Código: ANG (CAL)-RPC-001

Versión: 01
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE
Fecha: 14/11/2022
RELLENO Y COMPACTACION
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE
RELLENO Y COMPACTACIÓN

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Magno Olivares Abad Ing. Susy Morales Ing. Ronald Paredes Ing. Norma E Mayorca
Producción Grupo ANG Calidad Grupo ANG Residente Grupo ANG Consorcio Suyay II

Ing. Jesus Choque

Residente Consorcio Suyay II
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Índice
1. OBJETIVO.................................................................................................................. 3
2. ALCANCE................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES........................................................................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................4
5. DESARROLLO............................................................................................................ 5
5.1 Actividades Preliminares...........................................................................................5
5.2 Actividades de Operación..........................................................................................5
5.2.1 Rellenos NO CONTROLADO................................................................................7
6. RESPONSABILIDADES............................................................................................14
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD.........................................................................15
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL........................16
9. CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE.........................................................18
10. ANEXOS................................................................................................................. 18

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer las consideraciones y pasos a seguir para la

ejecución de la actividad de Relleno y Compactación, siguiendo las instrucciones del presente
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documento, así como las normas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, además de
los controles de Calidad para la ejecución adecuada de la actividad en el proyecto:
“RECUPERACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE
CASCAS II-1, DISTRITO DE CASCAS, PROVINCIA DE GRAN CHIMÚ” (en adelante el
proyecto).

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para los trabajos de Relleno y Compactación, dentro de los trabajos de
obras civiles para el proyecto “RECUPERACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL
HOSPITAL PROVINCIAL DE CASCAS II-1, DISTRITO DE CASCAS, PROVINCIA DE
GRAN CHIMÚ”.

3. DEFINICIONES

 EPP: Equipos de Protección Personal

 Inducción: Proceso de capacitación y formación acerca de las políticas, los objetivos y los
procedimientos de seguridad y salud ocupacional y sobre el desempeño seguro, eficiente y
eficaz del puesto de trabajo.
 AST: Análisis Seguro de Trabajo
 IPERC: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Control
 IAA: Identificación de Aspectos Ambientales
 SCTR: Seguro Complementario de Trabajo Riesgo.
 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Material Propio: Material extraído del corte en el interior del proyecto que esta acopiado en
un botadero.
 Material Propio Granular: Material propio debidamente graduada por una zaranda
teniendo un tamaño nominal máximo de 3”.
 Material de Préstamo: Material proveniente de trabajos de extracción en canteras o algún
otro corte que no sea el lugar donde se realiza el relleno.
 Material de Préstamo Granular: Material de préstamo debidamente graduada por una
zaranda teniendo un tamaño nominal máximo de 3”.
 Relleno NO CONTROLADO: Aquel relleno con material propio debidamente graduada y
compactada por capas que se ejecutará en áreas externas y en áreas internas que deberá
recibir y soportar las cargas que transmitirán obras del proyecto. El material empleado debe
ser sometido a aprobación con los respectivos ensayos de laboratorio que certifiquen el
cumplimiento de las especificaciones.
 Relleno CONTROLADO: Aquel relleno con material de préstamo debidamente graduado y
compactado por capas que deberá recibir y soportar adecuadamente las cargas que
transmitirán las estructuras y obras del proyecto. El material empleado debe ser sometido a
aprobación con los respectivos ensayos de laboratorio que certifiquen el cumplimiento de las
especificaciones.
 Acarreo de material interno: Se refiere al transporte de material en distancias inferiores a
2,500.00 m (2.5 km).
 Volquete: Vehículo apropiado para el transporte y descarga de material.
 Replanteo: El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los
elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras.
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 Bench Mark (B.M.): El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los

elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783 y su reglamento según DS. 005-2012 TR. y
modificatoria.
 Ley General del Ambiente N° 28611
 Reglamento de la ley marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental DS 008-2005-PCM
 Ley General de Salud N° 26842
 Ley de Inspección del Trabajo N° 28806
 Sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001-2007 – requisitos
 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29 CFR 1910
 Regulaciones de seguridad y salud para la construcción OSHA 29 CFR 1926
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
 Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001.
 200017-CNGO001-000-XX-QP-QT-000001-R01 Plan de Calidad Específico
 200017-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000003-R02 Plan para la vigilancia, prevención y
control de covid19 en el trabajo.
 200017-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000004-R04 Plan de seguridad de sitio y evaluación de
Riesgos de seguridad.
 200017-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000008-R02 Plan de Gestión Ambiental.
 200017-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000008-R04 Plan de Promoción de la buena vecindad y
las relaciones públicas.
 200017-CNGO001-000-ZZ-PL-HS-000001-R01 Plan de Gestión de Seguridad.
 200017-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000006-R03 Plan de Gestión de Residuos.
 200017-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000005-R02 Plan de Gestión Riesgos.
 200017-CNGO001-000-ZZ-PL-ZZ-000002-R02 Plan de Gestión de Subcontratistas.
 200017-CNGO001-000-ZZ-PL-ZZ-000002-R01 Plan de Inspección, Ensayo y Prueba.
 GCZO-P21025-PPI-CAL-0002– PPI Obras Civiles.
 200017-CNGO001-000-XX-RP-ZZ-0000012-R01 Informe de Estudio de Mecánica de
Suelos y Geotecnia.
 ASTM D1557 (12.a medición, julio de 2015) Test Methods for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Modified Effort (56,000 ft-lbf/ t3(2,700 kN-m/m3).
 ASTM D1556-15E Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place by
the Sand-Cone Method.
 NTP 339.143 (Método de ensayo estándar para la densidad y peso unitario del suelo in situ
mediante el método del cono de arena)
 Manual de Ensayos de Materiales -MTC (E115, E116, E117)
 GCZO-P21025-PPI-CAL-0001 – PPI Actividades de Topografía

5. DESARROLLO

5.1 Actividades Preliminares

 Tener los permisos de trabajo aprobados para el desarrollo de la actividad.

 Contar con examen médico ocupacional de Apto según la actividad.
 Contar con las pólizas de seguros SCTR (Salud y Pensión).
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 Inducción del Consorcio del proyecto.

 Señalizar el área de trabajo y vías implicadas para la ejecución de actividades.
 Elaborar el AST para identificar los peligros, riesgos y las medidas de control de la actividad.
Por otro lado, deberán revisar los procedimientos de trabajo.
 Contar con la Matriz IPERC y de IAA de la actividad a desarrollar, el mismo que deberá
estar aprobado oportunamente.
 Se contará con los permisos.
 Verificar el buen estado de los implementos de seguridad de los trabajadores (casco, botas,
guantes de cuero, lentes contra impacto, etc.).
 Se dispondrá de los suministros, herramientas y equipos necesarios para el desarrollo de esta
actividad, los cuales se deberán encontrar en estado operativo, para lo cual han sido
previamente inspeccionados.
 Los documentos utilizados en obra deberán tener el sello de “Aceptado” de la ARCC o del
supervisor indicado, en su última revisión, para poder ser usados en campo.
 Se deberá tener siempre presente las instrucciones indicadas en los planos y otros
documentos técnicos según corresponda a la actividad a realizar.
 En caso se realicen trabajos de noche y/o zonas de poca iluminación, se tendrá que usar
dispositivos de iluminación, previo a ello se realizará la inspección de dicho equipo.
 Topografía procederá a realizar el trazo y replanteo, utilizando un BM’s existentes
(realizados durante los trabajos de diseño del proyecto) y los puntos topográficos de
referencia como hitos permanentes de una poligonal topográfica.
 Luego topografía confirmará la zona donde se realizará el relleno y la compactación,
siguiendo los pasos indicados en el procedimiento de Levantamiento y Replanteo
Topográfico.

5.2 Actividades de Operación

Este trabajo consiste desde la preparación de material propio (relleno no controlado) ubicado en el
botadero del proyecto el cual está ubicado a una distancia de 1.5 Km aprox. de la obra del
Hospital de Cascas. Así como también la preparación de material de préstamo afirmado (relleno
controlado) de la cantera que ha venido siendo utilizada y aprobada por el cliente en la ejecución
de la obra del Hospital u otra cantera que cumpla con las especificaciones técnicas del expediente
técnico, previa aprobación del cliente.

Ambos materiales pasaran por un proceso de zarandeo estático obteniendo material granular con
un tamaño nominal máximo de 3”, los cuales ambos materiales serán trasladados mediante
volquetes a los acopios que están dentro del proyecto.

Una vez acopiado el material granular propio dentro del proyecto, lo cual estará ubicada en
diferentes puntos estratégicos alrededor del proyecto previa autorización del área de producción
del cliente, se procederá al acarreo a zonas de relleno exterior e interior del proyecto, estas están
ubicadas en el perímetro del edificio principal y dentro de la edificación principal y edificios
auxiliares, conforme a los alcances y esquemas de distribución ETAPA 1-A, ETAPA 1-B y
ETAPA 2-A que se encuentran en los Términos de Referencia.

Antes de realizar las actividades de relleno y compactación, se deberá realizar el levantamiento

topográfico de las zonas internas y externas donde se procederá a trabajar con el uso de equipos
topográficos de precisión. Para luego obtener el volumen requerido para la compactación.
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En el proceso que se está realizando el levantamiento topográfico, se dejaran marcas en la zona de

trabajo, identificando los niveles de relleno compactado para las diferentes zonas de trabajo, tanto
como las internas y externas.

Luego de ello, se procederá a realizar las actividades del relleno compactado NO CONTROLADO
y posteriormente con las actividades de relleno compactado CONTROLADO por ser este para las
capas superiores, conforme a lo indicado en los términos de referencia y anexos.

Estos materiales, deberán cumplir con lo especificado en el Estudio de Mecánica de Suelos, para
lo cual se realizará el ensayo de Proctor modificado, y ensayos de granulometría correspondientes.

Como procedimiento constructivo para los trabajos de relleno y compactación, primeramente se

realizarán los rellenos con material NO CONTROLADO en la zona perimetral de la edificación,
dando prioridad a la zona de los 2 puntos de exceso que permitan acarrear el material hacia las
zonas interiores de la edificación.

Dichos 2 puntos de acceso, para la entrada de los minicargadores al interior del edificio son los
siguientes:
1. Acceso en la parte lateral del edificio (ver esquema de ETAPA 1-A), para lo cual se
realizará la demolición del muro armado (ver procedimiento de demolición en el numeral
5.2.1, ítem a).
2. Acceso en la parte posterior del edificio, parte central aproximadamente, que permita
acarrear el material para el relleno de la zona de jardineras.

A continuación, se detallará los procesos de trabajos de rellenos NO

CONTROLADOS y rellenos CONTROLADOS.

5.2.1 Rellenos NO CONTROLADO

El presente ítem corresponde estrictamente para la conformación de rellenos NO

CONTROLADOS dentro del área del proyecto, conforme a lo indicado en los términos de
referencia y anexos.

Estos rellenos NO CONTROLADOS con material granular se harán en zonas internas y

zonas externas de la estructura principal como de las estructuras auxiliares.

a) Rellenos NO CONTROLADOS en Zonas Internas:

Esta actividad inicia desde el acarreo del material granular ubicado en uno de los distintos
puntos de acopio hacia la zona interior en donde se conformará el Relleno No Controlado con
material granular propio.

Para los rellenos de material granular NO CONTROLADO de las zonas internas N° 01 y N°

02 (Ver imagen N°01) se va acarrear desde el punto de acopio N° 01 (Ver Imagen N° 01) con
equipos pesados, como una retroexcavadora y/o excavadora que estas transportaran desde el
acopio N° 01 hasta el punto más estratégico y seguro, para luego lanzar el material a la zanja
exterior y así el minicargador pueda construir una rampa permanente para el acceso de sí
mismo, respetando las compactaciones de 0.50 m para llegar al nivel del acceso provisional a
la zona interna de la estructura principal.
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Para tener el acceso provisional se procederá a la demolición de un muro armado del edificio
principal con las dimensiones adecuadas para un buen tránsito del minicargador hacia la zona
interna N° 01 y N° 02 (ver Nota 1 del numeral anterior).

Procedimiento de Demolición para el acceso de Minicargador.

Esta demolición iniciará con la marcación con tiza de las dimensiones del área a demoler del
muro armado designado para el acceso Nº 1 ubicado en la parte lateral del edificio (ver
esquema de ETAPA 1-A), lo cual deberá contar con la aprobación del cliente Consorcio
Suyay II, para inmediatamente proceder al corte del muro con una amoladora, siguiendo la
marca autorizada, para continuar con la rotura del muro con un martillo demoledor y/o
martillo hidráulico del minicargador. Finalmente procederá a la eliminación y limpieza del
desmonte producto de la demolición al acopio de desmonte que autorice el cliente Consorcio
Suyay II.

Una vez hecho el acceso para el minicargador, la retroexcavadora y/o excavadora continuarán
realizando el relleno en el perímetro del edificio, lanzando material NO CONTROLADO en
la zona del acceso, con la compactación correspondiente, para que luego el minicargador
traslade el material NO CONTROLADO a las zonas internas N° 01 y N° 02 (ver imagen Nº
01).

Para el relleno NO CONTROLADO para la zona interna N° 03 se va acarrear desde el punto

de acopio N° 02 (Ver Imagen N° 01) con uso de minicargador, apoyado desde la parte
exterior por una retroexcavadora y/o excavadora. Para este acarreo se va generar un acceso
permanente, para lo cual tendrá que rellenar una franja del relleno exterior con las
dimensiones adecuadas para un buen tránsito del minicargador.

Imagen N° 01: Ubicación de los puntos de acopio N° 01 y acopio N° 02 con material granular NO
CONTROLADO

Dicho relleno con material NO CONTROLADO será compactado de la siguiente manera:

 La compactación se realizará con rodillo vibratorio autopropulsado de 2 ton. de

capacidad mínima, deberá ser en capas de máximo 0.50m.

 El número de pasadas que se debera realizar con el equipo de compactación

seleccionado será de 2 pasadas como mínimo en cada sentido (mínimo 4 pasadas en
total).
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 Los Rellenos NO CONTROLADOS de Interiores se compactará a una densidad

mayor o igual del 90% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor
Modificado, NTP 339.141, en todo su espesor.

 A nivel de relleno, se procederá a verificar la compactación del material conformante

considerando los siguientes ensayos.

Ensayos de Suelos.

En laboratorio:

 Ensayos de Proctor modificado, a razón de 1 prueba por cada 750 m3 de material de

relleno a compactar o por cada cambio de material.
 Clasificación SUCS y AASTHO.

In Situ:
 Método del Cono de Arena, con ensayos de densidad de campo cada 250 m2 , con un
mínimo de 3 ensayos por control por capa.

b) Rellenos NO CONTROLADOS en Zonas Externas:

Esta actividad inicia desde el acarreo del material granular propio ubicados en 4 puntos de
acopio (ver imagen N° 02) hacia la zona externa N° 05 de la estructura principal y estructuras
auxiliares (Ver imagen N°02) en donde se conformará el Relleno No Controlado con material
granular propio.

Para los rellenos de material NO CONTROLADO de las zonas externas N° 05 se va acarrear

desde distintos puntos de acopio, como el acopio N° 01, N° 02, N°03 y N°04 con equipos
pesados, como una retroexcavadora y/o excavadora y se lanzará a la zona por rellenar, una
vez lanzada el material la retroexcavadora procederá a esparcir el material, conformando
capas de 0.50 m y luego proceder a la compactación.

Imagen N° 02: Ubicación de los puntos de Acopio N° 01, Acopio N° 02, Acopio N°03 y Acopio N°
04 con material granular NO CONTROLADO
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Este material NO CONTROLADO para zonas externas debe ser compactado de la siguiente
manera:

La compactación se realizará con rodillo vibratorio autopropulsado de 2 ton. de capacidad

mínima, deberá ser en capas de máximo 0.50m.

El número de pasadas que se deberán realizar con el equipo de compactación seleccionado

será de 2 pasadas como mínimo en cada sentido (mínimo 4 pasadas en total).

 Los Rellenos NO CONTROLADOS de Exteriores para las zona del perímetro de la

edificación, por ser zona de taludes, se compacta a una densidad mayor o igual del 80% de
la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141.

A nivel de relleno, se procederá a verificar la compactación del material conformante

considerando los siguientes ensayos.

Ensayos de Suelos.

En laboratorio:

 Ensayos de Proctor modificado, a razón de 1 prueba por cada 750 m3 de material de

relleno a compactar o por cada cambio de material.
 Clasificación SUCS y AASTHO.

In Situ:
 Método del Cono de Arena, con ensayos de densidad de campo cada 250 m2 , con
un mínimo de 3 ensayos por control por capa.

c) Rellenos CONTROLADOS en Zonas Internas:

Esta actividad inicia desde el acarreo del material granula de préstamo (material
CONTROLADO) ubicado en uno de los distintos puntos de acopio hacia la zona interior de
la estructura principal y estructuras auxiliares en donde se conformará el Relleno con material
CONTROLADO.
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Para los rellenos de material CONTROLADO de las zonas internas N° 04 y N° 06 (imagen

N° 03) se va acarrear desde distintos puntos de acopio con material granular de préstamo,
como el acopio N° 01, N° 02, N°03 y N°04 (Imagen N° 03) con equipos pesados, como un
minicargador apoyado externamente por una retroexcavadora y/o excavadora.

Imagen N° 03: Ubicación de los puntos de Acopio N° 01, Acopio N° 02, Acopio N°03 y Acopio N°
04 con material granular NO CONTROLADO

Este material CONTROLADO debe ser compactado de la siguiente manera:

La compactación se realizará con rodillo vibratorio autopropulsado de 2 ton. de capacidad

mínima, deberá ser en capas de máximo 0.20m.

Esta actividad también complementa a los rellenos NO CONTROLADOS con dos últimas
capas de 0.20 m con relleno CONTROLADO de préstamo en las zonas internas N° 01 y N°
02 se va acarrear desde el punto de acopio N° 01 (Imagen N° 04) con equipos pesados, como
un minicargador apoyado externamente por una retroexcavadora y/o excavadora.

El acarreo del material CONTROLADO para el interior del edificio, se realizará con
minicargador por el acceso ubicado en la parte lateral del edificio (ver esquema de ETAPA 1-
A).

Imagen N° 04: Ubicación de los puntos de Acopio N° 01, Acopio N° 02, Acopio N°03 y Acopio N°
04 con material granular CONTROLADO
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Dicho material CONTROLADO debe ser compactado de la siguiente manera:

 La compactación se realizará con rodillo vibratorio autopropulsado de 2 ton. de capacidad

mínima, deberá ser en capas de máximo 0.20m.

 El número de pasadas que se deberán realizar con el equipo de compactación seleccionado

será de 2 pasadas como mínimo en cada sentido (mínimo 4 pasadas en total).

 Los Rellenos CONTROLADOS de Interiores se compacta a una densidad mayor o igual del
95% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141,
en todo su espesor.

A nivel de relleno, se procederá a verificar la compactación del material conformante

considerando los siguientes ensayos.

Ensayos de Suelos.

En laboratorio:

 Ensayos de Proctor modificado, a razón de 1 prueba por cada 750 m3 de material de

relleno a compactar o por cada cambio de material.
 Clasificación SUCS y AASTHO.

In Situ:
 Método del Cono de Arena, con ensayos de densidad de campo cada 250 m2 , con
un mínimo de 3 ensayos por control por capa.

d) Rellenos CONTROLADOS en Zonas Externas:

Esta actividad es complementaria al relleno con material NO CONTROLADO, la cual se

colocará en las ultimas capas de 0.20 m un rellano CONTROLADO con material granular de
préstamo.
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Para los rellenos de material CONTROLADO de las zonas externas N° 05 (imagen N° 05) se
va acarrear desde distintos puntos de acopio con material granular de préstamo, como el
acopio N° 01, N° 02, N°03 y N°04 (Imagen N° 02) con uso de minicargador apoyado
externamente por una retroexcavadora y/o excavadora.

Imagen N° 05: Ubicación de los puntos de Acopio N° 01, Acopio N° 02, Acopio N°03 y Acopio N°
04 con material granular CONTROLADO

Este material granular debe ser compactado de la siguiente manera:

 La compactación se realizará con rodillo vibratorio autopropulsado de 2 ton. de

capacidad mínima, deberá ser en capas de máximo 0.50m.

 El número de pasadas que se deberán realizar con el equipo de compactación

seleccionado será de 2 pasadas como mínimo en cada sentido (mínimo 4 pasadas en
total).

 Los Rellenos CONTROLADOS de Exteriores se compactará a una densidad mayor o igual

del 95% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP
339.141, en todo su espesor.

A nivel de relleno, se procederá a verificar la compactación del material conformante

considerando los siguientes ensayos.

Ensayos de Suelos.

En laboratorio:

 Ensayos de Proctor modificado, a razón de 1 prueba por cada 750 m3 de material de

relleno a compactar o por cada cambio de material.
 Clasificación SUCS y AASTHO.
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In Situ:
 Método del Cono de Arena, con ensayos de densidad de campo cada 250 m2 , con
un mínimo de 3 ensayos por control por capa.

En todo momento se deberá cumplir con la normatividad vigente al respecto, en especial en

lo considerado en Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E-050,2018.

Los controles de compactación a nivel del corte final deberán realizarse por cada 250 m2 de
área limpiada, considerando también un mínimo de tres controles por área de superficie
expuesta al mismo nivel. En áreas pequeñas (igual o menores a 25 m2) se aceptará un ensayo
como mínimo por capa. En cualquier caso, el espesor máximo a controlar es de 0.50 m de
espesor de ser el case de rellenos NO CONTROLADOS y de 0.20 m de relleno
CONTROLADOS.

Las pruebas de compactación se realizarán siempre, en coordinación directa con el área de

Calidad del Consorcio Suyay II.

Para determinar la relación densidad – humedad, se realizará con un medidor de humedad

tipo Speedy, según norma ASTM D4944; AASHTO T217. Siguiendo la frecuencia indicada
en el presente documento.

6. RESPONSABILIDADES
6.1. Residente de Obra: Proporcionar los medios para la correcta aplicación del
procedimiento. Solicitar al Jefe de Calidad revisiones periódicas, para verificar que se
respete y cumpla lo establecido en el procedimiento.

6.2. Responsable de Producción: Encargado de la ejecución de los elementos a construir.

Entregar planos, especificaciones técnicas, coordenadas y documentos aprobados para
construcción al personal responsable de la actividad. Asesorar y supervisor a los
trabajadores en la correcta aplicación del presente procedimiento.

6.3. Responsable de SSOMA:

- Realizar la capacitación a todos los trabajadores sobre la correcta aplicación de las políticas
y estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental.
- Asesorar y supervisar a los trabajadores en la correcta aplicación del presente
procedimiento.
- Inspeccionar permanentemente el área de trabajo monitoreando el cumplimiento del
presente procedimiento.
- Verificar que se haya desarrollado el ATS y Permisos de trabajo revisando su correcto
llenado y firmas de autorización.
- Frente a riesgo inminente que atente contra la integridad y salud de los trabajadores deberá
paralizar la actividad y tomar las medidas de control para que puedan reanudarse los
trabajos.
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6.4. Topógrafo: Verificará los niveles de la subrasante y posteriormente la base según el

presente procedimiento.

6.5. Responsable de Oficina Técnica: Asegurar que la información de planos,

especificaciones técnicas y documentos aprobados para construcción, se entreguen
oportunamente al Jefe de producción.

6.6. Responsable de Calidad: Encargado de mantener, almacenar, controlar y distribuir los

registros de Calidad Debe verificar el cumplimiento de lo indicado en planos y
especificaciones, normas asociadas y el cumplimiento del procedimiento de ejecución.

6.7. Trabajadores:
- Tomar conocimiento de todo lo descrito en el presente procedimiento para su posterior
cumplimiento en campo (participar de la difusión con el encargado de la obra).
- Cumplir el proceso establecido en el presente procedimiento, tanto en el orden de ejecución
de las tareas, el uso de los recursos, la implementación de las medidas de control de los
riesgos, el control de los impactos ambientales y los requisitos técnicos de calidad
establecidos para que el trabajo resulte satisfactorio para el cliente.
- Participar activamente y de forma obligatoria en el llenado de los registros de SSTMA
previas a la actividad; charlas, capacitaciones, ATS, check list preoperacional, etc.
- Reportar los actos o condiciones inseguras que puedan concretarse en un accidente.
- Reportar de inmediato cuando presente cualquier sintomatología relacionada al COVID-19
o cuando haya tenido contacto con una persona confirmada como positivo para el caso .

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
El encargado de Calidad deberá verificar el cumplimiento de lo indicado en planos,
especificaciones técnicas y normas asociadas. Asimismo, el cumplimiento del presente
procedimiento de trabajo bajo los estándares de calidad de la organización. El Área de Calidad
deberá mantener, almacenar, controlar y distribuir los protocolos que apliquen para la
colocación de dispositivos sísmicos, y se deberá tener a consideración:

 Capacitación del Procedimiento de Relleno y Compactación de Base

 Protocolos de liberación de relleno, compactación y nivelación topográfica.
 Uso de Planos actualizados.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

El jefe de SSOMA deberá analizar e identificar los riesgos asociados a la actividad. Esta
posteriormente deberá ser presentada al equipo de relleno y compactación de base con material
seleccionado para su conocimiento y comprensión.
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Cada vez que exista rotación o cambio de personal, se deberá realizar nuevamente el proceso de
difusión del procedimiento respecto a los riesgos asociados y a los procedimientos operacionales
del sistema. Entre las capacitaciones se encuentran:

- Uso de equipos petroleros.

- Difusión de procedimiento de cuadrador-vigía.
- Protección auditiva.

Para realizar las actividades se deberá verificar que cumpla con los requerimientos establecidos,
tales como señalización y acceso identificado para el ingreso identificando todos los peligros
potenciales en el área de Trabajo, también se tomará toda precaución para salvaguardar la
integridad física de los trabajadores en el área de labores.

Asegurar que en el área de trabajo solo se encuentre el personal directamente involucrado en la

actividad.

Será uso obligatorio de los capataces, operarios y ayudantes, los siguientes elementos de protección
personal:
 Cascos.
 Barbiquejo.
 Cortaviento
 Guantes multiflex
 Tapón auditivo
 Lentes de protección
 Mascarilla KN 95 o doble mascarilla quirúrgica
 Bloqueador solar

8.1. CONTROL PREVIO (Lo realiza el personal SSOMA)

Identificar el personal con factores de riesgo a través de una evaluación del responsable de
salud y brindarles un tratamiento diferenciado, procurando el mínimo riesgo de exposición.

Comprobar la ausencia de sintomatología COVID-19 y contactos previos de primer grado,

en evaluación de descarte por medio de control de temperatura corporal.

Disponer de un termómetro laser o infrarrojo que permita medir la temperatura corporal de

cada trabajo. Dicha verificación se debe realizar previo a la entrada en la instalación y al
finalizar la jornada laboral, el cual debe ser menor a 37.5°C.

RIESGOS ASOCIADOS

 Atrapamientos de manos.
 Caída de material.
 Golpes.
 Incrustaciones.
 Caídas al mismo nivel.
 Cortes.
 Proyección de partículas
 Ruido.
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MOVIMIENTO DE TIERRA
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8.2. MEDIDAS DE CONTROL

RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL.

Atrapamientos de manos. No exponer las manos en los puntos de atrapamientos.
Caída de Material. Verificar colocación de rodapiés en los bordes de las
plataformas de trabajo, señalizar parte inferior cuando se
realicen trabajos en altura
Golpes Inspección de herramientas y equipos manuales y
equipos portátiles.
Caídas al mismo nivel Transitar por zona libre de obstáculos
Cortes/Contacto con objetos Doblar mechas de alambres expuestas.
punzo cortante Colocar capuchones de protección en varillas expuestas

Proyección de partículas Dirección de chispas en dirección contraria al tránsito de

personal y demás áreas de trabajo, de ser posible colocar
barreras físicas.
Contacto con energía eléctrica Inspección de cables y enchufes eléctricos, frente a
cualquier situación de riesgo eléctrico se dará aviso al
electricista de obra.
Ruido Uso de protección auditiva.
Riesgos Ergonómicos Mantener posturas adecuadas. Rotación de personal.
Capacitación al personal en Ergonomía. Ejercicios de
estiramiento.

9. CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE

Para realizar las actividades se deberá verificar que cumpla con los requerimientos establecidos,
tales como señalización y acceso identificado para el ingreso identificando todos los peligros
potenciales en el área de Trabajo.
Si la actividad va a generar polvo, se procederá a la mitigación a través del riego.
Para el abastecimiento de combustible de equipos o maquinaria se hará uso de la bandeja
antiderrame, y/o se lo realizará en lugares autorizados. Se implementará el kit ambiental para una
atención oportuna de algún incidente ambiental.

10. ANEXOS
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MOVIMIENTO DE TIERRA
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Anexo 01: Formato de Relleno y Compactación

Anexo 02: Formato Check List de equipos