PROCEDIMIENTO TRABAJO

REPARACION FRP
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“AMPLIACION DE CAPACIDAD DE PLANTA GNL QUINTERO”

Toma de Conocimiento y Aprobación FCC

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

V° B° ITO

Área Construcción

V° B° ITO

Área HSEC

V° B° ITO

Área Calidad

Revisado por Egesa Ingeniería S.A

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

Jefe de Terreno

Prevención de
Riesgos

Aprobado por Egesa Ingeniería S.A.

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

Encargado de
Calidad

Revisado por: Aprobado por:

Encargado de Calidad
Encargado de Prevención. Administrador de Contrato
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1.- OBJETIVO

 Este procedimiento entrega los lineamientos y técnicas de control para las actividades de
reparación de FRP que garanticen el buen desarrollo de la actividad en las obras que así lo
requieran.

 Entregar técnicas de control de riesgos operacionales a los trabajadores involucrados, para

evitar lesiones y pérdidas.

 Indicar y dar a conocer al personal la secuencia, medidas técnicas, medidas de control y

seguridad en lo que respecta al conjunto de etapas que conforman la actividad de Moldajes,
así como los protocolos a generar para la entrega de los equipos dando cumplimiento al
aseguramiento y control de la calidad, cuidado del medio ambiente e integridad de nuestros
trabajadores.

 Entregar una opción técnicamente factible y eficaz en la reparación de daños menores

(menor a la mitad del espesor de pared) a cañería RED HUMEDAD sector 330.

2.- ALCANCE

 Este procedimiento se aplica a todo el personal que se encuentra en la actividad de

Reparación de FRP en el proyecto.

3.- RESPONSABILIDADES

3.1.- Del Administrador de Contrato

 El Administrador será el responsable de entregar los recursos necesarios para realizar las
tareas de acuerdo a lo establecido en el presente procedimiento de trabajo.

 Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado.

 Gestionar y promover los estándares de seguridad, calidad en la ejecución y cuidado al

medio ambiente.(Norma ISO 9001:2008, Especificación OHSAS 18001:2007, Norma ISO
14001:2004)

3.2.- Del Jefe de Terreno

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 Realizar la programación y desarrollo en detalle de las actividades. Por otra parte, asegurar
cumplir verazmente con las actividades programadas.

 Verificará que el personal involucrado tenga la habilidad y conocimiento técnicos para la

ejecución de los trabajos. Además debe proporcionar todos los antecedentes y documentos
de control de producción, así como también los equipos y herramientas necesarias para su
ejecución.

 Coordinará con los jefes de área de otras especialidades, a fin de no tener interferencias con
otros grupos de trabajo.

3.3.- Del Supervisor / Capataz

 Es el encargado de planificar, coordinar y ejecutar oportunamente los trabajos a realizar.

 Instruir adecuada y oportunamente al personal sobre el presente procedimiento, de los riesgos

asociados a esta labor y los métodos de control establecidos, realizando el control del
presente documento y seguimiento.

 Velar y controlar que el personal involucrado en la tarea, cumpla con todos los requisitos tales
como AST, charlas de 5 minutos y permisos de trabajo.

 Verificar en terreno que se estén realizando los trabajos de acuerdo a procedimientos y

efectuar las inspecciones cuando le corresponda.

 Responsable de la calidad y seguridad de los trabajos a ejecutar.

 Tramitar, renovar y contar con los permisos de trabajo necesarios para la ejecución de los
trabajos en terreno.

 Dar cumplimiento a todas las medidas de seguridad para la ejecución de las tareas;
verificando que el personal y el área de trabajo brinden todas las condiciones para laborar.

3.4.- Del Encargado de Calidad

 Será el responsable de manejar, distribuir y archivar los protocolos, certificados y documentos

que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad y además programará las pruebas
necesarias a realizar.

 Controlar la recepción de las certificaciones y registros emitidos.

 Será responsable de suministrar planos con su última revisión, previa aprobación de oficina
técnica, control de calidad y finalmente el cliente
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3.5.- Del Prevencionista de Riesgos

 Verificará que el personal cuente con la instrucción de charla diaria y AST.

 Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado al trabajo que se está ejecutando.

 Verificar que el personal esté en condiciones óptimas para trabajar.

 Verificará que el área esté en condiciones seguras para trabajar.

 Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicadas en el
presente documento y los que se generen en la ejecución.

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

3.6.- Del Personal Directo

 Participar activamente en la capacitación que imparta el supervisor, A.P.R (Asesor de

Prevención de Riesgos) y los mismos trabajadores.

 Conocer, aprender y aplicar la totalidad de las partes del presente procedimiento.

 Cumplir en todo momento con las prácticas de control de riesgos, entregadas en este
procedimiento.

 Usar siempre todos los equipos de protección personal y mantenerlos en buen estado. Es
responsabilidad del trabajador dar cuenta oportuna de los deterioros en los equipos de
protección personal.

 Velar por su seguridad y la del grupo de trabajo.

 Comunicación inmediata de cualquier anomalía al presente procedimiento de trabajo y los

trabajos a ejecutar.

4.- INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

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4.1.- Definiciones

Barrera estructural, se entiende como la zona del revestimiento del equipo, cualquiera sea
este, que actúa como refuerzo mecánico, del mismo, la cual está conformada por sucesivas
e intercaladas capas de tela WR y MAT ( 30 a 40 % resina), de un espesor que varía según
la prestación del servicio del equipo y que se corona con un velo C o sintético, con un 90 %
de resina (Vinilester).

4.2.- Otra Información Relevante

4.2.1.- Recursos a utilizar

4.2.1.1.- Equipos, Maquinaria, Insumos y EPP

 Brocha
 Rodillo chiporro
 Rodillo metálico
 Esmeril angular
 Elementos de protección personal. (casco, lentes, zapatos de seguridad, ropa de trabajo,
careta, cueros, todo aquel que sea requerida para una determinada actividad).
 Otros. (acelerantes, resina, agente S)

4.2.2.- Personal asignado

Compuesto por personal de especialidad en obras de FRP según lo requerido, mencionado a

continuación:

1 Maestros FRP
 Capataz.
 Jefe de terreno.
 Prevencionista.
 Encargado de calidad.

Previamente capacitado para la ejecución de los trabajos.

4.2.3.- Formas de control

 Capacitación del personal que ejecutara las tareas.

 Realizar inspecciones, observaciones y check list de la actividad.
 Verificación en terreno de los estándares fijados para la ejecución de los trabajos.
 Otras que se estimen conveniente en el momento.
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5.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1.- Como actividades previas se procede a realizar AST de la tarea y charla operacional.

2.- Como primer paso se realiza el trazado y corte de Fibra según las medidas requeridas del
material a utilizar (MAT, WR, VELO) en la reparación de la cañería.

3.- Se procede a pulir la zona dañada con un esmeril angular para limpiar esta, a la vez se abarcara
un radio mayor a la zona dañada para mejor adhesión del material.

4.- Una vez lista la zona a trabajar se aplica el imprimante (mezcla de resina con acelerantes) con
un rodillo de chiporro y/o brocha de ser necesario, según tamaño de la superficie a reparar.
Cuando el imprimante ha gelado completamente, se aplica en forma sucesiva y alternada las capas
de barrera estructural, MAT 450 o 300 gr/m2 y WR 600 u 800 gr/m2, finalizando con 1 Velo C o
sintético, todo sobre la base de resina vinilester, en las proporciones siguientes: 2 MAT, 1 WR,
2MAT, 1WR, 2MAT y 1 VELO..

5.- En la medida que estas capas se van aplicando con rodillo de chiporro, inmediatamente, se debe
repasar con rodillo metálico, para eliminar el aire que se genera en la reacción de polimerización de
la resina.
Para mejorar el curado de la nueva barrera, se recomienda agregar al acelerante convencional o A
(Cobalto 6%), Dimetilamina o acelerante C.

6.- Finalmente, una vez que ha gelado la nueva aplicación, se pinta con resina (vinilester), mezclada
con algunos aditivos tixotrópicos, como aditivo de superficie y agente S.
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6.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

6.1.- Reglas generales de seguridad.

1. Informe a su supervisor sobre cualquier condición o acto subestándar que pueda provocar
un incidente e informe cualquier incidente ocurrido o daño material.
2. Use ropa apropiada para su trabajo y en buenas condiciones, se prohíbe el uso de
elementos sueltos susceptibles de ser atrapados por partes móviles de equipos en
movimiento.
3. Trabaje siempre con las herramientas adecuadas y en buen estado.
4. Opere o repare herramientas solamente cuando haya sido debidamente calificado para ello
y autorizado si corresponde. Los equipos eléctricos serán revisados y reparados solamente
por el eléctrico de la obra.
5. Mantenga un comportamiento y vocabulario adecuado en su trabajo.
6. Todo trabajador debe dar estricto cumplimiento a los estándares establecidos.
7. Ningún trabajador puede anular o dejar sin efecto los dispositivos de seguridad de
herramientas, equipos o instalaciones.
8. Se debe contar con el respectivo permiso antes de iniciar los trabajos.
9. Al realizar trabajos con carga suspendida se debe delimitar el área de influencia.

6.2.- Análisis de riesgo

PELIGROS Tipos de Accidente Medida de Control

-Superficies de trabajo Caídas a Nivel -Orden y limpieza en lugares de trabajo y de
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y/o de tránsito sub- Caídas a desnivel tránsito.
estándares -Evitar distracciones, precaución con
irregularidades del piso.
-Camine por zonas habilitadas para el tránsito
peatonal y que se encuentren nivelado.

-Ruido Exposición a -Usar todo el EPP, tapones auditivos 3M.

-Polvos - Humectar el terreno
-Radiación UV -Aplicar bloqueador solar, legionario, lentes con
filtro UV

-Levante y Manejo de Sobre-esfuerzos -Instruir en técnicas de Levante y Manejo

cargas sub-estándar. Cargas.
-No levantar cargas superiores a 25 Kg. (Aplicar
Ley 20.001).
-Solicite la ayuda de terceros o use equipos o
maquinarias si la carga excede capacidad
física.

-Traslado y Golpeado Por o Contra -Señalizar el área de trabajo.

movimiento Aprisionamiento -Usar herramientas adecuadas y en buen
subestándar de estado.
materiales y equipos. -Mantenga orden y Aseo del área
-Uso de herramientas. -No se distraiga, 100% concentración.
-Utilizar EPP, casco, guantes, lentes, zapatos
de seguridad.
-Check list de equipos.
-Mantener distancia con el compañero,
coordinación de tareas.

-Energía Eléctrica Contacto con -Usar EPP, guantes.

-Operar equipos solamente si está autorizado.
-Conectarse solo a tablero eléctrico Egesa
Ingenieria.
-Utilizar equipos en buenas condiciones,
(código de colores).
-Realizar bloqueos y desernergización.
-Verificar estado de cables y extensiones.

-Proyección material Tocado Por -Protéjase contra proyecciones de particulado,

particulado usando para ello el EPP relacionado. (Protector
facial, lentes, traje, guantes.)
-Uso de mascarilla
-Tránsito peatonal Atropello -Respetar zonas de transito y pasos peatonales.
-Traslado por el área con precaución y atento a
movimiento de vehículos.
-Tener presente que la preferencia la tienen los
vehículos, reglamento interno de transito.
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-Uso de productos Irritación -Uso de EPP (ropa de trabajo, lentes, guantes,
químicos intoxicación mascarilla de ser necesario)
-Aplicar producto en áreas ventiladas
-En caso de contacto lavar con abundante agua
la zona afectada
-Mantener productos en recipientes e
identificados
-Conocer hoja de seguridad de los productos

7.- MEDIO AMBIENTE

 Personal recibirá capacitación de los manejos de residuos en charla de inducción y

reforzamiento en charlas operacionales y/o de seguridad.
 Se dispondrán residuos generados en tambores de color rojo, verde y negro, con su
respectiva identificación.

ROJO AMARILLO VERDE

RESIDUOS PELIGROSOS RESIDUOS NO RESIDUOS DOMESTICOS
PELIGROSOS

Elementos de protección Disco de corte o desbaste. Plásticos.

personal contaminados. Otros asimilables. Cartones.
Envases de restos de pintura, Papeles.
brochas Trozos de madera.
Entre otros. Otros.

Responsabilidad del trabajador:

 Segregar los residuos de acuerdo a las características de este, respetando los tambores de
almacenamiento según color por residuo.
 Mantener el orden y limpieza de las instalaciones y área de trabajo.

8.- EN CASO DE EMERGENCIA

8.1.- Definiciones:

8.1.1.- Accidente del trabajo grave: cualquier accidente del trabajo que:
- Obligue a realizar maniobras de reanimación
- Obligue a realizar maniobras de rescate.
- Ocurra por caída de altura, de más de 2 mts.
- Provoque, en forma inmediata, la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo.
- Que involucre un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo normal de la faena afectada.
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Nota: Se detienen todos los trabajos. (Circular 2345, en caso de accidente grave)

8.1.2.- Emergencia: Es un evento fuera de control que compromete seriamente la integridad física y salud del
personal propio, de terceros o la comunidad; impacta negativamente al medio ambiente, afecta los bienes de
la Fundición o la continuidad del negocio. Ejemplo: derrames de ácidos, incendios, tsunami, terremotos,
accidentes graves o fatales.

8.2.- En caso de un accidente grave y/o emergencia, se debe dar aviso de inmediato al Supervisor directo,
Departamento de Prevención de Riesgos de Egesa Ingeniería, Servicio Médico y Unidad de emergencia.

8.3.- La persona que informe del accidente deberá entregar claramente la siguiente información:
• Tipo de Accidente y/o emergencia
• Lugar del accidente y/o emergencia
• Si es accidente, condición del accidentado (consciente, inconsciente)
• Verificar que la información fue acogida correctamente.

8.4.- Proporcione atención primaria al afectado, sólo si se encuentra entrenado para ello, esperar que llegue
la unidad de emergencia y/o ambulancia.

9.- REGISTROS

 AST
 Registros de charlas operacionales F-RH-02/IT-RH-01/PEI-RH-01
 Permiso de trabajo

13.- HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Mod. N° Identificación de la modificación Fecha

0 Fecha de vigencia 15-11-13