DISPOSICION DE PLANTA

Trabajo Final: Etapa II

Profesora: CECILIA DEL ROSARIO BRIONES

CARRILLO

SEMANA 7

GRUPO 04:

Elvis Riofrio Villarreal 1131262

Ronald Lozano Inca 17103532
Felix Jimenez Villanueva 18203690
Julio Rojas Abregu 1521268
Paolo Pinedo Guillen 1635189

LIMA - PERÚ

2020
 1. DEFINICION DE NUESTRO PRODUCTO

Son bebidas saborizadas, efervescentes sin contenido de alcohol. Estas bebidas

representan un problema importante para nuestra salud, no sólo por lo que contienen,
sino también por los alimentos que desplaza de la dieta. El consumo importante de
gaseosas se asocia a una ingesta más baja de numerosas vitaminas, minerales y fibra.

Son un factor de riesgo importante para la salud en general, ya que contribuyen, sin
lugar a dudas, con el sobrepeso y la obesidad. A su vez, aumentan el riesgo de
osteoporosis, problemas dentales, renales y cardíacos entre otras enfermedades.

DESCRIPCION DE GASEOSA CHIRIMOLLA.

Son bebidas saborizadas, efervescentes sin contenido de alcohol. Estas bebidas

representan un problema importante para nuestra salud, no sólo por lo que contienen,
sino también por los alimentos que desplaza de la dieta. El consumo importante de
gaseosas se asocia a un alto factor de riesgo para la salud en general, ya que
contribuyen, sin lugar a dudas, con el sobrepeso aumentando el riesgo de
osteoporosis, problemas dentales, renales, cardíacos y la obesidad.
Por tal razón, nos hemos visto obligados a crear un innovador producto, un nuevo
sabor para enloquecer y sumar a la diversión de la entropía de la felicidad. Se trata de
MOLLA-COLA, la cual se convertirá como una de las gaseosas líderes del mercado
peruano. MOLLA-COLLA es una bebida estimulante gaseosa, elaborada a base del fruto
de chirimoya, agua, azúcar, edulcorantes artificiales, ácidos (fosfórico, cítrico, málico,
tartárico), cafeína, colorantes, saborizantes, dióxido de carbono, conservantes y sodio.
Nuestro producto se centraliza en el fruto tropical (chirimoya) la cual tiene una gran
fuente de energía gracias a que contiene un 20% de carbohidratos, principalmente
glucosa y fructosa. Adicional, son ricas en minerales como el potasio y la vitamina C. lo
que añade a estos elementos una acción antioxidante beneficiosa para la salud.
 2. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Normalmente, las gaseosas contienen agua, azúcar, edulcorantes artificiales, ácidos

(fosfórico, cítrico, málico, tartárico), cafeína, colorantes, saborizantes, dióxido de
carbono, conservantes y sodio
A continuación, describiremos los componentes más importantes de las gaseosas y sus
efectos individualmente:

 Agua: el agua es el mayor ingrediente y representa el 90% o más de las

bebidas gaseosas. Típicamente utilizan agua destilada o filtrada por
osmosis inversa o nanofiltración, por tanto, prácticamente se elimina su
contenido de minerales.
 Azúcar: las gaseosas contienen gran cantidad de azúcar refinada. Una
lata de 325 ml de bebida no dietética, contiene alrededor de 33 gramos
de azúcar (carbohidratos de absorción rápida), el equivalente a 11
cucharitas de té. Azúcar refinada se refiere a la azúcar blanca (sucrosa)
o al almíbar de maíz con alta fructosa. La alta ingesta de azúcar produce
problemas dentales y aumenta el riesgo de sufrir de diabetes,
cardiopatías, obesidad, sobrepeso y osteoporosis entre otras
enfermedades.
 Edulcorantes artificiales: las bebidas gaseosas dietéticas o de calorías
reducidas contienen edulcorantes artificiales de bajas calorías. Entre
ellos se destaca el aspartamo, acesulfamo-k y la sacarina.
 Aspartamo (Nutrasweet/Equal): es 200 veces más dulce que el azúcar,
por eso se utiliza en poca cantidad para endulzar la gaseosa.
 Acesulfamo-K (Sweet One): es 100-200 veces más dulce que el azúcar,
con un gusto residual un tanto amargo. De acuerdo a estudios, no se
aconseja su consumo ya que diversos análisis en animales han mostrado
su potencial carcinógeno.
 Sacarina (Sweet'N Low/Sugar-Twin): es un edulcorante no nutritivo que
es 300 veces más dulce que el azúcar. Al igual que el acesulfamo,
estudios en animales de experimentación han demostrado que
superando ciertas dosis diarias este puede ser causa cáncer.

 Ácidos: la mayoría de las bebidas gaseosas contienen ácidos: cítrico,

fosfórico, málico y tartárico. Estos ácidos proporcionan esa sensación
refrescante y al mismo tiempo preserva la calidad y el dulzor de la
bebida. El pH promedio de las bebidas gaseosas es de 2.4.
 Ácido fosfórico: crea un medio ácido que mejora la absorción del
dióxido de carbono, reduciendo la presión que genera el dióxido de
carbono y permitiendo así el embotellamiento. El ácido fosfórico tiene
un sabor amargo que es compensado con el agregado de azúcar. Está
relacionado con la pérdida de calcio.
 Ácido cítrico: es un acidulante usado para complementar sabores
frutados en las bebidas. Mantiene los niveles de pH bajos, impidiendo el
crecimiento de organismos. Es uno de los ácidos más erosivos para los
dientes. Hoy en día, el ácido cítrico se obtiene industrialmente a partir
 del maíz y no de frutos cítricos. Contiene MSG (glutamato de sodio) que
puede ocasionar, en algunas personas susceptibles, dolores de cabeza,
dolor de pecho, náuseas, etc.
 Cafeína: es una sustancia adictiva que mejora el sabor de la gaseosa.
Estimula el sistema nervioso y aumenta la frecuencia cardíaca. Cuando
se consume cafeína, temporariamente aumenta la capacidad de
atención y disminuye la fatiga. Junto con el azúcar genera una conducta
adictiva que perjudica nuestra salud. En una lata de gaseosas de 355 ml
hay aproximadamente 40 mg de cafeína.
 Dióxido de carbono: responsable de las burbujas de la gaseosa, el
dióxido de carbono se introduce al agua bajo presión. A medida que se
agrega más dióxido de carbono, disminuye el pH, otorgando más acidez
a la gaseosa y por lo tanto resulta más burbujeante. También se lo
considera un conservante ya que genera un medio ácido que previene
el crecimiento de microorganismos.
 Conservantes: son sustancias que preservan el gusto y el sabor y
conservan la bebida por más tiempo, inhibiendo o deteniendo el
crecimiento de microorganismo como hongos y bacterias. El exceso de
preservativos puede causar asma, erupciones en la piel e hiperactividad.

Los conservantes más usados son:

 Dióxido de sulfuro (E220): es el más efectivo. Previene que las bebidas

cítricas se oxiden y no cambien su color (que no viren al marrón). No
puede ser usado en bebidas que son envasadas en contenedores de
aluminio, ya que el contacto del dióxido de sulfuro con el aluminio
produce sulfuro de hidrógeno (ácido sulfhídrico) que es altamente
tóxico.
 Benzoato de sodio (E211): es muy efectivo contra el crecimiento de
levaduras y bacterias. Es difícil de disolver y tiene tendencia a precipitar
en ácido benzoico. Bajo ciertas condiciones, reacciona con la vitamina C
formando benceno, altamente tóxico para nuestro organismo por ser
cancerígeno.
 Sorbato de potasio (E202): es menos efectivo que el benzoato de sodio
ante ciertas bacterias. Es más efectivo en un medio menos ácido
comparado al benzoato de sodio. Es muy costoso y puede suprimir el
sabor de la bebida. Se usa mayormente en bebidas a base de té.
 Dicarbonato dimetil (E242): se considera un esterilizante frío. Se lo
inyecta en el producto inmediatamente al ser embotellado, elimina
microorganismos que pueden estar en los contenedores. Se lo usa
mayormente en bebidas energizantes.
 Saborizantes: presentes en todas las bebidas gaseosas. Se obtienen de
fuentes naturales o artificiales. Se usan para proporcionar un aspecto
más amplio de sabores.
 Colorantes: hace que el producto final sea visualmente más agradable.
Corrige las variaciones naturales de color durante el procesado o el
almacenamiento y da la característica propia de color de cada bebida.
 Tienen efectos adversos en niños con hiperactividad. Uno de los
colorantes más utilizados es el color caramelo.
 Sodio: el contenido de sodio está en el rango de 20 mg-100 mg por cada
240 ml, dependiendo del fabricante y del sabor.

3. PROCESAMIENTO DE LA GASEOSA

1) TRATAMIENTO DE AGUA
Básicamente consiste en un gran tanque que puede ser cilindro o rectangular, donde
ser introduce el agua cruda con todos los reactivos químicos necesarios para su
tratamiento, a éste depósito se le denomina “tanque de reacción” y a todo el volumen
de agua contenido en él se le considera como una tanda o un lote de agua tratada En
la filtración, se chequea la limpidez del agua a la salida del filtro de arena y del
purificador de carbón activado.
El agua tratada obtenida del tratamiento de agua, es usada para la preparación del
jarabe y el embotellado.
El agua suavizada que sale del ablandador, es destinada para el uso de: enjuagues en
las máquinas lavadoras de botellas, cajas y para calderas.

2) PREPARACIÓN DEL JARABE

• Jarabe simple: Se obtienen agregando una cierta cantidad de agua tratada en un
tanque de acero inoxidable, en donde se le vierte azúcar granulada y para conseguir
mayor disolución se dispone de un agitador que lleva en su parte inferior el mismo
tanque.
• Jarabe terminado: En la preparación del jarabe terminado, la adición de los
componentes debe ocurrir lentamente, y en secuencia: jarabe simple, saborizante,
colorante, ácido. Para la producción de dietas blandas algunos deben tener cuidado,
por ejemplo, los tanques deberán ser adecuados, y los edulcorantes que se
mantendrán en lugares exclusivos.

3) CARBONATACIÓN
• Equipo de Refrigeración: Este equipo es encargado de bajar la temperatura del
producto a embotellas a casi 0 º C, esto con el objeto de lograr eficiente carbonatación
e incorporación del gas carbónico en el producto que es el siguiente paso del proceso.

• Equipo de Carbonatación: El papel fundamental del aparato carbonatador es

conseguir un íntimo contacto entre CO2 gaseoso y el líquido que tienen que ser
carbonatado.

• Equipo Proporcionador: Es en este equipo donde realmente se elabora el producto.

Su función es la de mezclar en proporciones debidas el jarabe terminado (concentrado
del producto a embotellar mezclado con un jarabe simple con alto contenido de
endulzante) con agua tratada con gas carbónico. Este equipo controla la cantidad
exacta de líquido en cantidades tales que den como resultado el sabor deseado del
producto a embotellar.
4) PROCESO DE LLENADO – ENVASADO
El proceso de producción comienza en el despaletizador donde se reciben las botellas
vacías, hasta llegar al enjuagador e inmediatamente llega a la llenadora.
Posteriormente se le pone la tapa que es sellada en la engargoladora y como última
parte del proceso tenemos el encajonado de las botellas nuevamente a sus cajas para
poder ser manipuladas eficientemente en el mercado al momento de su distribución.

4. DIAGRAMA DE BLOQUES
5. DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA ELABORACIÓN DE LA GASEOSA.
6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 7. NECESIDADES DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y MATERIALES PARA LA PLANTA
DE BENEFICIO

LLENADORA DE GASEOSA
Esta máquina es una llenadora electroneumática giratoria totalmente automática, para llenar
botellas de vidrio en altas velocidades.

SISTEMA DE CONTROL

Los parámetros de llenado y las señales de control necesarias para el correcto funcionamiento
de la válvula de llenado se sitúan en una tarjeta electrónica (maestra) en el PC de control; las
señales de control se envían a cada tarjeta electrónica individual (esclava) mediante
transmisión de datos de bus de campo, un cuadro eléctrico cada dos válvulas de llenado. El
sistema tiene un cableado simplificado de las piezas giratorias que facilita mucho la resolución
de problemas.

SISTEMA DE ELEVACIÓN DE BOTELLAS

El sistema de elevación de envases se realiza con un movimiento a tracción desde arriba, que
eleva los platos portabotellas colocados en posición protegida en el interior del carrusel.

En caso de rotura de la botella, los trozos de vidrio y de producto caen directamente sobre el
suelo, sin tener contacto con las partes deslizantes de los portabotellas.
 LAVADORA DE BOTELLAS

El principio de funcionamiento de la lavadora rotativa se basa en someter a las botellas a un

proceso de lavado con un tratamiento especializado de solución cáustica, donde se aseguren
las condiciones de calidad de las botellas para envasar el producto.

La máquina lavadora estará conformada por tres compartimentos, cada uno destinado a
ejecutar una operación específica de un ciclo de lavado. El primer compartimento estará
destinado a realizar la desinfección de las botellas mediante la inyección de solución cáustica a
71ºC, continuando al siguiente compartimento donde se ejecutará la extracción de etiquetas
mediante la inyección de agua a presión y finalmente los envases pasarán al último
compartimento donde se realizará el enjuague y aclarado. El presente documento presenta el
diseño de un sistema para lavado de botellas de vidrio, estableciendo consideraciones
necesarias para calcular, dimensionar y seleccionar sus componentes principales. Además, el
diseño consta de una propuesta de control semiautomático comandado por un PLC para
facilitar el accionamiento de los diversos elementos electromecánicos. Para detalles
constructivos del sistema semiautomático para el lavado de botellas, se presentan los
respectivos planos de los elementos que lo constituyen.
 TANQUE CISTERNA
Tanque cisternas o de almacenamiento son estructuras de diversos materiales en su mayoría
de acero inoxidable, por lo general son de forma cilíndrica que son usados para guardar o
preservar líquidos o gases a una presión determinada.

Debido a su tamaño, usualmente son diseñados para contener el líquido a una presión
ligeramente mayor que la atmosférica.

CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES

• Seguridad

• Prevención de evaporación de líquido.

• Retención y mantenimiento y disposición final del tanque.

• Operación del tanque

• Válvulas de control de sobrepresión interna.

 PURIFICADOR DE AGUA

El funcionamiento de un purificador o sistema de osmosis inversa se basa en la integración de

distintos tipos de filtros, sumados a una membrana filtrante, lo que en conjunto compone un
equipo de purificación de agua.

En la osmosis inversa, el agua se hace pasar por una batería de filtros y una membrana
semipermeable con el fin de filtrar contaminantes como: metales pesados, exceso de sales,
microorganismos, sustancias tóxicas, etc. El resultado final del proceso es la obtención, como
hemos comentado, de agua de gran calidad y de un sabor similar a la embotellada.

La membrana es de poliamida semipermeable y está enrollada en espiral. Su función es

retener y eliminar el paso de todo tipo de contaminantes: bacterias y virus, metales, exceso de
sal, cloro etc.
 DESENCAJONADORA / ENCAJONADORA DE BOTELLAS

Esta máquina realiza puede realizar las dos funciones en serie.

Para el desencajonado detecta los embalajes que llegan en la posición de desencajonado luego
se realiza la bajada del cabezal de agarre y recepción de los envases de los embalajes y por
último Coloca los envases sobre la mesa portaenvases.

Para el encajado detecta la separación de las botellas en vías en la mesa portaenvases,

tomando los envases posicionados mediante cabezales de agarre y su inserción en los
embalajes preparados.

Luego realiza una colocación segura de la formación de las botellas mediante un bastidor de
introducción integrado.

DETALLES TÉCNICOS

• Mesa portaenvases con cintas transportadoras articuladas de acero inoxidable o

bandas modulares de plástico.

• Transportador de embalajes de acero inoxidable con bloqueador en la entrada

bloqueador de embalajes.

• Transporte en una o dos vías.

• Cabezales de agarre y sistema de almacenamiento con función de cambio rápido.

• Mecanismo elevador con accionamiento por correa dentada libre de mantenimiento.

• Protección anticolisiones en el mecanismo elevador.

• Accionamiento neumático o motorizado del bastidor de introducción.

• Soportes del mecanismo oscilante en función del tamaño de la máquina

• Armario eléctrico integrado en la máquina.

 MEZCLADORA

Un mezclador industrial es un dispositivo mecánico que mezcla uniformemente dos o más

materiales por fuerza mecánica, gravedad, etc.

Los mezcladores de uso común se dividen en mezcladores de gas y líquidos de baja viscosidad,
mezcladores de líquidos y pastas de viscosidad media y alta, polvo y maquinaria de mezcla de
materiales sólidos granulares.

Un mezclador común se divide en cuatro categorías: mezcladores de gases y líquidos de baja

viscosidad, mezcladores de líquidos y pastas de viscosidad media y alta, mezcladores de
materiales termoplásticos y mezcladores de materiales sólidos granulados y en polvo.

En nuestro caso para la mezcla de líquidos de diferente densidad, composición e

incompatibilidad, la acción de corte causada por la agitación y la fuerte turbulencia tritura el
líquido denso en pequeñas gotas y lo dispersa uniformemente en el líquido principal.

EMPRESA DE FABRICACION DE GASEOSA

A) El producto elegido por los consumidores es una bebida gaseosa de chirimoya en

presentación de 500 mil en envase de vidrio y a un precio sugerido de 1.50 soles.
B) Consumidores son hombres y mujeres de 18 -39 años
C) Cada familia consume una (01) gaseosa por semana
D) El producto tiene una participación del 5% del mercado
E) El producto tiene una tasa de crecimiento del 5%
F) El crecimiento demográfico de las zonas objetivo es de 1.01%
G) DIAGRAMA DE COLUMNAS
 8. Calculo de la demanda y producción:

Mercado Potencial Mercado disponible Mercado Efectivo Mercado Objetivo

Personas Personas Total Personas 0.48 0.43 0.58 0.55
Distritos Personas Consumidores de Prefieren sabor Consumen por
18-24 25-39 18-39 Pagarian 1.50
gaseoa 18-39 chirimoya semana
San Juan de Lurigancho 1,157,600 303,778 600,194 903,972 433,907 186,580 108,216 59,519
San Martín de Porres 724,300 190,071 375,536 565,607 271,492 116,741 67,710 37,240
Ate 667,200 175,087 345,931 521,018 250,089 107,538 62,372 34,305
Comas 575,800 151,102 298,542 449,643 215,829 92,806 53,828 29,605
Callao 498,900 130,921 258,671 389,592 187,004 80,412 46,639 25,651
Villa María del Triunfo 442,200 116,042 229,273 345,315 165,751 71,273 41,338 22,736
Villa el Salvador 437,100 114,704 226,628 341,332 163,839 70,451 40,862 22,474
Años Cant. Personas Ciudad Cant. Personas San Juan de Miraflores 393,300 103,210 203,919 307,129 147,422 63,391 36,767 20,222
18-24 1,477,400.00 Lima 9,488,500.00 Puente Piedra 367,700 96,492 190,646 287,138 137,826 59,265 34,374 18,906
PERSONAS EN LIMA 11,591,400 25-39 2,919,000.00 Callao 1,100,400.00 Carabayllo 365,800 95,993 189,661 285,654 137,114 58,959 34,196 18,808
5,629,900 1,477,400 2,919,000 4,396,400 2,110,272 907,417 526,302 289,466

Años Produccion Crecimiento

0.0101 Según los calculos, al año 5 debemos tener una produccion de 370 mil botellas por semana
0 289,466 botella x semana poblacional anual
1 306,863 botella x semana Personas x Fam 1
2 325,305 botella x semana Semanas al año 52
3 344,856 botella x semana Dias en el año 360
4 365,582 botella x semana Crecimiento de
5 387,554 botella x semana consumidores de 0.05
gaseosa
Ratio de consumo 1x semana
9. Calculo de Área:
ELEMENTOS ESTATICOS
Sg Se St ST
N° Maquina LARGO ANCHO ALTURA N Ss n
Ss x N k(Ss + Sg) Ss + Sg + Se n*St
1 Estante tipo A 2 2 3 0 4 15 0 0.55 4.55 68.22
2 Desencajonadora 2 2 2 1 4 5 4 1.10 9.10 45.48
3 Lavadora 3 4 3 2 12 9 24 4.93 40.93 368.36
4 Llenadora 8 4 6 2 32 3 64 13.14 109.14 327.43
5 Encajonadora 2 2 2 1 4 8 4 1.10 9.10 72.76
6 Estante tipo B 3 2 3 0 6 20 0 0.82 6.82 136.43
AREA ELEMENTOS ESTATICOS 1018.68

ELEMENTOS DINAMICOS
ST Area total de elementos 1046 m2
N° ELEMENTOS ALTURA Area n
A*n Area de oficinas 54 m2
1 Hombre 1.65 0.5 35 17.5 Area total de la planta 1100 m2
2 Mujer 1.55 0.5 5 2.5
3 Montacarga 2.5 0.54 4 2.16
4 Carretilla 1 0.8 6 4.8
AREA DE ELEMENTOS DINAMICOS 26.96

Ss*n*h Ss*n
180.00 60.00
40.00 20.00
hem 324.00 108.00
576.00 96.00
64.00 32.00
360.00 120.00
K 0.14
Sumatoria 1544.00 436.00 3.54

A*n*h A*n
28.88 0.825
hee
3.88 0.775
5.40 1.35
Sumatoria 38.15 2.95 12.93
Encuesta
Investigación de mercado sobre un nuevo tipo de gaseosa

Personas encuestadas 160

¿Eres un asiduo consumidor de gaseosas?

Si 76 48%
Casi siempre 24 15%
A veces 60 38%

100%

A veces [VALOR]

Casi siempre [VALOR]

Si [VALOR]

0 20 40 60 80 100

¿Cada cuánto tiempo consumes gaseosa?

Diario 32 20%

Interdiario 40 25%
Semanal 88 55%

100%

Semanal [VALOR]

Interdiario [VALOR]

Diario [VALOR]

0 20 40 60 80 100
 ¿Te gustaría probar una nueva gaseosa con sabor a fruta?

Si 96 60%
No 40 25%
Tal vez 24 15%

100%

Tal vez [VALOR]

No [VALOR]

Si [VALOR]

0 20 40 60 80 100

Si eres selectivo ¿De qué fruta te gustaría que sea tu nueva gaseosa?

Manzana 40 25%
Chirimoya 68 43%
Durazno 28 18%
Otro (indicar) 24 15%

100%

Otro (indicar) [VALOR]

Durazno [VALOR]

Chirimoya [VALOR]

Manzana [VALOR]

0 20 40 60 80 100
 ¿En qué tipo de envase te gustaría adquirirla?

Vidrio 84 53%
Plástico 28 18%
Plástico biodegradable 44 28%
Lata 4 3%

100%

Lata [VALOR]

Plástico biodegradable [VALOR]

Plástico [VALOR]

Vidrio [VALOR]

0 20 40 60 80 100

Lanzada la gaseosa de 500ml en la promoción ¿Cuánto estás dispuesto a

pagar por ella?

S/. 1.50 92 58%

S/. 1.80 52 33%
S/. 2.20 16 10%

100%

S/. 2.20 [VALOR]

S/. 1.80 [VALOR]

S/. 1.50 [VALOR]

0 20 40 60 80 100
 ¿Cuál es tu lugar preferido para comprar tu gaseosa?

Bodega 72 45%
Supermercado 44 28%
Grifo 12 8%
Kiosko 0 0%
Ambulante 4 3%
Cualquier lugar 28 18%

100%

Cualquier lugar [VALOR]

Ambulante [VALOR]

Kiosko 0

Grifo [VALOR]

Supermercado [VALOR]

Bodega [VALOR]

0 20 40 60 80 100