá al realizar
el soplado interior del motor eliminando la contaminación que posee en el
interior del motor.
 Una vez terminado el soplado se procederá a realizar la correspondiente
limpieza de las colchas del motor y de la tapa, chequeando que los cables no
presenten ningún signo de sobrecalentamiento y el buen estado de ellas.
 Una vez finiquitado el chequeo de las uniones se procederá a tapar el motor
(evitando que los cables queden presionados con la tapa que puede ocasionar
una posible falla o cortocircuito) una vez tapado el motor se sellará con
silicona o espuma expansiva para evitar que se contamine el estator.
Motores de freno Orugas 1 y 2.

 Se encuentran ubicados en el acople de las unidades motrices están
alimentados con 600vac, tipo parqueo.
 Para comenzar el mantenimiento se deberá soplar exteriormente el motor para
eliminar toda la carga que cubre el motor.
 Se deberán destapar la tapa que cubren el estator del motor.
 Posteriormente, una vez que la tapa esté abierta se procederá a medir tensión
luego se realizara, el soplado interior del motor eliminando la contaminación
que posee en el interior del motor.
limpieza de las conexiones del motor y de la tapa, chequeando que los cables
no presenten ningún signo de sobrecalentamiento y el buen estado de ellos.
 Una vez finiquitado el chequeo de las conexiones se procederá a tapar el motor
una posible falla o cortocircuito) una vez tapado el motor se sellará con silicona
o espuma expansiva para evitar que se contamine el estator.
Motores de Ventilación Orugas 1 y 2.

 Se encuentran ubicados en el Costado del motor principal de las orugas sobre
un soporte afianzado a las estructuras, se encuentran alimentados con 380vac
mediante un enchufe.
 Para comenzar se deberá desenchufar luego se deberá soplar exteriormente el
motor para eliminar toda la carga que cubre el motor.
 Se deberán destapar la tapa de conexiones del motor.
 Posteriormente, una vez que la tapa esté abierta se procederá al realizar el
soplado interior del motor eliminando la contaminación que posee en el interior
del motor.
limpieza de las conexiones del motor y del enchufe de 380v que alimenta dicho
motor, chequeando que los cables no presenten ningún signo de
sobrecalentamiento y el buen estado de ellos.
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Motores de Ventilación forzada sala de lubricación.

 Se encuentra ubicado al interior de sala lubricación alimentado con
380vac.tipo jaula de ardilla.
 Antes de comenzar la actividad el líder o supervisor se deberá coordinar con
personal de Codelco para la apertura del sistema de seguridad (candado
rojo) posterior a eso se deberá des energizar el motor de ventilación para
revisar el tablero y comenzar el mantenimiento.
para eliminar toda la carga que cubre el motor.
 Se deberán destapar la tapa que cubren el estator del motor.
soplado interior del motor eliminando la contaminación que posee en el
interior del motor y la posterior revisión del reapreté de los bornes de
conexión del motor.
Motor principal sala de lubricación.

 Se encuentra ubicado en Interior sala lubricación. Alimentado con 600vac.
Tipo jaula de ardilla.
 Se deberá coordinar con personal Codelco la apertura de esta sala.
para eliminar toda la carga y la contaminación que cubre el motor.
 Se deberán destapar caja de conexiones del motor y chequear tensión.
soplado interior del motor eliminando la contaminación que posee en el
interior del motor.
limpieza de las conexiones del motor y de la tapa, chequeando que los
cables no presenten ningún signo de sobrecalentamiento y el buen estado
de ellos además de asegurar que las conexiones estén bien apretadas.
 Una vez finiquitado el chequeo de las conexiones se procederá a tapar el
motor (evitando que los cables queden presionados con la tapa y que
puede ocasionar una posible falla o cortocircuito) una vez tapado el motor
se sellará con silicona o espuma expansiva para evitar que se contamine.
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Mantención motor principal CV-207 (A y B).
Retiro tapas de motores.

 Se encuentran ubicados al costado de la correa acoplados a los sistemas
motrices, alimentados con 4,16 kv. Tipo jaula de ardilla.
 Se deberá medir tensión y aterrizar utilizando guantes de media tensión,
detector de media tensión y careta dieléctrica y buzo ignifugo.
 Despejar y limpiar el área donde esté instalado el motor.
 Verificar si el motor se encuentra en altura y delimitar zona de posibles caídas
de herramientas, evitar transitar por debajo del motor.
 En caso de motor a nivel de piso segregar el sector.
 Limpiar Exteriormente la carcasa, tapas de conexiones eléctricas y de otro
tipo, escobillar y soplar con blower (soplador).
 Retirar Cuidadosamente la tapa para evitar dañar los sellos de gomas y los
hilos de pernos de fijación
 Verificar en la conexión del Motor en terreno que los conectores y cables se
encuentren en buen estado y sin signos de recalentamiento además se debe
ver caja de conexiones de RTD cables con ocupando Multitester midiendo
valor resistivo 110 ohm aproximadamente y chequear valores con multilin en
sala eléctrica SPREADER.
Soplado caja de conexión Estator.

 Se debe realizar soplado de limpieza interior y exterior cajas de conexión, se
debe considerar limpieza de rejilla de ventilación en la parte trasera.
Medición de Aislación.
 Se deberá medir la resistencia de aislación del Estator respecto a tierra se
debe dejar marcados los puntos de conexión.
 Debe quedar registro el valor obtenido, de acuerdo con esto (el valor
obtenido) se deberá medir 500v de medición por minuto.
 Finalizado el soplado del motor se debe realizar una medición después del
soplado quedando registro de esta última medición.
 Luego se deberá conectar el motor siguiendo las marcas previamente
realizadas, luego de haber realizado el re conexionado se deberá realizar la
coordinación con personal Eléctrico Codelco la prueba de sentido de giro,
realizando el Check list correspondiente firmado por Líder o supervisor
eléctrico Berliam y Eléctrico Codelco.
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Tapado de Motor.
 Una vez finalizada las mediciones correspondientes al Motor, se deberá tapar
nuevamente este. Considerando la verificación por parte de los Eléctricos
Mantenedores para evitar que quede algo ajeno al motor, después de revisado
por el eléctrico Codelco se debe tapar y sellar con espuma expansiva Hilti o
silicona según lo requiera.
Medición de RTD.
 Una vez tapado el motor se verifica las RTD en Multilin y si alguna estuviese
cortada se debe reparar y anotar los valores en el formato de motores, los
valores resistivos de las rtd’s deben ser de aproximadamente 110 ohm. de no
tener aquel valor se deberá informar a la jefatura directa.
Motores de freno motor principal CV-207 (A y B).

 Se encuentran ubicados en el acoplamiento de los sistemas motrices
alimentados con 600vac. Motor Tipo parqueo.

 Se deberán destapar la tapa del conexionado del estator del motor.
 Posteriormente, una vez que la tapa esté abierta se procederá a chequear
tensión con Multitester o amperímetro, luego se deberá realizar el soplado
interior del motor eliminando la contaminación que posee en el interior del
motor.
limpieza de las conexiones del motor y de la tapa, chequeando que los cables
no presenten ningún signo de sobrecalentamiento y el buen estado de ellos
además de asegurar que las conexiones estén bien apretadas.
(evitando que los cables queden presionados con la tapa y que puede ocasionar
o espuma expansiva para evitar que se contamine.
Motores de Ventilación forzada motor principal CV-207 (A y B).

 Se encuentran al costado de los motores correas sobre un soporte afianzado a
la estructura alimentados con 380vac mediante un enchufe.
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 Para comenzar el mantenimiento se deberá desenchufar y soplar exteriormente

el motor para eliminar toda la carga que cubre el motor.
 Se deberán destapar la caja de conexiones.
soplado interior del motor eliminando la contaminación que posee en el interior
del motor.
limpieza de las conexiones del motor y del enchufe de 380v que alimenta dicho
motor, chequeando que los cables no presenten ningún signo de
sobrecalentamiento además del buen estado de ellos y que las conexiones se
encuentren bien apretadas.
Mantenimiento o cambio de Luminarias SPREADER y CV207 A/ CV 207B.
 Estos se encuentran ubicados en los pasillos del SPREADER y cv 207A y 207B

alimentados con 220v.
 Antes de comenzar se deberá identificar los equipos en mal funcionamiento,
marcando los que estén en mal estado.
 luego se procederá des energizar el circuito desde el breaker principal.
 Para el mantenimiento de alumbrado en altura debe utilizar el alza hombre, el
cual se desplazara en un espacio delimitado con conos, barreras duras, se
deberá usar arnés de seguridad con sistema retráctil afianzados al alza persona,
una vez posicionado y en coordinación con el operador se procederá al
mantenimiento o cambio del equipo según requiera ,se deberá chequear
tensión 220v, se retirara la mica ,se realizara limpieza ,se desconectara de la red
eléctrica (si requiere cambio) identificando los cable y se retirará el equipo en
mal estado y se repondrá un nuevo equipo se realizara el conexionado se
repondrá la mica y se realizaran pruebas energizando el circuito comprobando
su correcto funcionamiento.
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NOTA: Si se encuentra accesible a nivel de piso o pasillo NO se considerará el alza

persona y se desmontará soporte mástil dejándolo a nivel donde electricistas
podrán realizar el mantenimiento o cambio según requiera siempre asegurando
con cordeles que este soporte no se suelte.
Se amarrará soporte con cordeles luego se baja a nivel donde se pueda realizar el
trabajo posteriormente se abre el equipo, se chequea tensión, se aíslan las
conexiones con cinta aislante y se procede a retirar equipo malo luego se realiza
la instalación del equipo nuevo se realiza conexión, se repone todos los
elementos de sujeción y se procede a levantar soporte mástil a posición
dejándolo correctamente afianzado terminado esto se procede a energizar y
realizar pruebas.
Mantención tableros de Fuerza.

 Estos se encuentran ubicados en los pasillos de SPREADER, CV 207 A y CV 207 B
alimentados con 220v/380v
 Para su mantención se deberá abrir por líder o supervisor eléctrico Berliam.
 Se deberá des energizar tablero desde el breaker principal asegurándose
mediante medición con Multitester o amperímetro la des energización, se debe
tener en cuenta que aguas arriba del breaker seguirá alimentado el cual no se
podrá intervenir en ningún momento (alimentación desde sala).
 Una vez realizado lo anterior se procederá a realizar chequeo, soplado al
exterior e interior del tablero realizar reapriete de los conexionados y
dispositivos internos, chequear que sus protecciones queden operando
correctamente, paradas de emergencia y luces pilotos de lo contrario se deberá
reparar.
 En caso de que el tablero se encuentre sin estandarizar, se deberá normalizar el
tablero de baja y media tensión, normalizando las señaléticas de seguridad,
sistema de cierre, reposición o instalación de aldabas y finalmente reposición
de candado. De no contar con sistema de seguridad para abrir puerta, se deberá
instalar albada y candado, se deberá perforar con broca, taladro y con
remachadora se fijará la aldaba. Luego se procederá a instalar candado color
naranja.
si no es así se debe coordinar el cambio del tablero para que este cumpla con
la normativa.
Mantención y Cambio Balizas.
 Se encuentran ubicadas en los pasillos de cada correa, en un soporte sujeto

por un mástil quedando en altura, están alimentadas por110vac.
 Se debe dar aviso de forma radial por la frecuencia 2A al operador de
SPREADER, que se va a realizar pruebas funcionales de balizas y sirenas de las
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correas CV 207A, CV 207B Y SPREADER para evitar algún malentendido o alerta

de seguridad en el personal de otras especialidades u otras empresas que se
encuentren interviniendo dichas correas ya nombradas.
 Se debe dar condiciones a las balizas y sirenas en la sala eléctrica SPREADER
a través de los pulsadores modo local para pruebas con apoyo de 2 radios para
la comunicación desde la sala Eléctrica hacia terreno, para descartar las que
no están operativas, si estas no cumplen con sus funciones se debe chequear
el voltaje de alimentación (110v.), si esto se cumple se debe cambiar el equipo
y realizar una prueba funcional final para verificar el correcto funcionamiento
del equipo cambiado, también se debe considerar la limpieza interior y
exterior de los equipos.
 Se debe realizar una inspección visual de los componentes faltantes.
 Se destapa la baliza, medir tensión en las conexiones, chequear y observar si
algún componente se encuentra con recalentamientos.
 Se debe limpiar la mica con paños húmedos y guantes de nitrilo.
 En caso de mal estado se deberá reemplazar des energizando, desconectando
y aislando los cables, luego se retira el equipo en mal estado, se instala el
nuevo equipo se conecta y se fija asegurando que este no se vaya a caer.
 En caso de encontrar alguna baliza en altura se deberá coordinar alza persona
arnés de seguridad con sistema retráctil y faja para amarrarse en un punto de
anclaje, si es posible bajar mástil de soporte se podrá realizar asegurando con
cordeles para dejar este a nivel donde se pueda realizar el mantenimiento o
cambio.
 Se deberá realizar pruebas funcionales nuevamente con operador y se deberá
mantener informados al personal que transita por el sector por frecuencia
radial.
Motores bomba sistema de tensado CV-207 (A y B).

 Se encuentran al costado izquierdo en cv207 A y costado derecho CV 207B
Sector cola en ambos, Alimentados con 600vac.
 Se deberán destapar la caja de conexión del motor y chequear tensión.
 Posteriormente se procederá al realizar el soplado interior del motor
eliminando la contaminación que posee en el interior del motor.
limpieza de las conexiones del motor chequeando apriete, chequeando que los
cables no presenten ningún signo de sobrecalentamiento y el buen estado de
ellos.
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Una vez finiquitado el chequeo de las conexiones se procederá a tapar el motor

una posible falla o cortocircuito) una vez tapado el motor se sellará con silicona o
espuma expansiva para evitar que se contamine el estator.
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Medidas de control de las actividades a realizar y sus riesgos asociados.
 Instrucción al personal sobre el uso correcto de herramientas, realizar inspección de herramientas

siempre antes de utilizar Es obligatorio utilizar guantes de cabritilla para proteger las manos y si es
necesario las herramientas o insumos se trasladarán de acuerdo a las recomendaciones.
 Tener exámenes de aptitud vigente para exposición a sílice. Se debe usar respirador con filtros para
polvo de manera obligatoria y no como una recomendación, y aplicar EST N°3 Higiene Ocupacional y RC
N°12 Exposición a polvo con contenido de sílice sobre el límite permisible, y conocer los mapas de riesgos
de las áreas correspondientes.
 Transitar por zonas autorizadas para el tránsito de peatones y mantener entorno del lugar de trabajo
limpio y ordenado, cuidando que no existan elementos en pasillo o vías de escape.
 Se debe utilizar protección auditiva, tapones desechables o protector tipo copa, para evitar daños, según
lo establecido en EST N°3 higiene ocupacional y conocer los mapas de riesgos de las áreas
correspondientes.
 Es obligatorio el uso del Sistema Personal para Detención de Caídas (SPDC) sobre un 1,8 mts y además
cumplir ECF N°2 Trabajo en altura física y RC N°2 caída de distinto nivel por trabajos en altura.
Todos los anclajes deben ser exclusivamente en los siguientes puntos;
1.-Linea de vida
2.-Faja de anclaje
3.-Anclaje fijo (orejas certificadas).
 Se debe utilizar el protocolo de trabajo con equipo energizado PTEE y solicitar las autorizaciones a
encargado de actividad, este documento se debe utilizar en caso de que no se pueda realizar bloqueo
del control de baliza o sirena.
 Uso de casco, lentes de seguridad, buzo de trabajo tipo piloto, guantes de cabritilla o hy-flex, zapatos
de seguridad.
 Se debe utilizar el protocolo de trabajo con equipo energizado PTEE y solicitar las autorizaciones a
encargado de actividad, este documento se debe utilizar en caso de que no se pueda realizar bloqueo
del control o alimentación.
 Se debe utilizar protocolo de desconexión e intervención de equipos sobre nivel de tensión indicado o
con posible fuente de retorno SODI, identificando los puntos a bloquear, eliminando fuentes de retorno
con puesta a tierra aplicando 5 reglas de oro.
 Uso de tres puntos de apoyo al momento de subir o descender por escalas o escaleras.
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11. ESTANDARES DE CONTROL DE FATALIDAD.
E.C.F. N°1: Aislación, Bloqueo y

E.C.F. N°4: Vehículos Livianos.
Permiso de Trabajo.
E.C.F. N°5: Equipos y Herramientas E.C.F. N°9: Manejo de Sustancias

Portátiles y Manuales. Peligrosas.
E.C.F. N°12: Incendio.
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12. R.Q.S.V. APLICABLES.
RQSV 1 RQSV N° 1. Yo siempre intervendré equipos desenergizados.
RQSV 2 RQSV N° 2. Yo siempre estaré alerta a las condiciones de trabajo al realizar tareas en altura física.
RQSV 3 RQSV N° 3. Yo siempre respetaré la segregación en cargas suspendidas o maniobras de izaje.
RQSV 4 RQSV N° 4. Yo siempre respetaré la segregación en cargas suspendidas o maniobras de izaje.
RQSV N° 5. Yo siempre estaré alerta a las condiciones del terreno (caída de rocas, derrumbes,
RQSV 5
colapso de talud, falla de pilas mina rajo, botadero, pilas por falla de terreno).
RQSV N° 6. Yo siempre me mantendré instruido(a) en los planes de emergencia ante la ocurrencia de

RQSV 6
un incendio.
RQSV 9 RQSV N° 9. Yo siempre mantendré distancia segura de los equipos en movimiento o partes móviles.
RQSV 10 RQSV N° 10. Yo siempre estaré alerta antes y durante la conducción de equipos y vehículos.
RQSV 13 RQSV N° 13. Yo siempre mantendré mis herramientas aseguradas para evitar su caída.
RQSV 20 RQSV N° 20. Yo siempre utilizaré mi respirador en presencia de polvo sílice.
RQSV N°22. Yo siempre me aseguraré que los pisos, barandas y escaleras se encuentren en buen
RQSV 22
estado.
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13. EST APLICABLES.
E.S.T. N°1: Gestión de Salud en el E.S.T. 2: Guía de Vigilancia Médica

Trabajo. Ocupacional.
E.S.T. N°3: Guía Higiene

E.S.T. N°4: Guía de Ergonomía.
Ocupacional.
E.S.T. N°5: Guía de Salud

E.S.T. N°6: Guía de Fatiga y
Compatible, Examenes
Somnolencia.
Preocupacionales y Ocupacionales.
E.S.T. N°7: Guía de Factores E.S.T. N°8: Guía Droga, Alcohol y

Biopsicosociales. Tabaco.
E.S.T. N°9: Guía de Restricciones,

Re Ubicaciones, Rehabilitación y E.S.T. N°10: Guía de Maternidad.
Re Educación Laboral.
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14. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE.

Dejar limpia el área de trabajo de todo elemento o retirar cualquier sustancia que haya sido utilizada en la
operación. Los desechos deben ser descartados y manejados según procedimiento corporativo para manejo de
residuos industriales y peligrosos.
Uso de HDS en terreno para obtener información del producto y cómo actuar en caso de emergencias, si aplica.
DESCRIPCIÓN DEL EFECTOS POSIBLES

N° CONTROLES OPERACIONALES
ASPECTO AMBIENTAL (IMPACTO AMBIENTAL)
Utilizar mangueras y recipientes
adecuados para la realización de
Drenaje de lubricante, cambio Derrames de lubricante,
1 los drenajes, limpiar con trapos en
de lubricante. contaminación de suelos.
forma inmediata cualquier tipo de
derrame de lubricante.
Realizar la correcta segregación de
Limpieza de equipo con Contaminación del medio
2 residuos contaminados en bolsas
trapos EPP contaminados. ambiente.
plásticas.
Todo elemento metálico deberá
Despuntes de fierro varillas,
segregarse de acuerdo a PRO-GG-
discos de corte, colillas de
DMAT-001, además de llevar
cigarro, botellas, desechos en Alteración al suelo,
3 consigo bolsas plásticas para
general. desorden, imagen.
trapos, EPP.
Concentración de mineral en
Limpiar pisos producto de derrame
el piso.
de mineral.
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15. TELEFONOS DE EMERGENCIA.
CARGO NOMBRE NÚMERO DE CONTACTO
Administrador de Contrato Daniel Vilca Cruz +56 9 76599682

Jefe de Departamento de
Catherine Vásquez Vásquez +56 9 74596777
Prevención HSEQ
Jefe de Área Eléctrica Anderson Berna Colque +56 9 40420903
Jefe Operaciones Miguel Marín Andrade +56 9 75647430
•Accidentes: individuales o
colectivos.
•Incendios: (amagos, sinisestros).
Tipos de
•Sismos.
Emergencias:
•Condisiones climáticas adversas:
(tormentas, eléctricas, vientos,
lluvias).
•Central de Emergencia:
(552-326326).
Modo de
•Frecuencia Radial: (2A Planta).
Proceder
•Frecuencia Radial:
Ante (2B Planta seca).
Emergencia: •Frecuencia Radial:
(2H Emergencia Planta Seca).
•Se identtificará:
(nombre y apellido).
•Indicará el lugar exacto donde
Comunicará ocurrio el incidente.
lo Siguiente: •Informará el tipo de emergencia.
(Utilizando claves con el fin de
no alarmar al resto de sus
compañeros de labores).
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Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente por teléfono a:
CARGO NOMBRE NÚMERO DE CONTACTO
Wilson Araya +56 9 92761320

APR Codelco
Mónica Valdebenito +56 9 73866271
Daniel Vilca Cruz +56 9 76599682
ADC Berliam
APR Berliam Catherine Vásquez +56 9 74596777
16. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA.

 Análisis Riesgos del Trabajo (ART).
 Procedimiento de trabajo seguro.
 Charla de Seguridad de 5 Minutos (previo a le ejecución).
 Protocolo de Bloqueo.
17. REFERENCIAS LEGALES.

 Ley 16.744“Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
 Ley 20.123 “Ley de Subcontratación”.
 Ley 20.001 “Ley de Peso Máximo de Carga Humana”.
 Ley 20.949 Modifica Código del Trabajo para reducir peso de las cargas de Manipulación.
 Ley 18.290 “Ley de Tránsito”.
 DS Nº 594 (Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo).
Modificado por DS 122 y 123.
 DS N° 72 Reglamento de Seguridad Minera. (Modificado por DS 132).
 DS N° 54 (Reglamento para la constitución y funcionamiento de los comités paritarios de higiene y seguridad).
 DS Nº 40 (Reglamento Sobre Prevención de Riesgos profesionales).
 Ley 19.300 (Ley de Bases Generales del Medio Ambiente).
 Decreto Supremo N° 396 Reglamento de Norma sobre extintores Portátiles.
 Decreto Supremo N° 97 Modifica Decreto Supremo N 594 Sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas
en los lugares de trabajo Párrafo III del Título IV N°7.4 (Radiación Ultravioleta de Origen Solar).
 Ley 21.012 Garantiza Seguridad de los trabajadores en situaciones de Riesgos y Emergencia.
 NORMA ASME B30.9-2004 Eslingas.
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18. NORMATIVA INTERNA.
 Reglas Mandatorias Berliam.

 Carta de Valores Berliam.
 Tarjeta Verde.
 Reglamento Interno de Berliam Servicios.
 Reglas que salvan vidas aplicables al contrato.
 Estándares de Control de Fatalidad aplicables al contrato.
 Estándares de Salud Ocupacional.
 RESSO o Estándares corporativos de gestión.
 Reglamentos DRT Aplicables al contrato.
 Estándares Ambientales Comunitarios aplicables al contrato.
 INS-078 Manejo y disposición de residuos.
 SIGO.
19. NORMAS INTRANSABLES.
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20. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.

CONTENEDOR TIPO DE RESIDUO
La instalación de faena de Berliam Ripios, dispone de 4 tolvas para

distintos residuos como:
 Maderas.
 Gomas.
 Aceros.
 Gomas/Aceros (Polínes de Impacto o Retorno).
 Residuos Domésticos.
 Aceites.
 Aceites Desechados.
 Materiales Contaminados (filtros, trapos contaminados,

buzos de papel contaminados).
 Aserrín Contaminado.
 Tierra Contaminada.
 Aceites Contaminados.
 Mismo Tambor Contaminado.
 Mangas de Polvo.
 Botellas Desechables.
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21. PROTOCOLOS Y TELÉFONOS DE EMERGENCIA.
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Protocolo de comunicación ante una emergencia.
BRIGADA DE EMERGENCIA EN CASO DE

ACCIDENTE GRAVE O FATAL BRIGADA DE EMERGENCIA
DIVISIONAL
PERSONA QUE DETECTA Y SUPERVISOR DE TURNO CODELCO; CENTRAL DE

AVISA DE LA EMERGENCIA EMERGENCIA
055-2326326 O VÍA RADIAL 2H
SUPERVISOR DE TURNO BERLIAM:

VIA RADIAL O MÓVIL DEL TURNO
IPR DE TURNO 7x7 BERLIAM:

VIA RADIAL O MÓVIL DEL TURNO
ADM. CONTRATO BERLIAM

AVISO A AUTORIDADES
MÓVIL: 976599682
ADM. CONTRATO CODELCO (CIRCULAR 2345)
RT SERNAGEOMIN; SNS;
DIRECCIÓN DEL TRABAJO
IPR TURNO CODELCO RT JEFE DEPTO. PREV. BERLIAM
VIA RADIAL O MÓVIL MÓVIL: 974596777
AVISO A GERENTE GENERAL
BERLIAM
AVISO A DIRECTOR DE
SEGURIDAD BERLIAM
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22. REGISTRO DE PARTICIPANTES EN CONFECCIÓN O MODIFIACIÓN DE

PROCEDIMIENTO.
CAPACITACIÓN, COMUNICACIÓN, INDUCCIÓN O DIFUSIÓN
FSCHSF-SGI-QA-0011.
FAENA: ADMINISTRADOR O SUPERVISOR:

División Radomiro Tomic.
TEMA: Participación en la confección de Procedimiento

Mantención Eléctrica Spreader. Fecha:
FSCHBP-CRT-103-BA-02-ME-001.
Breve descripción del tema:
Se deja constancia de la participación de los trabajadores en la confección del paso a paso, la identificación de los EPP,
Herramientas, Equipos e insumos necesarios, Identificación de Peligro, Riesgos y Medidas de Control del Procedimiento de
Trabajo enunciado.
RELATOR: FIRMA:
HORA INICIO: HORA TERMINO: HH TOTALES:
DOCUMENTOS O MATERIAL ANEXOS
AST REGLAMENTACIONES
CHARLA VIDEO
INSTRUCTIVO PRESENTACIÓN
PROCEDIMIENTO X OTRO:
NOMBRE Y APELLIDO CARGO RUT FIRMA
2
3
10
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23. REGISTRO DE DIFUSIÓN.

CAPACITACIÓN, COMUNICACIÓN, INDUCCIÓN O DIFUSIÓN
FSCHSF-SGI-QA-0011.
FAENA: ADMINISTRADOR O SUPERVISOR:

División Radomiro Tomic.
TEMA: Participación en la confección de Procedimiento

Mantención Eléctrica Spreader. Fecha:
FSCHBP-CRT-103-BA-02-ME-001.
Breve descripción del tema:
Se deja constancia de la participación de los trabajadores en la confección del paso a paso, la identificación de los EPP,
Herramientas, Equipos e insumos necesarios, Identificación de Peligro, Riesgos y Medidas de Control del Procedimiento de
Trabajo enunciado.
RELATOR: FIRMA:
HORA INICIO: HORA TERMINO: HH TOTALES:
DOCUMENTOS O MATERIAL ANEXOS
AST REGLAMENTACIONES
CHARLA VIDEO
INSTRUCTIVO PRESENTACIÓN
PROCEDIMIENTO X OTRO:
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FSCHBP-CRT-103-BA-02-ME-001 - 2 Mantención Electrica Sistema Spreader

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PROCEDIMIENTO “MANTENCIÓN ELÉCTRICA SISTEMA SPREADER”.

Revisión Razón de cambio Fecha

00 Actualización de Formato Mayo 2021

01 Actualización de encargados de línea de mando Noviembre 2021

02 Actualización de firmas y teléfonos de emergencias Enero 2022

 Entregar todas las facilidades para materializar en terreno el

 Estudiar, programar, ejecutar, controlar y administrar las

 Proporcionar Asesoría, respaldo, asistencia, recomendaciones

4.1 ECF: Estándares de Control de Fatalidades.

5.1 Puntos de Bloqueo.

BLOQUEO TAG UBICACIÓN

CORREA CV207-A Y B. Alimentador motores 4.16KV. SALA ELECTRICA SPREADER.

equipos de proteccion personal especifico

•Casco de seguridad. •Guantes dielectricos. (Solo para maniobras,

NOTA: en base a procedimiento de Codelco “ingreso a recinto, subestación y salas eléctricas”.

 Buzo piloto reflectante:

En actividades de inspección o bloqueo de tableros que no impliquen intervención o maniobras, en equipos

6. EQUIPOS Y MATERIALES Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Insumos Herramientas Equipos de Apoyo

Equipos de protección Equipos de protección personal

•Buzo piloto ignifugo. •Casco dieléctrico con careta.

Tarea : "MANTENCION ELECTRICA SPREADER".

Descripción : MANTENCION ELECTRICA SPREADER.

El Trabajador Deberá realizar: Riesgos Asociados:

Motores de freno Orugas 1 y 2.

Motores de Ventilación Orugas 1 y 2.

 Una vez finiquitado el chequeo de las conexiones se procederá a tapar el motor

Motores de Ventilación forzada sala de lubricación.

Motor principal sala de lubricación.

Mantención motor principal CV-207 (A y B).

Retiro tapas de motores.

Soplado caja de conexión Estator.

Motores de freno motor principal CV-207 (A y B).

 Para comenzar el mantenimiento se deberá soplar exteriormente el motor para

Motores de Ventilación forzada motor principal CV-207 (A y B).

 Para comenzar el mantenimiento se deberá desenchufar y soplar exteriormente

Mantenimiento o cambio de Luminarias SPREADER y CV207 A/ CV 207B.

 Estos se encuentran ubicados en los pasillos del SPREADER y cv 207A y 207B

NOTA: Si se encuentra accesible a nivel de piso o pasillo NO se considerará el alza

Mantención tableros de Fuerza.

Mantención y Cambio Balizas.

 Se encuentran ubicadas en los pasillos de cada correa, en un soporte sujeto

correas CV 207A, CV 207B Y SPREADER para evitar algún malentendido o alerta

Motores bomba sistema de tensado CV-207 (A y B).

Una vez finiquitado el chequeo de las conexiones se procederá a tapar el motor

Medidas de control de las actividades a realizar y sus riesgos asociados.

 Instrucción al personal sobre el uso correcto de herramientas, realizar inspección de herramientas

11. ESTANDARES DE CONTROL DE FATALIDAD.

E.C.F. N°1: Aislación, Bloqueo y

E.C.F. N°5: Equipos y Herramientas E.C.F. N°9: Manejo de Sustancias

E.C.F. N°12: Incendio.

12. R.Q.S.V. APLICABLES.

RQSV 1 RQSV N° 1. Yo siempre intervendré equipos desenergizados.

RQSV 3 RQSV N° 3. Yo siempre respetaré la segregación en cargas suspendidas o maniobras de izaje.

RQSV 4 RQSV N° 4. Yo siempre respetaré la segregación en cargas suspendidas o maniobras de izaje.

RQSV N° 6. Yo siempre me mantendré instruido(a) en los planes de emergencia ante la ocurrencia de

RQSV 20 RQSV N° 20. Yo siempre utilizaré mi respirador en presencia de polvo sílice.

13. EST APLICABLES.

E.S.T. N°1: Gestión de Salud en el E.S.T. 2: Guía de Vigilancia Médica

E.S.T. N°3: Guía Higiene

E.S.T. N°5: Guía de Salud

E.S.T. N°7: Guía de Factores E.S.T. N°8: Guía Droga, Alcohol y