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Grupo Pantaleon Actualización 0: 05-07-2015 IX-GEC-R013

0.0 Identificación
Proceso: Energía Código SSGC:

Fuente detección:
Incremento de la presión de vacío en condensador de vapor, incrementando la eficiencia
del mismo.
Duración:
Fecha de Inicio: 4/10/2019 Fecha de Fin: 29/10/2020
Tipo de Hallazgo:
No Conformidad: Real Potencial Oportunidad de Mejora
Tipo de Acción:
Corrección Acción Correctiva Acción Preventiva Proyecto de Mejora

Ing. Milton Oconor.

Responsable: Ing. Alejandro Reyes. Equipo de Trabajo: Ing. Lenin Marin.
Lic. Oscar Martinez

1.0 DESCRIPCION DE NO CONFORMIDAD / PROYECTO

El turbogenerador de condensación funciona con un ciclo cerrado donde el vapor que

es usado para generar energía mecánica y posterior energía eléctrica, es llevado a un
condensador de vapor a través de un sistema de vacío, este se encarga de succionar
el vapor que sale de turbina y lo hace atravesar tuberías de transferencia de
temperatura, internamente en las tuberías circula agua fría; cuando el vapor hace
contacto con la tubería ocurre una trasferencia de temperatura, condensando el vapor
proveniente de la turbina y posteriormente es bombeado hacia la caldera.

Actualmente el turbogenerador de condensación no logra mantener una presión de

vacío mayor a los -0.60kg/cm 2; como consecuencia #1, esto hace que se mantenga
una limitada generación de energía ya que, si el vacío cae muy por debajo de los -
0.45kg/cm2, se corre el riesgo que actúen las protecciones del equipo dejando fuera la
unidad generadora.

Si lo vemos desde el punto de vista de generación limitada, solamente se logra

mantener con una generación de 14MW de 16.4 su capacidad nominal, es decir que
por hora se pierden 2.4MWH.

La cantidad de MWH perdidos se traducen a un aproximado de 57.6MWH por día,

durante el periodo de generación eso equivale a 6,912MWH o 794,880.00 USD; Por
otro lado, si el problema se vuelve aún más grave, existe la posibilidad que el equipo no
pueda entrar en línea, generando pérdidas de hasta 16.4MW por horas durante los
periodos de generación y 14MW promedios en época de Zafra, También es importante

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mencionar que si el generador no entra en línea, se crea un problema de acumulación

de bagazo a como se está sufriendo actualmente.

Promedio de potencia generada del TG#1 por día

(MW).
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
ay ay ay ay ay ay un un un un un un un ul ul ul ul ul ul ul ul ug ug ug ug
- M -M -M -M -M -M 4-J 8-J 2-J 6-J 0-J 4-J 8-J 2-J 6-J 10-J 14-J 18-J 22-J 26-J 30-J 3-A 7-A 1-A 5-A
11 15 19 23 27 31 1 1 2 2 2 1 1
En esta grafica podemos ver como cae la capacidad de generación de energía a
medida que se perdía la presión de vacío.

Otra de las consecuencias más importantes de la baja presión de vacío es la afectación

a la eficiencia del turbogenerador, de acuerdo al dato de placa del equipo, la eficiencia
es de 9MW/klb de vapor; durante el periodo de generación la eficiencia del
turbogenerador se mantenía en valores aproximados a los 12MW/klb de vapor. Es decir
que el generador consumía 3000 libras más de vapor para producir el mismo MW de
energía.

Consumo especifi co de Vapor TG#1 (klb/MW)

14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
ay ay ay ay ay ay un un un un un un un ul ul ul ul ul ul ul ul ug ug ug ug
- M -M -M -M -M -M 4-J 8-J 2-J 6-J 0-J 4-J 8-J 2-J 6-J 10-J 14-J 18-J 22-J 26-J 30-J 3-A 7-A 1-A 5-A
11 15 19 23 27 31 1 1 2 2 2 1 1
En la gráfica se puede observar cómo iba incrementando el consumo de vapor a
medida que la presión de vacío caía.

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2.0 ANALISIS DE CAUSAS

Realizando un análisis podemos encontrar que la baja presión de vacío se debe a tres
posibles causas.

1- Estado de tuberías de transferencias.

2- Fugas de sistema de vacío.
3- Pérdida de capacidad de Eyectores de vapor

Causa #1

Estado de tubería de transferencia:

Durante el periodo de reparación del ciclo 2019 se revisaron las tuberías de

transferencia de vapor, estas se encontraron llenas de óxido a como se muestra en la
foto.

Al estar las tuberías llenas de óxido, hacían que las tuberías tuviesen mayor cantidad
de espesor, dificultando las transferencia de temperatura entre el agua del tubo y el
vapor, el coeficiente de trasferencia de temperatura caía entonces el vapor no se
condensaba al 100%, de tal forma que los eyectores superaban su capacidad nominal
de extracción de incondensables y se ahogaban con el vapor, perdiendo potencia de
succión, como consecuencia de esto el condensador se ahogaba de vapor quedándose

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en la recamara y la presión de vacío caía, un efecto clave de esto era el agua de

retorno hacia la torre de enfriamiento, esta salía a una temperatura muy elevada que
incluso al llegar a la torre y cumplir el ciclo de enfriamiento, esta aun retornaba con
temperaturas un poco elevadas.

Diseño
Mano de Obra
Mal procedimiento de Tubos de transferencia
preservación hechos de hierro

Ma l a aplicación de quimico
l l eva ndo el PH a estado Equipo subdimensionado
corrosi vo de fabrica

Oxidación de
tuberias de
transferencia de
Agua con altos niveles de
si lices, bajo PH y a lta temperaturas.
contenido de particulas
Tuberia de hierro
Apl i cación de quimicios no cumplio su vida util
es l a recomenda por el
cons ultor
Operación

Causa #2

Al haber una ruptura en el alguna soldadura o un empaque, el aire empezaría a

ingresar de tal forma que la presión de vacío decae, durante la reparación del ciclo
2019 se cambiaron todos los empaques de las juntas, se garantizó que cada empaque
estuviera bien colocado para evitar fugas.

Causa #3

El sistema de vacío utiliza equipos llamados eyectores de vapor, estos son los
encargados de producir la presión mediante la succión de aire, utilizando al mismo
tiempo vapor, estos equipos instalados actualmente ya son viejos y es probable que
hayan cumplido su vida útil.

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3.0 PLAN DE ACCION Y EJECUCION

Fecha
Acción Fecha inicio Responsable % Ejecución
Finalización
Cotización y compra de tuberías de acero
09/09/2019 12/09/2019 100%
inoxidables Milton Oconor

Recepción de tuberías de acero inoxidables 05/11/2019 05/11/2019 Alejandro Reyes 100%

Realizar Project para cambio de tubería 05/01/2020 10/01/2020 Alejandro Reyes 100%
Lenin Marin
Planificación de herramientas y materiales a Alejandro Reyes
20/01/2020 25/01/2020 100%
usar Lenin Marin
Milton Oconor
Compra de Herramientas y Materiales que se Alejandro Reyes
01/02/2020 05/05/2020 100%
usaran en el cambio de la tubería. Lenin Marin
Milton Oconor
Licitación de cambio de tuberías con mano de Alejandro Reyes
10/05/2020 20/05/2020 100%
obra tercerizada Lenin Marin
Milton Oconor
Cotización de Eyector nuevo 22/05/2020 05/07/2020 Milton Oconor 100%

Realizar pedido de eyector nuevo 23/05/2020 25/05/2020 Alejandro Reyes 100%

Lenin Marin
Inicio de cambio de tubería en condensador de Alejandro Reyes
01/09/2020 25/10/2020 100%
vapor Lenin Marin
Milton Oconor
Pruebas de circulación de agua en condensador
01/11/2020 01/11/2020 100%
de vapor Alejandro Reyes

Instalación de Eyector nuevo en sistema de

01/11/2020 01/11/2020 100%
vacío Alejandro Reyes

Alejandro Reyes
Pruebas de turbogenerador de condensación 25/11/2020 25/11/2020 100%
Lenin Marin
Milton Oconor

4.0 SEGUMIENTO, VERIFICACION Y DOCUMENTACION

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Actividad de cambio de tuberías.

Se inician las actividades de remover los tubos del condensador desde adentro, cortándolos en pequeños trozos
para poder retirarlos con facilidad.

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Una vez removidos todas las tuberías internas se procedió a realizar limpieza interna en la cámara debido a la
cantidad de polvillo de sarro desprendido a lo interno del condensador. Posterior se procedio a realizar el retiro de
los restos de tubos impregnados en los espejos del condensador. Esta actividad se realizó con la ayuda de un roto
martillo.

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Una vez retirados todos los casquillos se procedió a meter las tuberías nuevas y posteriormente con la expansión de
cada tubería introducida en el condensador, en esta actividad se debía garantizar el sellado de todas las tuberías.

Costos:

De acuerdo al seguimiento de las inversiones compartido por el Lic. Oscar Alberto Martínez del
departamento de presupuesto, los costos de la obra equivalen a:

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Operación del equipo después del cambio:

Carga del turbo por hora (valor promedio del día)

En esta grafica podemos ver que durante el periodo de zafra el turbo se mantiene a baja carga, esto pasa porque se
priorizan los tubos de escape para poder mandar vapor a la fábrica, pero luego en el periodo de generación, este
lograba mantener su carga nominal de operación de 16MW sin problemas.

Por otro lado, el consumo de vapor se muestra en la siguiente gráfica:

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5.0 CONCLUSION

Gracias al cambio realizado de tuberias, el condensador puede manejar mayor cantidad de flujo de vapor,
permitiendo una eficiente condensación sin saturar los eyectores de vapor, de esta forma la presión
negativa de vacío se mantiene en valores deseados logrando llevar el turbogenerador a su capacidad
nominal con una operación eficiente.

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