INFORME TÉCNICO

Realizado por : Área de Refrigeración – J & C Ingeniería y Servicios Generales SAC

Solicitado por : DEPRODECA SAC

Fecha : 02/03/2023

Ubicación : DEPRODECA LIMA ESTE

Informe : JC-004/02/23-1

1. ACTUALIDAD:

La segunda semana de enero del presente año, se resolvieron las siguientes fallas
detectadas; debido a la alta elevación de temperatura:

TEMPERATURA ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS CORRECTIVOS

(17.1 C° PRE-CÁMARA - 13.2 C° CÁMARA)

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 SISTEMA 01

- VENTILADOR AVERIADO DE LA UNIDAD CONDENSADORA (REPORTADO EL

AÑO PASADO) ventilador axial. 450 mm / 220 v 3ph
- REPARACIÓN DE FUGA DE FUGA DE REFRIGERANTE

SISTEMA 02

- RECARGA DE GAS REFRIGERANTE

- LIMPIEZA DE LA UNIDAD CONDENSADORA

SISTEMA 03

- VENTILADOR AVERIADO DE LA UNIDAD EVAPORADORA (TAMBIEN,

REPORTADO EL AÑO PASADO)

- LIMPIEZA DE UNIDAD CONDENSADORA

SISTEMA 04

- CAMBIO COMPLETO DE TUBERÍA DE DRENAJE EN EVAPORADORES DE 1/2 A

1 1/2 POR DESBORDE DE BANDEJA DEL EVAPORADOR (REPORTADO EL AÑO
PASADO)

A continuación, imágenes de los trabajos realizados:

Antes de la reparación del drenaje de evaporadores de equipo 04 de cámara obstruido

por barro

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 LIMPIEZA DE EQUIPOS

Medición de presiones y reemplazo de ventilador de unidad condensadora #01

cámara

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 Reposición de tubo capilar del presostato mixto del condensador 01

FINALIZADO EL TRABAJO: Temperatura 26/01/2023 – 21:47 // Verificación

personal Adecco el Sr Ober Erazo

FINALIZADO EL TRABAJO: Temperatura 26/01/2023 – 21:47 // Verificación

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4

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 Para conocer un poco sobre el problema raíz, es importante remontarnos a los
inicios de las actividades del mantenimiento preventivo del 01/2020 que nos
adjudicaron en su momento.

TEMPERATURA ALTA EN SALA DE MÁQUINAS

Se dio a conocer que las temperaturas de condensación en sala de máquinas eran muy
elevadas que hacían que los componentes de protección eléctrica y mecánicas se
brequearan para salvaguardar la operatividad del equipo de refrigeración. Debido; a
estas elevaciones de temperaturas que emiten las unidades condensadoras y la
misma transmisión de calor del techo por estas muy bajo a casi a 1 metro de
separación (entre condensador y techo) también siendo afectado el tablero eléctrico
donde parte de sus componentes se comenzaron a malograr donde se vienen
reemplazando continuamente.

Cabe resaltar que para la continuidad del funcionamiento de los equipos y que no
tenga ninguna interrupción se tuvo que alterará los parámetros de calibración de los
componentes de protección eléctrica y mecánicas para que no se brequearan
nuevamente, pero corriendo el riesgo que si alguna variación de temperatura interna
en cámara o pre cámara podría originar daños irreversibles en los compresores,
ventiladores, etc. Esto podría regresar a su calibración promedio cuando el área de
sala de máquinas tenga mayor ventilación y disipación de calor.

ACTIVIDAD DESCONTINUADA – LIMPIEZA DE TECHO

Es importante dar a conocer que en el primer año del contrato del mantenimiento
preventivo, que se realizó cada 6 meses también se hacía una limpieza de techo de
Pre cámara con una frecuencia de 01 mes ya que los equipos están instalados en esa
zona, donde la acumulación de polvo es demasiada a diferencia de otras CDs, esta
acumulación origina variaciones de temperatura de condensación, consumo de
energía eléctrica, Elevaciones de presiones, desgaste mecánico, demora en el tiempo
de enfriamiento, al cancelar esta actividad donde se podía aprovechar en eliminar el
exceso de polvo para no tener que esperar los 06 meses del preventivo y así mismo
monitorear el funcionamiento de los equipos, actualmente se han presentado fallas
por reemplazo de ventiladores, contactores, obstrucción de drenajes por exceso de
barro entre otros.

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 ALTAS TEMPERATURAS GENERA MAYOR HORAS DE FUNCIONAMIENTO (MAYOR
CONSUMO ELÉCTRICO) Y DESGASTE DE VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS DE FORMA
INNECESARIA

Actualmente los ventiladores de las unidades condensadoras se están viendo

afectadas donde el exceso de trabajo que tienen por qué no llegan a su de rango de
temperatura ( no descansan) por sobrecalentamiento del ambiente por el techo que
está muy bajo las bases de las aspas que son de plásticos se derriten originado el
brequeado total de la unidad condensadora y la unidad forma de que se pueda poner
operativa es reemplazar el ventilador con aspas metálicas y que sean motores
trifásico para mayor fuerza por que los que tienen son monofásicos.

2. REPORTE FOTOGRÁFICO

Imagen 01

Se puede ver que el techo está a 1 metro de la unidad condensadora y la

transferencia de calor es perjudicial para la disipación de calor que ella por si sola
emite.

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 Imagen 02

Se evidencia que el Tablero eléctrico está muy al ras del techo donde el calor que
emite y el paso de la energía eléctrica de los cables se duplica, es por ello que se
mantiene abierto para ventilar pero a su vez el polvo es perjudicial, también carece
de un extractor de aire en su gabinete.

Imagen 03

Se puede observar que aire que sale del ventilador choca con los componentes
instalados en la base de la unidad condensadora y así mismo con el techo de sala de
máquinas.

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 Imagen 04

En esta imagen se muestra el poco espacio entre el techo de pre cámara y sala de
máquinas donde el aire es forzado para salir más aún que el techo tiene inclinación
donde se acorta la salida del aire caliente y a su vez no tiene renovación de aire.

Imagen 05

Esta es la cantidad de polvo acumulado en los periodos de limpieza de techo que

se hacía mensualmente y que ahora ya no se realiza, ahora la cantidad es evidente
mayor, que donde se aprovechaba cada mes en sopletear los condensadores para
evitar que en 6 meses según su programa estén más obstruidos y así evitar problemas.

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 DATO IMPORTANTE:

La capacidad de enfriamiento de estos equipos es limitado ya que en verano se

sobre esfuerzan lo cual se tendría que repotenciar un equipo más en pre cámara con
un re-ordenamiento de evaporadores y tuberías y así se tendría una óptima
temperatura y la instalación de una puerta rápida en reemplazo de la puerta corrediza
del ingreso a pre cámara para evitar que el operador del apilador o montacargas se
olvide de cerrar la puerta o tenga que bajarse a cerrar o abrir y así evitaría pérdidas
de frío y ahorrar energía, desgaste mecánico, variaciones de temperatura entre otros,
sin dejar de lado la operatividad de la puerta rápida que está sin funcionar entre
cámara y pre cámara.

Imagen 06

Reemplazo de puerta corrediza a puerta rápida. Mayor facilidad de tránsito y más

ahorro de energía y pérdidas de temperatura.

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 VISITA POR REPORTE DE ALTA TEMPERATURA (después de 3 semanas):

El día 27 de febrero, luego de un mes aproximadamente, nos notifican que la temperatura

no baja y se realiza la visita encontrándose el sistema 02 “APAGADO” por una falla en el
ventilador; según alarma del tablero.

Falla del ventilador del condensador 02 de cámara, aspa derretida por el exceso de trabajo y
calor. Es importante que sobre este ventilador NO HICIMOS TRABAJOS, ya que no se
encontraba averiado al momento de realizar las acciones correctivas.

Imagen 07

Este problema del sistema 02 permite la perdida de temperatura que se presenta, ya que se
encuentra apagada por problemas en el ventilador.

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 Atentamente,

Javier Jiménez Palacios

Supervisor Refrigeración Industrial
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