PROGRAMACIÓN JIT

Una buena programación:

Mejora la
capacidad
para satisfacer
las órdenes de
los clientes

Baja el
Disminuye el inventario al
inventario en permitir
proceso. producir lotes
más pequeños
 Dos técnicas

1. • Procesan lotes pequeños y frecuentes en lugar de unos

cuantos lotes grandes.
Programa • Programación de “caramelos”.
• Congelar la parte del programa más cercana a las fechas de

s entrega permite que funcione el sistema de producción y

que se cumpla el programa.
• Congelar= no permitir cambios en esa parte del programa.
nivelados
 En algún punto, procesar una o dos unidades
Enfoque tradicional de lotes grandes contra quizá no sea factible. Una restricción puede
un programa nivelado JIT que utiliza muchos ser la forma de vender y embarcar las
lotes pequeños. La tarea del administrador de unidades (cuatro por empaque) o el cambio a
operaciones es fabricar y movilizar lotes una pintura costosa (en una línea de ensamble
pequeños de manera que el programa de automóviles), o la cantidad adecuada de
nivelado sea económico.  unidades contenidas en un esterilizador (para
una línea enlatadora de alimentos).
 El programador puede darse
Congelar significa no permitir
cuenta de que congelar la parte
cambios en esa parte del
del programa más cercana a las
programa. Los administradores
fechas de entrega permite que
de operaciones esperan que el
funcione el sistema de
programa se cumpla sin
producción y que se cumpla el
desviaciones.
programa.
 • Permite lograr lotes de tamaño pequeño:
movilizando inventario a través de la planta sólo
cuando se necesita, en lugar de empujarlo a la
siguiente estación de trabajo.
2. • Sistema de jalar
• El inventario se moviliza sólo cuando es

Kanban necesario
• Tamaño ideal del lote es uno
• Permite que las llegadas a un centro de trabajo
de manera exacta (o casi exacta) al tiempo de
procesamiento.
 Determinación del número de tarjetas o
contenedores kanban

El número de tarjetas o contenedores kanban establece

el volumen del inventario autorizado.
Ventajas del kanban

Cumplimiento de los programas

Reducción del tiempo y costo de

preparación

Manejo económico de materiales:

Los lotes pequeños permiten una
cantidad muy limitada de material
defectuoso o atrasado.
En su esfuerzo por reducir el inventario, los
japoneses emplean sistemas que “jalan” el
inventario a través de los centros de
La tarjeta es la autorización para que se produzca
trabajo. Con frecuencia usan una “tarjeta”
el siguiente contenedor de material. De manera
para señalar la necesidad de otro
típica, hay una señal kanban por cada contenedor
contenedor de material de ahí el nombre
de artículos que se recibe.
de kanban.
Cada kanban inicia una orden para “jalar” un
contenedor desde el departamento de producción
o desde el proveedor. Una secuencia de kanbans
“jala” el material a través de la planta.
 En algunos casos, un lugar vacío en el piso
es indicación suficiente de que se necesita
el siguiente contenedor. En otros casos,
algún tipo de señal, como una bandera o
etiqueta indica que ha llegado el
momento de recibir el siguiente
contenedor. Cuando existe un contacto
visual entre el productor y el usuario, el
t a m a ñ o e stándar proceso funciona de la siguiente manera:
u n c o n t e nedor de , como se
r i o q u it a a m ie n to
El usua
q u e ñ a d e almacen
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de un área g ura d e que la
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autorizació m ie n t o . C omo el t n puede
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es óptimo, d o r e s a l a vez.
r ti r v ar io s contene
su
• El funcionamiento de un sistema kanban que jala unidades conforme se
necesitan en las etapas sucesivas de producción.
• Este sistema es similar a la forma en que se reabastece un supermercado: el
cliente compra; el empleado del almacén observa el anaquel o recibe un
aviso a partir de la lista de ventas al término del día y reabastece.
• Cuando el suministro limitado, si lo hay, del almacén de la tienda se agota,
se envía una señal de “jalar” hacia el almacén, distribuidor o fabricante para
reabastecer, normalmente esa noche.
 EJEMPLO KANBAS
Hobbs Bakery produce corridas cortas de pasteles que envía a supermercados. El dueño, Ken Hobbs, quiere
reducir su inventario implantado un sistema kanban. Para ello preparó los siguientes datos y desea que usted
termine el proyecto y le diga la cantidad de Kanbans (contenedores) que necesita.
• Demanda diaria = 500 pasteles
• Tiempo de entrega de producción = 2 días
• Inventario de seguridad = ½ día
• Tamaño de contenedor (determinado según el tamaño de lote económico EOQ)= 250 pasteles
Solución:
Demanda durante el tiempo de entrega = tiempo de entrega x demanda diaria
= 2 días x 500 pasteles = 1,000
Inventario de seguridad = 250 pasteles.
Cantidad de Kanbans (contenedores necesarios) =
(Demanda durante el tiempo de entrega + inventario de seguridad)/ Tamaño del contenedor
= (1,000 + 250)/250 = 5