PROCESOS DE REFINACION DE PETROLEO

WILLIAM ALEJANDRO HERNANDEZ RUIZ

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

MODULO: PROCESOS DE REFINACION DEL PETROLEO

2014
 1. DESALINIZACION
DEFINICION : La desalinización retira tanto la sal como el agua libre residual. Aunque la refinería es el lugar más económico para la desalinización, los requerimientos de tubería a menudo requieren
desalinización de campo.
CARACTERISTICAS DE LA DESALINIZACION: la desalinización se puede efectuar mediante tres métodos
• Desalinización química
• Desalinización por separación electrostática
• Desalinización por filtrado

PRODUCTOS:
ENTRADA: PETROLEO CRUDO
SALIDA : PETROLEO CRUDO DESALINIZADO
 2. DESTILACION ATMOSFERICA
DEFINICION : Proceso que se  realiza a una presión  cercana a la atmosférica. Se utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar a la estructura molecular de
los componentes.
CARACTERISTICAS DE LA DESTILACION ATMOSFERICA : El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes definidos, modificando la temperatura a lo largo de la
columna fraccionadora. La fase líquida se obtiene mediante reflujos, que son reciclos de hidrocarburos que retornan a la columna después de enfriarse intercambiando calor con fluidos refrigerantes
o con carga más fría. Su función es eliminar controladamente la energía cedida en el horno de precalentamiento.
PRODUCTOS:
ENTRADA: PETROLEO CRUDO DESALINIZADO
SALIDA : GAS, NAFTA LIGERA DIRECTA, NAFTA PESADA DIRECTA,
KEROSENO DIRECTO, DESTILADO INTERMEDIO, GASOLEO DIRECTO,
RESIDUO DE LA TORRE ATMOSFERICA
 3. DESTILACION AL VACIO
DEFINICION :Es la operación complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna
de destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso, en
esta fase del refino de petróleo, es indeseable.
CARACTERISTICAS DE LA DESTILACION AL VACIO: El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación atmosférica, se bombea a la unidad de
destilación a vacío, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se
introduce en la columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporización de
productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
PRODUCTOS:
ENTRADA: : GAS, NAFTA LIGERA DIRECTA, NAFTA PESADA DIRECTA,
KEROSENO DIRECTO, DESTILADO INTERMEDIO, GASOLEO DIRECTO,
RESIDUO DE LA TORRE ATMOSFERICA.
SALIDA : DESTILADO AL VACIO DIRECTO, RESIDUO DE LA TORRE DE VACIO, DESTILADO AL VACIO PESADO
 4. SEPARACION DE GAS
DEFINICION : Proceso donde se extraen los butanos y butenos para utilizarlos como carga de alquilación, los componentes pesados se envían a la mezcla de gasolinas, se recupera el propano para
GPL y se extrae el propileno para usarlo en productos petroquímicos.
CARACTERISTICAS DE LA DESALINIZACION :Las Plantas separadoras de gas separan los componentes de los gases de la refinería, como butanos para alquilación, pentanos para mezcla de gasolinas,
gases de petróleo licuados para usarlos como combustible y etano para productos petroquímicos. Hay dos procesos diferentes de gas saturado: absorción-fraccionamiento o fraccionamiento directo.
PRODUCTOS:
ENTRADA: GAS
SALIDA : DESTILADO LIGERO DE PETROLEO CRUDO, GAS
 5. ISOMERIZACION CATALITICA
DEFINICION : Es un proceso de reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y hexano (RON 60) que da como resultado una nafta (isomerado) (RON 82) de mayor
valor octánico
CARACTERISTICAS DE LA ISOMERIZACION CATALITICA :La sección de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta Liviana por la parte superior, y el
corte de heptanos y superiores, no isomerizables por la parte inferior.La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrógeno y es llevada a la temperatura necesaria
para que se produzcan las reacciones, a través de un horno de proceso, antes de ingresar al reactor.En el reactor se producen las reacciones de hidrotratamiento sobre un
catalizador de Cobalto-Molibdeno para eliminar los contaminantes : metales, olefinas y compuestos de azufre y nitrógenoEl efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte
superior los gases de azufre producidos en el reactor; y de allí es tratado en un lecho adsorbente, sulfur guard, para eliminar cualquier traza de azufre que pueda aún contener para
finalmente ser enviado a la sección de Penex.

PRODUCTOS:
ENTRADA: DESTILADO LIGERO DE PETROLEO CRUDO
SALIDA : ISONAFTA, GAS
 6. HIDRODESULFURACION
DEFINICION : Proceso destinado a eliminar el azufre que se encuentra en las fracciones del petróleo, este azufre se encuentra combinado formando componentes químicos que, de
ser encontrados en los combustibles en el motor en el momento de la combustión, este se corroería y al mismo tiempo, al ser expulsados los gases, contaminarían el ambiente .El
nivel de hidrodesulfuración depende de varios factores entre ellos la naturaleza de la fracción de petróleo a tratar (composición y tipos de compuestos de azufre presentes), de la
selectividad y actividad del tipo de catalizador utilizado (concentración de sitios activos, propiedades del soporte, etc.), de las condiciones de reacción (presión, temperatura, relación
hidrocarburo/hidrógeno, etc.) y del diseño del proceso. Es importante señalar que el H 2S debe ser continuamente removido porque es un inhibidor de las reacciones de HDS y
envenena el catalizador.
CARACTERISTICAS DE LA HIDRODESULFURACION: Los procesos convencionales de hidrodesulfuración constan básicamente de un sistema de reacción donde los compuestos orgánicos
de azufre reaccionan con el hidrógeno para obtener compuestos orgánicos y ácido sulfhídrico, un sistema de separación para eliminar los compuestos ligeros (i.e. H 2, H2S e
hidrocarburos ligeros) del diésel y un sistema de recirculación, existen diversas tecnologías basadas en esta configuración.

El sistema de reacción consta usualmente de reactores empacados de tres fases, son llamados así porque se encuentran presentes la fase líquida (gasóleo), la fase gas (H 2 y H2S)
y la fase sólida (catalizador). Estos son operados a equicorriente, es decir, la fase líquida y gas fluyen en la misma dirección y la masa de catalizador se mantiene fija.
PRODUCTOS:
ENTRADA: NAFTA PESADA DIRECTA, GASOLEO DIRECTO
SALIDA : NAFTA PESADA HDS, GAS, DESTILADO INTERMEDIO HDS
 7. HIDROCRAQUEO CATALITICO
DEFINICION : Es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico y la hidrogenación, y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen en presencia de hidrógeno y
catalizadores especiales dando lugar a productos de más valor.
CARACTERISTICAS DEL HIDROCRAQUEO CATALITICO: En la primera fase, la carga se mezcla con hidrógeno reciclado, se calienta y se envía al reactor primario, donde gran parte de ella se convierte en
destilados intermedios. Los compuestos de azufre y nitrógeno se convierten en ácido sulfhídrico y amoníaco en el reactor de la fase primaria por medio de un catalizador. El residuo se calienta y se
envía a un separador de alta presión, donde se extraen y reciclan los gases ricos en hidrógeno. Los restantes hidrocarburos se rectifican o purifican para extraer el ácido sulfhídrico, el amoníaco y los
gases ligeros, que se recogen en un acumulador, donde la gasolina se separa reactor primario se mezclan con hidrógeno y se envían al reactor de la segunda fase, donde se descomponen en gasolina de
alta calidad, combustible para aviones de reacción y materiales de destilación para mezclas. Tales productos pasan por una serie de separadores de alta y baja presión para extraer de ellos los gases, los
cuales se reciclan. Los hidrocarburos líquidos se estabilizan, dividen y rectifican, y las naftas ligeras producidas en la unidad de hidrocraqueo se utilizan para mezclas de gasolina mientras que las
naftas pesadas se reciclan o se envían a una unidad de reforma catalítica
PRODUCTOS:
ENTRADA: DESTILADO INTERMEDIO DIRECTO
SALIDA : NAFTA LIGERA DE HIDROCRAQUEO , GAS
 8. DESASFALTADO CON DISOLVENTE
DEFINICION : Se retiran los componentes pesados, mediante un solvente. El resultado es un crudo con menor viscosidad y elementos contaminantes, y mayor gravedad API; lo que
se traduce en mayor valoración en el mercado. El proceso de desasfaltado se basa en el retiro de los componentes pesados del crudo, llamados asfáltenos, y otros contaminantes
como metales pesados y azufre. Se realiza a condiciones moderadas de presión y temperatura. El procedimiento, permite disminuir la viscosidad del crudo tratado, aumentar la
gravedad API y reducir los contaminantes; lo cual le da una mayor valoración en el mercado
CARACTERISTICAS DEL DESASFALTADO CON DISOLVENTE :La materia prima, se introduce en la torre en un punto cerca de dos tercios de la altura de la columna, mientras que el disolvente entra cerca
de la parte inferior de la torre. La torre de extracción es de múltiples etapas de contacto, normalmente equipada con bandejas deflectoras. Durante la extracción el aceite se mezcla con el disolvente,
el asfalto se separa y va hacia la parte inferior de la columna. A medida que el aceite extraído y el disolvente ascienden en la torre, se aumenta la temperatura con el fin de controlar la calidad del
producto, proporcionando el reflujo adecuado para la separación óptima. De la torre se obtienen dos mezclas: por el tope una mezcla aceite desasfaltado - disolvente y por el fondo otra de residuo
asfaltico – disolvente. Ambas corrientes son tratadas para recuperar el solvente y reutilizarlo en el proceso. El aceite desasfaltado es usado como alimentación en la unidad de craqueo catalítico
fluorizado, y el residuo asfáltico solo puede ser usado para producir asfalto o como alimentación de visbreaker para producir combustible de baja calidad.
PRODUCTOS:
ENTRADA: RESIDUO DE LA TORRE DE VACIO
SALIDA : PETROLEO RESIDUAL DESASFALTADO CON DISOLVENTE, ASFALTO
 9. HIDROTRATAMIENTO
DEFINICION :El hidrotratamiento se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los contaminantes, como nitrógeno, azufre, metales e hidrocarburos insaturados (olefinas), de las fracciones de
petróleo líquidas, como la gasolina de destilación directa. El hidrotratamiento es similar al hidrocraqueo en que tanto el hidrógeno como el catalizador se utilizan para enriquecer el contenido de
hidrógeno de la carga de olefinas.
CARACTERISTICAS DEL HIDROTRATAMIENTO: En el hidrotratamiento debe controlarse el ácido sulfhídrico que contiene la carga para mantenerlo en un nivel mínimo con objeto de reducir la
corrosión. A veces se forma cloruro de hidrógeno y se condensa en forma de ácido clorhídrico en las secciones de baja temperatura de la unidad. En las unidades de alta presión y temperatura se
forma bisulfuro amónico. En caso de fuga se produce exposición a vapores de naftas aromáticas que contienen benceno, a ácido sulfhídrico o hidrógeno gaseoso, o a amoníaco si se origina una fuga o
derrame de agua amarga.
PRODUCTOS:
ENTRADA: RESIDUO DE LA TORRE DE VACIO
SALIDA : REFINADO
 10. EXTRACCION DE DISOLVENTE
DEFINICION :La extracción de disolventes separa los aromáticos, naftenos e impurezas de las corrientes de productos mediante disolución o precipitación. La extracción de disolventes previene la
corrosión, protege el catalizador en procesos subsiguientes y mejora los productos terminados eliminando hidrocarburos aromáticos insaturados de los materiales base para grasas y lubricantes
CARACTERISTICAS DE LA EXTRACCION DE DISOLVENTE :La carga se seca y se somete a un tratamiento continuo con disolvente a contracorriente. En uno de los procesos, se lava con un líquido en el
que las sustancias que se eliminan son más solubles que en el producto resultante. En otro proceso, se añaden disolventes seleccionados con los que las impurezas se precipitan y se separan del
producto. El disolvente se separa de la corriente de producto por calentamiento, evaporación o fraccionamiento, eliminándose a continuación las trazas residuales del refinado mediante separación
al vapor o vaporización instantánea al vacío. Para separar los compuestos inorgánicos se utiliza la precipitación eléctrica. Después se regenera el disolvente para emplearlo de nuevo en el proceso
PRODUCTOS:
ENTRADA: RESIDUO DE L A TORRE DE VACIO
SALIDA : REFINADO
 11. PLANTA DE GAS
DEFINICION : Las cargas procedentes de diversas unidades de la refinería se envían a plantas de tratamiento de gas, donde se extraen los butanos y butenos para utilizarlos como carga de alquilación,
los componentes pesados se envían a la mezcla de gasolinas, se recupera el propano para GPL y se extrae el propileno para usarlo en productos petroquímicos
CARACTERISTICAS DE LA PLANTA DE GAS :Las Plantas de gas saturado separan los componentes de los gases de la refinería, como butanos para alquilación, pentanos para mezcla de gasolinas, gases
de petróleo licuados para usarlos como combustible y etano para productos petroquímicos. Hay dos procesos diferentes de gas saturado: absorción-fraccionamiento o fraccionamiento directo. En el
de absorción-fraccionamiento, los gases y líquidos procedentes de las diversas unidades se envían a un absorbedor/ desetanizador donde el C2 y las fracciones ligeras se separan por absorción de
aceite pobre y se extraen para utilizarlos como gas combustible o material de carga para procesos petroquímicos. La restantes fracciones, más pesadas, se separan y envían a un desbutanizador, y el
aceite pobre se recicla y vuelve al absorbedor/ desetanizador. El C3/C4 se separa de los pentanos en el desbutanizador, se lava para eliminar el ácido sulfhídrico, y se pasa a un divisor para separar el
propano y el butano.
PRODUCTOS:
ENTRADA: GAS, GAS DE ISOMERIZACION, GAS DE HIDRODESULFURIZACION, GAS DE HIDROCRAQUEO, GAS DE CRAQUEO CATALITICO, GAS DE COQUIZACION Y DE RUPTURA DE VISCOCIDAD
SALIDA : CARGA DE POPLIMERIZACION, CARGA DE ALQUILACION,
 12. POLIMERIZACION
DEFINICION :La polimerización es el proceso que consiste en combinar dos o más moléculas orgánicas insaturadas (olefinas) para formar un sola, más pesada, con los mismos elementos y en la
misma proporción que en la molécula original. Convierte las olefinas gaseosas, como el etileno, el propileno y el butileno convertidos por unidades de craqueo térmico y de líquidos, en moléculas
más pesadas y complejas, de mayor índice de octano, como la nafta y las cargas petroquímicas
CARACTERISTICAS DE LA POLIMERIZACION: La carga de olefinas se trata previamente para eliminar los compuestos de azufre y otros constituyentes sin valor, y después se hace pasar sobre un
catalizador fosforoso, generalmente un catalizador sólido o ácido fosfórico líquido, donde tiene lugar una reacción polimérica exotérmica. Para ello se requiere el empleo de agua refrigerante y la
inyección de una carga fría en el reactor con el fin de controlar las temperaturas a distintas presiones. Se elimina el ácido de los líquidos mediante un lavado cáustico, se fraccionan los líquidos y se
recicla el catalizador ácido. El vapor se fracciona para extraer los butanos y se neutraliza para eliminar trazas de ácido
PRODUCTOS:
ENTRADA: PLANTA DE GAS
SALIDA : GPL, n-BUTANO, NAFTA DE POLIMERIZACION
 13. ALQUILACION
DEFINICION :La alquilación combina las moléculas de las olefinas producidas en el craqueo catalítico con las de isoparafinas para aumentar el volumen y octanaje de las mezclas de gasolina.
CARACTERISTICAS DE LA ALQUILACION: Las olefinas reaccionan con las isoparafinas en presencia de un catalizador muy activo, por lo general ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico (o cloruro de
aluminio) para crear una molécula parafínica de cadena ramificada larga, denominada alquilato ( isooctano), con excepcionales cualidades antidetonantes. A continuación, el alquilato se separa y se
fracciona. Las temperaturas de reacción, relativamente bajas, de 10 °C a 16 °C para el ácido sulfúrico, 27 °C a 0 °C para el ácido fluorhídrico y 0 °C para el cloruro de aluminio, se controlan y
mantienen mediante refrigeración
PRODUCTOS:
ENTRADA: CARGA DE ALQUILACION
SALIDA : ALQUILATO
 14. REFORMA CATALITICA
DEFINICION : Proceso cuyo objetivo es aumentar el número de octano de la nafta pesada obtenida en la destilación atmosférica del crudo. Esto se consigue mediante la transformación de
hidrocarburos parafínicos y nafténicos en isoparafínicos y aromáticos. Estas reacciones producen también hidrógeno, un subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos de refino .Para ello
se utilizan altas temperaturas (490-530 °C), presiones moderadas (10-25 bar) y catalizadores sólidos de platino y otros metales nobles soportados sobre alúmina. Este proceso se lleva a cabo en
unidades diseñadas al efecto y que con frecuencia adoptan nombres registrados.
CARACTERISTICAS DE LA REFORMA CATALITICA: Dependiendo de la carga y de los catalizadores, se producen reformados con concentraciones muy altas de tolueno, benceno, xileno y otros
aromáticos útiles para la mezcla de gasolinas y el procesado petroquímico. El hidrógeno, un subproducto importante, se separa del reformado para reciclarlo y utilizarlo en otros procesos. El
producto resultante depende de la temperatura y presión del reactor, el catalizador utilizado y la velocidad de reciclaje del hidrógeno. Algunas unidades de reforma catalítica trabajan a baja presión y
otras a alta presión. Algunos sistemas de reforma catalítica regeneran continuamente el catalizador; algunas instalaciones regeneran todos los reactores durante las revisiones generales, y otras
sacan los reactores de la corriente por turno, de uno en uno, para la regeneración del catalizador.
PRODUCTOS:
ENTRADA: VIENE DEL PROCESO DE HIDRODESULFURACION
SALIDA : REFORMADO
 15. CRAQUEO CATALITICO
DEFINICION :El craqueo catalítico descompone los hidrocarburos complejos en moléculas más simples para aumentar la calidad y cantidad de otros productos más ligeros y valiosos para este fin y
reducir la cantidad de residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y baja presión, a catalizadores que favorecen las reacciones químicas. Este proceso reorganiza la estructura
molecular, convirtiendo las cargas de hidrocarburos pesados en fracciones más ligeras, como queroseno, gasolina, GPL, gasóleo para calefacción y cargas petroquímicas.
CARACTERISTICAS DEL CRAQUEO CATALITICO: En todo proceso de craqueo catalítico hay tres funciones básicas:
•Reacción: la carga reacciona con el catalizador y se descompone en diferentes hidrocarburos.
•Regeneración: el catalizador se reactiva quemando el coque.
•Fraccionamiento: la corriente de hidrocarburos craqueados se separa en diversos productos.
PRODUCTOS:
ENTRADA: DESTILADO INTERMEDIO DIRECTO, GASOLEO DIRECTO, DESTILADO AL VACIO DIRECTO
DESTILACION AL VACIO PESADO, PETROLEO DESASFALTADO CON DISOLVENTE, DESTILADO LIGERO
DESTILADO POR CRAQUEO TERMICO.
SALIDA : NAFTA LIG DE CRAQUEO CATALITICO, DESTILADO LIGERO DE CRAQUEO CATALITICO
PESADO DE CRAQUEO CATALITICO.
 16. COQUIZACION
DEFINICION :La coquización es una forma enérgica de craqueo térmico utilizada para obtener gasolina de destilación directa (nafta de coquificador) y diversas fracciones de destilación intermedia,
que se utilizan como materiales para craqueo catalítico
CARACTERISTICAS DE LA COQUIZACION: El hidrógeno dela molécula de hidrocarburo se reduce de forma tan completa, que el residuo es una forma de carbono casi puro, denominado coque. Los dos
procesos de coquización más comunes son la retardada y la continua (por contacto o líquida), que, dependiendo del mecanismo de reacción, el tiempo, la temperatura y el crudo de partida,
producen tres tipos de coque: esponjoso, alveolar y cristalizado en agujas
PRODUCTOS:
ENTRADA: RESIDUO DE LA TORRE DE VACIO
SALIDA : COQUE, GAS, DESTILADO LIGERO POR CRAQUEO TERMICO
 17. RUPTURA DE LA VISCOSIDAD
DEFINICION :La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto de goteo de los residuos parafínicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su
límite de ebullición.
CARACTERISTICAS DE LA RUPTURA DE LA VISCOSIDAD : El residuo de la torre de destilación atmosférica se descompone suavemente en un calentador a la presión atmosférica. Después se enfría con
gasóleo refrigerante para controlar el que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento, se somete a expansión instantánea al vacío en una torre rectificadora, y el destilado se recicla.
PRODUCTOS:
ENTRADA: COQUE
SALIDA : RESIDUO DEL CRAQUEO TERMICO, GASOLEO, GAS
 18. DESPARAFINADO DE DISOLVENTES
DEFINICION : El desparafinado de disolventes elimina la cera del destilado o de los materiales base residuales, y se aplica en cualquier fase del parafínicas se enfrían mediante intercambiadores de
calor y refrigeración, y se añade disolvente para facilitar el crecimiento de cristales, que se eliminan mediante filtración al vacío.
CARACTERISTICAS DEL DESPARAFINADO DE DISOLVENTES :. El petróleo desparafinado y el disolvente se vaporizan instantáneamente y se separan, y la cera pasa por un decantador de agua, un
fraccionador de disolvente y una torre de destilación instantánea.
PRODUCTOS:
ENTRADA: REFINADO
SALIDA : PETROLEO DESPARAFINADO, CERA SIN ACEITE.
 19. DESMERCAPTANIZACION Y MEZCLAS DE GASOLINAS
DEFINICION : El tratamiento se lleva a cabo en una fase intermedia del proceso de refino o justo antes de enviar los productos acabados para su mezcla y almacenamiento. El tratamiento elimina los
contaminantes del petróleo, tales como compuestos orgánicos que contienen azufre, nitrógeno y oxígeno, metales disueltos, sales inorgánicas y sales solubles disueltas en agua emulsionada.
CARACTERISTICAS DE LA DESMERCAPTANIZACION :Entre los productos químicos normalmente utilizados en el proceso de extracción están una gran variedad de ácidos, álcalis y disolventes, como
fenol y furfural, así como oxidantes y adsorbentes. En el proceso de adsorción, materiales sólidos altamente porosos recogen moléculas de líquido en su superficie. La selección de procesos
específicos y agentes químicos depende de la naturaleza de la carga tratada, de los contaminantes y de los requisitos del producto acabado
PRODUCTOS:
ENTRADA: NAFTA DE POLIMERIZACION, n-BUTANO, ALQUILATO, ISONAFTA
NAFTA LIGERA DIRECTA, REFORMADO, NAFTA LIGERA DE HIDROCRAQUEO
NAFTA LIG DE CRAQUEO CATALITICO
SALIDA : GASOLINA DE AVIACION, GASOLINAS DE AUTOMOCION, DISOLVENTES
 20. DESMERCAPTIZACION Y MEZCLA DE DESTILADO
DEFINICION :En la desmercaptanización (eliminación del mercaptanos) se tratan los compuestos de azufre (ácido sulfhídrico, tiofeno y mercaptano) para mejorar el color, el olor y la estabilidad a la
carbono en la gasolina.
CARACTERISTICAS DE LA DESMERCAPTIZACION Y MEZCLA DE DESTILADO: Algunos mercaptanos se eliminan poniendo el producto en contacto con compuestos químicos hidrosolubles (por ejemplo,
ácido sulfúrico) que reaccionan con los mercaptanos. Para convertir los mercaptanos en disulfuros más aceptables se utiliza líquido cáustico (hidróxido sódico), compuestos de aminas
(dietanolamina) o desmercaptanización con catalizador de lecho fijo.El secado del producto (eliminación del agua) se realiza por absorción de agua, con o sin adsorbentes. Algunos procesos secan y
desmercaptanizan simultáneamente por adsorción en tamices moleculares.
PRODUCTOS:
ENTRADA: NAFTA PESADA HDS, KEROSENO DIRECTO
DESTILADO INTERMEDIO DIRECTO, DESTILADO INTERNEDIO HDS
DESTILADO LIGERO DE CRAQUEO CATALITICO
SALIDA : COMBUSTIBLE PARA AVIONES A REACCION , KEROSENO, DISOLVENTES
FUEL OIL DE DESTILACION, GASOLEOS DIESEL
 21. TRATAMIENTO Y MEZCLA DE RESIDUOS
DEFINICION : Los residuos del petróleo son los subproductos del petróleo que se usan en los automóviles y otros tipos de maquinaria. El petróleo a menudo se reemplaza con regularidad debido a
que se contamina con los sedimentos de suciedad, agua, metales y anticongelante. Si los desperdicios se desechan sin ningún tratamiento, entonces suponen una considerable amenaza al medio
ambiente.
CARACTERISTICAS DEL TRATAMIENTO Y MEZCLA DE RESIDUOS: Son muchas las técnicas que se utilizan para tratar los residuos. Algunas de ellas son el de ácido y arcilla, los procesos de destilación, el
tratamiento con agua, con solvente, la desintegración, la combinación y el compuesto. Para aumentar la pureza del petróleo en tratamiento, se logra un mejor resultado si se utiliza un conjunto de
tecnologías, como puede ser la decantación, la estación y la filtración.
PRODUCTOS:
ENTRADA: DESTILADO PESADO AL VACIO, DESTILADO PESADO DE CRAQUEO CATALITICO
ACEITE CLARIFICADO DE CRAQUEO CATALITICO, RESIDUO DE CRAQUEO TERMICO
RESIDUO DE VACIO, RESIDUO DE LA TORRE ATMOSFERICA
SALIDA : FUEL OILS RESIDUALES
 22. HIDROTRATAMIENTO Y MEZCLA
DEFINICION : El hidrotratamiento es similar al hidrocraqueo en que tanto el hidrógeno como el catalizador se utilizan para enriquecer el contenido de hidrógeno de la carga de olefinas. En cambio, el
grado de craqueo. Normalmente, el hidrotratamiento se realiza antes que otros procesos (como la reforma catalítica), para que el catalizador no se contamine con la carga de material no tratado
CARACTERISTICAS DEL HIDROTRATAMIENTO Y MEZCLA: Los procesos de hidrotratamiento difieren en función de las cargas y los catalizadores. La hidrodesulfuración elimina el azufre del queroseno,
reduce los aromáticos y las características que favorecen la formación de gomas, y satura cualquier olefina. La hidroformación es un proceso de deshidrogenación que se utiliza para recuperar el
exceso de hidrógeno y producir gasolina de alto índice de octano. Los productos hidrotratados se mezclan o se utilizan como material de carga para la reforma catalítica.
PRODUCTOS
ENTRADA:PETROLEO DESPARAFINADO REFINADO, CERA SIN ACEITE
SALIDA : LUBRICANTES , GRASAS, CERAS