PTS Limpieza Mecánica de Superficies (Granallado) RFS PAC1 AltoNorte Rev - B

HV INSTALACIONES
“Servicio de Reparación de Mampostería

Antiácida Interior de Torre Radial Flow
Scrubber RFS PAC1 DGP 2020”
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA MECÁNICA DE SUPERFICIES MEDIANTE GRANALLADO CON
ESCORIA DE COBRE
REV FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. APR.
HV INSTALACIONES ALTONORTE
Proyecto: Reparación de Mampostería Interior de

Torre Radial Flow Scrubber PAC1. Pág. 1 de 27
CÓDIGO PROYECTO - DOCUMENTO N°:
OC 4500039703
REV. B
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA MECÁNICA DE SUPERFICIES MEDIANTE Rev.: B Fecha: 07-05-2020
GRANALLADO CON ESCORIA DE COBRE Página: 2 de 28
INDICE
1. OBJETIVO……..…………………………………………………….….….. 3
2. ALCANCE……………………………………………………………....….. 3
3. RESPONSABILIDADES………………………………………..…………... 3
4. METODOLOGIA…………………… ………..……………………………. 6
5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE………… 10
6. RECURSOS………………………………………………………………....... 19
7. COMUNICACIONES……………………………………………… ……….. 20
8. REFERENCIAS………………………………………………………………. 21
9. REGISTROS…………………………………………………………………… 21
10. ANEXOS…………………………………………………………….................. 21
PROCEDIMIENTO
1. OBJETIVO
1.1 El presente procedimiento tiene como objetivo controlar, reducir y/o minimizar los riesgos en los trabajos
asociados a las actividades del “Servicio de Limpieza Mecánica de Superficies Mediante Granallado con
Escoria de Cobre en Sustratos Metálicos al Interior de Torre Radial Flow Scrubber RFS PAC1”, Detención
General de Planta DGP 2020 Altonorte, con la finalidad de evitar lesiones a las personas, daños a los equipos e
instalaciones y preservando el medio ambiente.
1.2 Establecer la metodología para ejecutar los trabajos de “Limpieza Mecánica de Superficies Mediante
Granallado con Escoria de Cobre en Sustratos Metálicos al Interior de Torre Radial Flow Scrubber RFS
PAC1”, Detención General de Planta DGP 2020 Altonorte.
2. ALCANCE
2.1 El presente procedimiento se aplicará a HV Instalaciones y/o colaboradores que participen en la ejecución de las
actividades relacionadas al “Servicio de Reparación de Mampostería Antiácida Interior de Torre Radial
Flow Scrubber RFS PAC1”, Detención General de Planta DGP 2020 Altonorte.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Del Ingeniero Administrador de Obra. (AO)
 Administración del contrato de construcción cumpliendo cabalmente las especificaciones solicitadas,

entregando el producto solicitado.
 Implementación de la excelencia operacional, con el control de costos, productividad y control de pérdidas de
obra, tanto propios como subcontratos, minimizando las desviaciones económicas del proyecto y garantizando
la utilidad esperada.
 Revisar y conocer los documentos del contrato, conocer el contrato.
 Programar y controlar en detalle la ejecución de la obra.
 Liderar en obra los Sistemas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medioambiente y Gestión de Calidad de la
empresa y Alto Norte
 Liderar y asignar los recursos que permitan cumplir con la Política de Prevención de Riesgos, Medio Ambiente
y Calidad definida por la empresa y Altonorte.
 Liderar y asegurar que operen los controles de obra establecidos para cumplir con los procedimientos y
objetivos del proyecto, esto incluye controles de costos, rendimientos, programas, contabilidad, bodega,
administrativo, recursos humanos y documentación técnica tomando las medidas correctivas necesarias que
surjan de estos controles.
 Dirigir semanalmente las reuniones de coordinación de obra.
 Dotar oportunamente al proyecto de recursos suficientes para cumplir con los plazos y calidad contratada.
 Cumplir y hacer cumplir los procedimientos internos de la empresa
 Atención al cliente, entiende y evalúa sus problemas incorporándolos dentro de las prioridades de la obra.
 Controlar que se cumplan estados de pago oportunos todo lo que se ejecuta en la obra.
 Participar en la negociación de obras extras.
 Representar a la Empresa frente a autoridades locales.
 Elaborar o designar al responsable de elaborar la Memoria Final de Obra y presentarla.
 El Administrador del Contrato de la empresa, es la persona designada para asegurar el cumplimiento de las
obligaciones contractuales. En tal calidad, el Administrador del Contrato es responsable de: Realizar un trabajo
bien hecho, en todo ámbito, adoptando los controles necesarios y las medidas de control (Identificación de
Peligro y Evaluación de Riesgos (IPER), Estándares de “Conductas que salvan la Vida”, Liderazgo, etc.)
definidas por Alto Norte y las propias definidas por la experiencia.
 Facilitar y mantener un control permanente de los requisitos documentales.
PROCEDIMIENTO
 Recibir el área de trabajo y al Dueño del Área, cualquier cambio o desviación relevante en los riesgos
evaluados respecto de la situación del área al momento de la entrega, suspendiendo los trabajos en la medida
que esta desviación relevante de los riesgos ponga en peligro la seguridad y salud de los trabajadores.
 Mantener el área de trabajo recibida limpia, que resguarde la seguridad, la salud y el medio ambiente de todos
los trabajadores bajo su responsabilidad.
 Comunicar de forma inmediata la ocurrencia de un accidente del trabajo y/o de enfermedades profesionales
diagnosticadas o resueltas.
 Participar en la investigación de accidentes y enfermedades profesionales ocurridas con ocasión de su contrato.
 Facilitar la asistencia de sus trabajadores a las actividades definidas por el Comité Paritario de Faena.
 Participar activamente de las actividades de seguridad.
 Conformar un Departamento de Seguridad (HS).
3.2 Del Jefe de Terreno. (JT)
 Planificar y coordinar en detalle los recursos necesarios para el cumplimiento de los objetivos del contrato.
 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en terreno.
 Liderar en terreno el plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la obra. Elaborar con los
Jefes de Área los procedimientos de trabajo.
 Proponer, implementar y evaluar acciones correctivas, preventivas y de mejoras e informar el resultado de
éstas.
 Participar activamente en la identificación, evaluación y control de los peligros y aspectos.
 Realizar reuniones de coordinación con el personal de terreno, documentarlas y darlas a conocer. Entregar
instrucciones específicas y claras a los Supervisores.
 Entregar antecedentes a la Of. técnica para la elaboración, control y corrección de los programas de Obra.
 Controlar los costos y rendimientos de equipos e informar este resultado a Of. Técnica.
 Controlar las pérdidas de materiales definidas claves para la obra e informarlo a Of. Técnica.
 Colaborar con los antecedentes para la elaboración de los estados de pago.
 Comunicar los cambios de proyecto y asegurarse que Oficina Técnica los cobre.
 Revisar y conocer los documentos del contrato, conocer el contrato.
 Ejecutar y realizar inspecciones permanentes y los punch-list provisorios.
 Comunicar a su línea de mando los cambios en programas, proyecto y las decisiones tomadas en reuniones con
el cliente.
 Colaborar con las auditorias y realizar y controlar las correcciones que le sean solicitadas.
 Verificar que las instrucciones impartidas sean entregadas a toda la línea de mando.
 Dar las facilidades para la capacitación del personal.
 Proveer al Administrador de Obra de información constante respecto del estado del clima laboral en la obra.
 Proveer a la oficina administrativa de obra una base de datos con el personal requerido para ejecutar la obra y
evaluar su desempeño una vez trabajando.
 Proveer, al término de obra, a la oficina administrativa y a Oficina Técnica de una calificación final de su
personal, un resumen de los rendimientos obtenidos en obra y una evaluación de los subcontratos.
 Asignar el incentivo de producción a los trabajadores.
3.3 Jefe Prevención de Riesgo y Medio Ambiente (HS)
 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en terreno.
 Cumplir y aplicar con lo establecido en el Reglamento Especial de la empresa Altonorte.
 Elaborar, mantener, distribuir y controlar el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional y el Plan de
Prevención Ambiental de la Obra.
 Asesorar al Jefe de Terreno para la elaboración de la matriz de identificación, evaluación y control de peligros y
aspectos.
 Coordinar la entrega de información y requerimiento de organismos fiscalizadores en materia de S&SO y M.A
PROCEDIMIENTO
 Informar al Administrador de Obra de todos aquellos exámenes pre ocupacional con observaciones o
restricciones.
 Elaborar informes técnicos de investigación de incidentes y revisar la adecuada realización de los informes de
la Línea de Mando y Comité Paritario de Higiene y Seguridad.
 Mantener operativo y actualizado el plan de emergencia de la Obra.
 Mantener registros estadísticos de la tendencia de generación de incidentes con su respectivo análisis.
 Definir y asignar los programas personalizados de actividades de S&SO y M.A.
 Coordinar y asesorar al Comité Paritario de Higiene y Seguridad de Faena.
 Establecer el programa de capacitación de S&SO y M.A y monitorear su ejecución.
 Definir stock crítico de elementos de protección personal para la Obra.
 Coordinar las actividades de campañas corporativas a implementar en Obra.
 Capacitar al personal de terreno respecto de la aplicación del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional y el
Plan de Prevención Ambiental de la Obra.
 Emitir y elaborar informes de acuerdo a los procedimientos establecidos.
 Realizar inspecciones programadas.
 Asesorar en el aspecto de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para la ejecución de
procedimientos de trabajo.
 Definir y controlar el uso de los elementos de protección personal de los trabajadores y definir stock crítico
junto con Jefe de Bodega.
 Capacitar al personal en los aspectos relativos al Programa de Seguridad y Salud Ocupacional y el Plan de
Prevención Ambiental de la Obra y hacerlo cumplir.
 Informar mensualmente del desarrollo de la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en la obra y los
índices alcanzados al Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la empresa.
 Elaborar y entregar un informe final al Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente empresa al
término de la obra.
 Asesora al Comité Paritario de Higiene y Seguridad propio o de Faena cuando éste lo requiera.
 Presta asesoría a los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad en la investigación de los accidentes del
trabajo que ocurran, manteniendo un registro de los resultados de las investigaciones y del control de
cumplimiento de las medidas correctivas.
 Coordina la implementación de las actividades preventivas y las medidas definidas por los respectivos
organismos administradores de la Ley N° 16.744, o las acciones que en la materia hayan sido solicitadas hacia
su contrato o subcontrato.
 Verificar que todos los involucrados en las actividades del presente procedimiento estén capacitados y que
cuenten con el registro de éste.
 Revisar el análisis de riesgo asociado a las actividades.
 Asesorar en la elaboración de toda documentación de seguridad.
 Controlar que todo el personal involucrado en este procedimiento cumpla y lo respete en todas sus partes.
 Chequear diariamente los HCR (Hoja de Control de Riesgos) y charla de 5 minutos en todas las áreas y
especialidades, dejando plasmada su firma.
 Informar inmediatamente, toda lesión o incidentes, por menor que esta parezca.
 Velar por el fiel cumplimiento del presente procedimiento, tomando las medidas que sean necesarias, para
resguardar la integridad física de las personas.
 Velar por que el presente procedimiento sea difundido, evaluado y entendido por el personal involucrado.
 Verificar los registros de las difusiones de todos los procedimientos aplicables a la tarea.
 Responsabilidad y participación en la investigación de accidentes.
3.4 Del Supervisor
 Velar por el cumplimiento y conocimiento de los procedimientos de Calidad, Prevención de Riesgos y Medio
Ambiente en terreno.
 Cumplir con los procedimientos de trabajo de terreno.
 Administrar eficientemente los recursos asignados para el cumplimiento de sus objetivos.
 Comunicar a sus superiores las interferencias, errores de proyecto y construcción, faltas de información y
documentarlas.
PROCEDIMIENTO
 Cumplir con el plan de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente de la Obra.

 Verificar la correcta ejecución de las tareas asignadas.
 Colaborar con las auditorias y realizar las correcciones solicitadas.
 Informar al Jefe de Área el resultado de sus instrucciones de terreno.
 Dar aviso al Jefe de Terreno y al Encargado de Calidad el término de una actividad o etapa de ella para su
registro y control.
 Retroalimentar sobre la funcionalidad de los procedimientos de terreno.
 Ejecutar y verificar lo indicado en los documentos de construcción (planos, especificaciones, RFI, NCR, otros).
 Interpretar y transmitir a su gente a cargo el contenido de planos y especificaciones técnicas.
 Debe confeccionar Documentos, PTS, HCR, Charla 5 Minutos.
 Deberá velar por el cumplimiento de las “Conductas que salvan la Vida”
 Cumplir con las tareas específicas, con la calidad, seguridad y medio ambiente en los tiempos requeridos.
 Verificar el buen estado y mantenimiento de los recursos asignados, sacándole el máximo de rendimiento
posible.
 Aplicar y verificar la toma de conocimiento y entendimiento de los procedimientos de trabajo por sus
subalternos.
 Controlar el buen desempeño del personal a su cargo durante la ejecución de la Obra.
 Emitir, revisar y entregar los registros de calidad a la supervisión.
 Avisar el término de una actividad para su revisión, registro y control.
 Capacitar y enseñar a sus subalternos.
3.5 De los Trabajadores.
 Realizar los trabajos asegurando la calidad del servicio controlando los riesgos y cuidando el medio ambiente.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos existentes en las áreas y tareas a realizar.
 Identificar e informar condiciones inseguras y posibles fallas que afecten la continuidad de las operaciones.
 Registrar la condición de recepción y entrega de los trabajos realizados.
 Cumplir con las tareas específicas de calidad, seguridad y medio ambiente.
 Cuidar los recursos asignados.
 Cumplir con las instrucciones de sus superiores.
 Alertar sobre problemas surgidos durante el desarrollo de sus tareas.
 Denunciar, detener y corregir cada vez que una condición y/o acción fuera de estándar comprometa su
integridad y/o la de sus compañeros y/o instalaciones del trabajo.
 Cumplir con las actividades descritas en los procedimientos, planes y programas del Sistema de Gestión.
 Utilizar eficiente los recursos entregados a su cargo.
 Debe participar en la elaboración del HCR, y participar en la Charla de 5 Minutos.
4. METODOLOGÍA
La limpieza mecánica mediante granallado al interior de equipo RFS PAC1, se realizará en 1 turno (día/noche), de 12
horas efectivas de trabajo.
Actividades Previas
Antes de comenzar los trabajos de Limpieza Mecánica de Superficies Mediante Granallado con Escoria de Cobre en
Sustratos Metálicos al interior en equipo RFS PAC1, se debe realizar las siguientes actividades:
 Ingreso al Área: Todo el personal involucrado en la actividad y que intervenga en el equipo, deberá registrarse
en el Libro de Ingreso al Área.
 Delimitación del Área: Área de trabajo se debe delimitar con cinta de peligro color rojo para evitar que
personal ajeno a la actividad ingrese al sector donde se están realizando las labores de granallado.
PROCEDIMIENTO
 Bloqueo de Equipo: Antes de comenzar los trabajos de limpieza mecánica, personal involucrado que participe
en la actividad y que ingrese a la torre, tiene la obligación de realizar el bloqueo del equipo.
Se debe garantizar que los equipos bombas RSF G001, G002, G003, Soplador Principal So2 PAC1 y Howden
queden bloqueados, para ello, se debe realizar verificación de ausencia de energía residual (pruebas de energía
cero y/o pruebas de equipo muerto).
 Apertura de Manhole: Para conseguir el ingreso interior del equipo FRS PAC1, se debe realizar la apertura de
Manhole. Actividad será realizada por personal especialista Altonorte.
 Desgasificado: Una vez realizada la apertura de Manhole de ingreso, se debe esperaran su desgasificación.
 Instalación de Cuerpos de Andamios: En esta actividad, se debe realizar la instalación de cuerpos de

andamios al interior de la torre, para que de forma segura, facilitar el ingreso, tránsito y labores de granallado.
Andamios serán instalados y modificados por parte de personal especialista Altonorte, los cuales deben ser
verificados antes de su utilización.
 Coordinación y comunicación: Se realizará por medio de radios; y en caso de instrucciones de detención,

alertas, coordinación; estas serán planificadas con una re-instrucción de la tarea, para toda la gente que está
trabajando y con su difusión respectiva.
4.1 Ingreso de Personal
 Una vez aprobado el Procedimiento de Limpieza Mecánica de Superficies Mediante Granallado con Escoria de
Cobre al Interior de RFS PAC1, este se dará a conocer a todo el personal involucrado en la actividad, junto con
los Procedimientos Críticos de Espacios Confinados, Trabajos en Altura y Bloqueo de Equipos.
 Especialistas a cargo de la actividad deben registrarse en el Libro de Ingreso al Área.
 Supervisor a cargo de la tarea, realizará diariamente charla de seguridad, dejando registro de los puntos tratados
y el personal involucrado.
 Antes de realizar cualquier labor se debe realizar una revisión visual minuciosa del área de trabajo, de los
riesgos y métodos de control, generando la Hoja de Control de Riesgos.
 Se dejará registro del HCR realizado, el cual será portado en terreno por el supervisor a cargo durante la
actividad y posteriormente se archivará junto en carpeta de terreno y registro de procedimientos.
 Todos los involucrados en la actividad deben realizar llenado de los permisos críticos correspondientes, como
lo son el Trabajo en Altura, Bloqueo y Espacios Confinados.
 Todo personal que participe en los trabajos debe bloquear el equipo.
 Involucrados deben identificar los tipos de energías a bloquear (eléctrica, corriente de gases, ácido débil,
hidráulica, neumática, etc.) y puntos a bloquear.
 Personal debe solicitar Permiso de Bloqueo y las firmas correspondientes.
 Se debe garantizar el bloqueo de los siguientes equipos:
 Bombas RSF G001, G002, G003.
 Soplador Principal So2 PAC1.
 Howden.
 Antes del ingreso se debe verificar la energía cero.
 Personal que realiza bloqueo del equipo debe utilizar candado de llave única y tarjeta de identificación
personal, dejando constancia y registro de esto en el permiso de bloqueo.
 Se debe realizar medición de gases antes del ingreso y durante los trabajos, dicha medición se encontrará a
cargo de una persona capacitada en la manipulación de equipo de medición Multigas. Los valores aptos son los
siguientes:
a. Gases combustibles o inflamabilidad (LEL): < 10% LEL-LFL.
b. Oxigeno (O): Entre 19,5% y 22%.
c. Monóxido de Carbono (CO): Máximo 35 ppm.
d. Gases Tóxicos (H2S): 0 ppm.
PROCEDIMIENTO
 Ingreso se realizará por Manhole superior del equipo, utilizando cuerpos de andamios previamente instalados
por personal especialista de Altonorte, dichos andamios deben ser verificados con una inspección previa,
asegurando así, que se encuentre en buenas condiciones.
 Este acceso (Manhole), contará con un vigía (loro vivo) en todo momento, el cual estará en comunicación con
el personal que se encuentra al interior del RFS, dicha comunicación será por medio de radio comunicador.
 El vigía será el encargado de controlar la documentación requerida para el ingreso del personal al RFS PAC1 y
las salidas de este.
 Solo ingresará al área personal debidamente autorizado y que cuente con toda la documentación requerida para
la labor.
 Vigía verificará que el personal cuente con los elementos de protección personal necesarios para el ingreso.
4.2 Inicio de los Trabajos de Limpieza Mecánica de Superficies
4.2.1 Consideraciones Previas
Antes de cualquier intervención, se solicitará la entrega del equipo, áreas y la obtención de las autorizaciones de
trabajo correspondientes por parte del Jefe de Área o responsable señalado por Altonorte, asegurando que el
personal HV Instalaciones, pueda ejecutar los trabajos asignados. HV Instalaciones deberá verificar que las
condiciones sean seguras para todos los trabajadores antes de recibir formalmente el área, en caso contrario, se
deberá coordinar con encargado de Altonorte el mejoramiento de estas, reservándose el derecho de comenzar las
labores hasta que cumplan con las condiciones de seguridad mínimas.
 Especialistas a cargo de la limpieza mecánica deben contar en todo momento con el equipo de protección
personal específicos para la tarea.
 Área debe estar delimitada con cinta de peligro roja y con señalética u/o letreros de advertencia.
 Una vez en el interior, personal debe estar siempre enganchado en un punto de anclaje/roseta para evitar caída
libre.
 Especialistas siempre deben transitar por plataformas debidamente habilitadas y creadas para ello.
 Antes de la utilización de herramientas u/o equipos se debe realizar verificación de estos, dejando registro de
esto (check-list).
 Equipos y herramientas deben ser revisados y autorizados previamente por Altonorte.
 Equipos y herramientas deben estar codificadas con el color del mes correspondiente.
 Se debe contar con la iluminación adecuada para el área de trabajo.
 Chequear las condiciones de las duchas de emergencia y el estado de estas. Si se detectan condiciones
inseguras, se debe comunicar inmediatamente al Jefe de Turno Altonorte para tomar, en conjunto, las medidas
de control necesarias.
 Se debe realizar el bloqueo de todas las energías que participen en el proceso del equipo (bombas, válvulas,
etc).
 Todo el personal debe contar con Diphoterine ojos y piel.
 Se debe contar con una adecuada ventilación del equipo RFS mediante la apertura de manhole y boquillas.
4.2.2. Posicionamiento y Encendido de Equipos
 Se identificará y delimitará el área de trabajo en la cual se dejarán todos los equipos y materiales en forma
transitoria.
 Escoria de Cobre debe contar con su Hoja de Seguridad (HDS).
 Equipo de Granallado CLEMCO 150 con Control Remoto (Sistema Hombre Muerto), debe estar certificado y
aprobado para su utilización por parte de Altonorte, respetando color del mes.
PROCEDIMIENTO
 Equipo de granallado y escoria de cobre, deben ser posicionados a un costado de la Torre RFS PAC1, sobre
pretil de contención para evitar posibles derrames de granalla.
 Se procederá a la instalación de las mangueras neumáticas en líneas de aire comprimido seco de Planta, fijando
abrazaderas de seguridad para cada unión, estas mangueras estarán en el piso de forma ordenada e
identificadas, esto para evitar posibles caídas por conexiones de tipo chicago, estas deberán contar con lazo de
seguridad y sus respectivos seguros.
 Una vez que se aseguren todas las líneas neumáticas, se procederá a dar el paso del aire comprimido.
 Se requiere una abastecimiento continuo de aire comprimido seco de entre 4500 a 7500 [l/min] con una presión
superior a los 8 [bar].
4.2.3. Granallado con Escoria de Cobre en Superficies de Acero
 Circundar con cinta de peligro el área de trabajo.

 Instalar letreros de advertencia y conos para evitar tránsito de personas ajenas a la tarea.
 Se debe asegurar que áreas de trabajo estén siempre ordenadas y libre de obstáculos.
 Contar con una distribución adecuada y segura de las líneas neumáticas, para evitar que interfieran con la
operación y libre tránsito.
 Equipos o líneas neumáticas que presenten desperfectos deben ser reemplazados inmediatamente.
 Antes de comenzar con la etapa de granallado, el supervisor verificará los equipos y los elementos de aislación
o corte de acceso a otras personas ajenas a los trabajos.
 Flujo de aire comprimido seco de planta a utilizar debe ser de entre 4500 a 7500 [l/min] con una presión
superior a los 8 [bar].
 Operador que al interior del equipo que realiza granallado, debe utilizar casco respirador alimentado por aire
(escafandra) APOLLO 600 CLEMCO y sobre el traje encapsulado, debe emplear traje de descarne.
 Escafandra, además, debe contar con filtro de aire CLEMCO CPF-20, el cual permite entregar aire limpio y
seco al casco.
 Todos los elementos y equipos deben estar aprobados y certificados por personal Altonorte.
 Personal de apoyo exterior debe contar con EPP básico y específico para las labores de abastecimiento con
escoria del equipo granallador.
 Este se debe abastecer de forma constante para evitar tiempos perdidos.
 Se carga la granalla de forma manual dentro del recipiente con ayuda de baldes.
 Granalla a utilizar, será escoria de cobre de grado GR-03.
 Una vez cargado el equipo, se debe dar aviso al Granallador (operador) por intermedio de su ayudante para dar
inicio al granallado utilizando radio trasmisor.
 Posteriormente, comienza la limpieza en la zona requerida.
 Granallado se realiza lentamente, procurando mantener siempre la misma distancia entre la boquilla de
granallado y manto metálico, esto para una limpieza uniforme.
 Se deben retirar todos los restos de materiales que puedan quedar adheridos al manto (goma, mortero,
adhesivos, etc).
 Operador de granallado en el interior del equipo, debe desplazarse sobre plataforma de andamios instalada
previamente en el interior de la torre RFS por personal Altonorte.
 Personal en el interior debe transitar siempre enganchado en un punto de anclaje para evitar caída libre.
 Cada 30 minutos los operadores deberán detenerse y tomar una pausa de 15 minutos con la finalidad de
disminuir el stress térmico y deberán hidratarse.
 En forma conjunta a cada descanso el operador cambiara el vidrio protector de la escafandra par a obtener una
mayor visibilidad, si fuese necesario.
 Las superficies de acero deben tener una rugosidad de aprox. 60 μ - 70 μ, se utilizará comparador de rugosidad
certificado.
PROCEDIMIENTO
 La superficie de acero debe ser tratada con chorro de granalla metálica en el 100% de la superficie señalada.
4.3 Retiro del Personal, Equipos y Limpieza del Área
 Una vez que se hayan realizado la totalidad de los trabajos antes mencionados, se procede a realizar limpieza
del área de trabajo intervenida.
 Se debe retirar toda la granalla de rebote de forma manual u/o aspirado acopiándola en un solo lugar
debidamente segregado indicado por Altonorte.
 Con el uso de un buzón de descarga (bajada de escombros), previamente instalado, se realizará el descenso de
los desechos a un maxisaco en nivel piso sobre pallet.
 Al término del proceso completo de limpieza, se procederá al retiro de todas las herramientas del frente de
trabajo para situarlas en un lugar predeterminado y en forma ordenada.
 Se deben retirar todos los residuos generados producto de las tareas ya mencionadas, acopiándolos en un lugar
segregado y designado por Altonorte con el fin de contar con un área de trabajo limpia y ordenada.
 Personal en el interior de la torre RFS debe transitar siempre enganchado en un punto de anclaje para evitar
caída libre.
 Especialistas siempre deben transitar por plataformas debidamente habilitadas y creadas para ello.
 Al momento de salir del RFS se debe informar al vigía.
 Especialistas con traje encapsulado deben realizar el lavado de este mediante ducha.
 Personal de apoyo debe ayudar en el retiro del traje encapsulado, procurando la utilización de los EPP
específicos.
 Personal debe registrar su salida completando el “Permiso de Ingreso a Espacios Confinados”.
 Involucrados deben realizar desbloqueo de equipo y dejar registro de ello en los permisos.
 Personal debe realizar el retiro de las cintas de peligro.
 Personal debe firmar su salida en los permisos de trabajo.
 Se debe firmar cierre de HCR.
 Personal debe completar salida del Libro de Ingreso al Área.
 Se debe realizar desbloqueo de equipo.
5 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
5.1 SEGURIDAD
 Para una ejecución del trabajo en armonía con los estándares de Seguridad y Medio Ambientales del proyecto,
se deben constatar antes del inicio del trabajo los siguientes requisitos:
 Personal con inducción laboral.

 Permisos de trabajo.
 Procedimiento de trabajo aprobado por el cliente y otros documentos requeridos según la maniobra.
 Confección del HCR, charla de 5 minutos,
 Toma conocimiento del presente Procedimiento.
 Indumentaria y equipos protección necesarios para realizar la tarea.
 Equipos de protección personal adecuados, certificados, en cantidad suficientes y en conformidad a lo
establecido en las bases técnicas.
 Supervisión idónea, capacitada y especializada en las actividades.
 Check-List de elementos de izajes a utilizar
 Permiso de trabajo Especial de requerir
 Plan de Emergencia.
 Medición de gases para Espacios confinados.
 Chequeo de equipos, herramientas, etc.
5.2 Análisis de los Riesgos Involucrados y Medidas de Control

PROCEDIMIENTO
PARA REALIZAR ESTA TAREA RIESGOS ASOCIADOS A

TRATAMIENTO SEGURO
EL TRABAJADOR DEBERÁ LA ACTIVIDAD
1.- Instrucción al Personal sobre el 1.1.1.- Antes de realizar cualquier trabajo se debe
Trabajo que se realizará, 1.1.- Tránsito por pisos y solicitar al dueño de área el permiso correspondiente,
Coordinación con el personal plataformas. donde se indicarán todos los riesgos asociados a ese
involucrado y recorrido general del lugar.
área.
1.1.2.- Antes de ingresar al área, personal debe
registrarse en el libro de ingreso al área.
1.1.3.- Personal que participe en la actividad de

granallado debe contar con las charlas de inducción del
área PAC.
1.1.4.- Dar a conocer el Procedimiento de Trabajo al

personal, indicando los riesgos asociados al trabajo,
además de dar a conocer vías de escape y puntos de
encuentro de evacuación.
1.1.5.- Se debe verificar la comprensión por parte del

personal respecto del procedimiento e instrucciones
dadas a conocer, por medio de la elaboración de
preguntas cada vez que se inicie una actividad.
1.1.6.- Todo el personal involucrado en los trabajos

debe hacer uso obligatorio de sus EPP básicos
correspondientes (casco de seguridad, lentes de
seguridad, zapatos de seguridad con metatarso, buzo
piloto antiácido, respirador medio rostro dos vías con
filtros mixtos y chaquetilla).
1.1.7.- El supervisor o Capataz debe dar a conocer a

todo el personal los planes de emergencia de la
empresa, además de los PEE del lugar donde se
encuentre trabajando.
1.1.8.- Previo al inicio de los trabajos se debe realizar

una charla de 5 minutos liderada por el supervisor o
capataz, en donde se establecerán las directrices del
trabajo y los riesgos que estarán presentes en la tarea.
Se debe verificar el entendimiento de los trabajadores
mediante la elaboración de preguntas al personal.
2.- Revisión de los accesorios, 2.1.1.- El supervisor en conjunto con los trabajadores
equipos, herramientas, andamios (ver 2.1.- Golpes y cortes en las debe realizar un chequeo previo de todos los
su certificación y color mensual). manos u cuerpo ocasionados accesorios, equipos y herramientas a utilizar en los
por las herramientas durante trabajos, verificando que sean los adecuados y estén
el trabajo normal con ellas. en buenas condiciones con su chequeo mensual y
código de color según corresponda al mes.
2.2.1.- No se aceptarán herramientas confeccionadas

en faena (hechiza), estas deben ser retiradas y
eliminadas.
2.2.2.-Utilizar exclusivamente herramientas portátiles

PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO SEGURO
y manuales para lo que fueron diseñadas.
2.2.3.- En líneas neumáticas se debe utilizar lazos de

seguridad para evitar efecto látigo.
2.3.- Radiación U.V. 2.3.1.- Usar crema protectora solar factor no menor a
50 FSP y beber abúndate líquido.
2.3.2.- Ocupar adecuadamente los elementos de

protección personal en particular capuchón
legionario, uso manga larga, lentes herméticos con
filtro UV.
2.3.3.- Contar con agua durante toda la jornada de

trabajo.
3.- Revisión de los Elementos de 3.1.- Transito por pisos y 3.1.1.- El trabajador deberá transitar por áreas de
protección contra caídas. plataformas. trabajo, habilitadas, despejadas, autorizadas e
iluminadas hasta un espacio seguro donde pueda
revisar sus elementos de protección personal contra
caídas.
3.2.- Manipulación y uso de 3.2.1.- El trabajador al revisar sus elementos de

EPP. protección personal contra caídas, deberá realizar la
labor en forma pausada y meticulosa, con la finalidad
de evitar golpes con el gancho de los cabos de vida.
3.2.2.- El trabajador deberá informar inmediatamente

cualquier desperfecto que presente su elemento de
protección personal anti-caídas (Ruptura de correas
de fibra de arnés; distorsión de uno o más cabos de
vida; deformación o agripamiento del gancho de uno
o más cabos de vida o deformación de algún
componente metálico de su arnés).
3.2.3.- EPP al presentar desperfectos o roturas, se

deberá generar el recambio inmediato del elemento.
4.1.- Tránsito por pisos y 4.1.1.- Antes de realizar cualquier trabajo se debe
4.- Instalación de Equipos. plataformas. solicitar al dueño de área el permiso correspondiente,
donde se indicarán todos los riesgos asociados a ese
lugar, generando HCR.
4.1.2.- Antes de ingresar planta, personal debe

registrarse en el libro de ingreso al área.
4.1.3.- Personal que participe en la actividad de

granallado debe contar con las charlas de inducción del
área PAC.
4.1.4.- Dar a conocer el Procedimiento de Trabajo al

personal, indicando los riesgos asociados a la tarea.
PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO SEGURO
4.1.5.- Se debe verificar la comprensión por parte del

personal respecto del procedimiento e instrucciones
dadas a conocer, por medio de la elaboración de
preguntas cada vez que se inicie una actividad.
4.1.6.- Todo el personal involucrado en los trabajos

debe hacer uso obligatorio de sus EPP básicos
correspondientes (casco de seguridad, lentes de
seguridad, zapatos de seguridad con metatarso, buzo
piloto antiácido, respirador medio rostro dos vías con
filtros mixtos, chaquetilla y guantes).
4.1.7.- El supervisor o capataz debe dar a conocer a

todo el personal, los planes de emergencia de la planta,
además de los PEE del lugar donde se encuentre
trabajando.
4.1.8.- Previo al inicio de los trabajos se debe realizar

una charla de 5 minutos liderada por el supervisor o
capataz, en donde se establecerán las directrices del
trabajo y los riesgos que estarán presentes en la tarea.
Se debe verificar el entendimiento de los trabajadores
mediante la elaboración de preguntas al personal.
4.1.9.- Verificar que las plataformas y escaleras estén

en óptimas condiciones y habilitadas para transitar por
estas.
4.2.- Radiación U.V. 4.2.1.- Usar crema protectora solar factor no menor a
50 FSP y beber abúndate líquido.
4.2.2.- Ocupar adecuadamente los elementos de

protección personal en particular capuchón
legionario, uso manga larga, lentes herméticos con
filtro UV.
4.2.3.- Contar con agua durante toda la jornada de

trabajo.
4.3.- Golpes y cortes en las 4.3.1.- El supervisor en conjunto con los trabajadores
manos u cuerpo ocasionados debe realizar un chequeo previo de todos los
por las herramientas durante accesorios, equipos y herramientas a utilizar en los
el trabajo normal con ellas. trabajos, verificando que sean los adecuados y estén
en buenas condiciones, con su chequeo mensual y
código de color, según corresponda al mes.
4.3.1.- No se aceptarán herramientas confeccionadas

en faena (hechiza), estas deben ser retiradas y
eliminadas.
4.3.2.- Utilizar exclusivamente herramientas

PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO SEGURO
portátiles y manuales para lo que fueron diseñadas.

5.- Ingreso a equipo Radial Flow 5.1.-Espacios Confinados. 5.1.1.- El supervisor deberá solicitar la autorización
Scrubber RFS PAC1. de ingreso a espacios confinados.
5.1.2.- Se deberá realizar la medición de atmosfera

del interior antes de ingresar.
5.1.3.- Todo trabajador que ingrese al equipo debe

contar con examen de Espacios Confinados.
5.1.3.- El personal deberá contar con la capacitación

de Procedimiento Crítico de Trabajos en Espacios
Confinados.
5.1.4.- Equipo debe contar con vigía permanente.
5.1.5.- Utilización de equipos de protección personal

(protección respiratoria rostro completo (full-face)
con filtros mixtos, arnés de seguridad con dos cabos
de vida, traje antiácido encapsulado, botas de
seguridad antiácidas, guantes antiácidos sellados con
cinta adhesiva antiácida).
5.1.6.- El trabajador cuando transite al interior del

RFS en altura, deberá utilizar arnés de seguridad con
2 cabos enganchado a la roseta del cuerpo de andamio
o plataforma de trabajo del sistema de andamios que
está instalando y deberá realizar Check-List de arnés
de seguridad diariamente y de sus accesorios.
5.2.- Exposición a corriente 5.2.1.- Bloqueo de los equipos bombas RFS G001,
de gases o acido débil. G002, G003, Soplador Principal de So2 PAC1 y
Howden.
5.2.2.- Asegurar energía cero.

6.- Limpieza Mecánica de Superficies 6.1.- Deficiencia de Oxigeno. 6.1.1.-Mediciones del nivel de oxígeno de manera
de Acero Mediante Granallado con continua por personal capacitado para la utilización
Escoria de Cobre. del equipo de medición.
6.1.2.- Confeccionar permiso para trabajos en espacio

confinado.

contar con examen de Espacios Confinados y Altura
Física.
6.2.- Altas Temperaturas. 6.2.1.- Medición de temperatura del ambiente de

trabajo.
PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO SEGURO
6.3.- Deshidratación. 6.3.1.- Contar con agua envasada en el sector.
6.4.- Exposición a gases y 6.4.1.- Uso de respirador rostro completo con filtro
polvos. mixtos.
6.4.2.- Recambio de filtro cada vez que lo amerite.
6.5.- Caída de acreciones o 6.5.1.- Revisión previa de los niveles superiores que
rebarbas. garanticen la no presencia de acreciones que puedan
desprenderse y caer a los niveles inferiores.
6.5.2.- Verificar que se realice limpieza previa del

equipo para garantizar las condiciones de ingreso.
6.6.- Transito en el interior 6.6.1.- Uso de arnés de seguridad con dos cabos de
del RSF. vida.
6.6.2.- Transitar por lugares habilitados.
6.6.3.- Estar atento a las condiciones del lugar:

 Elementos sobresalientes
 Estructuras en el área de trabajo
 Terreno irregular, húmedo o resbaladizo.
 Cruzar HCR con grupos de trabajo que
pudieran estar realizando actividades en
área.
 Revisión previa de los niveles superiores que
garanticen la no presencia de acreciones que
puedan desprenderse y caer a los niveles
inferiores.
6.6.4.- Chequeo de arnés de seguridad (Check-List).
6.6.5.- Uso obligatorio de arnés de seguridad sobre

1,8 [m] de altura.
6.6.6.-Verificar nivelación de superficies de trabajo y

presencia de desniveles.
6.6.8- Utilizar los tres puntos de apoyo para subir y

bajar escaleras.
6.6.9.- Realizar nivelación de superficie si fuera

necesario, esto para facilitar la movilidad del
Granallador, actividad a cargo de personal calificado
Altonorte.
6.7.- Exposición a 6.7.1.- Antes de iniciar los trabajos se debe proteger

contaminación con ácido las áreas para evitar la contaminación a personal no
PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO SEGURO
débil. expuesto e involucrado en la tarea.
6.7.2.- Estar siempre atento a las condiciones del

lugar.
6.7.3.- Con paños de limpieza, absorber restos de

ácido débil que se puedan presentar en forma de
estanco u/o escurrimiento.

contar con EPP específicos (protección respiratoria
rostro completo (full-face) con filtros mixtos, arnés
de seguridad con dos cabos de vida, traje antiácido
encapsulado, botas de seguridad antiácidas, guantes
antiácidos sellados con cinta adhesiva antiácida).
6.7.3.- Se debe sellar con cinta resistente al ácido

todas las áreas del traje donde pudiera filtrar ácido
hacia el interior de este.
6.7.4.- Todo trabajador deberá lavar el traje en ducha

de agua al salir del equipo.
6.7.5.- Cada trabajador será capacitado en cuanto al

uso del equipo de protección personal específico.
6.7.6.- Uso de EPP específico y básico.
6.7.7.- Cada involucrado en la tarea debe contar con

diphoterine ojos y piel en caso de posibles contactos
con ácido débil.
6.8.- Caída de Residuos. 6.8.1.- Utilización de EPP específico y básico.

Obligatoriedad de zapato de seguridad con metatarso.

trabajo y entono del área.
6.8.3.- Respetar zonas delimitadas.
6.8.4.- No exponerse frente a la zona de caída de

materiales mientras dure la actividad.
6.9.- Exposición a Chorro 6.9.1.- Nunca ingresar al área de granallado sin traje
Abrasivo. de descarne y guantes de cuero sobre el traje
encapsulado.

6.9.3.- Equipo de granallado debe contar con control

remoto (sistema hombre muerto).
7.- Limpieza y Retiro de Residuos 7.1.- Deficiencia de Oxigeno. 7.1.1.-Mediciones del nivel de oxígeno de manera
PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO SEGURO
desde el Interior del RFS PAC1. continua por personal capacitado para la utilización
del equipo de medición.
7.1.2.- Confeccionar permiso para trabajos en espacio

confinado.

contar con examen de Espacios Confinados y Altura
Física.
7.2.1.- Medición de temperatura del ambiente de

7.2.- Altas Temperaturas. trabajo.
7.3.1.- Contar con agua envasada en el sector.

7.3.- Deshidratación.
7.4.1.- Uso de respirador rostro completo con filtro
7.4.- Exposición a gases y mixtos.
polvos.
7.4.2.- Recambio de filtro cada vez que lo amerite.
7.5.1.- Revisión previa de los niveles superiores que

7.5.- Caída de acreciones o garanticen la no presencia de acreciones que puedan
rebarbas. desprenderse y caer a los niveles inferiores.
7.5.2.- Verificar que se realice limpieza previa del

equipo para garantizar las condiciones de ingreso.
7.6.1.- Uso de arnés de seguridad con dos cabos de

7.6.- Transito en el interior vida.
del RSF.
7.6.3.- Estar atento a las condiciones del lugar:

 Elementos sobresalientes
 Estructuras en el área de trabajo
 Terreno irregular, húmedo o resbaladizo.
 Cruzar HCR con grupos de trabajo que
pudieran estar realizando actividades en
área.
 Revisión previa de los niveles superiores que
garanticen la no presencia de acreciones que
puedan desprenderse y caer a los niveles
inferiores.
7.6.4.- Chequeo de arnés de seguridad (Check-List).
7.6.5.- Uso obligatorio de arnés de seguridad sobre

1,8 [m] de altura.
7.6.6.-Verificar nivelación de superficies de trabajo y

presencia de desniveles.
PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO SEGURO
7.6.8- Utilizar los tres puntos de apoyo para subir y

bajar escaleras.
7.6.9.- Realizar nivelación de superficie si fuera

necesario, esto para facilitar la movilidad del
Granallador, actividad a cargo de personal calificado
Altonorte.
7.7.1.- Antes de iniciar los trabajos se debe proteger

7.7.- Exposición a
las áreas para evitar la contaminación a personal no
contaminación con ácido
expuesto e involucrado en la tarea.
débil.
lugar.
7.7.3.- Con paños de limpieza, absorber restos de

ácido débil que se puedan presentar en forma de
estanco u/o escurrimiento.

contar con EPP específicos (protección respiratoria
rostro completo (full-face) con filtros mixtos, arnés
de seguridad con dos cabos de vida, traje antiácido
encapsulado, botas de seguridad antiácidas, guantes
antiácidos sellados con cinta adhesiva antiácida).
7.7.3.- Se debe sellar con cinta resistente al ácido

todas las áreas del traje donde pudiera filtrar ácido
hacia el interior de este.
7.7.4.- Todo trabajador deberá lavar el traje en ducha

de agua al salir del equipo.
7.7.5.- Cada trabajador será capacitado en cuanto al

uso del equipo de protección personal específico.
7.7.6.- Uso de EPP específico y básico.
7.7.7.- Cada involucrado en la tarea debe contar con

diphoterine ojos y piel en caso de posibles contactos
con ácido débil.
7.8.1.- Utilización de EPP específico y básico.

7.8.- Caída de Residuos
Obligatoriedad de zapato de seguridad con metatarso.

trabajo y entono del área.
7.8.3.- Respetar zonas delimitadas.
7.8.4.- No exponerse frente a la zona de descarga de

PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO SEGURO
materiales mientras esta se esté realizando.
7.8.5.- Retiro de maxisacos se realizará solo cuando

se le comunique al operador de la plataforma superior
que detenga la actividad de descarga vía radio
trasmisor y se obtenga respuesta de este.
5.3 MEDIO AMBIENTE
Identificación, Segregación y Cuantificación de Residuos
Los centros generadores, previo a su traslado a los Depósitos de Residuos, se deben segregar en el origen, para lo cual
deben considerar uno o varios centros de acopio de residuos, donde los residuos serán clasificados según lo estipulado
por empresa mandante Altonorte
Consideraciones:
 Todo tipo de residuo resultante del uso de materiales e insumos, deberán ser depositados segregadamente en las
áreas de acopio habilitadas.
 Está estrictamente prohibido realizar cualquier tipo de mantención mayor de equipos en terreno que presenten
el riesgo de contaminar los suelos con hidrocarburos y/o derrames de lubricantes.
 Toda mantención menor de equipos por efecto de fallas en terreno deberá ser realizada por personal del
departamento de mantención mecánica de la obra, procurando la instalación de bandejas receptoras anti
derrame.
 Cualquier residuo de estas mantenciones deberá ser retirado del lugar por el personal de la mantención y dejado
en la bodega de residuos peligrosos correctamente rotulado y sellado de tal forma que no genere derrames.
 En caso de generarse un derrame o cualquier emergencia ambiental se dará aviso inmediato a la Supervisión
quien a su vez dará el aviso al personal de del departamento de HS de la obra.
 Se deberá controlar cualquier derrame de hidrocarburos mediante la aplicación de arena, la cual deberá ser
retirada y rotulada como residuo peligroso para su disposición en la bodega para tales residuos.
 El área de trabajo deberá quedar despejada, libre de basura y desechos, después de cada jornada.
5.4 PROHIBICIONES
 No se deben realizar trabajos sin recibir permisos de áreas especiales (PTS).

 No se permite utilizar herramientas que no hayan sido chequeadas y que no cuentes con el color del mes
Correspondiente.
 No se puede transitar bajo cargas suspendidas.
 Operar equipos sin autorización.
 Presentarse con alguna enfermedad y/o haber consumido medicamentos que alteren su normal estado salud.
 No se permiten elementos distractores (celular, Mp3).
 No respetar áreas restringidas.
 Presentarse en estado de ebriedad o con drogas.
 Pasar barreras duras sin autorización.
 Operar equipos sin autorización.
 No Acercarse a la maquinaria cuando está en maniobras.
PROCEDIMIENTO
 No se permite que se trasladen al mismo tiempo dos o más equipos en un área reducida. El traslado de los
equipos debe ser coordinado. Se debe mover un equipo y después mover el otro y solo con el área asegurada y
despejada.
 Generar HCR al realizar carga manual de materiales, equipos u otros con pesos igual o mayor a 25 kg. por
persona según lo establecido en la Ley Manejo Manual de Cargas Nº 20.001.
 No se permite realizar una nueva actividad con una HCR anterior, para cada nueva actividad siempre se debe
generar una nueva HCR.
6 RECURSOS
6.1 Recurso Humano
 Supervisor / Capataz.
 Asesor en Prevención de Riesgo.
 Maestros Mayor Especialista.
 Maestros Primera Especialista.
 Maestros Segunda Especialista.
6.2 Máquinas, Equipos y Herramientas
 Cuerpos de andamios para el ingreso al equipo y traslado en su interior.

 Aquipo medidor de gases y temperatura.
6.3 Elementos de Protección Personal EPP
 Casco de seguridad con barboquejo.

 Lentes de seguridad con filtro UV (claros y oscuros).
 Zapatos de seguridad con metatarso.
 Guantes de cabritilla.
 Guante de soldador.
 Guantes de PVC.
 Protectores auditivos.
 Respirador medio rostro de dos vías con filtros mixtos.
 Respirador rostro completo (full-face) con filtros mixtos.
 Buzo tipo piloto antiácido.
 Buzo encapsulado antiácido.
 Traje de descarne (soldador).
 Botas de seguridad.
 Arnés de Seguridad con 2 colas.
 Cuerdas de vida.
 Crema protectora UV.
 Chaleco reflectante.
 Diphoterine.
7 COMUNICACIONES
7.1 Plan b, por falla o cambio en etapa del trabajo
 Detener la actividad y realizar un nuevo análisis de riesgo.

 Informar a la jefatura de terreno de forma inmediata.
 Coordinar nuevamente la actividad, utilizando los medios disponibles en terreno.
 Instruir al personal en las nuevas tareas o identificación de riesgos, dejando registro de esto.
7.2 Difusión y Control

PROCEDIMIENTO
 El Jefe de Terreno, hará entrega de este Permiso Trabajo Seguro a los Jefes de Área, Supervisores y Capataces
que tengan relación con las actividades contenidas en este documento.
 Los supervisores instruirán a sus capataces y trabajadores a cargo sobre este Permiso de Trabajo Seguro.
 Cada vez que se ejecute una tarea que forme parte de este procedimiento, el Supervisor en forma conjunta con
sus trabajadores hará una HCR y la respectiva charla de seguridad referida al mismo.
 El supervisor deberá mantener una carpeta con el Permiso Trabajo Seguro y todas las HCR elaborados durante
el turno, los cuales pueden estar sujetos a revisión en cualquier momento.
7.3 Acciones en caso de Emergencias
 Cualquier persona que detecte un siniestro o emergencia DEBE comunicar de inmediato a:
 Línea de Mando
 Administrador de Contrato: Celular:

 Jefe de Terreno: Celular:
 Prevención de Riesgos
 Jefe Prevención de Riesgos: Celular:
Las Emergencias de rescate en altura estarán a cargo de la Brigada de Emergencia Altonorte.
Anexo:……………… Desde Celular: …………………
8 REFERENCIAS
 Reglamento interno de orden e higiene y seguridad HV Instalaciones.

 Procedimiento Crítico Altonorte de Trabajo en Altura.
 Procedimiento Crítico Altonorte de Trabajo en Espacios Confinados.
 Instructivo Medición de Gases Altonorte.
9 REGISTROS
 Registro de Capacitación.
 Protocolo de Inspección Visual.
 Hoja de Control de Riesgos Altonorte.
10 ANEXOS
 Registro de Capacitación.
 Protocolo de Inspección Visual.
 Certificación equipo de protección personal APOLLO 600.
PROCEDIMIENTO
 Registro Capacitación
PROCEDIMIENTO
 Protocolo de inspección Visual

PROCEDIMIENTO
 Certificación equipo de protección personal APOLLO 600

PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO

PTS Limpieza Mecánica de Superficies (Granallado) RFS PAC1 AltoNorte Rev - B

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HV INSTALACIONES

“Servicio de Reparación de Mampostería

REV FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. APR.

Proyecto: Reparación de Mampostería Interior de

5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE………… 10

3.1 Del Ingeniero Administrador de Obra. (AO)

 Administración del contrato de construcción cumpliendo cabalmente las especificaciones solicitadas,

3.2 Del Jefe de Terreno. (JT)

3.3 Jefe Prevención de Riesgo y Medio Ambiente (HS)

3.4 Del Supervisor

 Cumplir con el plan de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente de la Obra.

3.5 De los Trabajadores.

 Instalación de Cuerpos de Andamios: En esta actividad, se debe realizar la instalación de cuerpos de

 Coordinación y comunicación: Se realizará por medio de radios; y en caso de instrucciones de detención,

4.1 Ingreso de Personal

4.2 Inicio de los Trabajos de Limpieza Mecánica de Superficies

4.2.1 Consideraciones Previas

4.2.2. Posicionamiento y Encendido de Equipos

4.2.3. Granallado con Escoria de Cobre en Superficies de Acero

 Circundar con cinta de peligro el área de trabajo.

4.3 Retiro del Personal, Equipos y Limpieza del Área

5 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

 Personal con inducción laboral.

5.2 Análisis de los Riesgos Involucrados y Medidas de Control

PARA REALIZAR ESTA TAREA RIESGOS ASOCIADOS A

1.1.3.- Personal que participe en la actividad de

1.1.4.- Dar a conocer el Procedimiento de Trabajo al

1.1.5.- Se debe verificar la comprensión por parte del

1.1.6.- Todo el personal involucrado en los trabajos

1.1.7.- El supervisor o Capataz debe dar a conocer a

1.1.8.- Previo al inicio de los trabajos se debe realizar

2.2.1.- No se aceptarán herramientas confeccionadas

2.2.2.-Utilizar exclusivamente herramientas portátiles

PARA REALIZAR ESTA TAREA RIESGOS ASOCIADOS A

y manuales para lo que fueron diseñadas.

2.2.3.- En líneas neumáticas se debe utilizar lazos de

2.3.2.- Ocupar adecuadamente los elementos de

2.3.3.- Contar con agua durante toda la jornada de

3.2.- Manipulación y uso de 3.2.1.- El trabajador al revisar sus elementos de

3.2.2.- El trabajador deberá informar inmediatamente

3.2.3.- EPP al presentar desperfectos o roturas, se

4.1.2.- Antes de ingresar planta, personal debe

4.1.3.- Personal que participe en la actividad de

4.1.4.- Dar a conocer el Procedimiento de Trabajo al

PARA REALIZAR ESTA TAREA RIESGOS ASOCIADOS A

4.1.5.- Se debe verificar la comprensión por parte del

4.1.6.- Todo el personal involucrado en los trabajos

4.1.7.- El supervisor o capataz debe dar a conocer a

4.1.8.- Previo al inicio de los trabajos se debe realizar

4.1.9.- Verificar que las plataformas y escaleras estén

4.2.2.- Ocupar adecuadamente los elementos de

4.2.3.- Contar con agua durante toda la jornada de

4.3.1.- No se aceptarán herramientas confeccionadas

4.3.2.- Utilizar exclusivamente herramientas

PARA REALIZAR ESTA TAREA RIESGOS ASOCIADOS A

portátiles y manuales para lo que fueron diseñadas.

4.3.3.- En líneas neumáticas se debe utilizar lazos de

5.1.2.- Se deberá realizar la medición de atmosfera

5.1.3.- Todo trabajador que ingrese al equipo debe

5.1.3.- El personal deberá contar con la capacitación

5.1.4.- Equipo debe contar con vigía permanente.

5.1.5.- Utilización de equipos de protección personal