INSPECCION, DIAGNOSTICO Y

REPARACION DE FISURAS EN TUBOS

DE FUEGO DE CAMARA DE
COMBUSTION DE CALDERA CLEAVER
NRO 2 BROOK DE 600 BHP – TEXTIL
SAN RAMON S.A.
I. Antecedentes

 Textil San Ramon S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de hilados y

tejidos de punto, encontrándose posicionadas entre las primeras empresas del
mercado textil peruano. Esta cadena de valor está estructurada por hilatura,
tejido de punto, teñido de telas, teñido de hilo y teñido de fibras, así como
diversos acabados para telas.
 Y para satisfacer su producción cuenta con dos calderas Cleaver Brook de
600BHP, denominado como caldero 1 y caldero 2, respectivamente
 Desde un inicio las calderas han trabajado con petróleo industrial número 6
(bunker)
 En el año 2008, cambio la materia prima energética de las calderas al dejar
de trabajar con petróleo bunker y pasar a trabajar con gas natural
II. Definiciones y Conceptos preliminares

 1. Petróleo industrial :
Son combustibles residuales para uso industrial obtenidos de procesos de
refinación del petróleo crudo que cumplen con las normas técnicas
peruanas y con el estándar internacional ASTM D-396.
El petróleo se separa en varias fracciones empleadas para diferentes fines.
Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos térmicos y químicos
para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas.
 2. Definición de caldera o generador de vapor y su importancia

 La caldera es una máquina generada por la ingeniería , que fue diseñada para producir vapor. Este
vapor se forma  a través de la transferencia de calor , en el cual el fluido entra o es originalmente un
liquido que luego se calienta  y cambia de fase.

 Es un recipiente  que debe soportar altas presiones, por lo cual  es construido con acero laminado.
 Las calderas son muy utilizadas en la industria:
 De esterilización (Hospitales y Comedores)
 Generación de electricidad (Termoeléctricas)
 Para calentamiento de Fluidos
 Y en este rubro tiene muchas secciones que consumen vapor, como teñido, secado, recorte,
impresión, prensado, etc., todo lo cual necesita vapor de las calderas. 
 3. Partes de una caldera
III. Inspección

 La caldera Cleaver Brook Nro. 2 aproximadamente el 28 de agosto 2020,

presento severas fugas de agua por la parte posterior de la cámara de
combustión
 Para una identificación se emplea en pleno del problema la apertura de la
tapa posterior y a la evidencia se observa fisuras en los extremos de los tubos
y en su placa posterior
 Asimismo también se observa trazas (huellas) de fuga de agua con presencia
de sales minerales
IV. DIAGNOSTICO
IV.I. DISTRIBUCION DE POTENCIA CALORIFICA DEL COMBUSTIBLE
DENTRO DE LA CALDERA
IV.II Diferencia entre los combustibles ,
el gas natural y el petróleo industrial 6

 El petróleo industrial numero 6 durante su combustión, presenta un calor de

combustión de 18556 Btu/Lb, una velocidad de combustión: 4 mm/min

 El Gas natural durante su combustión, presenta un calor de combustión de

11800 Kcal/kg (ó 21240 Btu/Lb), a una entrada de gas natural de
1000BTU/pies3 y una velocidad con la que llega que es mucho mayor que la
del petróleo.
Como se comporta los combustibles en la cámara de
combustión (mayor potencia calorífica)

Se observa como el difusor junto con las propiedades del petróleo hace que este pueda
irradiar mas energía
Se observa como a diferencia del petróleo el gas natural es mas rápido por sus
propiedades físicas y muy aparte el gas natural por tener un coeficiente de
emisividad radiación menor que el del petróleo este necesita mas tiempo para
irradiar la energía que lleva dentro
Calidad del frente de la llama en la
cámara de combustión
IV.II Errores cometidos en el cambio de
combustible y en su funcionamiento
 Al cambiar la materia prima de la caldera pasando de petróleo a gas natural y
no hacer un estudio térmico ni químico de los productos a usar ni de las
nuevas condiciones en las que trabajara el dispositivo esto ha conllevado a
fallos en el sistema que se pudieron evidenciar al momento que se abrió el
caldero.
 Al abrir la tapa frontal (donde esta el quemador instalado) se observo que el
difusor se encontraba colapsado y fuera de funcionamiento.
 También se observo hollín , que es a consecuencia de una mala combustión,
es decir, el gas no quema de manera adecuada. Y este se da por una mala o
nula regulación de la llama (debe ser azul para una correcta quema del
caldero)
 Esto junto a que el petróleo irradia mas rápido que el gas natural y este va
mayor velocidad y termina no entregando la potencia calorífica debida en la
cámara de combustión.
 El difusor seguramente colapso porque no estaba tampoco modificado para
estas nuevas condiciones
 Ahora con las pruebas podemos sugerir.
Potencia calorífica mal distribuida
 La camara de combustión al no absorber la energía calorífica adecuada, esta energía fue mal
distribuida
 Llevando todo este calor a la tapa posterior el caldero teniendo contacto con la placa de tubos,
la cual no esta preparada para soportar esta cantidad de energía llevando esta a quebrarse y
generar fisuras por donde escapa el agua
Capa Limite Turbulenta con el petróleo

 Con este producto mas lento y viscoso, y con el difusor en funcionamiento este tiene el siguiente
comportamiento
Capa Limite Laminar con el gas natural

 Y ahora con el difusor (sin trabajar y no generando turbulencia), se observa que el flujo actúa de
forma mucho menos turbulenta
Importancia de la capa limite

 Se observa la importancia de la capa limite ya que este desacelera el flujo y

por ende puede liberar mas energía en la cámara de combustion, no solo eso,
también suele cambiar el comportamiento del movimiento del flujo, lo que
conlleva a que este sea mas eficiente para la caldera ya que mientras mas
desordenado sea este choca mas veces con las paredes irradiando energía.
V. Determinar fisura de tubos y en la
placa de tubos
 Se aplica la técnica de tinta permanente para detectar las fugas existentes y
las no detectables a simple vista
 Se aplica la técnica de partículas magnéticas para determinar la profundidad
de la fisura
 Y con estos datos pasar a llevar a cabo la reparación del la placa y los tubos
dañados
VI. Reparacion

 Se retira los tubos existentes en mal estado.

 Se procede a corregir las fisuras en la placa portatubos, mediante soldadura determinada para
este tipo de material y a las condiciones a las que este trabaja .
 Se remplaza los tubos fisurados por otros de las mismas características de acuerdo a la norma
ASME sección II.
 O estos pueden ser sellados, esto ya queda a decisión del cliente Textil San Ramon S.A.
 Se aplica calentamiento a 120°C a los cordones de soldadura por un lapso de 24 horas para
liberar tensión
 Finalmente procede a cerrar la caldera y se aplica la prueba hidrostatica a 1,5 veces la presión
de la caldera con la cual normalmente trabaja, esto acorde la norma ASME sección I
VII. Conclusiones

 Las fisuras en los tubos y placa porta tubo de la caldera (al final del primer
paso e inicio del segundo pas) se debe al no trabajo del difusor de aire, en
consecuencia el frente de llama trabaja como flujo laminar, contrario al
diseño de fabrica
 Del análisis de su voucher de combustion de gas natural, se aprecia exceso de
aire en demasia
 Lo que no permite la transferencia de calor a la cámara por radiación. Y lo
que nos trae a una mayor cantidad de calor y temperatura en la puerta
posterior
 Y finalmente se concluye que la fisura de tubos y el portatubos es debido a
una fatiga de calor por mala conducción
Recomendaciones

 Implementar a cumplimiento un mantenimiento preventivo cada cierto

tiempo, que sule ser entre un año a cuatro. Pero por la situación de que este
caldero a sido manipulado y se evidencia que no se hizo una buena instalación
se recomienda que exista un mantenimiento preventivo una ves al año
 Implementar un profundo análisis del producto que se utiliza y las condiciones
de la caldera, como también el material de la estructura de las tapas y el
porta tuba
 La caldera debe ser operado por una persona especializada y entrenada, que
pueda detectar alguna anomalía que presente el generador de vapor
 El uso de un difusor acorde con el producto con el que se esta trabajando