Curso Admon y Control de Inventarios

TALLER: ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE
ALMACENES E INVENTARIOS
INSTRUCTOR: Ing. Augusto Hernández Franco
Reg. STPS: HEFA440115 – SA9 – 0025
FECHA: 23 y 24 de Septiembre de 2013

T. 01 (222) 6 36 37 33 www.rhumanite.com 20 Sur 1308 A Col. Azcarate Puebla Pue. C.P. 72501
ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE
INVENTARIOS Y ALMACENES
Ing. Augusto Hernández Franco

T. 01 (222) 6 36 37
T. 33
01 (222)
www.rhumanite.com
6 36 37 33 www.rhumanite.com
20 Sur 1308 A Col.
20 Azcarate
Sur 1308 Puebla
A Col. Pue.
Azcarate
C.P. 72501
Puebla Pue. C.P. 72501
OBJETIVO DEL CURSO
OBJETIVO DEL CURSO
1. Proporcionar las herramientas de gestión
necesarias para la conservación y protección del
inventario que se deposite en el almacén,
determinando los puntos de reposición, cantidad a
pedir y los stocks de seguridad.
2. Optimizar las funciones de recepción y despacho.
3. Relevar la importancia de la función de almacenaje y
su interrelación con las demás áreas de la empresa.
4. Registrar la documentación propia de la función de
almacenaje.
5. Planear el requerimiento de materiales y conocer el
concepto de producción justo a tiempo.
Introducción
Introducción
Control de Inventarios y Almacenes ofrece a los
participantes involucrados en actividades de manejo de
stocks y almacenes, temas que permiten determinar
métodos y prácticas de gestión de inventarios con
eficiencia y eficacia, realizar cálculos de lotes mínimos
y máximos para mantenimiento de stocks sin recargar
en costos a la organización, utilizar metodologías para
la clasificación de stocks y proponer mejores técnicas
en la gestión de sus existencias.
PRINCIPIOS DE ALMACENAJE
CONTENIDO TEMÁTICO
I. La Función de Almacenaje.
II. Principios de la Administración y Sistemas de Inventarios.
III. Gestión de Stocks.
1. Costo de Mantenimiento de Inventario.
2. Rotación del Inventario.
3. Elementos de Control de Inventario.
4. Determinación del Punto de Reposición.
5. Determinación del Tamaño de Lote.
6. El Stock de Seguridad.
IV. Disposición de Almacenes.
1. Proceso de Planeación de la Distribución.
2. Guía para Disposición del Almacén.
3. Normas para la Utilización del Espacio.
CONTENIDO TEMÁTICO
V. Procedimientos Básicos del Almacenamiento.
1. Relación con Contabilidad.
2. Responsabilidad del Inventario.
3. Documentos de Almacenamiento.
4. Procedimientos de Recepción y Despacho.
VI. Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP).
1. Generalidades del MRP.
2. Ventajas y Desventajas.
3. Instrumentos y Terminología.
4. Procedimiento y Adaptaciones.
VII. Producción Justo A Tiempo (JIT).
1. El sistema Kan - Ban.
2. Comparaciones y Características.
3. Código de Barras.
CONTENIDO TEMÁTICO
VIII. Manejo y Control de Inventarios.
1. Políticas y Procedimientos.
OBJETIVOS DE UN ALMACÉN
INTERACCIÓN CON OTRAS ÁREAS
OPERADORES
LOGÍSTICOS
CICLO DE ALMACENAMIENTO
ORGANIZACIÓN TÍPICA
DE UN ALMACÉN
FUNCIONES DEL ALMACÉN
1. Regular los Flujos entre la Oferta y La Demanda

2. Optimizar los Costos de Distribución
3. Requerimientos del Proceso Productivo
UBICACIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN
PARA LA UBICACIÓN HAY QUE TENER EN CUENTA

FACTORES COMO:
1. Cantidad o Volumen de
los Artículos.
2. Variedad y/o Tipo de los
Artículos por Almacenar.
3. Tipo y Amplitud de las
Construcciones Existentes.
DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN
1. Con la distribución física de
almacenes se busca encontrar
el equilibrio óptimo entre los
costos del manejo de materiales
y los costos asociados con el
espacio del almacén.
2. Una distribución de almacén

efectiva también minimiza los
daños y desperdicios de
material dentro del almacén
ZONAS DE UN ALMACÉN
CARACTERÍSTICAS DE UN
ALMACÉN
El almacén deberá disponer de:
1. Equipos que permitan elevar

la mercancía desde el nivel
del piso del almacén (sin
andén) hasta la plataforma
del vehículo.
2. Ventilación e iluminación
adecuados.
3. Protección contra los
agentes ambientales.
ALMACÉN
1. Si se cuenta con
andén, se
recomienda que sea
del tipo serrucho, ya
que nos ahorra
espacio y facilidad de
maniobra.
ALMACÉN
SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO CRUZADO:
Se evita que los materiales o
suministros de almacenen
directamente, por ejemplo:
 En una instalación de manufactura,
el producto se recibe directamente
en la línea de ensamble.
Esto implica:
1. Una programación estricta
2. Que los embarques recibidos
incluyan una identificación precisa
de los productos.
SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO ALEATORIO:
Esta Técnica significa que el espacio no necesita asignarse a
artículos específicos y que las instalaciones se utilizan de forma
más completa.
NORMALIZACIÓN
La Normalización es el
Elemento Importante de toda
buena Clasificación de
Materiales, que sirve para
estandarizar las Calidades,
Dimensiones o Tipos de los
Productos Industriales.
SISTEMA DE CODIFICACIÓN
1. Objeto
2. Código de Ubicación y Código de

Material
 Código de Ubicación de Materiales
 Código del Material Mismo
3. Tipos de Códigos
4. Ventajas de la Codificación
SISTEMA DE CODIFICACIÓN
CÓDIGO DE UBICACIÓN DE
MATERIALES
SIMPLIFICACIÓN
VENTAJAS DE LA CODIFICACIÓN
 Facilidad de Gestión y Control.

 Disminución de Errores.
 Facilidad de Registro.
 Ayuda - Memoria.
 Reducción de la Variedad.
 Facilidad de Ingreso.
 Almacenamiento Racional.
FUNCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
DEL ENVASE
Una de las principales funciones del envase es
conservar el producto. En ese sentido, las
características de un buen envase son las siguientes:
 Posibilidad de contener el producto.
 Permitir su identificación.
 Capacidad de proteger el producto.
 Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en
términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc.
 Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del
producto.
 Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del
producto.
 Que cumpla con las legislaciones vigentes.
 Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que
se quiere hacer del producto.
 Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y
distribución comercial.
EL EMBALAJE
Es cualquier medio material para proteger una mercancía para
su despacho o conservación en almacenamiento.
La carga, transporte, descarga, de los cambios climáticos,
bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto,
asimismo evita mermas, derrames y en definitiva averías con lo
cual beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino también
al asegurador y transportista.
CLASES DE EMBALAJES
 Modos de Embalaje.
Varían dependiendo de las características físicas y de la
forma de cerrado utilizada.
 Tipos de Embalaje.
 Bidón
 Tonel
 Caja
 Saco
 Jaula
 Cisterna
 Contenedor
TABLA DE EMBALAJES
FUNCIONES DEL EMBALAJE
Función de Protección
 Protección contra el tiempo.
 Protección para el transporte.
 Protección para las variaciones externas.
Función de Simplificación de Uso
 Nuevos usos del producto.
 Versatilidad del uso del producto.
 Facilidad de manejo del producto.
Función de Estimulación de Compra
 Atracción de compra.
 Identificación del producto.
 Diferenciación.
MATERIALES PARA ENVASE Y
EMBALAJE
PALLETS O TARIMAS
La Tarima es una plataforma (De madera, plástico, metal, etc.)
constituida por dos pisos unidos por largueros, que puede ser
manipulada por carretillas elevadoras de horquillas (forklifts) o
transtarimas, y que permite el agrupamiento de mercancías
sobre ella, constituyendo así una unidad de carga.
Hasta el presente la ISO ha normalizado tres tipos de tarimas
de pequeñas dimensiones y dos grandes dimensiones. Los
pallets de pequeñas dimensiones son:
 800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas)
 800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
 1000 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
Las grandes dimensiones son:
 1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas)
 1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)
CONTENEDORES
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de carácter
permanente, concebido para facilitar el transporte de mercancías
sin ruptura de carga por uno o varios medios de transporte, dotado
de dispositivos que hagan que su manejo sea sencillo, ideado de
forma que resulte fácil de cargar y descargar, y con un volumen
inferior mínimo de 1 m3.
VISIÓN MODERNA DE LA GESTIÓN
 CODIGO DE BARRAS
 LECTOR OPTICO O DE SCANER
 TERMINAL PORTATIL DE DATOS
 TERMINALES DE RADIOFRECUENCIAS
 Cada vez hay más empresas que usan el sistema de
códigos de barras, combinado con terminales de
radiofrecuencia (RF), para dirigir las actividades de
los almacenistas e identificar y monitorear los
materiales y productos, desde la entrada hasta su
salida del almacén.
EL SISTEMA ACTIVA LO SIGUIENTE:
a. Pedido
b. Recibido
c. Inventariado
d. Surtido
e. Empacado
f. Embarcado
Un sistema de código de barras que usa terminales de
radiofrecuencia (RF) puede reducir significativamente el
número de errores típicos en el sistema manual convencional,
además reduce un considerable número de horas de entrada
manual de datos y de corrección de errores.
 Con el uso de códigos de barras y terminales de

radiofrecuencia se emplea el siguiente equipo:
1. Código de barras.
2. Lectores.
3. Aplicaciones de software.
4. Hardware (Computadora de aplicaciones y negocios).
5. Terminales de radiofrecuencia.
CÓDIGO DE BARRAS
REPRESENTACIÓN GRÁFICA QUE PERMITE SU LECTURA
AUTOMÁTICA, A TRAVÉS DE LECTORES ÓPTICOS.
TIPOS DE CÓDIGO DE BARRAS
Existen diferentes simbologías de códigos de barras, o

lenguajes.
 Los códigos de barras tradicionalmente eran
lineales.
 Hay dos tipos de simbologías de dos dimensiones:
1. Simbología de Código de Barras Acumulados.
2. Simbología de Matrices.
¿CÓMO FUNCIONA?
UN SISTEMA DE CÓDIGO DE BARRAS CONSISTE DE
TRES COMPONENTES INTERDEPENDIENTES:
 El símbolo de código de barras.

 El dispositivo de lectura.
 El decodificador.
APLICACIONES
APLICACIONES
Como se mencionó en la introducción, un código de barras puede
utilizarse en diversos medios y para diferentes aplicaciones:
 Empaques y etiquetas de productos.
 Documentos: Recibos o facturas con códigos de barras.
 Credenciales de identificación.
 Etiquetas en cajas o rollos de materias primas o materiales.
 Códigos por cada producto o concepto en catálogos o listas
de precios.
 Control de material en proceso.
 Control de inventario
 Control de tiempo y asistencia
 Punto de venta
 Control de calidad
 Embarques y recibos
 Control de documentos

Facturación
BENEFICIOS
LOS BENEFICIOS QUE PROPORCIONA EL CÓDIGO DE
BARRAS SON:
Velocidad. Puede ser de 33% a 250% más rápido que una entrada
por teclado.
Precisión. El porcentaje de error es muy bajo si se utiliza código de
barras. En estudios efectuados, se encontró que en tres millones de
caracteres se cometieron 10,000 errores utilizando el teclado,
mientras que con el código de barras solamente se cometió uno.
Confiabilidad. Si la impresión del código es correcta, se puede
tener absoluta confianza en el lector láser.
Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta
que puede ser usada.
Se mejora la exactitud de los datos.
Se tienen costos fijos de labor más bajos.
Se puede tener
T. 01 (222) 6 36 37 33una mejor calidad,
www.rhumanite.com 20 Sur 1308 mejor servicio
A Col. Azcarate al72501
Puebla Pue. C.P. cliente.
Se mejora la competitividad.
LECTOR ÓPTICO O SCANNER
 TRADUCTOR QUE TRANSFORMA LA INFORMACIÓN
IMPRESA EN UN CÓDIGO MEDIANTE LA EMISIÓN DE
LUZ, EN IMPULSOS ELÉCTRICOS DIGITALES CAPACES
DE ALIMENTAR UN COMPUTADOR.
 El lector ilumina con rayos láser las etiquetas
con barras.
PUEDEN SER DE:
a. Tipo fijo o estacionario. Como se usa en las cajas de los
supermercados.
b. Manuales o portátiles, y dirigir la luz a las barras que debe
captar.
c. Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es decir,
pueden tener contacto físico con la etiqueta impresa con
lasT. 01barras
(222) 6 36 37 (uso de lápiz láser),
33 www.rhumanite.com 20 Sur 1308 A o bienPuebla
Col. Azcarate tomar
Pue. C.P. las
72501 lecturas a
distancia.
GESTIÓN
MODERNA DE INVENTARIOS
LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
NUESTRA VISIÓN DE INVENTARIOS
Algunos Cambios Mundiales:
Inventarios Just In Time

Reabastecimiento Continuo
Alianzas Estratégicas
La Relación con los Proveedores
Bloques Económicos
El Medio Ambiente
Inventarios en Consignación
Las Compañías Rápidas Absorben a las Lentas
Es la Era del Conocimiento
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE
INVENTARIOS
DÉCADA CARACTERÍSTICAS
 Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningún proceso ni agotar un
producto terminado.
70´S
 Se tenían altos márgenes de rentabilidad y se justifica tener altos niveles de inventario,
con dos elementos a favor: * Altos índices de inflación y * Restricción a las importaciones.
 Se pensaba en tener un inventario suficiente e imprimirle cierta dinámica.

 Se empezó a hablar de flujo de inventarios.
80´S  Ya se calculaba el índice de rotación de inventarios (Ventas (Consumo)/Valor Inventario
Promedio) y posteriormente la velocidad del inventario.
 Incluso, se llegó a estudiar la forma de tener cero inventarios.
 Se compra con más facilidad y los índices de inflación son bajos.

 Algunas empresas se aceleraron e incrementaron sus niveles de inventarios.
90´S
 Se acrecentó el problema que hoy tienen muchas organizaciones: EXCESOS DE
INVENTARIOS.
 Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar.

 Nadie quiere cargar con los costos de almacenamiento del inventario.
HOY...
T. 01Las
 (222)empresas
6 36 37 33 se preparan para 20
www.rhumanite.com recibir lasAmercancías
Sur 1308 conPue.
Col. Azcarate Puebla el fin
C.P.de pasarlas rápidamente
72501
a los eslabones siguientes en la cadena.
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE INVENTARIOS:
DEL SISTEMA PUSH AL PULL
Sistema Logístico Dirigido al Cliente
Mercancía Pus
Almacenad
a
h
Ventas
Mercancía
Almacenad Pull
a
Ventas
RENTABILIDAD
¿CÓMO HAN EVOLUCIONADO LOS OBJETIVOS DE LAS EMPRESAS?
¿POR QUÉ EL AUMENTAR LA ROTACIÓN Y
DISMINUIR LOS COSTOS ES TAN IMPORTANTE?
Antes
GI
Ahora
Centralización
 Centralización de Inventarios
 Centralización de Entregas
Centralización de Entregas
OPORTUNIDADES…..
• Incrementar la rotación
• Reducir el costo de Ordenar
• Mejor control de la calidad y del servicio.
• Unificación del criterios comerciales
• Aprovechamiento de las economías de escala
• Aprovechamiento vehicular por kilómetro recorrido.
• Mayor productividad en las operaciones de picking, despacho y
recibo.
• Disminución en los tiempos de espera.
• Se facilita la Logística en Reversa.
• Es una estrategia mas armónica con el medio ambiente.
SÍNTOMAS DE UNA GESTIÓN DE STOCK
DEFICIENTE
 Incremento de Pedidos Pendientes por Surtir.
 Incremento de la Inversión en Stock.
 Alta Rotación de Clientes.
 Incremento de Pedidos Cancelados.
 Falta de Espacio de Almacenamiento.
 Baja Rotación del Stock.
 Cancelación de Compras.
ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL
DE LOS INVENTARIOS
La nueva visión de inventarios propone la visión funcional de los mismos.
Tradicionalmente cada área ve a los inventarios bajo la luz de sus propios
intereses y lo cierto es que el nivel de inventario no debe beneficiar a una
sola área sino a toda la compañía.
ÁREA FINANCIERA BAJO NIVEL DE INVENTARIOS

 Busca realizar inversiones que representen una alta rentabilidad para la
compañía.
 No ve los inventarios como una fuente de inversión, hay otras alternativas.
ÁREA DE PRODUCCIÓN CIERTO NIVEL DE INVENTARIOS EN MP, PP Y PT

 Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia Prima para no
parar el proceso productivo.
 Mantener un buen nivel de inventario de Producto Terminado para que los
cambios en las ventas no comprometan la planta.
 Le interesa tener
T. 01 (222) unwww.rhumanite.com
6 36 37 33 bajo nivel de 20Producto
Sur 1308 A Col.en Proceso
Azcarate para
Puebla Pue. que sus costos
C.P. 72501
de producción no sean altos.
ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL
DE LOS INVENTARIOS
ÁREA DE VENTAS BUEN NIVEL DE PRODUCTO TERMINADO
 Lo más importante es el nivel de inventarios de Productos Terminados

 Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e inclusive clientes.
ÁREA DE COMPRAS ESPECIAL INTERÉS POR EL INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

 El inventario de Materia Prima es el más importante para el departamento de
compras.
 Además de hacer negociaciones rentables compras busca asegurar la
disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de producción (Cía.
Manufacturera) yo para la venta (Cía. Comercial).
 Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de Materia Prima: un agotado
es su responsabilidad.
 La importancia del costo de compras respecto al de ventas varía según el tipo de
industria.
COMERCIAL PRODUCCIÓN
* Disponibilidad máxima * Lote fabricación
* Entrega rápida • Rotación stocks
* Calidad producto • Obsolescencia de productos
• Gestión almacenaje
DISPONIBILIDAD COSTO FABRICACION
FINANZAS ADMINISTRACIÓN
* Inversión STOCK * Control administrativo
* Gastos almacenaje * Tratamiento de facturas
* Gastos manipulación TRADE OFF * Auditoria
* Riesgo - Seguro
INVERSION - GASTO CONTROL FISICO

LOGÍSTICA ADMINISTRATIVO
* Previsión disponible
* Fabricación económica
* Rotación
* Control cualitativo
* Almacenaje
* Manipulación expedición
* Transporte
• Control
INVERSION - GASTO
ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE LOS
INVENTARIOS E IMPORTANCIA DE LOS MISMOS
VENTAS
FINANZAS COMPRAS
SISTEMA LOGÍSTICO
PRODUCCIÓN
DIVERSO CONFLICTOS ESQUEMA

PANORAMA INTERNOS LOGÍSTICO
Oferta
El área de Producción
o Compras INVENTARIOS
han brindado las capacidades
Demanda
y
posibilidades del El área Comercial ha defendido
Los inventarios son lo que el Mercado
abastecimiento niveladores de cualquier quiere, lo que espera
T. 01 (222) 6 36 37 33 www.rhumanite.com desbalance
20 Sur 1308 A Col. AzcarateoPuebla Pue. se
lo que C.P.le
72501
prometió.
RETOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
 Reducir los requerimientos de almacenamiento.
 Reducir la obsolescencia del producto.
 Reducir los daños y averías a los productos por manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al inventario y
los costos de oportunidad que ello significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.
 Cumplimiento de especificaciones del producto.
 Atención inmediata de ventas.
 Recortar al Máximoel ciclo del pedido.
 Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
EL ABC DE INVENTARIOS
ESTRATEGIAS ABC: 80%/20%
PRODUCTOS ALMACENAMIENTO
APLICAR
POLÍTICAS INVENTARIOS
COMPRAS
ABC CANALES DE
CARTERA DISTRIBUCION
APLICACIONES DEL ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías
denominadas A, B y C, apoyándose en el principio en el cual,
generalmente, los productos siguen una distribución parecida a la
realizada por Pareto con las rentas de los individuos: “alrededor del
20% del número de artículos en stock representan cerca del 80% del
valor total de ese stock.
Cada una de estas categorías tiene sus propias características. La

clasificación A,B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo
desde diferentes puntos de vista, es decir, se puede hacer según:
 La Demanda.
 El Costo.
 La Rentabilidad.
 El significado estratégico de cada producto para la compañía.
Recuerde mantener clasificado tanto a los productos como a los clientes, para poder
establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la fuerza de ventas.
POLÍTICA DE SEGMENTACIÓN
Mientras mejor se conozca como está compuesto el inventario, se
puede delinear una mejor estrategia con base en la segmentación de
productos.
CLASIFICACIÓN ABC POR
CLASIFICACIÓN ABC POR REFERENCIA
REFERENCIA
100%
90%
80%
VOLUMEN DE VENTAS
70%
60%
50%
40% A B C
30%
20%
10%
0%
13300
13320
15600
70250
71450
71250
60180
60370
15560
13420
15500
70600
15241
72500
32630
20260
75130
72550
31030
32560
32450
15710
13670
80150
32670
81060
24050
23040
80460
75400
32050
T. 01 (222) 6 36 37 33 www.rhumanite.com REFERENCIAS
20 Sur 1308 A Col. Azcarate Puebla Pue. C.P. 72501
ABC DE INVENTARIOS
CONCLUSIÓN:
Debemos CONCENTRAR nuestros RECURSOS
esfuerzos en aquellos pocos
productos que generan el 80% de
las ventas, porque éstos influyen
también sobre el 80% de la ACCIONISTAS
ROTACIÓN total y sobre el 80%

del Indicador de SERVICIO. RECURSOS
T. 01 (222) 6 36 37 33 www.rhumanite.com
ABC
GESTIÓN DE INVENTARIOS
LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS
EL CICLO DE CAJA vs EL CICLO DE
INVENTARIO
COMPRA RECIBO PAGO PRODUCCIÓN VENTA COBRO
DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA
CERO 30 45 80 95 140
65 DÍAS
CICLO DE INVENTARIO
95 DÍAS
CICLO DE CAJA
La liquidez se desprende del flujo de caja
Capital para financiar

T. 01 (222) 6 36 37 33
www.rhumanite.com 20 Sur 1308 Alas operaciones
Col. Azcarate Puebla Pue. C.P. 72501
COSTOS LOGÍSTICOS
COMPOSICIÓN DE LOS COSTOS LOGÍSTICOS COMO % DEL TOTAL DE COSTOS
6.60% 23.40%
12.20%
24.40%
33.40%
Transporte y distribución Almacenamiento

Procesamiento de ornenes y servicio al cliente Administración
Inventario
COSTOS LOGÍSTICOS
Fletes de distribución y redistribución. Costo
TRANSPORTE de operar transporte propio
Sostenimiento de equipo, equipo de manejo

ALMACENAMIENTO de materiales, impuestos seguros,
mantenimiento y reparaciones
depreciación
PROCES. ORDENES Personal y servicio al cliente
Personal, transmisión de información, útiles y

papelería, gastos de representación
capacitación, vigilancia y portería, gastos de
ADMINISTRACION
viaje
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Costo de mantener el inventario
INVENTARIO Costo de oportunidad
COSTOS TOTAL DE
INVENTARIOS
POSESIÓN RENOVACIÓN ROTURA DE STOCK
• COSTO • COSTO DE PEDIR • COSTO DEVOLUCIONES

INVERSION (ORDENAR)
• COSTO PEDIDOS
• COSTO RIESGO • COSTO DE ESPECIALES
SEGUIMIENTO
• COSTO CIUDADO • COSTO TRANSPORTE
• COSTO DE ADICIONAL
• IMPUESTOS
DESPACHAR
• COSTOS OCULTOS
PLANIFICACIÓN DEL REQUERIMIENTO
DE MATERIALES MRP - Materials Requirements
Planning
Sistema computarizado de información destinado a administrar

inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de
reabastecimiento
VENTAJAS
1. Se reducen los niveles de inventario
2. Se utilizan más eficientemente los recursos
3. Se mejora el servicio al cliente
DATOS PARA LA PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Lista de Materiales (BOM)

– (BILL OF MATERIALS)
1. Registro donde figuran todos los componentes de un artículo
2. Las relaciones Padre – Componente, y
3. Las cantidades de uso según Servicios y Requerimientos
EXPLOSIÓN MRP
1. Los requisitos de uno o varios productos finales se convierten
en programas de reabastecimiento de subconjuntos,
componentes y materias primas
DATOS PARA LA PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Programa Otras
Maestro de fuentes de
Producción demanda
Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de
de Ingeniería
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos
Plan de
Requerimiento
de Materiales
LISTA DE MATERIALES
A
Silla con
respaldo
B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas
F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadón
Traseras para respaldo asiento de asiento
J (4)
Tablas marco
asiento
OBJETIVOS
– DESARROLLAR las diferentes decisiones que pueden
tomarse referidas a inventarios
– EVALUAR las ventajas y desventajas de las diferentes
estrategias de administración de stocks
– IDENTIFICAR formas de mantener registros precisos
de inventario
INVENTARIO DE SEGURIDAD
1. Es una protección ante la incertidumbre
2. Deberá reducirse o eliminarse a medida que los factores de
incertidumbre disminuyan o desaparezcan
3. Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como protección ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores
RESULTADOS GENERADOS POR MRP
Explosión
MRP
Plan de requerimiento de materiales

Informes capacidad
Avisos de acción Informes prioridad
Explosión
•Nuevos pedidos
•Plan req capacidad
•Listas de remisión
MRP
•Ajuste fechas •Programa capacidad finita
•Programas proveed.
•Control entradas- salidas
Rutas y Plan de recursos de manufactura

estándares Datos de
de tiempo Informes de rendimiento costos y
precios
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE
MANUFACTURA MRP II
 Permite administrar los RECURSOS DE LA EMPRESA a partir del
Programa de Suministro
 Permite ensayar con escenarios “QUÉ PASARÍA SI”
 Permite la proyección de LOS VALORES ECONÓMICOS de las
transacciones
 Puede convertirse en un FLUJO DE CAJA
 Se visualizan las INVERSIONES en inventario
 Es elemento de control del cumplimiento del PLAN DEL NEGOCIO
 Está evolucionando hacia la Planificación de Recursos de la
Empresa (ERP) Enterprise Resource Planning por la influencia de
la administración de la cadena de suministro,
el comercio electrónico y la globalización
PUESTA EN MARCHA DE MRP II - ERP
• Soporte de computadoras
• Software adecuado
• Datos de entrada precisos y realistas
• Ambientes favorables
– Número de niveles en la BOM
– Tamaños de lote importantes
– Proyecciones realistas
– Eficiencia
– Confiabilidad
DESAFÍO – RETO
“Mantener la cantidad ADECUADA de inventario

para que la empresa alcance sus prioridades
competitivas con la mayor eficiencia”
VALORES GENERALES
 Costo anual de mantener stocks
Entre 20 y 40 % de su valor
 Si mantengo un inventario
promedio anual equivalente al
30% de las ventas:
 El valor promedio del manejo anual
de inventario será:
0.3 x 0.3 = 0.09(x 100)
 9% DEL TOTAL DE LAS VENTAS
 Este valor afectará a los
márgenes de ganancia bruta
RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS ALTOS
1. Servicio al cliente
2. Costo de hacer pedidos
3. Costo de preparación
4. Utilización de mano de obra y equipos
5. Costo de transporte
6. Pagos a proveedores
RAZONES PARA MANTENER INVENTARIOS
BAJOS
1. INTERÉS O COSTO DE OPORTUNIDAD
 Interés pagado por financiar la inversión en stocks o
el costo de perder la oportunidad de una inversión
atractiva
2. COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
3. IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS
¿QUÉ CANTIDAD PEDIR?
– BALANCE –
Costo de Pedido o
Preparación
COSTO TOTAL
COSTO ANUAL
Costos de Mantener
Inventario
TAMAÑO DEL LOTE

SISTEMAS JUSTO A TIEMPO
OBJETIVOS
 IDENTIFICAR las características que hacen posible la
implementación de la filosofía Justo a Tiempo
 DESCRIBIR cómo el JIT puede facilitar el mejoramiento
continuo de las operaciones
 DISCUTIR acerca de las ventajas estratégicas y la
problemática de la implementación
FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO
“ELIMINAR EL DESPERDICIO, MEDIANTE LA
REDUCCIÓN DEL INVENTARIO INNECESARIO Y LA
SUPRESIÓN DE LOS RETRASOS EN LAS
OPERACIONES”
CONSISTE EN:
 Organizar los recursos,
 Los flujos de información, y
 Las reglas de decisión para aprovechar los beneficios de
la filosofía JIT
OTRAS DENOMINACIONES
• CERO INVENTARIO
• MANUFACTURA SINCRONIZADA
• LEAN MANUFACTURING
• PRODUCCIÓN SIN INVENTARIO (H-P)
• MATERIALES SEGÚN SE NECESITEN (HARLEY
DAVIDSON)
• MANUFACTURA DE FLUJO CONTINUO (IBM)
MÉTODO DE EMPUJAR
 El flujo del proceso se desplaza HACIA el cliente
 El producto se produce ANTES de que el cliente lo solicite
 En cada parte del proceso el resultado se pone a
DISPOSICIÓN de la siguiente estación para que inicie su
elemento de trabajo
MÉTODO DE JALAR
 La demanda del cliente PONE EN MARCHA El Surtido del
elemento
 Se controlan los niveles de inventario y cerca del
AGOTAMIENTO se gestiona la reposición
 La COORDINACIÓN entre operaciones mantiene el inventario
bajo
CONDICIONES DE APLICACIÓN JIT
 Procesos de Servicio altamente repetitivos
 Flujos de materiales bien definidos
BENEFICIOS
CONTROL PRECISO
 Niveles de stocks
 Servicio en las estaciones de trabajo
CALIDAD CONSISTENTEMENTE ALTA
 Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la
uniformidad del flujo de materiales
 Control de Calidad desde el origen
 Los OPERADORES como AUDITORES para VIGILAR Y AJUSTAR el
proceso de Inventarios para Surtir a Clientes
 Posibilidad de detener la línea de Suministro ante defectos
(ANDON)
 Necesidad de capacitación y sentido de la Responsabilidad
LOTES DE TAMAÑO PEQUEÑO
• VENTAJAS
– Reducción del inventario del ciclo
– Reducción del tiempo de elaboración
– Menor necesidad de espacio
– Reducción tiempos de entrega
– Reducción del inventario en tránsito
– Reducción de los tiempos de espera
– Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
 Mayor intercambiabilidad
 Programación más simple
• DESVENTAJA del incremento de reajustes de

preparación
TAMAÑOS DE LOTE
Q
100
Inventario disponible
50 Inventario
Promedio
Tiempo entre pedidos Eje de tiempo

TIEMPOS DE PREPARACIÓN DE UN SOLO
DÍGITO (< 10 MINUTOS)
• TRABAJO CONJUNTO
 Responsable
 Logística o Materiales
 Personal de Atención en Sitio de Servicios
• REQUIERE DESARROLLO
 Sistemas de movimiento
 Transportes
 Ajustes utilizando microcomputadoras (De Ser Necesario
 Preparación del siguiente ajuste durante el procesamiento
CARGAS UNIFORMES EN LAS
ESTACIONES DE TRABAJO
 Surtidos y Almacenajes diarios del mismo tipo y cantidad
 Elaboración del Programa Maestro de Producción
 Balance de Línea de Requerimientos
 Restricciones de Capacidad
 Surtido de Productos mixtos
SISTEMA KAN – BAN FUNCIONAMIENTO
Tarjeta Kanban Producto 1 Almacenamiento
Tarjeta Kanban Producto 2
Contenedores Vacíos
Proveedor
Contenedores Llenos
REGLAS DE OPERACIÓN
KAN - BAN
 EN CADA CONTENEDOR DEBE HABER UNA SOLA TARJETA
 LA LÍNEA DE SURTIDO RETIRA SIEMPRE LOS MATERIALES DE LA
CÉLULA DE ALMACENAMIENTO (KANBANES)
 LOS CONTENEDORES DE PARTES NO DEBEN SER RETIRADOS DE
UNA ÁREA DE ALMACENAMIENTO SIN HABER COLOCADO UN
TARJETA KAN - BAN
 LOS CONTENEDORES SIEMPRE DEBEN TENER LA MISMA CANTIDAD
Y SIN DEFECTOS
 EL SUMINISTRO DE MATERIALES, NO DEBE SUPERAR LA CANTIDAD
AUTORIZADA EN LOS KANBANES
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
CONTENEDORES
 NÚMERO DE CONTENEDORES AUTORIZADOS
Demanda promedio durante el tiempo de entrega más stock seguridad
K=
Número de unidades por contenedor
_ _
k  d ( w   p)(1   )
c
SIENDO K = Número de contenedores dedicado a una parte
d = Demanda diaria esperada
w = Tiempo de espera promedio durante el proceso de suministro +
el tiempo de manejo de materiales en fracciones de día
p = Tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de día
c = Cantidad en un contenedor estándar
 = Factor de eficiencia
OTRAS SEÑALES DEL SISTEMA
KAN - BAN
 SISTEMA CON CONTENEDORES
 Contenedor vacío indica necesidad de llenarlo
 Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS
 Diseño según elemento específico
 SISTEMAS SIN CONTENEDORES

 Cuadrículas pintadas en el piso
 Número de cuadrados según balance
 Cuadrado vacío indica reposición
SISTEMA JIT II
 El Proveedor participa en forma activa en la Oficina de Compras
del Cliente (Externo e Interno)
 Representante en Empresa: Responsabilidades
 Emite sus propias Órdenes de Compra
 Desarrolla ideas de Diseño y Mejoras de Procesos de Servicio
 Administra Programas de Suministro para:
 Proveedores
 Contratistas y Subcontratistas (De Proceder)
 El Representante JIT sustituye al Comprador, al Vendedor y al
Planificador
 Las condiciones para incluir un Proveedor en un PROGRAMA JIT
SON MUY ESTRICTAS
JIT II – BENEFICIOS PARA EL CLIENTE
 EL PERSONAL DE COMPRAS PUEDE CONCENTRAR SUS ESFUERZOS

EN MEJORAR LA EFICIENCIA Y LOS PROCESOS A SU CARGO
 MEJORA LA COMUNICACIÓN Y PRESENTACIÓN DE ÓRDENES
 SE PRODUCEN AHORROS DE COSTOS
 SE PROPORCIONA UNA BASE EFICAZ PARA:
 INTERCAMBIO ELECTRÓNICO DE DATOS
 MANEJO EFICÁZ DE DOCUMENTOS
 AHORROS ADMINISTRATIVOS
JIT II – BENEFICIOS PARA EL CLIENTE
 ELIMINA EL ESFUERZO DE VENTAS

 SE FAVORECE EL CRECIMIENTO DEL VOLUMEN DEL NEGOCIO
 SE OBTIENEN CONTRATOS A LARGO PLAZO
 COMUNICACIÓN DIRECTA CON CLIENTES PARA VENDERLE
PRODUCTOS
 LA FACTURACIÓN Y LA ADMINISTRACIÓN DE PAGOS SON
EFICIENTES
SISTEMA JUSTO A TIEMPO EN LOS
SERVICIOS
 CALIDAD CONSISTENTEMENTE ALTA
 CARGAS DE TRABAJO UNIFORME
 MÉTODOS DE TRABAJO ESTANDARIZADO
 VÍNCULOS ESTRECHOS CON PROVEEDORES
 FUERZA DE TRABAJO FLEXIBLE
 AUTOMATIZACIÓN
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 MÉTODO DE JALAR
 ESTRATEGIA DE FLUJO DE LÍNEA
¡GRACIAS POR SU PARTICIPACIÓN!
Contacto: Lic. Mariana Cruz Radilla
capacitacion@rhumanite.com
Tel. (222) 6 36 37 33
www.rhumanite.com
T. 01 (222) 6 36 37T.3301 (222)

www.rhumanite.com
6 36 37 33 www.rhumanite.com
20 Sur 1308 A Col.
20Azcarate
Sur 1308Puebla
A Col.Pue.
Azcarate
C.P. 72501
Puebla Pue. C.P. 72501

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