SECADO

I. OBJETIVOS

 Determinar la curva de desecación de una muestra orgánica (algodón).

 Determinar el tiempo de secado.
 Construir las graficas correspondientes para la velocidad de secado.

II. MARCO TEORICO

II.1. Métodos generales de secado

Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se

dividen en procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y
el proceso se verifica por un periodo; o continuos, si el material se añade sin
interrupción al equipo de secado y se obtiene material seco con régimen continuo.

Los procesos de secado se clasifican también de acuerdo con las condiciones físicas
usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua:

1) en la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con aire caliente
a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del
mismo aire;
2) en el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a
presiones bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto con una pared
metálica o por radiación (también pueden usarse bajas temperaturas con vacío
para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a temperaturas
altas);
3) en la liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado.
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II.2. EQUIPO PARA SECADO

II.2.1. Secado en bandejas

En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de

gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de
terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a
100 mm de profundidad. Un secador de bandejas típico, tal como el que se muestra en
la figura siguiente, tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de

las bandejas.

También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o

menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire
recirculado.

Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más
material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se
introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las
carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.

En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo

fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por
un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor
área superficial expuesta al aire.

II.2.2. Secadores indirectos al vacío con anaqueles

Los secadores al vacío con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de
lotes, similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete
construido de hierro colado o plancha de acero con puertas herméticas, de tal manera
que se pueda operar al vacio. Los anaqueles huecos de acero se montan dentro de las
cámaras y se conectan en paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida.
Las bandejas que contienen los sólidos mojados se colocan sobre los anaqueles

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huecos. El calor se conduce a través de las paredes metálicas y por radiación entre los
anaqueles. Para operaciones a temperaturas más bajas, se usa circulación de agua
caliente en lugar de vapor para suministrar el calor que vaporiza la humedad. Los
vapores se colectan en un condensador.

Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o

bien que se oxiden fácilmente. Son muy útiles para manejar materiales con disolventes
tóxicos o valiosos.

II.2.3. Secadores continuos de túnel

Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimentos de bandejas o de

carretillas que operan en serie, tal como se muestra en la figura a. Los sólidos se
colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan continuamente por un túnel
con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire
caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos.
Muchos alimentos se secan por este procedimiento.

Cuando se desea secar partículas sólidas granulares, pueden utilizarse transportadores

perforados o de fondo de tamiz, como el de la figura b. Los sólidos granulares
húmedos se transportan en forma de una capa que tiene entre 25 y 150 mm de
profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a través de la cual se fuerza el
paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador consta de diversas
secciones en serie, cada una con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un
ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la atmósfera. En algunos casos,
los materiales en forma de pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse sobre el
transportador para secarse.

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II.2.4. Secadores rotatorios

Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje,
con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan
por la parte superior, tal como se muestra en la figura siguiente y se desplazan por el
cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo
con gases calientes mediante un flujo a contracorriente. En algunos casos, el
calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada del cilindro.

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Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta
antes de caer a través de los gases calientes, como se muestra. Existen muchas otras
variaciones del secador rotatorio.

II.2.5. Secadores de tambor

Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, como se indica en la

figura siguiente en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un líquido o una
suspensión hasta que se seca. El sólido seco final se le raspa al tambor, que gira
lentamente.

Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de

sólidos finos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como
evaporador y en parte como secador.

Otras variaciones del secador de tambor son los tambores rotatorios dobles con
alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el espacio entre los
dos tambores. El puré de papa se procesa en secadores de tambor para obtener el
material en forma de escamas.

II.3. Secado de cosechas y granos

Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de

humedad y para poder almacenarlos sin problemas durante un año deben secarse
hasta un 13% de humedad en peso.

En la figura siguiente se muestra un secador de flujo continuo típico. En la tolva de

secado, el espesor de la capa de granos, a través de la cual pasa el aire caliente, es 0.5
m o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en la sección del fondo, enfría los
granos secos antes de la salida.

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Secado

II.3.1. Estática del secado. Humedad.-

El contenido en humedad de un sólido puede expresarse sobre base seca o base

húmeda. En los cálculos de secado resulta más conveniente referir la humedad a base
seca, debido a que esta permanece constante a lo largo del proceso de secado. Por
tanto, a no ser que se indique lo contrario, entenderemos por humedad de un sólido el
peso de agua que acompaña a la unidad de peso de solido seco.

Humedad de equilibrio.- Cuando un sólido húmedo se pone en contacto, durante

tiempo suficiente, con aire de temperatura y humedad determinadas y constantes
(suponiendo que la cantidad de aire es lo suficientemente grande para que sus
condiciones no varíen con el tiempo de contacto) se alcanzaran las condiciones de
equilibrio entre el aire y el sólido húmedo.

El vapor de agua que acompaña al aire ejerce una presión de vapor determinada; se
alcanzan las condiciones de equilibrio cuando la presión parcial del agua que
acompaña al solido húmedo es igual a la presión de vapor del agua en el aire. Se
denomina humedad de equilibrio del solido a la humedad alcanzada por el sólido en
equilibrio con el aire en las condiciones dadas. La humedad de equilibrio X*, es el limite
al que puede llevarse el contenido de humedad t temperatura determinadas.

Si la humedad del solido es mayor que la de equilibrio, el sólido se secara hasta

alcanzar la humedad de equilibrio, mientras que si su humedad es menor que la de
equilibrio absorberá agua del aire hasta que alcance las condiciones de equilibrio.

Para condiciones dadas del aire la humedad de equilibrio es función de la naturaleza

del cuerpo, del estado de su superficie y de la temperatura. En la figura 9.1 se dan las
curvas de equilibrio a 25 ºC para diferentes sustancias, representando la humedad
relativa del aire (o su presión de vapor) frente a la humedad de equilibrio del sólido.

Cuerpos húmedos y cuerpos higroscópicos.- De acuerdo con la figura 9-1, para una
temperatura determinada, la presión de vapor del agua contenida en el sólido húmedo

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Secado

aumenta con su humedad para todas las sustancias, hasta alcanzar el valor de la
tención de vapor del agua pura a la temperatura considerada.

Cuando la presión de vapor del agua que acompaña al solido es menor que la tención
de vapor del agua a la temperatura, se dice que el sólido es higroscópico, recibiendo el
nombre de solido húmedo cuando la presión de vapor del agua que acompaña al
solido es igual a la tención de vapor del agua a esa temperatura.

 Humedad
libre.- Se denomina humedad libre de un sólido, con respecto al aire en
condiciones determinadas, a la diferencia entre la humedad del sólido y la
¿
humedad de equilibrio con el aire en las condiciones dadas: F=X −X . Por
consiguiente, es la humedad que puede perder el solido después de un contacto
suficientemente prolongado con aire en condiciones dadas y constantes, y
depende tanto de la humedad del solido como de la humedad relativa de aire.

 Humedad ligada o agua ligada.- Es el valor de la humedad de equilibrio del sólido

en contacto con el aire saturado; o bien la humedad mínima del solido necesaria
para que este deje de comportarse como higroscópico.

 Humedad desligada o agua desligada. – Es la diferencia entre la humedad del

solido y la humedad ligada; o bien la humedad libre del sólido en contacto con
aire saturado. Es evidente que si el sólido tiene humedad desligada se comportara
como húmedo.

II.3.2. Cinética del secado

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Se define la velocidad de secado por la pérdida de humedad del solido húmedo en

la unidad de tiempo, y más exactamente por el cociente diferencial −dX /dθ
operando en condiciones constantes de secado, es decir con aire cuyas condiciones
(temperatura, presión humedad y velocidad) permanecen constantes con el
tiempo.

Analíticamente, la velocidad de secado se refiere a la unidad de área de

superficie de secado, de acuerdo con la ecuación:

W= (
S −dX
A dθ ) ecn 1
Siendo:

S= peso de solido seco

A = área de superficie expuesta
W = velocidad de secado

Periodos de secado.- En las experiencias de secado, al representar la humedad del

solido frente al tiempo, operando en condiciones constantes de secado y circulando el
aire sobre el objeto a secar, se obtienen curvas del tipo indicado en la figura siguiente,
en la que puede observarse que al principio la humedad del solido disminuye
linealmente con el tiempo de secado (porción recta de la representación), o lo que es
lo mismo durante este periodo la velocidad de secado −dX /dθpermanece constante.
Se efectúa el secado a esta velocidad constante hasta que la humedad del solido
alcanza un valor critico, a partir del cual la velocidad de secado disminuye, anulándose
cuando la humedad del solido alcanza el valor de equilibrio con el aire en las
condiciones constantes de operación, es decir cuando la humedad libre es cero.

A partir de los datos de secado empleados para la construcción del grafico

siguiente, se pueden obtener los datos de la velocidad de secado: ( )

−dX
dθ
o
S −dX
A dθ ( )
frente a la humedad, tal como indicamos en la figura siguiente para distintos tipos de

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Secado

materiales según el mecanismo de secado. En esta figura se presentan dos tramos

diferentes: uno que corresponde a un periodo de velocidad constante y otro a un
periodo de velocidad decreciente.

El periodo de velocidad constante va desde la humedad inicial XO hasta la humedad

critica Xc. el valor de la humedad critica depende de las condiciones del aire de secado
y del espesor del material a secar (en la tabla 9-1 se dan las humedades criticas para el
secado de algunos materiales en las condiciones usuales de secado); para la mayor
parte de las sustancias este valor ha de determinarse experimentalmente.

El periodo de velocidad decreciente se extiende desde la humedad critica Xc hasta la

humedad final del solido Xf, cuyo valor limite es X*.

Se denomina tiempo critico de secado al tiempo de secado necesario para que la

humedad del solido descienda desde su valor inicial critico; en la figura 9-3 este tiempo
es el que corresponde al instante en que la curva de secado se separa del
comportamiento lineal.

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Secado

Calculo del tiempo de secado.- Duración del secado en condiciones constantes. A partir
de la ecuación 1 puede calcularse la duración del secado por integración entre las
humedades inicial y final
xf
S dX
θ= ∫ ecn 2
Ax W i

Para calcular esta integral es necesario conocer W=f(X), y, en general, hemos de

distinguir dos periodos:

a) Periodo antecritico.- Como durante este periodo W=constante, la integración

de la ecuación 9-2 desde la humedad inicial Xi hasta la humedad critica XC nos
lleva a:

S X i−X C
θ= ecn 3
A WC

Naturalmente que si la humedad final Xf es mayor que la humedad critica ha de

sustituirse XC por Xf en la ecuación 3.

b) Periodo poscritico

1) Metodo critico: si no se conoce la relación analítica W = f(X), la integración

de la ecuación 9-2 ha de hacerse gráficamente representando X frente a
1/W. el valor

III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Balanza analítica
 Equipo de Secado Directo

IV. PARTE EXPERIMENTAL

 Pesar la muestra seca de madera en la balanza Analítica.

 Humedecer la muestra e introducirla en la cámara de secado quedando suspendida
con ayuda de la canastilla la cual estará sujeta a la balanza analítica.
 Encender el equipo de secado y fijar los parámetros a la cual se llevara a cado la
operación de secado.
 Tomar lectura de los pesos medidos en la balanza analítica en función del tiempo.
 Realizar los cálculos posteriores.

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Secado

V. CALCULOS Y RESULTADOS

Wmuestra seca = 0.350 Kg

Área de superficie = 20*30 cm2

Datos tomados de la experiencia:

Tiempo (min) Peso total (Kg)

0 0.532
10 0.514
20 0.496
30 0.483
40 0.47
50 0.462
60 0.454
70 0.449
80 0.443
90 0.44
100 0.436
110 0.434
120 0.431

Cálculos:

De:
W muestra humeda −W producto seco
X=
W producto seco

Hallando la velocidad de secado:

−dX X t +∆ t −X t
=
dt t t +∆ t −t t

Hallando la velocidad de secado R:

−mseco
∗dX
A
R=
dt

Realizando los cálculos de esta manera llenamos la tabla.

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Secado

Tiempo Peso total Humedad R

(min) (Kg) total X ∆X (Kg/h.m2)
0 0.532 0.182 0.52 0.494 0.9
10 0.514 0.164 0.46857143 0.443 0.9
20 0.496 0.146 0.41714286 0.398 0.65
30 0.483 0.133 0.38 0.361 0.65
40 0.47 0.12 0.34285714 0.331 0.4
50 0.462 0.112 0.32 0.308 0.4
60 0.454 0.104 0.29714286 0.29 0.25
70 0.449 0.099 0.28285714 0.279 0.3
80 0.443 0.093 0.26571429 0.256 0.15
90 0.44 0.09 0.25714286 0.251 0.2
100 0.436 0.086 0.24571429 0.243 0.1
110 0.434 0.084 0.24 0.235 0.15
120 0.431 0.081 0.23142857

Graficando:

X Vs Tiempo
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
X

0.3
0.25
0.2
0 20 40 60 80 100 120 140
TIEMPO (min)

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-dx/dt V s Tiempo
0.55
0.5
-dx/dt

0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0 20 40 60 80 100 120 140
timpo(min)

R Vs X
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
R

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55
X 0.44

DE LA GRAFICA

X* = 0.21
XC= 0.44

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VI. CONCLUSIONES

 Observamos que la velocidad de secado disminuye con el tiempo y que además

aumenta con la humedad total hasta un punto que se hace constante esto es
debido a que la presión de vapor agua presente en la muestra es igual a la
presión de vapor de agua en el aire circundante.

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