Bases Técnicas EC y Gasoductos

Proyecto ETANSUR Y ADECUACIÓN DS 014-2010 Proceso Nº : 16002 PX A
:
CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES EN ESTACIONES Página: 1/75
COMPRESORAS DE GAS Y GASODUCTOS DEL LOTE X Rev./Fecha : 1 / Febrero 26, 2016
CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES DE GAS EN ESTACIONES COMPRESORAS DE GAS Y

GASODUCTOS DEL LOTE X
ELABORADO: REVISADO: APROBADO: REVISIÓN: FECHA:

W. CORONEL
M. ALVA J.L. ALVAREZ 1 Febrero.26, 2016
L. YAÑAC
Proyecto ETANSUR Y ADECUACIÓN DS 014-2010 EM Documento Nº: 16002 PX A
:
CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES EN ESTACIONES
COMPRESORAS DE GAS Y GASODUCTOS DEL LOTE X Página: 2/75
Rev./Fecha : 1 Febrero 26, 2016
CONTENIDO
1. OBJETIVO....................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE........................................................................................................................................ 4
2.1. ALCANCES GENERALES......................................................................................................6
2.2. ESTACIÓN COMPRESORA ETA-29......................................................................................9
2.3. ESTACIÓN COMPRESORA ECA-18....................................................................................14
2.6. NUEVOS GASODUCTOS DE BAJA PRESIÓN....................................................................41
2.7. ADECUACIÓN DEL PUNTO DE CONTROL S3...................................................................43
3. ACTIVIDADES IPC........................................................................................................................ 47
3.1 INGENIERÍA......................................................................................................................... 47
3.1.1 GENERAL............................................................................................................................. 47
3.1.2 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN......................48
3.2 PROCURA............................................................................................................................ 51
3.3 CONSTRUCCIÓN................................................................................................................. 58
4 ESPECIFICACIONES GENERALES.............................................................................................59
4.1 UBICACIÓN.......................................................................................................................... 59
4.2 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD...............................................................................59
4.3 CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE......................................................................61
4.4 CONSIDERACIONES GENERALES.....................................................................................62
4.5 PERSONAL ASIGNADO A LA OBRA...................................................................................65
4.6 TRANSPORTE Y MONTAJE DE LOS EQUIPOS.................................................................67
4.7 IDENTIFICACIÓN................................................................................................................. 67
4.8 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO................................................................68
4.9 FACILIDADES DE INSPECCIÓN..........................................................................................69
4.10 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA........................................................................................69
4.11 SUBCONTRATOS................................................................................................................ 70
4.12 VISITA AL SITIO................................................................................................................... 70
4.13 CRONOGRAMA.................................................................................................................... 70
4.14 PLAZO DE EJECUCIÓN.......................................................................................................70
4.15 RECEPCIÓN PROVISIONAL................................................................................................71
4.16 RECEPCIÓN DEFINITIVA....................................................................................................71
4.17 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR CON LA OFERTA Y PUNTOS A EVALUAR...............71
:
4.17.1 TÉCNICOS..................................................................................................................... 72
4.18 INSPECCIONES Y ENSAYOS..............................................................................................73
4.19 GARANTÍA............................................................................................................................ 73
4.20 CODIFICACIÓN Y ENTREGA DE PRODUCTOS.................................................................74
4.21 CARACTERÍSTICAS DE LA CONTRATACIÓN....................................................................74
4.22 FORMA DE COTIZAR........................................................................................................... 75
4.23 VALORIZACIÓN Y FORMA DE PAGO.................................................................................75
4.24 CONDICIONES GENERALES..............................................................................................75
4.25 ANEXOS............................................................................................................................... 76
:
1. OBJETIVO.
Establecer las bases técnicas las cuales debe guiar y cumplir LA CONTRATISTA para la ejecución del
Servicio “Construcción de Facilidades en Estaciones Compresoras de Gas y Gasoductos del Lote X”
como parte del proyecto de ETANSUR y Adecuación al DS 014 2010 MINAM.
2. ALCANCE
Salvo disposición contraria en la presente especificación, LA CONTRATISTA suministrará cada uno de
los productos, materiales, mano de obra, equipos, supervisión y servicios, necesarios para ejecutar las
instalaciones descritas a continuación en estricto acuerdo con los planos y especificaciones que se
adjuntan en estas bases técnicas.
LA CONTRATISTA deberá considerar en su oferta todos y cada uno de los materiales, equipos y mano
de obra descritos en las presentes especificaciones, descripción de tareas y en los planos y documentos
entregados, necesarios para la implantación de los sistemas o subsistemas, así como también todo lo
que se requiera en campo para dejar en completo y correcto funcionamiento los equipos y materiales
que serán instalados. A continuación se resume el alcance de los trabajos a ejecutar en cada proyecto:
Adecuación de la Estación Compresora de Gas ETA-29
 Construcción de una (01) línea eléctrica aérea trifásica de 13.2 kV de 1 km de longitud y una
(01) subestación de distribución eléctrica de 800 kVA de 13.2/0.48 kV.
 Montaje de dos (02) casetas eléctricas para alimentación de cada uno de los
electrocompresores a instalar en la Estación.
 El alineamiento, nivelación, balanceo y conexionado de dos (02) electrocompresores de 1.00
MMSCFD, presión de succión 10 Psig, presión de descarga 450 Psig, Marca Ingersoll Rand
Modelo 2RDS, motor Siemens de 350 Hp.
 Trabajos civiles, estructuras metálicas, mecánicos, de piping, eléctricos y de instrumentación
y control de acuerdo a lo desarrollado en la ingeniería.
Adecuación de la Estación Compresora de Gas ECA-18
 Instalación de una (01) línea eléctrica aérea trifásica de 13.2 kV de 0.4 km de longitud y una
(01) subestación de distribución eléctrica de 630 kVA de 13.2/0.48 kV.
 Montaje de una (01) caseta eléctrica para alimentación del electrocompresor a instalar en la
Estación.
 El alineamiento, balanceo y conexionado de un (01) electrocompresor de 1.00 MMSCFD,
presión de succión 10 Psig, presión de descarga 450 Psig, Marca Ingersoll Rand Modelo
2RDS, motor Siemens de 350 Hp. Con este nuevo compresor se incrementará la capacidad
de compresión de la Estación ECA-18 de 2.2 MMSCFD a 3.2 MMSCFD.
 Implementación del sistema de parada de emergencia de la estación compresora.
 Implementación del sistema de aire comprimido para la estación compresora
:

y control de acuerdo a lo desarrollado en la ingeniería de detalle.
Ampliación de la Estación Compresora de Gas ECA-22
 Instalación de un motocompresor de gas de 2.00 MMSCFD, presión de succión 10 Psig,
presión de descarga de 500 a 800 Psig, Marca Ariel Modelo JGJ/4, motor Caterpillar de 670
Hp. Con este nuevo compresor se incrementará la capacidad de compresión de 2.2
MMSCFD a 4.2 MMSCFD.
Ampliación de la Estación Compresora de Gas ECA-20
 Instalación de un motocompresor de gas de 1.00 MMSCFD, presión de succión 10 Psig,
presión de descarga 450 Psig, Marca Ingersoll Rand Modelo 2RDS, motor Caterpillar de 370
Hp. Con este nuevo compresor se incrementará la capacidad de compresión de 1.0
MMSCFD a 2.0 MMSCFD.
Construcción de Gasoductos de Baja Presión
 Construcción de 4.5 km de gasoducto aéreo de 6” A°C° API 5L PSL2 SCH40 de baja presión
que va desde la batería CA-17 hasta la Estación ECA-18
 Reemplazo de un tramo de 220 Mts de gasoducto A°C° de 4” desde la Batería CA-16 a la
Estación Compresora ECA-18. El gasoducto de 4” se reemplazará por una tubería de 6”
A°C° API 5L PSL2 SCH 40.
Adecuación del Punto de Control de Venta de Gas S-3 en Carrizo.
 Construcción y montaje de un separador vertical de gas de diámetro 22”, altura 12 pies.
 Instalación de nuevos puentes de medición de gas de acuerdo a AGA3.
Los compresores de gas, gasoductos y el resto del equipamiento quedarán instalados de acuerdo a la
ingeniería, adecuadamente fijados y nivelados, con las conexiones de piping completas (succión,
descarga, gas combustible, gas de arranque, condensados, agua, aceite y drenajes), puesta a tierra
completa, probada. La instalación debe entregarse operativa.
A continuación detallamos el alcance de los trabajos por cada instalación sujeta de este contrato:
:
1.
2.1. ALCANCES GENERALES
Estos alcances son válidos para cada una de las instalaciones:
2.1.1. Movilización, desmovilización, obras provisionales y limpieza general
LA CONTRATISTA será responsable de suministrar, reunir, transportar e instalar su personal
al lugar de la ejecución de los trabajos pactados en el Contrato, incluyendo equipo mecánico,
materiales, enseres, y todo lo necesario para instalarse en el lugar e iniciar los trabajos.
La desmovilización debe incluir el retiro y remoción de equipos, herramientas y materiales
excedentes una vez finalizado los trabajos. Queda sobrentendido que la remoción final
incluirá una limpieza total de las áreas que fueron sujetas del trabajo y directamente
ocupadas por LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deberá coordinar con el Fiscalizador del servicio, la devolución de los
materiales excedentes que hubieran sido suministrados por CNPC.
LA CONTRATISTA deberá contar con instalaciones temporales para la ejecución del servicio
en cada locación, tales como: oficinas para el personal de LA CONTRATISTA, talleres en
campo, almacenes de materiales, equipos, sanitarios, comedor, instalaciones de luz y fuerza
eléctrica, agua, cloacas (de ser necesario). CNPC no suministrará punto para descarga de
aguas servidas, ni suministrará agua potable, ni energía eléctrica. La descarga de aguas
servidas se debe hacer bajo la reglamentación actual, contratando una empresa calificada
para esto.
2.1.2. Ingeniería de detalle

Actualmente CNPC cuenta con la Ingeniería de Detalle apta para construcción para cada
una de las estaciones compresoras ECA-18, ECA-22 y ECA20 la cual será entregada a LA
CONTRATISTA que ejecutará los servicios. En lo que concierne a la estación compresora
ETA-29, CNPC cuenta con Ingeniería Básica; la Ingeniería de Detalle se encuentra en
desarrollo y será suministrado a LA CONTRATISTA que ejecutará el servicio. El alcance de
ingeniería para las estaciones compresoras involucra la revisión de planos y documentos de
ingeniería de detalle que sean necesarios debido a vicios ocultos u otras circunstancias que
obliguen a realizar las respectivas revisiones. El alcance también contempla elaborar algún
documento no contemplado en la ingeniería de detalle pero necesario para la ejecución de
alguna tarea u actividad de obra.
El punto de control S3 también cuenta con ingeniería de detalle la cual también debe ser
revisada y completada con los siguientes alcances. Elaboración de la memoria descriptiva,
estudio de riesgos tipo What If, filosofía de operación y control, revisión de la ingeniería
eléctrica teniendo en cuenta que el suministro de energía será a través de 600 mts de línea
aérea de 480 Vac trifásico en lugar de usar paneles solares como inicialmente estaba
previsto, El alcance de ingeniería para las estaciones compresoras involucra la revisión de
:
planos y documentos de ingeniería de detalle que sean necesarios debido a vicios ocultos u
otras circunstancias que obliguen a realizar las respectivas revisiones.
Respecto al gasoducto de baja presión de tubería de 6” A°C° API 5L GRB PSL2 SCH 40 a
ejecutar en una longitud aproximada de 4.5 Km desde la batería CA-17 hasta la estación
ECA-18, CNPC cuenta con la ingeniería básica pero no cuenta con la ingeniería de detalle.
Parte del alcance de este servicio es ejecutar la ingeniería de detalle apta para construcción
incluyendo los planos de topografía, identificación y diseño, de cruce de carreteras,
quebradas y accidentes geográficos, revisión del trazo, estudio de riesgo tipo What If y todos
los detalles necesarios de obras civiles, de estructuras metálicas y mecánicos para su
instalación. Este gasoducto irá paralelo al actual oleoducto que va desde la batería CA-17 y
pasa por la estación compresora ECA-18. (Paralelo a la carretera Panamericana Norte).
Antes del inicio de cada una de las obras debe realizarse la visita a campo, definir los
documentos o planos que serán revisados y los documentos o planos nuevos a elaborar de
ingeniería de detalle que deben ser aprobados previamente por CNPC.
De acuerdo a la información de las presentes bases técnicas, a la visita de campo y a las
aclaraciones que se realicen, LA CONTRATISTA presentará su propuesta de ingeniería en
forma global para cada una de las instalaciones, siendo responsable de revisar o elaborar
documentos o planos necesarios para la correcta ejecución de cada una de las instalaciones
de acuerdo al alcance detallado en las presentes bases técnicas.
En el Anexo 04 de las presentes bases técnicas se adjunta algunos documentos de
ingeniería y el listado de documentos de ingeniería que será entregado a LA CONTRATISTA
que ejecutará el presente servicio.
2.1.3. Procura de materiales

LA CONTRATISTA suministrará como parte de su alcance los siguientes materiales:
- Suministro de todos los materiales para obras civiles y estructuras metálicas. Considerar
que CNPC suministrará tubería de 2da. Condición de 2 3/8”¢, 2 7/8”¢, 4”¢ y 4 7/8”¢ para la
construcción de soportes y tubería para la construcción de los diferentes tinglados o
galpones.
- Suministro de materiales y accesorios de piping: tubería y válvulas menores a 2”, bridas,
codos, tees, reducciones, espárragos, empaquetaduras y todos los accesorios y
consumibles necesarios para el correcto montaje de las tuberías.
- Suministro de todos los materiales eléctricos y de instrumentación y control de acuerdo a
lo indicado en las presentes bases técnicas, planillas de referencia y en la descripción de
tareas.
2.1.4. Pruebas, Arranque y puesta en marcha

- Precomisionamiento y comisionamiento de todo el equipamiento instalado previo al
arranque y puesta en marcha.
:
- Elaboración de la planificación y procedimientos y la ejecución del arranque y puesta en

marcha. LA CONTRATISTA debe contar con el personal, equipamiento y herramientas
necesarios para que en coordinación con el personal de Operaciones de CNPC, pongan
en marcha y operación los nuevos equipos y sistemas de cada una de las instalaciones. La
responsabilidad de LA CONTRATISTA durante las pruebas y puesta en marcha son:
Elaborar los procedimientos y planificación para las pruebas, arranque y puesta en marcha
haciendo hincapié en las medidas de seguridad, llenar los reportes de cada una de las
pruebas que se realicen, documentar todas las actividades, registrar todos los parámetros
de operación antes, durante y después de la puesta en marcha y monitorear durante todo
el tiempo de las pruebas la no presencia de fugas u otra anomalía.
- La responsabilidad de CNPC es: aprobar la planificación y procedimiento de puesta en
marcha, coordinación y comunicación previa a las pruebas con el área operativa, ejecutar
las maniobras de arranque, controlar los parámetros operación (presión, caudal, etc.) y
realizar las maniobras de parada de acuerdo al procedimiento aprobado.
- Los trabajos se ejecutarán de manera coordinada entre el equipo de LA CONTRATISTA y
el equipo de CNPC. Ante cualquier falla de construcción la puesta en marcha deberá
repetirse bajo la responsabilidad de LA CONTRATISTA.
2.1.5. Cierre del Contrato

El alcance de esta actividad incluye para cada una de las estaciones compresoras que son parte
del presente alcance:
- Planos conformes a obra de los trabajos ejecutados.
- Dossier de Calidad y Seguridad.
 Informe del Dossier de Calidad y Seguridad
 Procedimientos de trabajos
 Procedimiento y planificación de Precomisionamiento, Comisionamiento, Arranque y
Puesta en marcha
 Relación de personal
 Informe de gestión de SMS
 Permisos de trabajo
 Reporte de capacitación
 Charlas dictadas al personal
 Reportes de alineamiento, inspección y calibración de equipos e instrumentos
(perfectamente legible)
 Reportes de pruebas de todas las especialidades (Civiles, mecánicos y piping)
 Certificado de calibración de los equipos utilizados para calibración, ensayos y
:
pruebas.
 Reportes de Precomisionamiento, Comisionamiento, Arranque y Puesta en marcha.
- Balance de materiales y mano de obra.
- Cierre del Contrato con la firma del acta de recepción de obra entre CNPC y LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deberá planificar todos los trabajos correspondientes a esta actividad
desde el comienzo de obra. Para esto debe contar con un equipo de calidad e ingeniería, con
un profesional responsable, de tal manera que al finalizar el arranque y puesta en marcha de
las obras se cuenta con toda la documentación del párrafo anterior para poder proceder al
cierre de contrato de obra entre CNPC y LA CONTRATISTA.
La Recepción de la Obra se otorgará una vez concluidas las Pruebas de buen funcionamiento
y la entrega de los planos conforme a obra, certificados de ensayos, protocolos de
precomisonamiento, comisionamiento, arranque, pruebas y puesta en marcha, dossier de
calidad de la obra, liquidación final de metrados de mano de obra y materiales.
2.2. ESTACIÓN COMPRESORA ETA-29

2.2.1. Obras Civiles y Estructuras Metálicas:
- Trazo y replanteo en obra de las diferentes especialidades.
- Deforestación liviana y limpieza del área a ser ampliada.
- Desmantelamiento, retiro y transporte hasta el almacén de CNPC del sector del tinglado
que cubre al compresor C-04. Incluye el desconexionado y retiro de la instalación eléctrica
(interruptores, conduits, cables y luminarias), toda la estructura metálica y la cobertura.
- Demolición de obras de concreto del sector del tinglado del compresor C-04. Incluye la
demolición y retiro de las cimentaciones de concreto y las losas de concreto de tal manera
de que no interfiera con las obras civiles de los nuevos equipos.
- Desmantelamiento, retiro y trasporte hasta el almacén de CNPC de la estructura de
soporte de tanque de aceite del compresor C-04. Incluye la demolición y retiro de su
cimentación concreto.
- Desmantelamiento, retiro y transporte hasta el almacén de CNPC del tanque diario de
aceite lubricante de los compresores C-02, C-03 y C-04. Se incluye también el retiro de las
líneas de aceite del compresor C-04.
- Obras de nivelación, conformación y compactación de áreas a ser ampliadas para el
montaje de nuevos equipos de acuerdo al plano de topografía modificada.
- Construcción de canal pluvial sin revestimiento en el perímetro de la Estación Compresora.
Incluye la construcción de un sistema de disipación de energía para la evacuación del
agua hacia las quebradas naturales de la zona.
- Construcción de un nuevo tinglado para protección de las dos (02) casetas eléctricas. El
:
tinglado será de estructura metálica a base de tuberías de segunda condición y la

cobertura o techo con las cumbreras será de material de fibra cemento. El alcance incluye
la construcción de zapatas y bases de concreto armado donde se apoyarán las columnas
metálicas de los tinglados y la construcción de losa de concreto armado. CNPC
suministrará las tuberías de segunda condición para la estructura metálica y el resto de
material debe ser suministrado por LA CONTRATISTA.
- Construcción de fundaciones de concreto para alojamiento de transformadores, tableros y
CCM de los electrocompresores. Estas fundaciones deben contar con canaletas y/o tubos
embebidos para el ingreso y manipuleo de los cables hacia los equipos.
- Acondicionamiento de las bases de concreto existentes en ETA29 en la cual se
reinstalarán los dos compresores C-02 y C-03 (adecuados con motor eléctrico). Debe
incluir inspección de anclajes y bases, trabajos de limpieza, perfilado, resanes e
instalación de grouting para asegurar la nivelación de cada electrocompresor reinstalado.
De existir anclajes en mal estado deberán ser repuestos, así como deberá repararse las
bases en caso de encontrarse defectos.
- Construcción e instalación de soportes metálicos para el soportamiento de las tuberías a
reubicar, los trabajos incluyen cimentación de concreto para el anclaje de los soportes.
Los soportes se fabricarán en base a tubería de segunda condición a ser entregado por
CNPC.
- Ampliación de cerco perimétrico de acuerdo a la nueva distribución de la estación. En
algunos casos se va a instalar nuevo cerco perimétrico y en otros se va a reubicar el cerco
existente. Para el caso de la ampliación, el cerco será de malla ciclón calibre 10”, con 03
hilos de alambre de púas y coronamiento especial doble. Incluye brocal y portón de
entrada.
- Arenado a metal blanco y pintado de soportes y estructuras metálicas con pintura base
epóxica y acabado tipo poliuretano con un espesor final de 8 mils en seco.
- Instalación de piedras o confitillo en las áreas libres de la estación.
2.2.2. Obras Mecánicas:

- Asistencia durante la desconexión, desmontaje y retiro del compresor C-02, C-03 y C-04
de ETA-29 a cargo del paquetizador de los electrocompresores. Incluye la desconexión
completa de todo el piping, tubo de escape, pasarelas y estructuras metálicas. Los tubos
que queden desconectados en la estación ETA-29 deben quedar adecuadamente
aislados.
- En la estación ETA29 antes de que se realice la desconexión de tuberías, debe
asegurarse que la estación este fuera de servicio, el gas venteado y las válvulas de
bloqueo de las tuberías que se conectan a los compresores estén cerradas. Luego de la
desconexión de las tuberías se debe instalar bridas ciegas en cada una de las boquillas
bridadas que se conectaban al compresor.
- Alineamiento, nivelación, balanceo y conexionado de (02) electrocompresores de 1.00
:
MMSCFD, presión de succión 10 Psig, presión de descarga 450 Psig, Marca Ingersoll
Rand Modelo 2RDS, motor Siemens de 350 Hp. El izado y montaje de los
electrocompresores en su cimentación estará a cargo de la empresa que realizará la
conversión y paquetizado de electrocompresores.
- Aseguramiento sobre sus respectivas bases de los electrocompresores, incluye todo el
conexionado de piping, electricidad e instrumentación y control del electrocompresor,
instalación de pernos de anclaje, instalación de pasarelas y estructuras metálicas.
- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén de CNPC de tuberías, soportes y
válvulas manuales, gas combustible, gas de arranque, condensados, drenajes, aceite y
agua de enfriamiento y todas las tuberías y válvulas de proceso que debido a la nueva
configuración es necesarios su desactivación y retiro. Las tuberías, soportes y válvulas
deben ser transportados hacia el almacén de Laguna del Lote X.
- Fabricación y montaje de prefabricados de tubería de A°C° ASTM A53 GRB SCH40 para
02 nuevos puentes de medición de gas tipo AGA 03. Un puente de medición será
instalado en la descarga de la estación compresora y tendrá un diámetro de 4” y otro
puente de medición estará instalado en una de las tuberías de entrada a la estación
compresora y tendrá un diámetro de 6”.
- Reubicación de las líneas de conducción, fuera de planta, que interfieren con el área a ser
ampliada para construcción de la nueva subestación eléctrica. Es parte del alcance el
desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén de CNPC de las tuberías y soportes que
se dejarán fuera de servicio, así como el montaje y ordenamiento de nuevas líneas de
conducción fuera del área ampliada sobre nuevos soportes tipo rack a ser construidos por
LA CONTRATISTA.
- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén de CNPC de válvulas Shut Down y Blow
Down del sistema de gas de servicios (sistema arranque y combustible). Se incluye el
desmontaje de los actuadores, cables, líneas de aire y accesorios de estas válvulas.
- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén de lagunas del Lote X, del separador
horizontal V-293 de gas combustible que por el nuevo tipo de operación de la estación se
sacará fuera de servicio. Se incluye la demolición y retiro de su base de concreto.
- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén de lagunas del Lote X, del separador
vertical de gas arranque V-292 que por el nuevo tipo de operación de la estación se
sacará fuera de servicio. Se incluye la demolición y retiro de su base de concreto.
- Pruebas Hidrostáticas a todas las nuevas tuberías prefabricadas e instaladas. Las
pruebas se ejecutarán de acuerdo al ASME B31.8.
- Arenado a metal blanco y pintado de tuberías aéreas con pintura base epóxica y acabado
tipo poliuretano con un espesor final de 10 mils en seco.
- Arenado a metal blanco y revestimiento con Polyguard RD6 para tuberías enterradas.
2.2.3. Obras eléctricas

:
- Construcción de una (01) derivación aérea trifásica en 13.2 kV para interconexión del
Feeder 2 con la nueva Subestación Eléctrica de la Estación Compresora de Gas ETA-29,
con una longitud aproximada de 1 km con conductor de Cu de 70 mm2.
Los trabajos comprenden:
 Traslado del material suministrado por CNPC desde sus almacenes de El Alto a la
obra.
 Tendido de conductor de Cu 70 mm2. Incluye el suministro e instalación de
accesorios de montaje.
 Izaje de postes de madera de 15 y 18 m. Incluye la excavación, relleno,
compactación del terreno y suministro de placas de identificación de los postes
(Numeración, Secuencia de Fases, Nivel de Tensión, Identificación del Feeder).
 Suministro y montaje de retenidas inclinadas. Incluye la excavación, relleno y
compactado.
 Construcción de armados. Incluye, según el tipo de armado, el suministro completo
de la ferretería y accesorios de montaje tales como : Seccionadores y fusibles cut
out, pararrayos, aisladores, pernos, tuercas, arandelas, varillas roscadas, riostra de
perfil angular, tirafondos, grapas de anclaje, grapas de suspensión, espigas, varillas
de armar, manguitos de empalme, conectores, consumibles, entre otros.
 Instalación de puestas a tierra de los postes y armados. Se incluye el suministro de
todos los materiales. Incluye la construcción de los pozos de puesta a tierra,
suministro, instalación y conexión de Cable Copperweld de 35 y 70 mm2,
suministro e instalación de Grapas tipo U, Conectores de perno partido, listones de
madera, placha tipo "J", electrodos copperweld, soldaduras exotérmicas, clavos de
cabeza ancha, boveda de concreto con tapa de registro, cemento conductivo,
bentonita, entre otros.
- Instalación y conexión eléctrica de cables de media tensión 3-1x70 mm2 N2XSY 15 kV,
desde Cut Out hasta bornes MT del Transformador de 800 kVA. Se incluye la excavación,
relleno y compactado del terreno según detalle, el suministro e instalación de ladrillos y
cinta señalizadora de color rojo, suministro e instalación de tubería de PVC-P de 100 mm
de diámetro, suministro e instalación de cabezas terminales de media tensión C3M.
- Construcción de una (01) subestación de distribución eléctrica del tipo superficie de 800
kVA, 13.2/0.48 kV e instalaciones eléctricas dentro de la Estación Compresora ETA-29.
 Transporte, instalación y conexión de un (01) transformador de 800 kVA, 13.2/0.48
kV sobre base de concreto. Se incluye el suministro e instalación de accesorios de
montaje y conexión eléctrica.
 Suministro, transporte, instalación y conexión de un (01) tablero de distribución
ETA29-TD-001, 480 V, 3 fases, 4 hilos, 18 polos. Este tablero tendrá grado de
protección NEMA 3R, del tipo autosoportado. Se incluye el suministro e instalación
:
de accesorios de montaje y conexión eléctrica. Para mayores detalles del

equipamiento ver el diagrama unifilar adjunto a las presentes bases técnicas.
 Transporte, instalación y conexión de dos (02) casetas eléctricas. Cada caseta se
encuentra equipada con un CCM (Centro de Control de Motores) cuyos
componentes principales son: Un (01) interruptor principal de 800 A; un (01) variador
de velocidad de 350 HP que suministrará energía al motor principal de uno de los
electrocompresores; un (01) variador de velocidad de 15 HP para el sistema de
aeroenfriamiento; un (01) transformador de aislamiento monofásico de 1 kVA de
480/220 V para alimentación de los paneles de control de los compresores así como
a los sistemas auxiliares del CCM.
 Construcción de canalizaciones eléctricas aéreas y subterráneas. Para las
canalizaciones aéreas se utilizan conduits de acero galvanizado; mientras que para
las canalizaciones subterráneas se utilizan tuberías de PVC SAP, embebidas en
concreto armado para el caso de los cruces vehiculares. Incluye el suministro de
todos los materiales como tuberías, conectores, cajas de paso, etc.
 Instalación y conexión de cable NYCWY (Cable suministrado por CNPC), para
interconexión de los variadores de velocidad con los motores eléctricos de los
electrocompresores.
 Suministro, instalación y conexión eléctrica de cables tipo NYY y otros para
alimentación eléctrica de los nuevos equipos como tableros eléctricos, tableros de
control, iluminación exterior e interior, etc.
 Ampliación del sistema de iluminación exterior. Esta actividad incluye la instalación
de postes con luminarias tipo proyección de vapor de sodio de alta presión para las
áreas de proceso y vías a ser ampliadas en la Estación Compresora de Gas ETA-
29. Incluye el suministro e instalación de todos sus componentes.
 Suministro, instalación y conexión del sistema de iluminación interior para el tinglado
que alojará a las dos (02) casetas eléctricas.
 Suministro y construcción del sistema de puesta a tierra de la Estación ETA-29. Esta
actividad incluye el suministro e instalación de una malla formada por conductores
de cobre desnudos y pozos de puesta a tierra, conectados por soldaduras
exotérmicas o autofundentes.
 Suministro y construcción del sistema de protección contra descargas atmosféricas.
Esta actividad incluye la instalación de pararrayos tipo punta Franklin en los postes
o techos de los tinglados.
 Suministro e instalación de letreros de identificación y riesgo eléctrico de la
subestación eléctrica.
 Pruebas eléctricas a cables y equipos eléctricos.
2.2.4. Obras de instrumentación control

:
- Reubicación (hacia al nuevo galpón de tableros), conexión y configuración del tablero de

control de proceso (PLC-BPCS) existente en la Estación, desde el cual se controla y
monitorea los principales parámetros de proceso de la estación como son: Caudal,
presión, control de nivel de líquidos en los principales recipientes, presión de aire, entre
otras variables de proceso. Se incluye: la certificación, pruebas de todos los lazos de
control, pruebas de control y comunicación desde cada uno de los instrumentos en el
campo hasta el PLC-BPCS.
- Reubicación de instrumentos y equipos del Sistema de Parada de Emergencia que
interfieren con la adecuación de la Estación (Difusores de sonido, luces estroboscópicas,
pulsadores de emergencia y junction boxes). Incluye el desmontaje y traslado a los
almacenes de CNPC de los cables, soportes, accesorios de sujeción, conduits, entre
otros. La Contratista suministrará nuevos soportes, accesorios de sujeción, conduits, entre
otros materiales necesarios para su instalación en las nuevas ubicaciones.
- Instalación, conexión, calibración y configuración de todos los instrumentos de línea y
equipos. Incluye la construcción de soportes, suministro de materiales consumibles y
todos los trabajos necesarios para el correcto montaje de toda la instrumentación.
- Instalación y conexión de los cables de comunicación de la red de comunicación Modbus
entre los equipos de control de los compresores y el PLC de proceso (PLC-BPCS). Incluye
todos los trabajos necesarios de canalizaciones enterradas y aéreas, y el suministro de
todos los materiales y consumibles.
- Instalación y conexión de los cables de comunicación de la red de comunicación Modbus
entre los computadores de flujo y el PLC-BPCS. Incluye todos los trabajos necesarios de
canalizaciones enterradas y aéreas, y el suministro de todos los materiales y consumibles.
- Instalación y conexión de los cables de instrumentación, control y comunicaciones del
tablero de control de cada compresor (señales de parada de emergencia y estado de
compresor) hasta el PLC de parada de emergencia (PLC-ESD). Incluye todos los trabajos
necesarios de canalizaciones enterradas y aéreas, y el suministro de todos los materiales
y consumibles.
- Instalación y conexión de los cables de instrumentación, control y comunicaciones desde
el tablero de control de cada compresor hasta el módulo de control de los variadores
ubicado en el Centro de Control de Motores (CCM), para control de velocidad del
electrocompresor y aeroenfriador desde el tablero. Incluye todos los trabajos necesarios
de canalizaciones enterradas y aéreas, y el suministro de todos los materiales y
consumibles.
- Instalación y conexión de los cables de los instrumentos del Sistema de Parada de
Emergencia reubicados (Difusor de sonido, pulsadores, luces estroboscópicas y junction
boxes) desde el poste de alarmas hasta el PLC-ESD. Incluye todos los trabajos
y consumibles.
- Instalación y conexión de los cables de comunicación desde los diferentes monitores de
energía de los tableros eléctricos hasta el tablero de control de procesos (PLC-BPCS).
Incluye todos los trabajos necesarios de canalizaciones enterradas y aéreas y el suministro
:
de todos los materiales y consumibles.

- Instalación, conexión y configuración de una radio de comunicación y accesorios para
integración de la Estación al Sistema SCADA.
- Instalación y conexionado de cable de alimentación eléctrica en 24 VDC desde los tableros
de control hasta los instrumentos que requieran alimentación en 24 VDC.
- Precomisionado, es decir, la verificación de calibración, parametrización y/o prueba
funcional antes de la instalación de todos los instrumentos y válvulas de parada de
emergencia.
- Precomisionado de cables, tableros y canalizaciones.
- Suministro de todos los equipos de ensayo y pruebas, materiales y consumibles
requeridos para las labores de pre-comisionado y comisionado.
- Calibración y pruebas de Lazos: Comprende todo lo relacionado con la calibración de cada
uno de los instrumentos y a las pruebas de campo siguientes: Re-calibración de cada
instrumento instalado en campo, pruebas en sitio por cada instrumento, pruebas de lazos
de instrumentos por variable de control, pruebas de lazo entre cada uno de los
instrumentos hasta cada uno de los PLC’s (BPCS/ESD).
2.3. ESTACIÓN COMPRESORA ECA-18

- Deforestación liviana y limpieza del área a ampliar.
- Mejora de la vialidad y los acceso de la estación compresora.
Obras de perfilado y nivelación del terreno de acuerdo al plano de topografía modificada.
- Construcción de canaleta perimetral de sección triangular de concreto armado para
protección y evacuación de agua de lluvias de acuerdo a la ingeniería de detalle. Incluye la
construcción de un sistema de disipación de energía para la evacuación del agua hacia las
quebradas naturales de la zona.
- Desmantelamiento y retiro de tinglado existente del compresor C-03. Incluye el
desconexionado y retiro de la instalación eléctrica (interruptor termomagnético, conduits,
cables y luminarias), toda la estructura metálica y la cobertura.
- Desmantelamiento y retiro de tinglado existente del actual tablero de control de procesos.
Incluye el desconexionado y retiro de la instalación eléctrica (interruptor termomagnético,
conduits, cables y luminarias), toda la estructura metálica y la cobertura.
- Demolición de obras de concreto del actual tinglado del compresor C-03 y del actual
tinglado del tablero de control de proceso. Incluye la demolición y retiro de las
cimentaciones de concreto y las losas de concreto de tal manera de que no interfiere con
las obras civiles de los nuevos equipos.
:
- Construcción de cimentación de concreto armado f’c=210 Kg/Cm2 donde se soportará el

nuevo electrocompresor de gas a instalar. Incluye la instalación de grouting de nivelación.
- Construcción de una canaleta perimetral de concreto armado de resistencia f’c=210
Kg/Cm2. Esta canaleta irá alrededor de la cimentación del nuevo electrocompresor de gas
a instalar.
- Construcción de 01 nuevo tinglado para el electrocompresor C-04. El tinglados será de
estructura metálica a base de tuberías de segunda condición y la cobertura o techo con las
cumbreras será de material de fibra cemento. El alcance incluye la construcción de
zapatas y bases de concreto armado donde se apoyarán las columnas metálicas de los
tinglados y la construcción de losa de concreto armado. CNPC suministrará la tubería de
segunda condición para la estructura metálica y el resto de material debe ser suministrado
por LA CONTRATISTA.
- Mantenimiento del actual tinglado del motocompresor C-03. El mantenimiento consistirá en
limpieza mecánica y pintado de toda la estructura metálica del tinglado. Para afectos de
control esta actividad será considerada como arenado y pintado de estructuras metálicas.
- Construcción de un nuevo tinglado donde se ubicarán todos los tableros eléctricos,
tableros de control y compresor de aire. El tinglado será de estructura metálica a base de
tuberías de segunda construcción y la cobertura o techo con las cumbreras será de
material de fibra cemento. El alcance incluye la construcción de zapatas y bases de
concreto armado donde se apoyarán las columnas metálicas de los tinglados, construcción
de canaletas de cables eléctricos y la construcción de losa de concreto armado. CNPC
suministrará la tubería de segunda condición para la estructura metálica y el resto de
material debe ser suministrado por LA CONTRATISTA.
- Construcción de fundaciones de concreto armado f’c 210 Kg/cm2 para el siguiente
equipamiento:
 Pulmón de Gas de Arranque (V-1803); constituida por dos zapatas rectangulares de
dimensiones de zapata 1,60 m x 1,20 m x 0,30 m y pedestal 1,20 m x 0,40 m x 0,80
m.
 Transferidor de Condensados (V-1805); constituida por zapata cuadrada de
dimensiones de zapata 1,50 m x 1,50 m x 0,30 m y pedestal de 1,00 m x 1,00 m x
0,80 m.
 Pulmón de Aire de Instrumentos (V-1806); constituida por zapata cuadrada de
dimensiones de zapata 2,00 m x 2,00 m x 0,30 m y pedestal de dimensiones 1,30 m
x 1,30 m x 0,80 m.
 01 Compresor de Aire (K-1801); constituido por un bloque de cimentación de
dimensiones 2,30 m x 1,10 m x 0,60 m.
- Construcción e instalación de soportes para el apoyo de las tuberías que interconectarán
los diferentes equipos de la estación compresora. Los soportes se fabricarán en base a
tubería de 2da. Condición a ser entregado por CNPC e incluye cimentación de19 concreto
para el anclaje de los soportes.
:
- Construcción e instalación de pasarelas metálicas de acuerdo a la ingeniería de detalle

entregada por CNPC. Incluye el suministro de materiales y la construcción de dados de
concreto armado para el apoyo y fijación de las mismas.
existente siempre que esté en buen estado. Para el caso de la ampliación el cerco será de
malla ciclón calibre N° 10 con rombo de 2”, con 03 hilos de alambre de púas y
coronamiento especial doble. Incluye puertas peatonales y portón de entrada si
corresponde.
- Construcción de estructura metálica para el soportamiento de nuevo tanque de
almacenamiento de aceite lubricante. Incluye la construcción de la cimentación, losa y
sardinel de concreto armado.
- Reubicación e instalación de estructura metálica existente para el soportamiento de un
cilindro de aceite lubricante para el electrocompresor C-04. Incluye losa y sardinel de
concreto armado.
- Suministro y construcción de rejilla metálica para canaletas pluviales de drenajes y
canaletas eléctricas. Incluye el suministro e instalación ángulos y perfiles para el
soportamiento de las rejillas.
- Instalación de piedras o confitillo en las áreas libres de circulación.
- Suministro, construcción, montaje, pruebas y conexionado de pulmón de gas de arranque
V-1803: diámetro interno de 30”, longitud de 12 pies (T/T) y capacidad operativa de 59 ft3,
material ASTM A516 GR70, espesor 3/8” y orientación horizontal. Incluye el arenado y
pintado, pruebas, transporte, izaje y montaje en su base con pernos de anclaje, suministro
e instalación de internos.
- Suministro, construcción, montaje, pruebas y conexionado de transferidor de Condensados
V-1805: diámetro externo 30”, longitud T/T de 30” y capacidad operativa de 11,23 ft3,
material ASTM A516 GR70, espesor de pared 1/4” y orientación Vertical. Incluye el
arenado y pintado, pruebas, transporte, izaje y montaje en su base con pernos de anclaje,
suministro e instalación de internos.
- Suministro, construcción, montaje, pruebas y conexionado de pulmón de Aire de
Instrumentos V-1806: diámetro interno de 36”, longitud T/T de 144,75” y capacidad
operativa de 85,3 ft3. material ASTM A516 GR70, espesor de pared 3/8” y orientación
Vertical. Incluye el arenado y pintado, pruebas, transporte, izaje y montaje en su base con
pernos de anclaje, suministro e instalación de internos.
- Construcción, montaje, pruebas y conexionado de estaca de venteo SV-1801 de diámetro
de 4” y Altura de 12 mts. La estaca estará fabricada de tubería ASTM A53 GrB, SCH40.
Incluye el arenado y pintado, pruebas, transporte, izaje y montaje en su base e instalación
:
de retenidas.
- Intervención del Scrubber de gas de entrada V-1802. La intervención incluye sacar fuera
de servicio el recipiente, limpieza interna, instalación de cuplas para nuevo sistema de
control de nivel e interruptor de nivel, reparación y resane de pintura externa e instalación
en su cimentación existente y puesta en servicio.
- Intervención del separador de gas combustible V-1804. La intervención incluye sacar fuera
de servicio el recipiente, limpieza interna, instalación de cuplas para nuevo sistema de
control de nivel e interruptor de nivel, reparación y resane de pintura externa e instalación
en su cimentación existente y puesta en servicio.
- Construcción, montaje y conexionado de un nuevo tanque de al almacenamiento de aceite
lubricante de 1,000 Lts de capacidad.
- Desactivación, retiro, limpieza interna y transporte al almacén de CNPC en Laguna
Zapotal, del actual recipiente vertical que tiene la función de pulmón de gas de arranque.
- Ejecución del anclaje y nivelado del electrocompresor C-04. El izado y montaje del
electrocompresor en su cimentación no es parte de este alcance y estará a cargo de la
empresa que está realizando el cambio del motor a combustión por motor eléctrico.
- Giro del actual tubo de escapa del motocompresor C-03 de tal manera de evitar que los
gases de escape se dirijan hacia el nuevo electrocompresor C-04. El tubo de escape debe
ser girado en 90 grados quedando paralelo al eje del compresor y con descarga de los
gases de escape hacia el lado del radiador y por la parte posterior y superior del techo del
tinglado. El alcance incluye confeccionar prefabricados (incluye materiales) para ampliar el
tubo de escapa, construcción e instalación de soportes y adecuación los soportes
existentes.
- Retiro de los tanques diarios de aceite lubricante del electrotocompresor C-04 en ETA-29
y su Instalación y conexionado en la estación ECA-18.
- Transporte, izaje, montaje, anclaje en su base y conexionado mecánico y eléctrico de 01
Skid de Compresión de Aire K-1801. El aire se usará para los servicios auxiliares de la
estación y el Skid estará equipado con un electrocompresor de aire, secador, filtros y
tableros eléctricos. La potencia de cada compresor de aire es de 15 HP, capacidad 50
CFM y 175 Psig de descarga, las dimensiones del Skid es de 2.4 mts de largo por 0.8 mts
de ancho.
- Instalación de extintores portátiles contraincendio de 25 Lbs y 80 BC de capacidad y
extintores rodantes contraincendio de 220 Lbs y 240 BC de capacidad. Incluye la
instalación de carteles de señalización.
- Fabricación, alineación, soldadura, pruebas, montaje y conexionado de tuberías de acero
al carbono ASTM A53 GrB. aéreas y enterradas. Incluye la instalación y conexión de
todos los accesorios (codos, bridas, tés, espárragos, coples, niples, etc). Las tuberías
interconectaran los diferentes equipos de procesos a instalar o reubicar y serán
construidas de acuerdo a los isométricos de la ingeniería de detalle. A continuación se
detalla las principales tuberías a construir:
:
 Ampliación de las tuberías de succión y descarga de la estación compresora,

tubería de gas de venteo hacia la estaca de venteo, nuevas tuberías de
interconexión de los sistemas de gas de arranque y gas combustible de toda la
estación. Incluye ampliación de los colectores existentes de cada uno de los
sistemas.
 Tuberías de succión, descarga, venteo de gas, condensados (alta y baja presión),
drenajes, aceite y agua del electrocompresor C-04. Incluye el conexionado con
todas las boquillas principales y de servicios del compresor.
 Tuberías de condensados (alta y baja presión), aceite de lubricación, agua de
enfriamiento, drenajes y sistema de aire comprimido para instrumentos.
 Puentes de medición con plato orificio de acuerdo a lo definido en la Ingeniería de
Detalle. Los puentes deben fabricarse de acuerdo a las consideraciones del AGA3.
- Izaje y montaje de válvulas manuales que irán en las tuberías que interconectan los
diferentes equipos de procesos. Incluye el suministro de espárragos y empaques para
cada una de las válvulas manuales a instalar.
- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén CNPC de tuberías y válvulas que debido
a las nuevas instalaciones serán sacadas fuera de servicio.
tipo poliuretano con un espesor final de 10 mils en seco. Las especificaciones técnicas del
arenado y la pintura se detalla en la descripción de tareas y en las especificaciones
técnicas de construcción.
- Arenado a metal blanco y protección con cynta polyguard o similar para tuberías
enterradas.
- Pruebas hidrostáticas a todas las tuberías de acuerdo al ASME B31.8
Fuera de Planta
Feeder 3 con la nueva Subestación Eléctrica de la Estación Compresora de Gas ECA-18,
con una longitud aproximada de 0.4 km con conductor de Aluminio de 120 mm2.
obra.
 Tendido de conductor de Al 120 mm2. Incluye el suministro e instalación de
:

compactado.
madera, plancha tipo "J", electrodos copperweld, soldaduras exotérmicas, clavos de
cabeza ancha, bóveda de concreto con tapa de registro, cemento conductivo,
desde Cut Out hasta bornes MT de los Transformadores. Se incluye la excavación, relleno
y compactado del terreno según detalle, el suministro e instalación de ladrillos y cinta
señalizadora de color rojo, suministro e instalación de tubería de PVC-P de 100 mm de
diámetro, suministro e instalación de cabezas terminales de media tensión C3M.
- Construcción de una subestación de distribución eléctrica del tipo superficie de 630 kVA,
13.2/0.48 kV e instalaciones eléctricas fuera de la Estación Compresora ECA-18.
 Transporte de todos los equipos y materiales suministrados por CNPC desde sus
almacenes en El Alto hasta el lugar de la obra.
 Construcción de Bases de Concreto para el Tablero y Transformador de la Nueva
Subestación Eléctrica de Estación. Se incluye el suministro de todos los materiales.
 Montaje de un (01) Transformador Eléctrico de 630 kVA, 13.2/0.48 kV sobre Base
de Concreto. Se incluye el suministro e instalación de accesorios de montaje y
conexión eléctrica.
 Suministro y montaje de un (01) Tablero de Distribución TGD-01 sobre Base de
Concreto. Se incluye el suministro e instalación de accesorios de montaje y
 Suministro, instalación y conexión eléctrica de cable NYY desde los bornes de BT
del Transformador hasta las barras de BT del Tablero de Distribución TGD-01. Se
incluye la excavación, relleno y compactado del terreno según detalle, el suministro
e instalación de cinta señalizadora de color amarillo, suministro e instalación de
tubería de PVC-P de 100mm de diámetro, suministro e instalación de conectores.
 Construcción del Sistema de Puesta a Tierra de la Subestación. Incluye el
suministro de todos los materiales. Se incluye el suministro y construcción de los
pozos de puesta a tierra, instalación y conexión de cable de Cu desnudo, suministro
:
e instalación de cable de PAT aislado, suministro e instalación de electrodos

copperweld, soldaduras exotérmicas, bóveda de concreto con tapa de registro,
cemento conductivo, bentonita, entre otros.
 Construcción y montaje de un cerco perimétrico metálico para protección de la
subestación eléctrica. Se incluye los trabajos de movimiento de tierra, suministro y
confección de bases de concreto. Es parte del alcance los trabajos el Arenado,
pintura base y acabado de estructuras metálicas y soportes, teniendo en cuenta que
el galvanizado de la malla debe estar en buenas condiciones mecánicas y la
preparación para el pintado se hará mediante limpieza manual según la Norma
SSPC SP 1. Se incluye todos los materiales para la ejecución de esta actividad.
 Suministro, instalación y conexión eléctrica de cable NYY desde las barras de BT
del Tablero de Distribución TGD-01 de la Subestación Eléctrica hasta las barras de
BT del Tablero Principal TDP-01 de la Estación Compresora. Se incluye la
excavación, relleno y compactado del terreno según detalle, reforzamiento con
concreto armado en los cruces de vías, el suministro e instalación de cinta de
señalización de color amarillo, suministro e instalación de tubería de PVC-P de
100mm de diámetro, suministro e instalación de conectores.
Dentro de Planta
- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Distribución Principal TDP-01, 480 V, 3
fases, 4 Hilos+T, 18 Polos. Este tablero tendrá grado de protección IP 55, autosoportado y
será instalado en el galpón de tableros eléctricos. Para mayores detalles del equipamiento
ver el diagrama unifilar adjunto a las presentes bases técnicas.
- Transporte, instalación y conexión de una (01) caseta eléctrica. La caseta se encuentra
equipada con un CCM (Centro de Control de Motores) cuyos componentes principales son:
Un (01) interruptor principal de 800 A; un (01) variador de velocidad de 350 HP que
suministrará energía al motor principal del electrocompresor; un (01) variador de velocidad
de 15 HP para el sistema de aeroenfriamiento; un (01) transformador de aislamiento
monofásico de 1 kVA de 480/220 V para alimentación de los paneles de control de los
compresores así como a los sistemas auxiliares del CCM.
- Instalación y conexión de cable NYCWY (Cable suministrado por CNPC), para
interconexión de los variadores de velocidad con los motores eléctricos de los
electrocompresores.
- Suministro, instalación y conexión de transformador seco de 30 kVA, 480/220 V, trifásico
con grado de protección NEMA 3R.
- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Distribución Secundario TDS-07, 220 V, 3
fases, 4 Hilos+T, 18 Polos. Este tablero tendrá grado de protección NEMA 3R, para
adosar y será instalado en el galpón de tableros eléctrico. Para mayores detalles del
:
- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Iluminación TIE-12, 220 V, 3 fases, 4

Hilos+T, 12 Polos. Este tablero tendrá grado de protección NEMA 3R, para adosar y será
instalado en el galpón de tableros eléctrico. Para mayores detalles del equipamiento ver el
diagrama unifilar adjunto a las presentes bases técnicas.
- Instalación y conexión de tablero de respaldo UPS-08 de 3 kVA, 220 V, 3 fases, banco de
baterías alojado en gabinete autosoportado, interruptores termomagnéticos de protección
e interruptor de By Pass. Este tablero UPS, que tendrá un grado de protección IP 55,
estará equipado con 06 interruptores termo magnéticos de 15 Amp monofásicos desde los
cuales se alimentarán a los tableros de control de la estación (PLC-BPCS/PLC-ESD) de la
estación y a los tableros de control de cada compresor de gas.
- Construcción de canalizaciones eléctricas aéreas y subterráneas. Para las canalizaciones
aéreas se utilizan conduits de acero galvanizado; mientras que para las canalizaciones
subterráneas se utilizan tuberías de PVC SAP, embebidas en concreto armado para el
caso de los cruces vehiculares. Incluye el suministro de todos los materiales como
tuberías, conectores, cajas de paso, etc.
- Suministro, instalación y conexión eléctrica de cables tipo NYY y otros para alimentación
eléctrica de los nuevos equipos como tableros eléctricos, compresor de aire, tableros de
- Ampliación del sistema de iluminación exterior. Esta actividad incluye la instalación de
postes con luminarias tipo proyección de vapor de sodio de alta presión para las áreas de
proceso y vías a ser ampliadas en la Estación Compresora de Gas ECA-18. Incluye el
suministro e instalación de todos sus componentes.
- Suministro, instalación y conexión del sistema de iluminación interior para los nuevos
tinglados de los compresores de gas; y tinglado de tableros eléctricos y compresor de aire.
- Ampliación del sistema de puesta a tierra. Esta actividad incluye el suministro e instalación
de una malla formada por conductores de cobre desnudos y pozos de tierra, conectados
por soldaduras exotérmicas o autofundentes.
- Suministro y construcción del sistema de protección contra descargas atmosféricas. Esta
actividad incluye la instalación de pararrayos tipo punta Franklin en los postes o techos de
los tinglados.
- Reubicación de postes y tableros de acuerdo a lo definido en la ingeniería de detalle.
- Pruebas eléctricas a cables y equipos eléctricos.
- Reubicación, conexión y configuración del tablero de control de procesos (PLC-BPCS)
existente en la Estación, desde el cual se controlará y monitoreará a los principales
parámetros de proceso la estación como son: Caudal, presión, control de nivel de líquidos
en los principales recipientes, presión de aire, entre otras variables de proceso. Se incluye:
la certificación, pruebas de todos los lazos de control, pruebas de control y comunicación
desde cada uno de los instrumentos en el campo hasta el PLC-BPCS.
- Montaje, conexión y configuración de un tablero de control del sistema de parada de
:
emergencia (PLC-ESD), desde el cual se controlará y monitoreará el sistema de parada de

emergencia de la estación compresora, el cual involucra: Válvulas de Shut Down y Blow
Down, paro de compresores de gas, muy baja presión en los diferentes colectores y muy
alto nivel en el separador de entrada y separador de gas combustible. Se incluye: la
certificación, pruebas de todos los lazos de control, pruebas de control y comunicación
desde cada uno de los instrumentos en el campo hasta el PLC-ESD.
- Instalación, conexión, calibración y configuración de todos los instrumentos de línea y
equipos. Incluye la construcción de soportes, suministro de materiales consumibles y todos
los trabajos necesarios para el correcto montaje de toda la instrumentación.
- Instalación, conexión y configuración de válvulas Shut Down y válvulas Blow Down del
sistema de para de emergencia.
- Instalación y conexión de cables (par simple y/o multipar) de instrumentación y control de
los instrumentos de campo hasta el tablero de control (PLC-BPCS) de procesos. Incluye
todos los trabajos necesarios de canalizaciones enterradas y aéreas y el suministro de
los instrumentos de campo y de las válvulas Shut Down y Blow Down hasta el tablero de
control (PLC-ESD) del Sistema de Parada de Emergencia. Incluye todos los trabajos
y consumibles.
- Instalación y conexión de los cables de comunicación desde el tablero de control (PLC-
ESD) de parada del Sistema de Parada de Emergencia hasta el tablero de control de
procesos (PLC-BPCS). Incluye todos los trabajos necesarios de canalizaciones enterradas
y aéreas y el suministro de todos los materiales y consumibles.
energía de los tableros eléctricos y nuevo UPS hasta el tablero de control de procesos
(PLC-BPCS). Incluye todos los trabajos necesarios de canalizaciones enterradas y aéreas
y el suministro de todos los materiales y consumibles.
- Suministro e instalación de tubing de diámetro ¼”, 3/16” y ½” de material de AISI 316 SST
y sus accesorios. A través de los tubing se suministrará de aire a instrumentos, válvulas
shut down y blow down. Incluye todos los trabajos necesarios para el adecuado montaje
así como el suministro de todos los materiales y consumibles.
funcional antes de su instalación de todos los instrumentos y válvulas de parada de
emergencia.
- Precomisionado de cables, tableros, y canalizaciones.
:

- Programación y despliegues de Faceplates en SCADA (Incluye pruebas SAT del Sistema).

- Obras de perfilado y nivelación del terreno de acuerdo al plano de topografía modificada.
- Desmantelamiento y retiro de todo el tinglado existente de compresión. Incluye el retiro del
techo y de toda la estructura metálica; también se debe realizar el desconexionado y retiro
de la instalación eléctrica (puente grúa, postes, conduits, cables, luminarias, etc.), Es
parte del alcance la reutilización de las columnas estructurales existentes que serán
usadas en el nuevo tinglado del motocompresor de gas. Las estructuras y materiales
sobrantes, que no se reutilicen, deben ser trasladados hacia el almacén de Lagunas del
Lote X.
- Desmantelamiento y retiro de tinglado existente (estructura metálica y cobertura) del actual
tablero de control de procesos. Incluye el desconexionado y retiro de la instalación
eléctrica y de instrumentación y control. Toda la estructura metálica y la cobertura
sobrante, que no pueda ser reutilizada, deben ser trasladados hacia el almacén de
Lagunas del Lote X.
- Demolición de obras de concreto del tinglado existente y del actual tinglado del tablero de
control de proceso. Incluye la demolición y retiro de las cimentaciones de concreto
superficiales y las losas de concreto de tal manera de que no interfieran con las obras
civiles de los nuevos equipos.
- Acondicionamiento del terreno en el área donde se apoyará el motocompesor de gas a
instalar; se colocará relleno como complemento para colocar la losa de piso, el mismo será
de 1,10 Mts en roca 4"-8" angulosa y 0,40 Mts en afirmado compactado con grava arcillosa
y piedra chancada de 3/4" compactada al 95% del proctor modificado.
- Acondicionamiento de cimentación de concreto existente ubicada en el área donde se va
instalar el nuevo motocompresor. Debe incluir trabajos de limpieza, perfilado, retiro de
:
concreto en mal estado y resanes del mismo.

- Construcción de zapatas y muro perimétrico de concreto armado de resistencia 210
Kg/Cm2 alrededor del terreno mejorado.
- Construcción de losa de concreto armado de resistencia de 210 Kg/Cm2. Esta nueva losa
estará sobre la cimentación de concreto existente y sobre todo el terreno mejorado. Sobre
esta losa se apoyará el nuevo motocompresor que cuenta con un patín portátil diseñado
para cumplir las funciones de una cimentación de concreto.
- Construcción de una canaleta perimetral de concreto armado de resistencia de 210
Kg/Cm2. Esta canaleta será construida alrededor del patín portátil del nuevo
motocompresor (C-04) a instalar.
- Construcción de un nuevo tinglado para el motocompresor (C-04) a instalar. El tinglado
será de estructura metálica en base de tubería de segunda condición y columnas de acero
estructural tipo H recuperadas del tinglado actual, la cobertura o techo con las cumbreras
será de material de fibra cemento. El alcance incluye la construcción de zapatas y bases
de concreto armado donde se apoyarán las columnas estructurales y la construcción de
losa de concreto armado. CNPC suministrará la tubería de segunda condición y las
columnas H que serán recuperadas; el resto de material debe ser suministrado por LA
CONTRATISTA.
tuberías de segunda condición y la cobertura o techo con las cumbreras será de material
de fibra cemento. El alcance incluye la construcción de zapatas y bases de concreto
armado donde se apoyarán las columnas metálicas de los tinglados y la construcción de
losa de concreto armado. CNPC suministrará la tubería de segunda condición para la
estructura metálica, el resto de material debe ser suministrado por LA CONTRATISTA.
equipamiento:
 Cimentación para separador de gas combustible (V-2202); constituida por zapata
cuadrada de dimensiones de zapata 2,00 m x 2,00 m x 0,30 m y pedestal de 1,30 m
x 1,30 m x 0,80 m.
 Cimentación para Pulmón de Aire de Instrumentos (V-2205); constituida por zapata
cuadrada de dimensiones 2,00 m x 2,00 m x 0,30 m y pedestal de dimensiones 1,30
m x 1,30 m x 0,80 m.
 Cimentación para Compresor de Aire (K-2201/K-2202); constituido por un bloque de
cimentación de dimensiones 2,60 m x 1,20 m x 0,60 m.
 Cimentación para Scrubber de gas de entrada (V-2201); constituida por zapata
octogonal de diámetro 2,00 m x 0,30 m de altura y pedestal octogonal de 1,80 m de
diámetro x 0,80 m de altura.
 Cimentación para Estaca de Venteo (SV-2201): constituida por zapata cuadrada de
dimensiones 1,50 m x 1,50 m x 0,20 m y pedestal de dimensiones 0,60 m x 0,60 m
:
x 1,00 m.
 Cimentación para el Pulmón de Gas de Arranque (V-2203); constituida por una losa
de dimensiones 2,20 m x 3,50 m y un espesor de 20 cm.
tubería de 2da. Condición a ser entregado por CNPC e incluye cimentación de19 concreto
- Construcción e instalación de pasarelas metálicas. Incluye ampliación de algunas
pasarelas existentes (del compresor de gas), el suministro de materiales y la construcción
de dados de concreto armado para el apoyo y fijación de las mismas.
malla ciclón calibre N°10 con rombo de 2”, con 03 hilos de alambre de púas y
corresponde.
- Reubicación e instalación de estructura metálica existente para el soporta miento de un
cilindro de aceite lubricante para el nuevo motocompresor C-04. Incluye losa y sardinel de
concreto armado.
- Suministro y construcción de rejilla metálica para canaletas drenajes, canaletas y buzones
eléctricos. Incluye el suministro e instalación ángulos y perfiles para el soportamiento de
las rejillas.
Instrumentos V-2205: diámetro interno de 36”, longitud T/T de 144,75” y capacidad
operativa de 85,3 ft3. material ASTM A516 GR70, espesor 3/8” y orientación Vertical.
Incluye el arenado y pintado, pruebas, transporte, izaje y montaje en su base con pernos
de anclaje, suministro e instalación de internos.
de 4” y Altura de 12 mts. La estaca estará fabricada de tubería ASTM A53 Gr.B. SCH40.
de retenidas.
- Reubicación de Scrubber de Gas de Entrada V-2201 existente, desde este recipiente se
:
alimenta al colector de succión de la estación compresora. La reubicación incluye sacar

fuera de servicio el recipiente, inspección externa, limpieza interna, la instalación de
nuevas boquillas para nuevos instrumentos y accesorios, reparación y resane de pintura
externa, izaje, traslado, montaje y anclaje en su base final. El recipiente V-2201 tiene las
siguientes dimensiones: diámetro 48” y altura (T/T) 10 pies.
- Reubicación de Separador Vertical de Gas Combustible V-2202 existente, desde este
recipiente se alimenta de gas combustible a los compresores de gas. La reubicación
incluye sacar fuera de servicio el recipiente, inspección externa, limpieza interna, la
instalación de nuevas boquillas para nuevos instrumentos y accesorios, reparación y
resane de pintura externa, izaje, traslado, montaje y anclaje en su base final. El recipiente
V-2202 tiene las siguientes dimensiones: diámetro 29” y altura (T/T) 9.83 pies.
- Reubicación de Pulmón Horizontal de Gas de Arranque V-2203/V-2204 existente, desde
este recipiente se alimenta de gas arranque a los compresores de gas. La reubicación
incluye sacar fuera de servicio el recipiente, inspección externa, limpieza interna, la
instalación de nuevas boquillas para nuevos instrumentos y accesorios, reparación y
resane de pintura externa, izaje, traslado, montaje y anclaje en su base final. Cada
recipiente V-2203 y V-2204 tiene las siguientes dimensiones: diámetro 36” y largo (T/T) 12
pies.
- Construcción, montaje y conexionado de un nuevo tanque de almacenamiento de aceite
lubricante de 1,000 Lts.
- Desconexionado, desmontaje y retiro del motocompresor C-04 de 2.0 MMSCFD x 10 Psig
de presión de succión y 800 Psig de presión de descargar Marca: Ariel, Modelo: JGJ/4,
Tipo Reciprocante, Motor a Combustión, 670 BHP, 1.400 RPM ubicado actualmente en la
estación compresora EPN-31. El motocompresor tiene un peso aproximado de 37
toneladas y se encuentra apoyado y anclado en un patín portátil de un peso aproximado
de 20 toneladas; se sugiere que por el peso y dimensiones el retiro, transporte y montaje
del patín portátil y el motocompresor se hagan por separado. Incluye el desconexionado
completo de todo el piping, tubo de escape, pasarelas y estructuras metálicas. Antes de
que se realice el desconexionado de tuberías, debe asegurarse que la estación este fuera
de servicio, el gas venteado y las válvulas de bloqueo de las tuberías que se conectan a
los compresores estén cerradas. Las tuberías desconectadas de la estación y las boquillas
del motocompresor deben quedar aisladas con bridas ciegas o tapones dependiendo del
tipo de boquillas.
- Izado, transporte y montaje del motocompresor (patín y máquina) en su ubicación final en
la estación ECA-22. Incluye instalación de pernos de anclaje, nivelado y balanceo,
conexionado de piping, instrumentación y control, la instalación y conexionado del tubo de
escape, instalación de pasarelas y estructuras metálicas.
- Recuperación de tuberías y válvulas manuales de succión, descarga, desfogue, gas
combustible, gas de arranque, condensados, drenajes, aceite y agua de enfriamiento. Las
tuberías y válvulas en buenas condiciones serán recuperadas para su instalación en ECA-
22 y las que estén en malas condiciones deben ser trasladados al almacén de lagunas.
- Retiro de los tanques diarios de aceite lubricante del motocompresor C-02 en EPN-31 y
:
su Instalación y conexionado en la estación ECA-22.

CFM y 175 Psig de descarga, las dimensiones del Skid es de 2.4 mts de largo por 0.8 mts
de ancho.
al carbono ASTM A53 GrB. aéreas y enterradas. Incluye la instalación de todos los
accesorios (codos, bridas, tés, espárragos, coples, niples etc.). Las tuberías
sistemas.
drenajes, aceite y agua del electrocompresor C-04. Incluye el
- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén CNPC de tuberías y válvulas que debido
a las nuevas instalaciones serán sacadas fuera de servicio.
enterradas.
:

- Suministro, instalación y conexión de cable NYY 3x35 mm2 desde barra de BT de la S.E.
3CA hasta el Tablero de Acometida en ECA-22 y desde el Tablero de Acometida TA-01
hasta el Tablero TDP-01 de la Estación ECA-22. Incluye el suministro y construcción de
canalizaciones aéreas y subterráneas concreto armado de refuerzo en los cruces de
carretera.
- Suministro, instalación y conexión de interruptor termomagnético trifásico Schneider
Electric NSX de 80 A, 480 V, 35 kA en Tablero de Distribución de la S.E. 3CA. Incluye
todos los accesorios necesarios para la instalación.
- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Acometida TA-01 en ECA-22 equipado
con un (01) interruptor termomagnético trifásico Schneider Electric NSX de 80 A, 480 V, 35
kA y alojado en un gabinete IP66 para adosar. Se incluye el montaje de soporte metálico y
accesorios de fijación para adosaje del Tablero.
- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Distribución Principal (TDP-01), 480 V, 3
fases, 3 Hilos+T, 18 Polos. Este tablero tendrá grado de protección NEMA 3R, del tipo
autosoportado. Para mayores detalles del equipamiento ver el diagrama unifilar adjunto a
las presentes bases técnicas.
:

- Suministro, instalación y conexión del sistema de iluminación interior para el nuevo
tinglado del compresor de gas y tinglado de tableros eléctricos y compresor de aire.
- Suministro, instalación y conexión para la ampliación del sistema de puesta a tierra. Esta
actividad incluye la instalación de una malla formada por conductores de cobre desnudos y
pozos a tierra, conectados por soldaduras exotérmicas o autofundentes.
- Suministro, instalación y conexionado del sistema de protección contra descargas
atmosféricas. Esta actividad incluye la instalación de pararrayos tipo punta Franklin en los
postes o techos de los tinglados.
- Reubicación, conexión y configuración del tablero de control de procesos (PLC-BPCS)
existente en la Estación, desde el cual se controlará y monitoreará a los principales
parámetros de proceso la estación como son: Caudal, presión, control de nivel de líquidos
en los principales recipientes, presión de aire, entre otras variables de proceso. Se incluye:
la certificación, pruebas de todos los lazos de control, pruebas de control y comunicación
- Instalación, conexión, calibración y configuración de todos los instrumentos de línea y de
sistema de parada de emergencia.
control (PLC-ESD) del Sistema Parada de Emergencia. Incluye todos los trabajos
:

y consumibles.
ESD) del Sistema de Parada de Emergencia hasta el tablero de control de procesos (PLC-
BPCS). Incluye todos los trabajos necesarios de canalizaciones enterradas y aéreas y el
suministro de todos los materiales y consumibles.
shut down y blow down. Incluye todos los trabajos necesarios de canalizaciones
enterradas y aéreas y el suministro de todos los materiales y consumibles.
emergencia.

:
- Acondicionamiento y ampliación de cimentación de concreto existente en la cual estará
soportada y anclado el nuevo motocompresor C-02 a instalar. Debe incluir trabajos de
limpieza, perfilado, retiro de concreto en mal estado, resane y reposición del concreto en
mal estado, ampliación de la cimentación mantenimiento la continuidad del bloque. La
cimentación ampliada será de concreto armado y tendrá una resistencia de f’c de 210
Kg/cm2. Incluye la instalación de una capa de grouting nivelación.
- Construcción de una canaleta perimetral de concreto armado de resistencia de 210
Kg/Cm2. Esta canaleta será construida alrededor del bloque de cimentación del nuevo
motocompresor (C-02) a instalar.
- Construcción de 01 nuevo tinglado para el motocompresor C-02 a instalar. El tinglado será
de estructura metálica en base de tubería de segunda condición y la cobertura o techo con
las cumbreras será de material de fibra cemento. El alcance incluye la construcción de
zapatas y bases de concreto armado donde se apoyarán las columnas estructurales y la
construcción de losa de concreto armado. CNPC suministrará la tubería de segunda
condición; el resto de material debe ser suministrado por LA CONTRATISTA.
tuberías de segunda condición y la cobertura o techo con las cumbreras será de material
de fibra cemento. El alcance incluye la construcción de zapatas y bases de concreto
armado donde se apoyarán las columnas metálicas de los tinglados y la construcción de
losa de concreto armado. CNPC suministrará la tubería de segunda condición para la
estructura metálica, el resto de material debe ser suministrado por LA CONTRATISTA.
equipamiento:
 Cimentación para Pulmón de Gas de Arranque (V-2002); constituida por dos
zapatas rectangulares de dimensiones de zapata 1,60 m x 1,20 m x 0,30 m y
pedestal 1,20 m x 0,40 m x 0,80 m.
 Cimentación para Transferidor de Condensados (V-2006); constituida por zapata
cuadrada de dimensiones de zapata 1,50 m x 1,50 m x 0,30 m y pedestal de 1,00 m
x 1,00 m x 0,80 m.
 Cimentación para Pulmón de Aire de Instrumentos (V-2005); constituida por zapata
cuadrada de dimensiones 2,00 m x 2,00 m x 0,30 m y pedestal de dimensiones 1,30
m x 1,30 m x 0,80 m.
 Cimentación para Compresor de Aire (K-2001/K-2002); constituido por un bloque de
cimentación de dimensiones 2,60 m x 1,20 m x 0,60 m.
 Cimentación para Estaca de Venteo (SV-2001): constituida por zapata cuadrada de
dimensiones 1,50 m x 1,50 m x 0,20 m y pedestal de dimensiones 0,60 m x 0,60 m
x 1,00 m
:

tubería de 2da. Condición a ser entregado por CNPC e incluye cimentación de concreto
- Construcción e instalación de pasarelas metálicas. Incluye el suministro de materiales y la
construcción de dados de concreto armado para el apoyo y fijación de las mismas.
malla ciclón calibre N° 10 con rombo de 2”, con 03 hilos de alambre de púas y
corresponde.
- Reubicación e instalación de estructura metálica existente para el soportamiento de un
cilindro de aceite lubricante diario para el nuevo motocompresor C-02. Incluye losa y
- Suministro y construcción de rejilla metálica para canaletas de drenajes, buzones y
canaletas eléctricas. Incluye el suministro e instalación de ángulos y perfiles para el
soportamiento de las rejillas.
- Suministro, construcción, montaje, pruebas y conexionado de pulmón de gas de arranque
V-2002: diámetro interno de 30”, longitud de 12 pies (T/T) y capacidad operativa de 59 ft3,
material ASTM A519 GR70, espesor 3/8” y orientación horizontal. Incluye el arenado y
- Suministro, construcción, montaje, pruebas y conexionado de transferidor de Condensados
V-2006: diámetro externo 30”, longitud T/T de 30” y capacidad operativa de 11,23 ft3,
material ASTM A516 GR70, espesor 1/4” y orientación Vertical. Incluye el arenado y
Instrumentos V-2005: diámetro interno de 30”, longitud T/T 30”, material ASTM A516
GR70, espesor de pared 3/8” y orientación Vertical. Incluye el arenado y pintado,
pruebas, transporte, izaje y montaje en su base con pernos de anclaje, suministro e
instalación de internos.
:

de 4” y Altura de 12 mts. La estaca estará fabricada de tubería ASTM A53 Gr.B., SCH40.
de retenidas.
- Reubicación de Separador Vertical de Gas Combustible V-2003 existente, desde este
recipiente se alimenta de gas combustible a los compresores. La reubicación incluye sacar
fuera de servicio el recipiente, inspección externa, limpieza interna, la instalación de
nuevas boquillas para nuevos instrumentos y accesorios, reparación y resane de pintura
externa, izaje, traslado, montaje y anclaje en su base final. El recipiente V-2003 tiene las
siguientes dimensiones: diámetro 12” y altura (T/T) 7.0 pies.
- Construcción, montaje y conexionado de un nuevo tanque de almacenamiento de aceite
lubricante de 1,000 Lts. Plancha del tanque de ASTM A36 GrB.
- Desconexionado, desmontaje y retiro del motocompresor Ingersoll Rand modelo 2RDS de
1.0 MMSCPD x 450 Psig de presión descarga x 10 Psig de presión de succión de la
estación ELA-06. El motocompresor tiene un peso aproximado de 27 Toneladas e incluye
el desconexionado completo de todo el piping, tubo de escape, pasarelas y estructuras
metálicas. Antes de realizar el desconexionado de tuberías, debe asegurarse que la
estación este fuera de servicio, el gas venteado y las válvulas de bloqueo de las tuberías
que se conectan a los compresores estén cerradas. Las tuberías desconectadas de la
estación y las boquillas del motocompresor deben quedar aisladas con bridas ciegas o
tapones dependiendo del tipo de boquillas.
- Izado, transporte y montaje del motocompresor en su nueva cimentación en la estación
compresora ECA-20. Incluye instalación de pernos de anclaje, nivelado y balanceo,
conexionado de piping, instrumentación y control, la instalación y conexionado del tubo de
escape, instalación de pasarelas y estructuras metálicas.
- Recuperación de tuberías y válvulas manuales de succión, descarga, desfogue, gas
combustible, gas de arranque, condensados, drenajes, aceite y agua de enfriamiento. Las
tuberías y válvulas en buenas condiciones serán recuperadas para su instalación en ECA-
20 y las que estén en malas condiciones deben ser trasladados al almacén de lagunas.
- Giro del actual tubo de escapa del motocompesor actual de la estación ECA-20 de tal
manera de evitar que los gases de escape se dirijan hacia el nuevo motocompesor a
instalar. El tubo de escape debe ser girado en 90 grados quedando paralelo al eje del
compresor y con descarga de los gases hacia al lado del radiador y por la parte posterior y
superior del techo del tinglado. El alcance incluye confeccionar prefabricados (incluye
materiales) para ampliar el tubo de escapa, construcción e instalación de soportes y
adecuación los soportes existentes.
- Retiro del tanque diario de aceite lubricante del motocompresor C-02 en ELA-06 y su
Instalación y conexionado en la estación ECA-20.
:
CFM y 175 Psig de descarga, las dimensiones del Skid es de 2.4 Mts de largo por 0.8 Mts
de ancho.
sistemas.
drenajes, aceite y agua del electrocompresor C-04. Incluye el
- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén CNPC en Lagunas de tuberías y válvulas
que debido a las nuevas instalaciones serán sacadas fuera de servicio.
enterradas.
Fuera de Planta
Feeder 3 con la nueva Subestación Eléctrica N5B, con una longitud aproximada de 2.5 km
con conductor de Aluminio de 120 mm2.
:

obra.
compactado.
desde Cut Out hasta bornes MT de los Transformadores. Se incluye la excavación, relleno
y compactado del terreno según detalle, el suministro e instalación de ladrillos y cinta
señalizadora de color rojo, suministro e instalación de tubería de PVC-P de 100mm de
diámetro, suministro e instalación de cabezas terminales de media tensión C3M.
- Construcción de una subestación de distribución eléctrica del tipo superficie de 160 kVA,
13.2/0.48 kV e instalaciones eléctricas fuera de la Estación Compresora ECA-18.
 Transporte de todos los equipos y materiales suministrados por CNPC desde sus
almacenes en El Alto hasta el lugar de la obra.
 Construcción de Bases de Concreto para el Tablero y Transformador de la Nueva
Subestación Eléctrica de Estación. Se incluye el suministro de todos los materiales.
 Montaje de un (01) Transformador Eléctrico de 160 kVA, 13.2/0.48 kV sobre Base
de Concreto. Se incluye el suministro e instalación de accesorios de montaje y
 Suministro y montaje de un (01) Tablero de Distribución TGD-01 sobre Base de
Concreto. Se incluye el suministro e instalación de accesorios de montaje y
:
 Suministro, instalación y conexión eléctrica de cable NYY desde los bornes de BT
del Transformador hasta las barras de BT del Tablero de Distribución TGD-01. Se
incluye la excavación, relleno y compactado del terreno según detalle, el suministro
e instalación de cinta señalizadora de color amarillo, suministro e instalación de
tubería de PVC-P de 100mm de diámetro, suministro e instalación de conectores.
 Construcción del Sistema de Puesta a Tierra de la Subestación. Incluye el
suministro de todos los materiales. Se incluye el suministro y construcción de los
pozos de puesta a tierra, instalación y conexión de cable de Cu desnudo, suministro
e instalación de cable de PAT aislado, suministro e instalación de electrodos
copperweld, soldaduras exotérmicas, bóveda de concreto con tapa de registro,
cemento conductivo, bentonita, entre otros.
 Construcción y montaje de un cerco perimétrico metálico para protección de la
subestación eléctrica. Se incluye los trabajos de movimiento de tierra, suministro y
confección de bases de concreto. Es parte del alcance los trabajos el Arenado,
pintura base y acabado de estructuras metálicas y soportes, teniendo en cuenta que
el galvanizado de la malla debe estar en buenas condiciones mecánicas y la
preparación para el pintado se hará mediante limpieza manual según la Norma
SSPC SP 1. Se incluye todos los materiales para la ejecución de esta actividad.
 Suministro, instalación y conexión eléctrica de cable NYY desde las barras de BT
del Tablero de Distribución TGD-01 hasta las barras de BT del Tablero TDP-01. Se
incluye la excavación, relleno y compactado del terreno según detalle, reforzamiento
con concreto armado en los cruces de vías, el suministro e instalación de cinta de
señalización de color amarillo, suministro e instalación de tubería de PVC-P de
- Suministro, instalación y conexión eléctrica de cable NYY de 3 x 70 mm2 desde la barra de
BT del Tablero de Distribución TGD-01 hasta el primer poste del nuevo circuito aéreo en
BT. Se incluye la excavación, relleno y compactado del terreno según detalle,
reforzamiento con concreto armado en los cruces de vías, el suministro e instalación de
cinta de señalización de color amarillo, suministro e instalación de tubería de PVC-P de
- Construcción de un (01) circuito aéreo trifásico en 0.48 kV para alimentación de la Estación
de Compresión ECA-20 desde la nueva Subestación Eléctrica N5B, con una longitud
aproximada de 1.1 km con conductor de Aluminio desnudo de 90 mm2.
obra.
:
 Izaje de postes de madera de 12m. Incluye la excavación, relleno, compactación del
terreno y suministro de placas de identificación de los postes (Numeración,
Secuencia de Fases, Nivel de Tensión, Identificación del Circuito).
compactado.
de la ferretería y accesorios de montaje tales como: Aisladores, pernos, carretes de
sujeción, tuercas, arandelas, varillas roscadas, riostra de perfil angular, tirafondos,
grapas de anclaje, grapas de suspensión, espigas, varillas de armar, manguitos de
empalme, conectores, consumibles, entre otros.
- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Acometida TA-01 en ECA-20 equipado
con un (01) interruptor termomagnético trifásico Schneider Electric NSX de 80 A, 480 V, 35
kA y alojado en un gabinete IP66 para adosar. Se incluye accesorios de fijación para
adosaje del Tablero en poste de madera.
- Suministro, instalación y conexión de cable NYY 3x35 mm2 desde el último poste del
circuito aéreo hasta el Tablero de Acometida TA-01 adosado en el poste y desde este
Tablero TA-01 hasta el tablero principal de TDP-01 de la Estación ECA-20. Incluye la
construcción de canalizaciones eléctricas aéreas y subterráneas.
Dentro de Planta
- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Distribución Principal 01 (TDP-01), 480 V,
3 fases, 3 Hilos+T, 18 Polos. Este tablero tendrá grado de protección NEMA 3R,
autosoportado y será instalado en el galpón de tableros eléctrico. Para mayores detalles
del equipamiento ver el diagrama unifilar adjunto a las presentes bases técnicas.
- Suministro, instalación y conexión de transformador seco de 30 KVA, 480/220 V, trifásico
:
tinglado del compresor de gas y tinglado de tableros eléctricos y compresor de aire.
- Montaje, conexión y configuración de un tablero de control de procesos (PLC-BPCS) en la
Estación, desde el cual se controlará y monitoreará a los principales parámetros de
proceso la estación como son: Caudal, presión, control de nivel de líquidos en los
principales recipientes, presión de aire, entre otras variables de proceso. Se incluye: la
:
sistema de parada de emergencia.
control (PLC-ESD) del Sistema Parada de Emergencia. Incluye todos los trabajos
y consumibles.
ESD) del Sistema de Parada de Emergencia hasta el tablero de control de procesos (PLC-
BPCS). Incluye todos los trabajos necesarios de canalizaciones enterradas y aéreas y el
suministro de todos los materiales y consumibles.
shut down y blow down. Incluye todos los trabajos necesarios de canalizaciones
enterradas y aéreas y el suministro de todos los materiales y consumibles.
emergencia.
:
2.6. Nuevos gasoductos de baja presión

Para el gasoducto de baja presión de tubería de 6” A°C° ASTM A53 Gr. B SCH 40 a ejecutar en
una longitud aproximada de 4.5 Km desde la batería CA-17 hasta la estación ECA-18 irá paralelo al
actual oleoducto que va desde la batería CA-17 y pasa por la estación compresora ECA-18.
(Paralelo a la carretera Panamericana Norte).
El reemplazo del gasoducto de 4” A°C° ASTM A53 Gr. B SCH 40 por una tubería de 6” A°C° ASTM
A53 Gr. B SCH 40, será en una longitud aproximada de 220 Mts y el tramos es cercanos a la
estación compresoras ECA-18.
2.6.1. Obras Civiles y Estructuras Metálicas

- Trazo y replanteo en obra de los nuevos gasoductos.
- Preparación del sitio que incluye nivelación y limpieza general.
- Mejora de la vialidad y los acceso de los nuevos gasoductos.
- Excavación de zanja en los cruces de carreteras y quebradas a una profundidad de 1.2
metros.
- Relleno y compactación de zanja con una primera capa de arena y el resto con material
propio cernido y compactado. El espesor capa de arena debe ser de 10 cm encima de la
parte superior del tubo.
- Construcción de bases de concreto de resistencia 210 kg/cm2 para el anclaje de soportes
metálicos
- Construcción de dados de concreto armado de resistencia 210 Kg/cm2, para los anclajes
del gasoducto enterrado en los cruces de quebrada.
- Construcción e instalación de soportes tipo H con tubería de acero al carbono de 2 7/8” de
diámetro para el soportamiento de tubería de aérea. En los puntos de apoyo de la tubería
sobre los soportes H deberá instalarse un jebe aislante adecuadamente fijado al soporte
para evitar el contacto directo con la tubería. Tener en cuenta que CNPC suministrará la
tubería para la construcción de los soportes.
- Construcción e instalación de estructuras metálicas tipo castillo para el soportamiento de
tubería aérea en los cruces de quebradas donde por dificultades geográficas de la tubería
no pueda enterrarse. En los puntos de apoyo de la tubería sobre las estructuras metálicas
deberá instalarse un jebe aislante adecuadamente fijado al soporte para evitar el contacto
directo con la tubería. Tener en cuenta que CNPC suministrará la tubería para la
construcción de las estructuras metálicas.
:
- Suministro, construcción e instalación de carteles de aviso de peligro cada 500 mts de

tubería y en los cruces de carreteras y quebradas. Incluye el
- Transporte de tuberías, materiales y equipos.
- Alineación, fabricación, soldadura, montaje y ensayos no destructivos de tubería de acero
al carbono de 6” ASTM A53 Gr. B SCH40. Las pruebas gamma gráficas será al 10% de
las soldaduras de la tubería aérea y 100% a las soldaduras de la tubería enterrada. CNPC
suministrará toda la tubería en longitudes de 12 mts y su montaje se hará a campo abierto.
El suministro de los accesorios como Tees, codos, bridas, juntas, espárragos y cualquier
otro accesorio será suministrado por LA CONTRATISTA.
- Adaptar la curvatura necesaria en las tuberías antes y después de los cruces de carreteras
y quebradas.
- Fabricación e instalación de curvas antes y después de los cruces carreteras y quebradas.
- Montaje de válvulas lanzadoras y receptoras de chancho para limpieza interna de tubería
de 6” serie 150. Las válvulas lanzadoras y receptoras de chancho serán suministradas por
CNPC.
- Montaje de válvulas manuales serie 150 en los puntos de acometida y llegada del
gasoducto y en los principales cruces de quebrada. Las válvulas manuales serán
suministradas por CNPC.
- Al inicio del gasoducto de 6”, en la batería CA-17, se construirá un manifold de descarga
de tubería de 6“ A°C° ASTM A53 GRB SCH40. Este nuevo manifold tendrá una de
entrada de 6” y 04 salidas. Una salida será el gasoducto de 6” hacia la estación ECA-18,
otra salida de 4” hacia la estación ECA-17, otra salida de 4” hacia el flare de ECA-17 y otra
salida de 2” hacia los motores de gas combustible de los pozos de la zona.
- Instalación y montaje de tubería de 4” A°C° ASTM A53 GrB desde el nuevo manifold de
gas hasta la entrada del KO DRUM del V-004 del flare de ECA-17.
- Fabricación, instalación y configuración de puentes de medición con plato orificio de
acuerdo a lo definido en la ingeniería de detalle. Los puentes de medición deben fabricarse
de acuerdo a las consideraciones del AGA3.
- Instalación de cupones de corrosión y muestreadores al inicio y al final del gasoducto de 6
Pulg.
- En los cruces de carreteras y quebradas la tubería deberá ser arenada a metal blanco y
ser recubierta con Cynta Polyguard tipo RD-6 o similar. Se anexa el procedimiento a tener
en cuenta para la instalación de la cinta Polyguard.
- Ejecución de Tie Ins o empalmes con los gasoductos existentes. Para la ejecución de esta
actividad el CONTRATISTA deberá realizar una planificación previa donde indique la
estrategia detallada, recursos, equipos y herramientas para ejecutar la actividad. En
estrategia también deberá indicarse el tiempo en que los gasoductos quedarán fuera de
servicio y la fecha para a ejecutar el servicio; este plan deberá de presentarse al
:
Fiscalizador de CNPC con 15 días de anticipación a su ejecución.

- Limpieza interna y pruebas hidrostáticas de todas las tuberías a instalar. La prueba
hidrostática se realizará de acuerdo a lo indicado en la norma ASME B31.8.
2.6.3. Obras Instrumentación y Control:
- Instalación, conexión, calibración y configuración de transmisor multivariable y sensor de
temperatura. Incluye la construcción de soportes, suministro de materiales consumibles y
todos los trabajos necesarios para su correcto montaje.
- Instalación y conexionado de cable (par simple y/o multipar) de transmisor multivariable
hasta el tablero de control (PLC-BPCS) de procesos. Incluye todos los trabajos necesarios
de canalizaciones enterradas y aéreas y el suministro de todos los materiales y
consumibles.
- Configuración del PLC-BPCS de procesos existente para recibir y procesar señal del
transmisor multivariable del puente de medición de gas.
2.7. Adecuación del Punto de Control S3
- Mejora de la vialidad y los acceso.
- Construcción de un nuevo tinglado donde se ubicará un UPS y un tablero de control con
PLC. El tinglado será de estructura metálica a base de tuberías de segunda condición y la
cobertura o techo con las cumbreras será de material de fibra cemento. El alcance incluye
la construcción de zapatas y bases de concreto armado donde se apoyarán las columnas
metálicas del tinglado y la construcción de losa de concreto armado. CNPC suministrará la
tubería de segunda condición para la estructura metálica, el resto de material debe ser
suministrado por LA CONTRATISTA.
- Construcción de Cimentación de concreto armado f’c 210 Kg/cm2 para el nuevo Scrubber
de gas (SEP-003); constituida por una zapata cuadrada de dimensiones de zapata 2,20
m x 2,20 m x 0,30 m y pedestal octagonal de 1,30 m x 0,538 m x 0,80 m.
los manifolds y el nuevo Scrubber de gas SEP-003. Los soportes se fabricarán en base a
tubería de 2da. Condición a ser entregado por CNPC e incluye cimentación de concreto
- Construcción e instalación de pasarelas metálicas. Incluye el suministro de materiales y la
construcción de dados de concreto armado para el apoyo y fijación de las mismas.
- Construcción de cámaras de drenajes de concreto armado para las purgas de las válvulas
lanzadoras y receptoras. Las cámaras de drenajes serán ciegas y tendrán una tapa
metálica de fácil remoción.
:
- Ampliación de cerco perimétrico de acuerdo a la nueva distribución de la estación. El

cerco será de malla ciclón calibre N° 10 con rombo de 2”, con 03 hilos de alambre de púas
y coronamiento especial doble. Incluye puertas peatonales y portón de entrada si
corresponde.
- Suministro, construcción, montaje, pruebas y conexionado de nuevo Scrubber de gas
SEP-003: diámetro interno de 34”, longitud de 7 pies 7 316” (T/T), material ASTM A516
GR70, espesor 5/8” y orientación horizontal. Incluye el arenado y pintado, pruebas,
transporte, izaje y montaje en su base con pernos de anclaje, suministro e instalación de
internos.
- Recuperación de tuberías y válvulas manuales. Las tuberías y válvulas en buenas
condiciones serán recuperadas para su instalación en ECA-22 y las que estén en malas
condiciones deben ser trasladados al almacén de lagunas.
- Instalación de extintores portátiles contraincendio de 25 Lbs y 80 BC de capacidad. Incluye
la instalación de carteles de señalización.
 Modificación de las tuberías de entrada que vienen del S-2 y de la estación ECA-22.
Incluye construcción y montaje de 03 puentes de medición de entrada de acuerdo al
AGA03.
 Construcción de nuevo manifold de entrada de 10” A°C° ASTM A53 GrB SCH40. 03
entradas y 02 salidas.
 Tuberías de entrada y salida del nuevo scrubber de gas SEP-003. Incluye la
construcción de un nuevo puente de medición de acuerdo al AGA-03 en la salida del
Scrubber de gas SEP-003.
 Tuberías de condensados del nuevo Scrubber de gas SEP-003 y tuberías de
drenajes de las válvulas lanzadoras y receptoras. La tubería de condensados irá
hasta la batería CA-22 y será de A°C° ASTM A53 Gr B SCH40 en una longitud
aproximada de 2.5 Km.
- Izaje y montaje de válvulas manuales que irán en las tuberías y en los puentes de
medición. Incluye el suministro de espárragos y empaques para cada una de las válvulas
manuales bridadas a instalar.
:
- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén CNPC en Lagunas de tuberías y válvulas

que debido a las nuevas instalaciones serán sacadas fuera de servicio.
enterradas.
- Suministro, instalación y conexión eléctrica de cable NYY de 3 x 70 mm2 desde la barra de
BT del Tablero de Distribución de la Subestación N4B hasta el primer poste del nuevo
circuito aéreo en BT. Se incluye la excavación, relleno y compactado del terreno según
detalle, reforzamiento con concreto armado en los cruces de vías, el suministro e
instalación de cinta de señalización de color amarillo, suministro e instalación de tubería de
PVC-P de 100mm de diámetro, suministro e instalación de conectores.
- Construcción de un (01) circuito aéreo trifásico en 0.48 kV para alimentación del punto de
control S-3 desde la Subestación Eléctrica N4B, con una longitud aproximada de 0.65 km
con conductor de Aluminio desnudo de 90 mm2.
obra.
 Izaje de postes de madera de 12m. Incluye la excavación, relleno, compactación del
terreno y suministro de placas de identificación de los postes (Numeración,
Secuencia de Fases, Nivel de Tensión, Identificación del Circuito).
compactado.
de la ferretería y accesorios de montaje tales como: Aisladores, pernos, carretes de
sujeción, tuercas, arandelas, varillas roscadas, riostra de perfil angular, tirafondos,
grapas de anclaje, grapas de suspensión, espigas, varillas de armar, manguitos de
empalme, conectores, consumibles, entre otros.
:

- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Acometida TA-01 en S-3 equipado con un
(01) interruptor termomagnético trifásico Schneider Electric NSX de 80 A, 480 V, 35 kA y
alojado en un gabinete IP66 para adosar. Se incluye accesorios de fijación para adosaje
del Tablero en poste de madera.
- Suministro, instalación y conexión de cable NYY 3x35 mm2 desde el último poste del
circuito aéreo hasta el Tablero de Acometida TA-01 adosado en el poste y desde este
Tablero TA-01 hasta el tablero principal TDP-01 de S-3. Incluye la construcción de
canalizaciones eléctricas aéreas y subterráneas.
con grado de protección IP66.
- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Distribución Secundario 220 V, 3 fases,
con grado de protección IP 66, para adosar y será instalado en el galpón de tableros
eléctrico. Desde este tablero se alimentará a la iluminación exterior y al tablero de control
(PLC-BPCS).
eléctrica de los nuevos equipos como transformador seco, tablero de distribución
secundario, tablero de control, iluminación exterior, etc.
- Suministro, instalación y conexión del sistema de iluminación exterior. Esta actividad
incluye la instalación de postes con luminarias tipo proyección de vapor de sodio alta
presión para las áreas de proceso y para las vías a ser ampliadas en S-3. Incluye el
suministro instalación de todos sus componentes.
tinglado de tableros eléctricos y de control.
- Suministro e instalación de letreros de identificación y riesgo eléctrico de los tableros
eléctricos.
:

- Montaje, conexión, ajuste de programación y configuración final de 01 tablero de control
(PLC-BPCS), equipado con un PLC y UPS. Desde este tablero se controlarán y
monitorearán los principales parámetros de proceso la estación como son: Caudal, presión
y control de nivel de líquidos en el recipiente.
- Instalación y conexión de cable de alimentación eléctrica en 24 VDC desde el tablero de
control hasta los instrumentos que requieran alimentación en 24 VDC.
emergencia.
El proyecto se llevará a cabo tomando en cuenta las Normas de Diseño, Seguridad y Protección
Integral instruidas y aceptadas por la empresa CNPC, entre las cuales se mencionan las Normas
NFPA, ANSI/ASME, ASTM, API, etc., además de las normas establecidas en la legislación vigente
del Perú.
3. ACTIVIDADES IPC
3.1 INGENIERÍA.
3.1.1 General
Actualmente CNPC viene desarrollando la ingeniería de detalle del proyecto apta para construcción.
La ingeniería completa será entregada a EL CONTRATISTA que ejecutará el proyecto.
De acuerdo al alcance descrito en el numeral 2.1.2 LA CONTRATISTA debe contemplar en su
propuesta la elaboración o revisión de algunos planos y documentos de ingeniería para cada una de
:
las instalaciones a ejecutar. El alcance también contempla elaborar algún documento no contemplado
en la ingeniería de detalle pero necesario para la ejecución de la obra. LA CONTRATISTA en su
propuesta debe contemplar los documentos que necesiten modificarse o elaborarse con su
respectivo tiempo de ejecución. La modificación o elaboración de documentos y planos de ingeniería
antes de su ejecución deben contar con la aprobación previa por parte del fiscalizador del contrato de
CNPC.
A continuación se detallan los lineamientos mínimos para asegurar que las posibles revisiones u
documentos de ingeniería de detalle se ejecuten conforme a los estándares internacionales, partiendo
de los requerimientos de estas especificaciones técnicas, aplicando los procedimientos, normas y
mejores prácticas de la ingeniería.
3.1.2 Códigos y Normas Aplicables de Ingeniería y Construcción

Las presentes especificaciones técnicas están basadas en las normas y códigos nacionales e
internacionales que aplican en cada disciplina tanto para la ejecución de ingeniería como para
ejecución de construcción.
De existir divergencia entre las normas y códigos que afecten la correcta ejecución de la obra,
siempre prevalecerán los mejores criterios de ingeniería que resulten del análisis, el cual debe ser el
resultado de los acuerdos entre LA CONTRATISTA y CNPC, sin afectar la calidad de la obra ni omitir
condiciones contractuales.
De no existir una especificación o procedimiento de construcción o inspección específico para una
determinada actividad, será responsabilidad de LA CONTRATISTA elaborarlo y presentarlo a CNPC
para su aprobación.
Será responsabilidad exclusiva de LA CONTRATISTA obtener por sus propios medios y de disponer
en la oficina de campo, las normas y códigos internacionales que apliquen en la obra.
Será responsabilidad de CNPC verificar que dicha documentación esté disponible en las oficinas de
campo y que sea correctamente usada por el personal de LA CONTRATISTA.
Entre las normas y códigos aplicables, no excluyentes, a la Obra se mencionan los siguientes:
Normas Nacionales:
 Ley orgánica de Hidrocarburos N° 26221
 DS 032 2004 Reglamento de las actividades de exploración y explotación de
hidrocarburos.
 DS 014 2010 MINAM Límites Máximos Permisibles para las emisiones gaseosas y
de partículas de las actividades del Sub Sector Hidrocarburos
 DS 039 2014 Reglamento para la protección ambiental de las actividades de
hidrocarburos.
 DS 043 2007 Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarburos.
 DS 081 2007 Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos
 Reglamento de seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad R.M. N° 111-2013-
MEM/DM.
 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
:
 Código Nacional de Electricidad

 D.S. 005-2012 Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Reglamento Nacional de Edificaciones
Normas técnicas y procedimientos de CNPC entre las que destacan:
 Política de Calidad de CNPC
 Política de SMS de CNPC
 PG-3B-0004-0 Identificación de aspectos y evaluación de impactos ambientales
 PG-3B-0003-0 Comunicaciones y consultas
 PG-3B-0011-B Investigación y divulgación de anomalías de SMS.
 PG-3B-0012-0 Reportes y tratamiento de anomalías
 PP-3B-0001-0 Auditorias de comportamiento
 PG-3B-0016-0 Identificación de peligros y evaluación de riesgos
 PP-6B-0018-A Nuevos proyectos y modificaciones existentes
 PE-6B-0087-A IT EYPP-018-01 Construcción de ductos
 PE-6B-0088-0 IT EYPP-018-02-Construccion de plantas baterías nuevas y
remodelaciones de existentes
 PE-6B-0096-A Exámenes médicos ocupacionales
 PE-6B-0097-A Primeros auxilios
 PE-6B-0098-A Medidas de protección de la salud contra enfermedades transmisibles
 PE-6B-0099-A Ergonomía
 PP-6B-0021-A Medicina ocupacional
 PE-6B-0115-A Permiso complementario para trabajos en excavaciones y obras civiles
 PE-6B-0115-A Permiso complementario para trabajos en excavaciones y obras civiles
 PE-6B-0117-A Permiso complementario para trabajo en altura
 PE-6B-0118-A Permiso complementario para trabajos de izaje
 PE-6B-0122-A Plan de contingencias lote x
 PP-6B-0012-B Manejo de residuos
 PP-6B-0028-A Evaluación y gestión de los riesgos en los procesos
 PE-5IR-00094-0 - Equipos y Aparatos de Izar (se adjunta)
 PG-5IR-00011-0 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (se
adjunta)
 PP-3IR-00019-0 Equipos de protección personal y colectiva (se adjunta)
 PE-5IR-00102-0 Uso y Manejo de Vehículos de Transporte (se adjunta)
 PP-3IR-00018-0 Permisos de trabajo (se adjunta)
Normas Internacionales
American Petroleum Institute:
 API-RP 500C Classification of Locations for Electrical Installations at Pipeline
Transportation Facilities.
 API-RP 521 / 520 Guide for Pressure Relief and Depressuring System.
 API-5L, Pipe Line.
:
 API 1104 Pipeline Welding Standards

 API-RP 1110 Pressure Testing Liquid Petroleum Pipelines.
American National Standards Institute
 ANSI B1.20.1 Pipe Threads.
 ANSI B16.1 Forged Steel Fittings, Socket, Welded and Threaded.
 ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.
 ANSI B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.
 ANSI B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous Valves.
 ANSI B16.20 Ring-Joint Gaskets for Pipe Flanges.
 ANSI B16.21 Non-Metallic Flat Gaskets for Pipe Flanges.
 ANSI B16.25 Buttwelding Ends.
 ANSI B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
 ANSI A14.3 Safety Requirements for Fixed Ladders.
 ANSI B31.3 Process Piping.
 ANSI B31.4 Liquid Transportation Systems For Hydrocarbons, Liquid Petroleum
Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols
 ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
 ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250 and
800.
 ANSI B16.34 Steel Valves.
Otras Normas
 NFPA National Fire Protection Association
 NEC (NFPA 70) National Electric Code
 IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
 IEC International Electrotechnical Commission
 ISO Organización Internacional de Normalización
 ASTM American Society for Testing and Materials.
 AISC American Institute Steel Construction.
 AWS American Welding Society.
 ACI American Concrete Institute.
 ASCE American Society of Civil Engineers.
:
 ASME American Society of Mechanical Engineers.

 NACE National Association of Corrosion Engineers.
3.2 PROCURA
3.2.1 General
El objetivo de éste punto, es dar los lineamientos mínimos necesarios para la adquisición de los
materiales que van a ser instalados, asegurando que cumplan con los requisitos mínimos obtenidos
del desarrollo de la ingeniería.
Es importante resaltar que tanto CNPC como LA CONTRATISTA, serán responsables de
suministrar materiales y equipos.
Todos los materiales y equipos a ser suplidos por CNPC serán entregados a LA CONTRATISTA en
los Almacenes de CNPC en El Alto y en su almacén temporal ubicado en La Hamaca. LA
CONTRATISTA será responsable de cualquier daño que sufran los materiales durante el transporte
y/o almacenamiento de los mismos. Será responsabilidad de LA CONTRATISTA el que no falte el
material necesario para la terminación del trabajo y en consecuencia, será igualmente responsable
por las reparaciones o reconstrucciones a las que hubiere lugar, motivado por el uso de materiales
defectuosos, cuya condición no fue examinada en la recepción de los mismos, sin añadir costo
adicional alguno a CNPC, corriendo el costo de estos materiales por cuenta de LA CONTRATISTA.
3.2.2 Equipos y materiales suministrados por CNPC.
Cuando CNPC suministre a LA CONTRATISTA equipos y materiales lo hará desde su almacén
principal en El Alto y algunos materiales serán recuperados desde las estaciones compresores de
donde se van a retirar los motocompresores.
Los equipos y materiales, serán entregados a LA CONTRATISTA en perfectas condiciones. LA
CONTRATISTA examinará cuidadosamente las condiciones y cantidades de equipos y materiales
suministrados por CNPC y firmará los formularios correspondientes en certificación de que los
recibe en óptimo estado. Una vez recibidos los materiales por parte de LA CONTRATISTA, este
será responsable por cualquier daño parcial o total, así como por pérdidas de los mismos, por lo que
LA CONTRATISTA deberá reponerlos o repararlos a sus propias expensas y a entera satisfacción
de CNPC.
Para evitar demoras durante la ejecución de LA OBRA, LA CONTRATISTA avisará a EL
REPRESENTANTE de CNPC, por lo menos con 15 días hábiles de anticipación, sobre los
materiales que deban ser suplidos por CNPC y que no hayan sido entregados.
Todo material sobrante (suministrado por CNPC) deberá, al terminar LA OBRA, devolverse al
depósito de CNPC, a los centros de recepción de materiales y/o al sitio indicado por EL
REPRESENTANTE de CNPC, por cuenta de LA CONTRATISTA.
A continuación se describen los equipos y materiales a ser suministrados por CNPC:
:
3.2.2.1 Estación Compresora ETA-29

- Dos (02) Electrocompresores de 1.0 MMSCFD x 10 Psig de presión de succión y 450
Psig de presión de descargar, marca Ingersoll Rand, modelo 2RDS. Incluye todos sus
componentes como el tanque de aceite diario y el tubo de escape. Este compresor será
entregado por CNPC montado sobre su cimentación en la propia estación ETA-29.
- Tubería de Acero al Carbono ASTM A53 GRB iguales o mayores de 2”.
- Válvulas manuales de acero carbono igual o mayores de 2”.
- Tubería de 2da. condición para la fabricación de soportes y estructuras metálicas.
- Cables de cobre y aluminio desnudo para la red aérea de media tensión (13.8 kV).
- Postes de madera de 12 mts, 15 mts y 18 mts y crucetas de madera. Para la red de
media tensión (13.8 kV).
- Un (01) Transformador de distribución trifásico de 800 kVA con relación de trasformación
de 13.2 kV a 480 V.
- Dos (02) casetas eléctricas. Cada caseta se encuentra equipada con un CCM (Centro de
Control de Motores) cuyos componentes principales son:
o Un (01) interruptor principal de 800 A, 480 V
o Un (01) variador de velocidad de 350 HP, 480 V
o Un (01) variador de velocidad de 15 HP
o Un (01) transformador de aislamiento monofásico de 1 kVA de 480/220 V
para alimentación de los paneles de control de los compresores así como a
los sistemas auxiliares del CCM.
 Válvula reguladora de presión de gas a instalarse en la succión del electrocumpresor.
 Instrumentos de medición de caudal de gas: transmisores multivariables, sensor de
temperatura, platos orificios y bridas portaplatos.
 Un (01) tablero de control de procesos existente, equipado con un PLC desde el cual se
controlarán los principales parámetros de proceso de la estación y el nivel de líquidos de
los separadores de gas de la estación. Este tablero actualmente se encuentra instalado
en la estación, el mismo que será reubicado.
3.2.2.2 Estación Compresora ECA-18
- Un (01) Electrocompresor de 1.0 MMSCFD x 10 Psig de presión de succión y 450 Psig de
presión de descargar, marca Ingersoll Rand, modelo 2RDS. Incluye todos sus
componentes como el tanque de aceite diario y el tubo de escape. Este compresor será
entregado por CNPC montado sobre su cimentación en ECA-18.
:

- Postes de madera de 12 mts, 15 mts y 18 mts y crucetas de madera. Para la red de
media tensión (13.8 kV).
de 13.2 kV a 480 V.
- Una (01) caseta eléctrica. La caseta se encuentra equipada con un CCM (Centro de
Control de Motores) cuyos componentes principales son:
o Un (01) interruptor principal de 800 A, 480 V
o Un (01) variador de velocidad de 350 HP, 480 V
o Un (01) variador de velocidad de 15 HP
o Un (01) transformador de aislamiento monofásico de 1 kVA de 480/220 V
para alimentación de los paneles de control de los compresores así como a
los sistemas auxiliares del CCM.
- La instrumentación para los diferentes separadores de gas, los mismos que estarán
equipados con: Visores de nivel, válvulas automáticas de control de nivel, interruptores de
nivel y válvula de seguridad.
- Válvulas reguladoras de presión de gas a instalarse en la succión del electrocumpresor.
- Instrumentos de medición de caudal de gas: transmisores multivariables, sensor de
- Instrumentos de alarmas y de seguridad como: Botoneras de parada de emergencia,
luces estroboscópicas y alarmas audibles para el sistema de parada de emergencia.
- Un (01) Skid de Compresión de aire de 15 HP equipado con secador y filtros de aire.
- Válvulas Shut Down para el bloqueo de entrada y salida de gas a la estación en caso de
emergencia. Las referidas válvulas estarán ubicadas en las tuberías principales de
succión, descarga, gas combustible y gas de arranque de la estación compresora.
- Válvulas Blow Down para el venteo de gas de la estación en caso emergencia. Las
referidas válvulas ventearán el gas de la estación desde los colectores de succión,
descarga, gas combustible y gas de arranque.
- Un (01) tablero de control de proceso existente, equipado con un PLC desde el cual se
en la estación el mismo que será reubicado.
- Un (01) tablero de control de parada de emergencia, equipado con un PLC desde el cual
se controlará todo el sistema de parada de emergencia de la estación compresora.
:
- Un (01) UPS de 3 kVA con banco de baterías, 220 V, 1 fase, gabinete IP 55

autosoportado.
- Motocompresor de 2.0 MMSCFD x 10 Psig de presión de succión, 800 Psig de presión de
descargar, marca Ariel, modelo J4G. Incluye todos sus componentes como patín portátil,
tanque de aceite diario y el tubo de escape. Este Motocompresor será entregado por
CNPC en la estación compresora EPN-31 donde LA CONTRATISTA tiene que realizar el
desconexionado, retiro y transporte hasta la estación compresora ECA-22.
- Válvulas manuales de acero carbono iguales o mayores de 2”.
equipados con: Visores de nivel, válvula automática de control de nivel, interruptores de
- Válvula reguladora de presión de gas a instalarse en la succión del electrocumpresor.
referidas válvulas ventearán el gas de la estación desde los colectores de succión,
- Un (01) tablero de control de procesos existente, equipado con un PLC desde el cual se
en la estación el mismo que será reubicado.
autosoportado.
:

- Motocompresor de 1.0 MMSCFD x 10 Psig de presión de succión y 400 Psig de presión
de descargar, marca Ingersoll Rand, modelo 2RDS. Incluye todos sus componentes como
tanque de aceite diario y el tubo de escape. Este Motocompresor será entregado por
CNPC en la estación compresora ELA-06 donde LA CONTRATISTA tiene que realizar el
desconexionado, retiro y transporte hasta la estación compresora ECA-20.
- Cables de cobre y aluminio desnudo y/o autoportante para la red aérea de baja tensión
(0.48 kV)
- Postes de madera de 12 mts, 15 mts y 18 mts y crucetas de madera. Para la red aérea de
media tensión (13.8 kV) y baja tensión (0.48 kV)
de 13.2 kV a 480 V.
equipados con: Visores de nivel, válvula automática de control de nivel, interruptores de
- Válvula reguladora de presión de gas a instalarse en la succión del electrocompresor.
referidas válvulas ventearan el gas de la estación desde los colectores de succión,
- Un (01) tablero de control de proceso, equipado con un PLC desde el cual se controlarán
los principales parámetros de proceso de la estación y el nivel de líquidos de los
separadores de gas de la estación.
:

autosoportado.
3.2.2.5 Nuevos gasoductos de baja presión
- Tubería de Acero al Carbono ASTM A53 GRB iguales o mayores de 2”. La tubería para
los gasoductos será de 6” SCH40 de largo doble (12 mts).
- Válvulas manuales, de acero al carbono, iguales o mayores de 2”.
- Válvulas lanzadoras y receptoras de acero al carbono de 6” serie 150.
- Instrumentos de medición de caudal de gas: transmisor multivariables, sensor de
- Un (01) tablero de control de procesos, equipado con un PLC desde el cual se controlarán
los principales parámetros de proceso de la estación y el nivel de líquidos del Scrubber
de gas.
3.2.2.6 Adecuación del punto de control S3
- Válvulas manuales de acero carbono iguales o mayores de 2”.
- Cables de cobre y aluminio desnudo y/o autoportante para la red aérea de baja tensión
(0.48 kV)
- Postes de madera de 12 mts, 15 mts y 18 mts y crucetas de madera. Para la red aérea de
media tensión (13.8 kV) y baja tensión (0.48 kV)
- La instrumentación para el Scrubber de gas SEP-03, el mismo que estará equipado con:
Visores de nivel, válvula automática de control de nivel, interruptores de nivel, manómetro
y válvula de seguridad.
- Un (01) tablero de control de procesos, equipado con un PLC desde el cual se controlarán
los principales parámetros de proceso de la estación y el nivel de líquidos del Scrubber
de gas.
3.2.3 Materiales y equipos suministrados por LA CONTRATISTA
LA CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos, instrumentos y materiales de
construcción, prueba, accesorios, herramientas, implementos y demás materiales consumibles no
especificados en el punto anterior de este suplemento y necesarios para la correcta y completa
ejecución de LA OBRA, de acuerdo a las características indicadas en los alcances de las presentes
bases técnicas.
A continuación se detalle los principales materiales a suministrar por LA CONTRATISTA para las
diferentes instalaciones sujetas del alcance de este contrato:
:
- Todas las tuberías y válvulas menores a 2”¢ de acuerdo a las características y

especificaciones técnicas de la ingeniería de detalle.
- Bridas, codos, tees, reducciones, coples, juntas y espárragos para el correcto montaje de
las tuberías. Ver listado de materiales de las planillas de cotización.
- Todos los materiales consumibles requeridos para la realización de pruebas de ensayos
no destructivos (END), tales como: pruebas de gammagrafías, partículas magnéticas,
tintes penetrantes, pruebas de dureza, etc.
- Todos los materiales requeridos para la realización de limpieza mecánica con chorro de
arena, aplicación de recubrimiento anticorrosivo y aplicación de pintura de acabado o
recubrimiento exterior.
- Todos los accesorios de ferretería para los armados de la línea de media tensión 13.8 kV
y baja tensión 0.48 Kv como: Pernos, anclajes, retenidas, aisladores, conectores,
abrazaderas, etc.
- Tableros eléctricos y materiales eléctricos incluyendo conduits, condutores, luminarias,
pararrayos, pozos a tierra, cajas de paso, sellos, consumibles etc. de acuerdo a los
alcances y la planilla de cotización.
- Todos los materiales de instrumentación incluyendo cables, conduits, accesorios
eléctricos, accesorios mecánicos, consumibles, etc. de acuerdo a los alcances y la planilla
de cotización.
- Todos los materiales para las obras civiles.
- Materiales requeridos para la fabricación de pasarelas, soportes y estructuras (de
concreto y/o metálicas), a excepción de la tubería de segunda condición para los
galpones y soportes.
LA CONTRATISTA será responsable de suministrar cualquier otro equipo o material no indicado en
estas especificaciones que sea necesario para la correcta ejecución de LA OBRA y será obligación
de LA CONTRATISTA la aclaración de cualquier duda con respecto a este punto en las reuniones
aclaratorias que se realicen durante el proceso de licitación.
Todos los materiales a ser suministrados por LA CONTRATISTA, deberán ser nuevos, sin uso, de
manufactura estandarizada, de alta calidad, con fecha de vigencia no vencida y libre de todo daño.
Así mismo, los materiales cumplirán cabalmente con los requerimientos exigidos con las
especificaciones y planos del proyecto.
Todos los materiales deben tener su certificado de calidad, emitido por el fabricante.
3.2.4 Planificación y Forma de Pago de la Procura
LA CONTRATISTA deberá presentar la planificación de la procura de materiales, donde se debe
mostrar la fecha de preparación de la requisición por materiales, órdenes de compra, tiempo de
fabricación y la fecha de llegada de los materiales y equipos.
La forma de pago se realizará de la forma como se indica en el ANEXO 8.
:
3.3 CONSTRUCCIÓN
En este punto se establecen las tareas referenciales que se serán necesarias para la construcción
de la obra, su alcance y la unidad de medición.
En General y sin limitarse a ello, las presentes especificaciones fijan las cláusulas y condiciones
referenciales que regirán la construcción de la OBRA. En el alcance de las presentes bases
técnicas, en la planilla referencial y en la descripción de partidas se describe el alcance de los
trabajos para cada una de las especialidades a ejecutar en el proyecto.
CNPC no realizará pagos adicionales a los que están dados en este alcance, dado que se
considera que todos los trabajos están descritos en los documentos, planos, especificaciones que
forman parte de este proceso licitatorio.
4 ESPECIFICACIONES GENERALES
4.1 UBICACIÓN
Las instalaciones donde se ejecutarán los trabajos están ubicados en El Distritos de El Alto en la
Provincia de Talara, Departamento de Piura, a 50 minutos de Talara, próxima a la carretera
Panamericana Norte en la vía a Tumbes. Las estaciones compresoras y gasoductos donde se
realizarán los trabajos se encuentran ubicados al Sur del Distrito El Alto.
4.2 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

LA CONTRATISTA deberá observar todas las medidas de seguridad vigentes para la ejecución de
una obra dentro de área clasificada. De igual forma, será su responsabilidad verificar
continuamente que el personal utilice sus respectivos implementos de seguridad cuando se
encuentren en el área de trabajo. Estos implementos incluyen, sin ser limitativos: cascos, guantes,
zapatos de seguridad, protectores de oídos, protectores visuales, y cualquier otro elemento que
represente una mejora en las condiciones de seguridad bajo las cuales se llevará a cabo el trabajo.
LA CONTRATISTA deberá tener muy en cuenta los procedimientos operacionales de CNPC.
LA CONTRATISTA debe tener un procedimiento para el suministro, sustitución (en caso de
pérdida, extravío u otros) y disposición de EPPs. Este procedimiento debe ser divulgado a todo el
personal asignado al servicio.
LA CONTRATISTA debe garantizar que toda actividad sea ejecutada con su personal utilizando
los EPPs.
Los EPPs deben estar adecuados a las normas ANSI, ASTM y otras entidades especificadas por
el Estándar PP-3IR-00019 “Equipos de Protección Personal y Colectiva”
LA CONTRATISTA es responsable por el suministro mínimo de 02 (dos) conjuntos de Ropa de
Trabajo (identificados con el nombre o logotipo de LA CONTRATISTA) para su personal, cuyo uso
será obligatorio. La Ropa de trabajo debe cumplir las especificaciones del Estándar PP-3IR-00019
“Equipos de Protección Personal y Colectiva”
Ropa de Trabajo (RT):
:
LA CONTRATISTA suministrará RT a todo el personal que está asignado al servicio en actividades

en donde pueda estar expuesto a fuego repentino o calor generado por explosión, arco eléctrico o
radiación momentánea. La ropa será confeccionada con fibras resistente al fuego "RF". Como
mínimo deberá usar ropa RF la cuadrilla de soldadores y electricistas.
La RT de tipo retardante al fuego (RF) será provista al personal por LA CONTRATISTA, según el
Anexo A - Especificaciones Técnicas de la RT y EPP, las especificaciones sugeridas para este tipo
de ropa del Estándar PP-3IR-00019 “Equipos de Protección Personal y Colectiva”
Todos los trabajos que involucren riesgos específicos (trabajos en caliente, excavaciones, trabajos
sobre instalaciones eléctricas, con sustancias tóxicas o radioactivas, explosivos, etc.), deberán
contar con los respectivos Permisos de Trabajo. Estos Permisos de Trabajo deberán ser emitidos
de acuerdo al procedimiento y requisitos establecidos en el Estándar PP-3IR-00018 Permiso de
Trabajo de CNPC ENERGIA PERÚ
Los equipos antes de ingresar a operar en el Lote, serán inspeccionados por el personal de LA
CONTRATISTA, por la fiscalización y SMS de CNPC
LA CONTRATISTA deberá mantener los profesionales necesarios encargados de Seguridad,
Medio Ambiente y Salud Ocupacional (SMS), durante todo el lapso de tiempo que dure el servicio,
para ello, deberá presentar su Currículo Vitae antes de comenzar los trabajos para su aprobación
por parte de CNPC. Deberán ser profesionales en ingeniería, colegiado, habilitado y especializado o con
reconocida experiencia en el rubro de seguridad y salud ocupacional.
Todo equipo de izamiento, pilotaje y de arenado, que vaya a ser utilizado en EL SERVICIO, debe
tener un CERTIFICADO DE OPERATIVIDAD vigente, emitido por un ente de inspección
acreditado por INDECOPI.
La certificación deberá incluir en adición los siguientes aspectos:
 Registro adecuado del mantenimiento correctivo y preventivo y las modificaciones efectuadas
al equipo.
 Libro de vida que incluya las inspecciones diarias que el operador realice al equipo.
 Constancia de haberle efectuado al equipo una inspección preventiva de acuerdo a lo
establecido en los procedimientos operativos de CNPC.
En ningún caso la vigencia de este certificado será mayor de un año
CNPC, ha implementado un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, basado en la Norma

OHSAS 18001: 2007, así como un Sistema de Gestión Ambiental basado en la Norma ISO 14001:
2004. A tal efecto, LA CONTRATISTA deberá cumplir y hacer cumplir los principios de la Política de
Seguridad, Medio Ambiente y Salud - SMS, mediante la observancia de las normas y estándares
operativos que regulen las actividades desarrolladas en el Lote X:
Los siguientes programas deberán ser presentados a CNPC previo a la ejecución del Servicio:
a) Planeamiento (Análisis de riesgos e identificación de Peligros, aspectos ambientales,
conformidad legal, metas y objetivos).
b) Programa de Capacitación y entrenamiento en SMS
c) Participación y comunicación.
d) Tratamiento de accidentes, incidentes y no conformidades.
:
e) Auditoría e inspecciones del Sistema de Gestión de SMS.

f) Gestión de Subcontratistas.
g) Plan de Respuesta a emergencias.
h) Todos los trabajos deberán para su ejecución tener procedimiento de trabajo.
i) La contratista deberá presentar Perfiles de seguridad de todas las actividades a realizar.
j) Exámenes Médicos Ocupacionales de ingreso, periódicos y de retiro.
Obligatoriedad de la Contratista en presentar exámenes médicos, aprobar el curso de Liderazgo en

prevención de lesiones (LPL) y presentar SCTR antes del inicio de las actividades.
Los Conductores en el Lote X: Para conducir en el lote X, deberá tener un curso certificado de
manejo defensivo dictado por un organismo autorizado por el MTC, y cumplir los requisitos
establecidos en el estándar de uso y manejo de vehículos de transporte: PE-5IR-00102-0.
4.3 CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE

LA CONTRATISTA deberá cumplir con todas las normas ambientales referidas a las actividades a
desarrollarse en el presente servicio. Deberá prever todas las acciones necesarias con la finalidad
de no alterar los componentes del ambiente, como son Aire, Suelo, Agua, Flora, Fauna, Ecosistema,
etc.
Deberá tener presente la normatividad referida al cumplimiento del manejo adecuado de los
residuos sólidos y líquidos que se pudiese generar o que se genere en cualquier momento de la
ejecución de las tareas del servicio.
Deberá contar con sistemas de emergencia temprana como son para derrames (Kits antiderrame),
de acuerdo a la evaluación que realice en la identificación de los Aspectos e Impactos de SMS.
Asimismo, deberá prever el manejo de los residuos sólidos de la actividad de la construcción y
demolición emitida por el Ministerio de Vivienda. Por otro lado, todos los residuos sólidos
domiciliarios e industriales generados por la prestación de este servicio: bolsas, cilindros, baldes
plásticos, envolturas plásticas, parihuelas, etc., así como el retiro oportuno y transporte a los centros
de disposición autorizados, serán responsabilidad directa de LA CONTRATISTA de acuerdo a lo
establecido en el D.S. 057-2004-PCM Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos.
Para el caso de los residuos líquidos domésticos, este deberá ser compatible con lo dispuesto por el
Ministerio de Salud o en su defecto por DIGESA. Para el caso de los residuos líquidos industriales
deberá prever el manejo de estos de acuerdo a lo dispuesto por el Ministerio de Agricultura o en su
defecto por el ANA (Autoridad Nacional del Agua).
LA CONTRATISTA deberá alcanzar el manifiesto de residuos líquidos y/o la certificación de
disposición final de residuos líquidos (provenientes de los baños químicos).
Además deberá prever estructuras de contención en instalaciones que potencialmente pueda
causar un daño al ambiente, este deberá estar acorde con la evaluación de los Aspectos e Impactos
establecidos para estas actividades, en especial para aquellas que son frecuentes de uso (válvulas,
bypass, etc.).
Toda multa por parte de OSINERGMIN u otros entes gubernamentales, en que ésta fuera como
consecuencia de una No-conformidad y/o accidente al personal de LA CONTRATISTA en
actividades realizadas en el Lote X, será asumida por LA CONTRATISTA de comprobarse su
responsabilidad
:
LA CONTRATISTA al término del contrato deberá presentar un Informe Final de la Gestión de SMS.
4.4 CONSIDERACIONES GENERALES

Los trabajos se realizarán según los lineamentos dados en la documentación anexa, las
instrucciones del representante de CNPC y cumpliendo con todas las reglamentaciones internas
de CNPC.
LA CONTRATISTA deberá realizar, por su propia cuenta, el recorrido de toda LA OBRA y no
podrá alegar desconocimiento del sitio, características del mismo, condiciones climatológicas y
cualquier otra situación como accesibilidad, deforestación, etc.
Los daños y/o roturas de cualquier equipo y/o instalaciones pertenecientes o no a CNPC, que
eventualmente se produzcan durante la ejecución de los trabajos, deberán ser reparados por LA
CONTRATISTA a su cargo, no considerándose dichas tareas como adicionales de obra.
LA CONTRATISTA deberá presentar al REPRESENTANTE de CNPC, para su aprobación, antes
del inicio de la obra para cada instalación, lo siguiente:
 Organigrama funcional del personal asignado a la obra.
 Lista y datos del personal asignado a la obra.
 Lista de equipos asignados a la obra.
 Procedimientos de Trabajo Seguro por cada estructura o equipo.
 Plan de Calidad, Seguridad, Medio Ambiente y Salud Ocupacional.
 Análisis de Riesgo Operacional del Servicio
 Plan de Contingencias para la atención de Emergencias y Evacuación.
 Nombre y ubicación de la clínica en caso de accidente.
LA CONTRATISTA deberá mantener permanentemente al frente de la obra a un ingeniero
residente (habilitado por el CIP) con experiencia demostrada en proyectos similares. El
incumplimiento de esto puede dar lugar a la paralización de la obra sin que LA CONTRATISTA
tenga derecho a reclamos.
Toda la labor de supervisión requerida para la ejecución de LA OBRA será por cuenta de LA
CONTRATISTA
LA CONTRATISTA deberá contar con los servicios ininterrumpidos, en sitio, de Supervisores con
experiencia y mano de obra calificada, para garantizar que los trabajos se ejecuten en forma
segura y con la calidad exigida, así como un Supervisor en materia de Seguridad, Medio Ambiente
y Salud Ocupacional.
LA CONTRATISTA deberá asignar a LA OBRA un Ingeniero Planificador, que se encargue de
planificar y controlar la ejecución de la obra. Esta planificación debe contemplar todas las fases del
proyecto, es decir, Ingeniería, Procura y la Construcción. La selección del Planificador de LA
CONTRATISTA deberá ser aprobada por CNPC, para lo cual LA CONTRATISTA deberá someter
los credenciales de dos (02) personas como mínimo para optar a dicho cargo.
:
LA CONTRATISTA debe implementar una base provisional en El Alto, dotada de facilidades de

oficina, comunicación, almacenamiento y talleres para dar el adecuado soporte técnico y logístico
a la OBRA. LA CONTRATISTA será responsable de:
- El mantenimiento diario de las oficinas y baños, así como del suministro de todos los
útiles y enseres durante el tiempo que dure LA OBRA.
- Velar por la custodia de las oficinas y su mobiliario durante el tiempo que dure LA OBRA.
LA CONTRATISTA está obligada a efectuar su trabajo en forma coordinada con CNPC.
Todos los equipos, máquinas, herramientas y materiales, que sean suministrados por LA
CONTRATISTA y usados en LA OBRA serán de la mejor calidad. LA CONTRATISTA está
obligada a presentar pruebas de tal condición si CNPC así lo solicitase.
Se considerará parte de LA OBRA la ejecución y/o reposición de cualquier instalación, que sea
necesario remover o demoler, para llevar a cabo la ejecución de los trabajos, sin que esto
signifique costo adicional para CNPC.
LA CONTRATISTA proveerá vigilancia en cada una de las instalaciones donde va a intervenir de
tal manera de prevenir y cuidar todos los materiales y equipos en el sitio de trabajo, durante la
ejecución de LA OBRA.
Durante el tiempo que los equipos, tuberías, válvulas, accesorios de tubería, materiales eléctricos
y de instrumentación, cables, instrumentos, soportes, y cualquier otro material, que se encuentren
bajo la custodia de LA CONTRATISTA, éste será responsable por cualquier daño parcial o total,
por lo que deberá resguardarlo de todo daño de cualquiera naturaleza que pueda ocurrirle,
incluyendo la acción atmosférica, así como por pérdida de los mismos.
LA CONTRATISTA será responsable de garantizar que los equipos de movilización (grúas,
montacargas, camiones, camionetas, etc.) sean operados única y exclusivamente por personal
autorizado y adiestrado (cursos aprobados de operador, seguridad básica, etc.), de igual forma
dicho operador sólo debe recibir instrucciones de una persona autorizada.
Los permisos de circulación que sean necesarios para transportar los equipos, tuberías, válvulas,
accesorios, soportes, materiales eléctricos, instrumentos, cables, escombros, fluidos, desechos,
material de préstamos y cualquier otro material o insumo que se necesite o genere en la ejecución
de esta obra, deberán ser tramitados por LA CONTRATISTA ante los organismos competentes en
esta materia. LA CONTRATISTA será el único responsable por daños causados a edificaciones,
viviendas, instalaciones, carreteras y caminos, incluyendo puentes, alcantarillas y cercas,
causados por los equipos de movilización indicados en el anterior párrafo.
Todo equipo de izaje como grúas de diferentes capacidades, que vaya a ser utilizado en LA
OBRA, debe tener un CERTIFICADO DE OPERABILIDAD vigente, emitido por un ente de
inspección calificado. La certificación deberá incluir principalmente los siguientes aspectos:
 Registro adecuado del mantenimiento correctivo y preventivo y las modificaciones efectuadas
al equipo.
 Libro de vida que incluya las inspecciones diarias que el operador realice al equipo.
 Constancia de haberle efectuado al equipo una inspección preventiva de acuerdo a lo
establecido en los procedimientos operativos de CNPC.
:
 En ningún caso la vigencia de este certificado será mayor de un año.

Los operadores de equipos de izamiento, así como los riggers deben ser personal certificado por
entes calificados.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA conocer las normas y requerimientos de seguridad de
CNPC y deberá ejecutar los trabajos objeto de LA OBRA de acuerdo a dichas Normas de
Seguridad, que él declara conocer, por haber recibido copia de las mismas.
LA CONTRATISTA deberá obtener sin excepción, todos los permisos otorgados por el
REPRESENTANTE de CNPC para la ejecución de las diversas etapas de LA OBRA, en relación
con las normas, controles y medidas de seguridad.
LA CONTRATISTA deberá obtener permiso de trabajo de EL REPRESENTANTE de CNPC, antes
de proceder a iniciar cualquier actividad. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA mantener
vigente el permiso de trabajo y guardar, en el sitio de LA OBRA, copia del mismo para mostrarlo
cuando sea solicitado.
LA CONTRATISTA deberá informar inmediatamente a CNPC, sobre cualquier detalle que surja
durante la ejecución de la obra que no haya sido previsto.
LA CONTRATISTA deberá contar con un sistema de comunicaciones que permita la comunicación
eficaz entre sus miembros, es decir deberá disponer de teléfonos celulares del tipo Nextel y una
cámara fotográfica digital de no menos de 4.0 mega píxeles con conexión USB.
En caso de que en el transcurso de los trabajos que LA CONTRATISTA ejecuta para CNPC, se
produjera algún accidente o incidente LA CONTRATISTA deberá reportar en forma inmediata lo
sucedido. Presentará a CNPC un informe del mismo en el transcurso de las 4 horas después de
haber ocurrido el evento.
LA CONTRATISTA deberá obtener sin excepción, todos los permisos otorgados por el
REPRESENTANTE de CNPC para la ejecución de las diversas etapas de LA OBRA, en relación
con las normas, controles y medidas de seguridad.
LA CONTRATISTA, por su propia cuenta, dotará a sus trabajadores de todos los equipos y
accesorios de seguridad personal, necesarios para desempeñar sus labores conforme a las
Normas de Seguridad de CNPC y al organismo gubernamental que lo rija, las cuales LA
CONTRATISTA declara conocer.
LA CONTRATISTA elaborará y someterá a revisión por parte de CNPC, los Procedimientos de
Trabajo Seguro, asociados a las tareas de obra, en forma previa a la ejecución de los mismos.
Los procedimientos deberán hacer referencia a las normas de seguridad aplicables.
LA CONTRATISTA deberá mantener el sitio de la obra en perfectas condiciones de orden y
limpieza, durante la ejecución de LA OBRA y hasta la finalización de la misma.
Todos los cambios que puedan modificar las presentes consideraciones, serán planteados por LA
CONTRATISTA a CNPC, solicitándose por escrito la aprobación de los mismos.
Todos los lugares donde se efectúen los trabajos y las zonas utilizadas por LA CONTRATISTA
deberán quedar limpios y libres de residuos.
:
LA CONTRATISTA deberá suministrar a su personal, instalaciones sanitarias o baños químicos

(según corresponda), comedor, transporte, etc., por lo que deberá chequear durante la visita a
campo, la disponibilidad de estos servicios. LA CONTRATISTA se hará responsable de los
servicios requeridos no disponibles.
La única manera que CNPC reconozca a LA CONTRATISTA, tiempo de espera, es que la OBRA
se haya paralizado por descubrimientos arqueológicos.
4.5 PERSONAL ASIGNADO A LA OBRA
El personal asignado será calificado y con experiencia previa en estas actividades.

A continuación se muestra la organización mínima requerida, para la obra. El Ingeniero residente
de obra y el supervisor de HSE tendrán permanencia completa durante toda la obra desde el inicio
al cierre del proyecto. La participación en la obra de los supervisores de ingeniería y de obra de las
diferentes especialidades podrá considerarse por tiempo parcial de acuerdo al cronograma y
estrategia de ejecución que plantee LA CONTRATISTA en su propuesta. El equipo de trabajo de
campo formado por el Ingeniero residente de obra y los supervisores tendrá una exclusividad al
proyecto, prohibiendo el cambio de personal hacia otro servicio o contrato hasta no completar el
contrato o las actividades bajas su función o responsabilidad.
El Ingeniero residente de obra debe tener una experiencia mínima de 08 años, ser titulado,
colegiado y habilitado y debe ser de cualquiera de las siguientes especialidades de ingeniería:
Mecánica, Mecánica-Eléctrica o Civil.
El Líder de ingeniería debe tener una experiencia mínima de 08 años, ser titulado, colegiado y
habilitado y debe ser de cualquiera de las siguientes especialidades de ingeniería: Química,
Mecánica, Mecánica-Eléctrica o Civil.
El personal Supervisor de obra de las distintas disciplinas: Mecánico y Piping; Civil y Estructuras
Metálicas; Electricidad; Instrumentación y Control; Calidad; y el Especialista de arranque y puesta
en marcha deben tener una experiencia mínima de 04 años, ser egresados de la Universidad y ser
titulados o bachilleres en las respectivas especialidades de ingeniería.
El Supervisor de Seguridad, Medioambiente y Salud Ocupacional (HSE) debe ser un ingeniero
colegiado y habilitado por el Colegio de Ingenieros con una experiencia mínima de 04 años y
capacitado en seguridad industrial, salud ocupacional y medioambiente.
El responsable de Planificación y Control puede ser un ingeniero o licenciado y debe tener una
experiencia mínima de 04 años en planificación control de proyectos de construcciones petroleras,
debe tener especialización en Gerencia de Proyectos y capacitación en la Guía de los
fundamentos de gestión de proyectos PMBOK del Project Management Institute.
Junto a la propuesta técnico-económica se deberá entregar el resumen curricular del Ingeniero
residente de obra, Líder de Ingeniería, personal Supervisor de las distintas disciplinas, Supervisor
de HSE y el responsable de Planificación y Control quedando a exclusivo juicio de CNPC la
aceptación o rechazo de alguno, algunos o todos los miembros del equipo
:
Si por razones ajenas a LA CONTRATISTA o por falta grave se requiera reemplazar a un

trabajador del Staff del servicio, el personal reemplazante deberá contar como mínimo con el
mismo perfil profesional y experiencia del personal que se requiere reemplazar.
A continuación se muestra la organización mínima requerida, para el servicio.
ORGANIZACIÓN MÍNIMA
GERENTE DEL
CONTRATO
ADMINISTRADOR DE PLANIFICACIÓN Y INGENIERO LÍDER DE SUPERVISOR DE

OBRA CONTROL RESIDENTE DE OBRA INGENIERÍA CALIDAD
LOGÍSTICA Y
SUPERVISOR HSE
ALMACENES
SUPERVISOR CIVIL Y SUPERVISOR ESPECIALISTA DE

SUPERVISOR SUPERVISOR
ESTRUCTURAS INSTRUMENTACIÓN ARRANQUE Y PUESTA
MECÁNICO Y PIPING ELECTRICIDAD
METÁLICAS Y CONTROL EN MARCHA
4.6 TRANSPORTE Y MONTAJE DE LOS EQUIPOS

En la fase de construcción, LA CONTRATISTA, deberá proveer los vehículos adecuados para el
transporte desde los depósitos o plantas de fabricación de los equipos hasta el sitio de la OBRA, y
los correspondientes equipos de izaje y sus accesorios necesarios para la ubicación de los mismos
sobre su fundación. Los vehículos livianos, no deberán superar los 5 años de antigüedad durante la
vigencia del contrato y deberán cumplir con los requerimientos considerados según normas de
CNPC en su estándar PEP PE-5IR-00102-0 USO Y MANEJO DE VEHICULOS
Los conductores deberán portar su Licencia de conducir acorde al tipo de vehículo que conducen
según lo establece el Reglamento de Tránsito.
También proveerá y colocará los correspondientes pernos de anclaje, al igual que el alineamiento y
nivelación de las unidades, así como de tuberías, postes, etc.
4.7 IDENTIFICACIÓN
Todas las tuberías, cables y equipos serán identificados, las tuberías con el nombre del producto que
circula.
:
Las tuberías y equipos serán pintados de acuerdo al código de colores de la norma técnica peruana
NTP 399.012.
4.8 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO
LA CONTRATISTA deberá entregar durante la reunión de lanzamiento de obra (Kick of meeting) La
Planificación de toda la obra que debe contener los siguientes documentos:
 Plan de Ejecución
 Estructura a de Desglose de Tareas
 Cronograma de Obra detallado, y correspondiente ruta critica
 Plan de Seguridad, medio ambiente y salud ocupacional
 Plan de aseguramiento y control de Calidad.
 Durante la ejecución La contratista debe entregar semanalmente un plan en donde se
enumere las distintas actividades que realizara durante la semana. CNPC hará entrega del
formato para del plan semanal, la contratista puede adicionar información que crea
conveniente, mas no eliminar información solicitada.
Como parte del Monitoreo y Control del proyecto LA CONTRATISTA deberá elaborar y presentar
los siguientes reportes:
 Reporte diario: La contratista deberá presentar al cierre de cada día un reporte en donde se
indique las actividades realizadas, porcentaje de avance diario y el porcentaje acumulado de
la actividad; guardando relación con el EDT del cronograma del proyecto.
 Reporte semanal: LA CONTRATISTA deberá presentar al cierre de cada semana un reporte

en donde se describirá las actividades relevantes, problemas, retrasos, acciones correctivas,
acciones de mitigación, actividades de la siguiente semana. La contratista deberá presentar la
curva de avance semanal en donde se identifique los avances planificados y reales del
alcance, costo y tiempo; deberá indicar el porcentaje de avance de acuerdo al EDT del
proyecto mostrando los indicadores de valor ganado. CNPC hará entrega del formato para la
entrega del reporte diario, la contratista puede adicionar información que crea conveniente,
mas no eliminar información solicitada.
 Reporte Fotográfico: LA CONTRATISTA deberá presentar al cierre de cada semana un
reporte fotográfico en donde se evidencie: el avance de actividades descritas en los reportes
diarios y semanales; actividades de aseguramiento y control de calidad: actividades de
seguridad, medio ambiente y salud ocupacional; mediciones y comparaciones para la
validación del alcance (valorizaciones).
 Reporte Quincenal: LA CONTRATISTA deberá presentar en cada quincena de mes un
reporte en donde se describirá las actividades relevantes del periodo, el avance de alcance,
costo y tiempo reflejado en la curva de seguimiento. Deberá indicar el porcentaje de avance
de acuerdo al EDT del proyecto, el cual estará alineado a la curva de avance presentado en
la etapa de planificación del proyecto. CNPC hará entrega del formato para la entrega del
reporte diario, la contratista puede adicionar información que crea conveniente, mas no
eliminar información solicitada.
:
 Reportes de seguridad, medio ambiente y salud: La contratista deberá entregar el

cumplimiento de las actividades de acuerdo al plan de seguridad, medio ambiente y salud
(cumplimiento del PGI) y debe contener los siguientes temas: Indicadores de SMS,
capacitación, inspecciones, simulacros, auditorias, uso de combustibles y kilometrajes,
información de cantidad y lugar de residencia del personal.
4.9 FACILIDADES DE INSPECCIÓN
LA CONTRATISTA durante la obra deberá dar las facilidades necesarias para la Supervisión de
Obra e Inspección de CNPC, con todos los servicios generales indispensables.
LA CONTRATISTA será responsable del mantenimiento diario de sus oficinas, almacenes, talleres,
baños y otras facilidades que requiera, así como del suministro de todos los útiles y enseres
durante el tiempo que dure LA OBRA.
LA CONTRATISTA deberá velar por la custodia de todas sus instalaciones, equipos, todos los
materiales de obra almacenados e instalados durante el tiempo del CONTRATO.
4.10 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA
Antes de Inicio de la obra LA CONTRATISTA deberá contar con toda la documentación legal y los
documentos exigidos en la minuta del contrato, en la presente bases técnicas y en la minuta de
lanzamiento de la Obra (se adjunta).
LA CONTRATISTA al finalizar el servicio de cada instalación (estación compresora o gasoducto)
entregará la información siguiente:
 Permisos de Trabajo.
 Dossier de calidad y seguridad
o Procedimientos de trabajos
o Procedimiento y planificación de arranque y puesta en marcha
o relación de personal,
o informe de gestión de SMS,
o permisos de trabajo,
o reporte de capacitación
o charlas dictadas al personal
o Reportes de inspección (perfectamente legible).
o Certificado de calibración de los equipos utilizados para ensayos y pruebas.
o Reportes de pruebas hidrostáticas
o Reporte de comisionamiento, arranque y puesta en marcha.
 Documentos y planos de ingenierías revisados
 Planos conforme a obra
 Balance de mano de obra
 Liquidación de Materiales
:
Toda la información y documentos antes mencionados deberán ser entregada en un original y (2)
copias como parte del servicio por LA CONTRATISTA. De igual forma deberá entregarse un CD
con toda la información digitalizada.
CNPC se reserva el derecho de retener los pagos a que hubiere lugar, hasta tanto no se reciban
de LA CONTRATISTA la documentación antes mencionada.
4.11 SUBCONTRATOS
En el caso en que LA CONTRATISTA tenga previsto subcontratar algún servicio, ello deberá ser
aclarado en la oferta y en tal caso el subcontratista deberá presentar la misma documentación que
la requerida a LA CONTRATISTA, sin embargo CNPC se reserva el derecho de aceptar la sub
contratación y/o al sub contratista.
4.12 VISITA AL SITIO

Antes de la cotización, LA CONTRATISTA está obligado a visitar el área e instalaciones donde se
desarrollará las obras, con el objeto de localizar el lugar de las implantaciones y conocer las
condiciones de todo el área.
4.13 CRONOGRAMA
Con la oferta se entregará un cronograma de ejecución de cada una de las instalaciones a
ejecutar. Para esto CNPC entregará un cronograma base referencial con cada uno de los hitos de
inicio y fin de cada una de las instalaciones a ejecutar (Ver Anexo 7)
LA CONTRATISTA deberá presentar un cronograma de trabajos de las actividades comprendidas
en el proyecto, discriminando Ingeniería de Detalles, Procura y Construcción, tomando como
referencia el momento de inicio de los trabajos para cada una de las etapas.
4.14 PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo propuesto por CNPC para la ejecución es de 19 meses para todo el servicio. Durante este
tiempo se irán ejecutando cada una de las instalaciones sujetas de este contrato de acuerdo al
Cronograma base entregado por CNPC. EL OFERENTE, de acuerdo a su experiencia, deberá
proponer el tiempo óptimo en que considera puede realizar cada una de las instalaciones
considerando la ingeniería, ejecución, arranque, puesta en marcha y cierre de obra para cada una
de las instalaciones. Cuando se haya culminado con la ejecución de todas las instalaciones y no
se tenga ningún tipo de observaciones se procederá a realizar el cierre del Contrato.
LA CONTRATISTA es la única responsable de la determinación de la jornada laboral, el horario de
trabajo, rotación y turnos de sus trabajadores. El horario de trabajo deberá cumplir con lo
determinado a las normas laborales vigentes, y en concordancia con las normas, el instrumento de
gestión ambiental al presente trabajo y disposiciones aplicables a las actividades de CNPC
desarrolladas en el Lote X. Tener en cuenta que el horario establecido para el personal de CNPC
:
es de lunes a viernes de 8:00 a 18:00 horas. En caso LA CONTRATISTA requiera ejecutar

trabajos los fines de semana (sábados y domingos) debe solicitarlo al fiscalizador de CNPC, con
por lo menos 15 días útiles, a través del Cuaderno de Servicio, el fiscalizador de CNPC dará
respuesta a la solicitud por escrito en un tiempo de 05 días útiles.
LOS OFERENTES deberán presentar un Cronograma de Ejecución de Obra para cada una de las
instalaciones considerando los plazos normales de entrega de los equipos y materiales que deben
proveer y la ejecución de trabajos preliminares como ingeniería, acondicionamiento de terreno,
construcción de obras civiles, construcción de prefabricados, obras mecánicas, obras eléctricas,
obras de instrumentación y control, arranque, puesta en marcha y cierre de obra.
4.15 RECEPCIÓN PROVISIONAL

La Recepción Provisional de cada instalación se hará efectiva cuando haya completado el montaje
y puesta en marcha de todos los componentes y equipos de acuerdo a la ingeniería de detalle,
debidamente inspeccionados por CNPC, verificados todos los puntos medidos y/o calculados y
comprobados de la completa funcionalidad de la unidad por equipo y en su conjunto a entera
satisfacción de CNPC durante siete (7) días calendarios sin fallas ni salidas de servicio de
cualquiera de sus componentes suministrados por CNPC y LA CONTRATISTA. Adicionalmente se
debe efectuar el traslado de todos los componentes y equipos sobrantes a los almacenes de El
Alto y Laguna del Lote X y se haya entregado la documentación exigida en el numeral 4.10 de
cada instalación ejecutada a entera satisfacción de CNPC.
4.16 RECEPCIÓN DEFINITIVA

La Recepción Definitiva del Servicio y el acta de cierre del contrato se hará efectiva por EL
REPRESENTANTE de CNPC luego de la Recepción Provisional y cuando no se tengan
observaciones a cada uno de los l Servicios ejecutados.
4.17 DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR CON LA OFERTA Y PUNTOS A EVALUAR

Las empresas participantes deberán consignar en su oferta los siguientes documentos:
4.17.1 TÉCNICOS
La documentación técnica que debe ser entregada por los postores, sujeta a evaluación
técnica, se encuentra detallada en las presentes bases técnicas en el Anexo 2: Matriz
de Evaluación Técnica y Anexo 3: Matriz de Evaluación de HSE. (Salud, seguridad y
medio ambiente).
Además deberá presentar la siguiente información:
Carta de aceptación de entendimiento del alcance del servicio.
Empresa Consultora: En caso que LA CONTRATISTA subcontrate algún servicio de
ingeniería y obra deberá someter al Sub Contratista al visto bueno de CNPC.
:
Disponibilidad de Inicio: Deben indicar la disponibilidad de la empresa de iniciar los

trabajos, una vez que CNPC los autorice. Para ello deben reflejar el tiempo, esto es, si es
inmediato, una semana, un mes, etc.
Ubicación Base de Operaciones para la Obra: Se requiere en este ítem que la empresa
indique la ubicación de sus oficinas, almacenes, talleres, patios, etc. desde donde
atenderán las actividades asociadas a la obra.
4.17.2 ECONÓMICOS
Cálculo de tarifas para la ejecución de servicios profesionales:
Precios Unitarios:
Análisis de precios unitarios de las partidas de acuerdo a la planilla de cotización
referencial (Anexo 01), los cuales deben contener equipos, materiales, equipos, mano de
obra, Horas Hombre, rendimientos, administración y utilidad.
Suma Alzada:
Costo por instalación y Oferta total a suma alzada.
La oferta debe ser presentada en dólares americanos.
LA CONTRATISTA será responsable del estudio de los proyectos, del metrado y de los

respectivos análisis de los precios. La omisión en el Presupuesto de cualquier elemento
o partida consultados en los planos o especificaciones, de errores en las cantidades o
de errores aritméticos, no excluirán la obligación de LA CONTRATISTA de ejecutar los
trabajos dentro del total de su contrato de conformidad a lo contemplado en el respectivo
proyecto.
El valor de cualquier parte de la obra que LA CONTRATISTA no haya cotizado en forma

expresa, se considerará incluido dentro de los demás precios cotizados.
En todo caso, cualquier duda de LA CONTRATISTA, deberá ser planteada en la etapa

de consultas y aclaraciones de la Licitación.
4.18 INSPECCIONES Y ENSAYOS

CNPC se reserva el derecho a efectuar visitas al sitio donde esté realizándose la ingeniería,
inspecciones, controles y/o supervisiones para verificar el correcto cumplimiento de las obras,
trabajos, suministros, operaciones y demás obligaciones a cargo de LA CONTRATISTA, empresas
asociadas y/o sus subcontratistas, sin que sea necesario efectuar aviso previo.
CNPC, podrá participar a LA CONTRATISTA, que para la fecha acordada asistirá a sus oficinas a
auditar los productos que deberían estar listos para la fecha.
En la fase de construcción, LA CONTRATISTA, a fin de facilitar tales inspecciones, se obligará a
permitir el libre acceso a las obras y a todos aquellos lugares de trabajo donde se desarrollen
:
tareas vinculadas con el objeto del presente, permitiendo asimismo a la inspección tomar
conocimiento de toda documentación que al respecto sea requerida.
LA CONTRATISTA deberá tener permanentemente en orden y cuando la inspección lo requiera lo
referente a las pólizas de seguro para su personal y equipamiento auxiliar como vehículos y
maquinarias, asimismo deberá prever en los sanitarios portátiles, condiciones de higiene
adecuados para su personal.
La inspección podrá auditar procedimientos de soldadura, calidad de materiales y equipos a
proveer por LA CONTRATISTA y rechazará a todos aquellos que no reúnan las condiciones y/o no
se ajusten a las especificaciones y normas de las especificaciones técnicas del proyecto ejecutivo.
La verificación por la inspección de los materiales y equipos a proveer por LA CONTRATISTA no
exime al mismo por los vicios o defectos que dichos elementos puedan presentar.
LA CONTRATISTA se obliga a facilitar al personal de inspección, todos los elementos necesarios
para el cumplimiento de sus funciones, así como para la realización de ensayos y pruebas según
las especificaciones.
CNPC se reserva el derecho de realizar inspecciones de QA/QC, cuando así lo considere
conveniente, con la finalidad de verificar que se están aplicando las normas y códigos aplicables al
proyecto.
4.19 GARANTÍA
LA CONTRATISTA será responsable por la observancia de las normas, códigos, especificaciones,
exigencias legales y ambientales, así como por el desempeño de la instalación objeto de este IPC,
en las condiciones indicadas en este documento y en las Especificaciones Generales de
Construcción.
Las inspecciones y aprobaciones que LA CONTRATISTA haga no la eximirán de la total
responsabilidad por la provisión de acuerdo con lo definido en los documentos del IPC.
LA CONTRATISTA deberá garantizar el funcionamiento de la instalación objeto de este
CONTRATO por el término de (03) tres años desde su puesta en servicio.
Para la pintura y revestimiento la garantía mínima será de 05 años.
LA CONTRATISTA deberá garantizar los datos de desempeño de la instalación objeto de este
CONTRATO en concordancia con lo establecido en las Hojas de Datos de los diferentes equipos
que conforman la instalación intervenida o construida bajo este IPC.
LA CONTRATISTA será responsable del conjunto del equipo en su totalidad, no admitiéndose
garantías por la provisión de terceros.
4.20 CODIFICACIÓN Y ENTREGA DE PRODUCTOS.

LA CONTRATISTA entregará los libros originales del paquete de Procura y Construcción de todo
el proyecto de acuerdo a la planificación indicada en puntos anteriores del presente documento.
:
Toda la información a entregar deberá tener los respectivos respaldo en discos compactos (CD’s).
LA CONTRATISTA debe incluir en su oferta el costo por paquete fotocopiado. En caso de requerir
copias adicionales, LA CONTRATISTA se compromete a entregar las mismas sin variar el costo
original.
Se requiere en copia dura: 01 original y 03 copias de todo los documentos y en copia electrónica
se requiere 04 juegos en CD’s (incluyendo archivo para carga masiva).
LA CONTRATISTA revisará y se responsabilizará íntegramente por la información suministrada y
contenida en los discos compactos (CD’s) entregados a CNPC (Ingeniería del Proyecto).
4.21 CARACTERÍSTICAS DE LA CONTRATACIÓN
El postor presentará 02 alternativas respecto a la forma y características de la contratación para
cada una de las instalaciones que se van a ejecutar:
- Método de “Suma Alzada”
- Método de “Precios Unitarios”
CNPC en el proceso de evaluación técnica - económica seleccionará la modalidad de Contratación
de acuerdo a las alternativas presentadas la misma que será comunicada al POSTOR ganador.
Por lo tanto EL POSTOR ofertará y luego como LA CONTRATISTA, procederá con la ingeniería,
procura de materiales y acometerá los trabajos de construcción, todo según los documentos aptos
para construcción.
4.22 FORMA DE COTIZAR
Para las 02 alternativas de la modalidad de contratación, LA CONTRATISTA, presentará la planilla
de referencia con los respetivos precios unitarios de cada partida. Cada precio unitario debe contar
con su estructura de precios (análisis de precios unitarios), incluyendo el costo de los equipos,
materiales y mano de obra que debe suministrar, rendimientos, así como la administración y
utilidad considerados.
No se aceptarán las ofertas que no estén acompañadas de dicha estructura de precios (análisis de
precios unitarios).
Acompañará la cotización de cada alternativa: el pliego firmado en todas sus partes, un programa
de trabajo (diagrama de barras) con el porcentaje de incidencia de cada rubro respecto del precio
global.
El oferente presentará su propuesta de acuerdo al Anexo 1 - Planilla de Cotización, la cual deberá
desarrollar de acuerdo a los alcances de estas bases técnicas y a las diferentes actividades a
desarrollar en cada especialidad.
Los montos de la oferta deberán realizarse en dólares americanos.
4.23 VALORIZACIÓN Y FORMA DE PAGO
La valorización de trabajos se realizará cada 15 días o mensual y el tiempo de aprobación máximo
será de 05 días útiles y para su aprobación LA CONTRATISTA debe cumplir con la entrega de la
siguiente información:
 Justificación y sustento documentado de los avances, metrados y montos valorizados
:
 Reportes diarios y semanales del trabajo

 Reportes fotográficos
 Reportes de cumplimiento de la gestión de SMS
 Reporte de cumplimiento de la gestión de Aseguramiento y Control de calidad
 Cumplimiento de pagos laborales y beneficios de ley al personal
Los trabajos se pagarán por el avance físico del servicio. En caso CNPC no se responda dentro de
los 05 días útiles LA CONTRATISTA deberá presentar nuevamente su valorización.
Las facturas de LA CONTRATISTA serán pagadas mediante transferencia bancaria, el día
miércoles posterior al trigésimo día calendario contado a partir de la fecha de la correcta
presentación de cada factura.
4.24 CONDICIONES GENERALES
Cualquier duda que surja a los oferentes sobre el alcance de las obras solicitadas por CNPC
deberá ser notificada por escrito antes de cotizar.
No se reconocerán como trabajos adicionales los que surjan por diferencia de interpretación de la
presente especificación, no aclaradas previo a presentar la oferta.
Sólo se reconocerán como trabajos adicionales aquellos solicitados expresamente y por escrito
como tales a LA CONTRATISTA por parte de CNPC.
Además, LA CONTRATISTA deberá cumplir con rigurosa exactitud las normas de seguridad de
CNPC y toda disposición que se desprende de las cláusulas contractuales.
4.25 ANEXOS
ANEXO 1: PLANILLA DE COTIZACIÓN REFERENCIAL
ANEXO 2: MATRIZ DE EVALUACIÓN TÉCNICA
ANEXO 3: MATRIZ DE EVALUACIÓN DE HSSE
ANEXO 4: PLANOS Y DOCUMENTOS DE INGENIERÍA
ANEXO 5: PROCEDIMIENTO DE CNPC
ANEXO 6: DESCRIPCIÓN DE TAREAS
ANEXO 7: HITOS ESTIMADOS DE EJECUCIÓN
ANEXO 8: HITOS DE MEDICIÓN Y PAGO
:
ANEXO 8: HITOS DE MEDICION Y PAGO
PRECIOS UNITARIOS
FASE DEL
ITEM PROYECTO REQUERIMIENTO % Parcial % Acumulado
Se pagará mediante el avance
certificado de los planos y documentos
del servicio, según los documentos
aprobados para ser revisados.
1 INGENIERÍA Primera emisión 25 25
Segunda emisión (Levantamiento de 25 50
observaciones)
Emisión apta para construcción 30 80
Entrega final 20 100
Se pagará según los precios indicados en
la lista de materiales o estructura de
costos de la oferta, mediante el
2 PROCURA siguiente hito:
Recepción del material en Obra 100 100

Se pagará por avance físico de las
actividades de construcción, tomando
como base para determinar los pesos de
3 CONSTRUCCIÓN
las actividades o partidas, los precios
unitarios de cada partida suministrados
con la oferta.
MODALIDAD SUMA ALZADA
:
FASE DEL
ITEM PROYECTO REQUERIMIENTO % Parcial % Acumulado
Se pagará mediante el avance
certificado de los planos y documentos
del servicio, según los documentos
aprobados para ser revisados.
1 INGENIERÍA Primera emisión 25 25
Segunda emisión (Levantamiento de 25 50
observaciones)
Emisión apta para construcción 30 80
Entrega final 20 100
Se pagará según los precios indicados en
la lista de materiales o estructura de
costos de la oferta, mediante el
2 PROCURA siguiente hito:
Recepción del material en Obra 100 100

Se pagará por avance físico de las
actividades de construcción, tomando
como base para determinar los pesos de
3 CONSTRUCCIÓN
las tareas, la planilla referencial y el
cronograma de obra aprobado.

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Proyecto ETANSUR Y ADECUACIÓN DS 014-2010 Proceso Nº : 16002 PX A

CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES DE GAS EN ESTACIONES COMPRESORAS DE GAS Y

ELABORADO: REVISADO: APROBADO: REVISIÓN: FECHA:

 Trabajos civiles, estructuras metálicas, mecánicos, de piping, eléctricos y de instrumentación

2.1.2. Ingeniería de detalle

2.1.3. Procura de materiales

2.1.4. Pruebas, Arranque y puesta en marcha

- Elaboración de la planificación y procedimientos y la ejecución del arranque y puesta en

2.1.5. Cierre del Contrato

2.2. ESTACIÓN COMPRESORA ETA-29

tinglado será de estructura metálica a base de tuberías de segunda condición y la

2.2.2. Obras Mecánicas:

2.2.3. Obras eléctricas

de accesorios de montaje y conexión eléctrica. Para mayores detalles del

2.2.4. Obras de instrumentación control

- Reubicación (hacia al nuevo galpón de tableros), conexión y configuración del tablero de

de todos los materiales y consumibles.

2.3. ESTACIÓN COMPRESORA ECA-18

- Construcción de cimentación de concreto armado f’c=210 Kg/Cm2 donde se soportará el

- Construcción e instalación de pasarelas metálicas de acuerdo a la ingeniería de detalle

 Ampliación de las tuberías de succión y descarga de la estación compresora,

 Suministro y montaje de retenidas inclinadas. Incluye la excavación, relleno y

e instalación de cable de PAT aislado, suministro e instalación de electrodos

- Suministro, instalación y conexión de Tablero de Iluminación TIE-12, 220 V, 3 fases, 4

emergencia (PLC-ESD), desde el cual se controlará y monitoreará el sistema de parada de

- Calibración y pruebas de Lazos: Comprende todo lo relacionado con la calibración de cada

2.4. ESTACIÓN COMPRESORA ECA-22

concreto en mal estado y resanes del mismo.

alimenta al colector de succión de la estación compresora. La reubicación incluye sacar

su Instalación y conexionado en la estación ECA-22.

2.4.3. Obras eléctricas

- Ampliación del sistema de iluminación exterior. Esta actividad incluye la instalación de

necesarios de canalizaciones enterradas y aéreas, y el suministro de todos los materiales

2.5. ESTACIÓN COMPRESORA ECA-20

- Construcción e instalación de soportes para el apoyo de las tuberías que interconectarán

- Construcción, montaje, pruebas y conexionado de estaca de venteo SV-2001 de diámetro

Los trabajos comprenden:

2.6. Nuevos gasoductos de baja presión

2.6.1. Obras Civiles y Estructuras Metálicas

- Suministro, construcción e instalación de carteles de aviso de peligro cada 500 mts de

Fiscalizador de CNPC con 15 días de anticipación a su ejecución.

- Ampliación de cerco perimétrico de acuerdo a la nueva distribución de la estación. El

- Desmontaje, retiro y transporte hasta el almacén CNPC en Lagunas de tuberías y válvulas

cabeza ancha, bóveda de concreto con tapa de registro, cemento conductivo,

2.7.4. Obras de instrumentación control

3.1.2 Códigos y Normas Aplicables de Ingeniería y Construcción

 Código Nacional de Electricidad

 API 1104 Pipeline Welding Standards

 ASME American Society of Mechanical Engineers.

3.2.2.1 Estación Compresora ETA-29

- Tubería de 2da. condición para la fabricación de soportes y estructuras metálicas.

- Un (01) UPS de 3 kVA con banco de baterías, 220 V, 1 fase, gabinete IP 55

3.2.2.4 Estación Compresora ECA-20

- Un (01) UPS de 3 kVA con banco de baterías, 220 V, 1 fase, gabinete IP 55

- Todas las tuberías y válvulas menores a 2”¢ de acuerdo a las características y

4.2 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

LA CONTRATISTA suministrará RT a todo el personal que está asignado al servicio en actividades

CNPC, ha implementado un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, basado en la Norma

e) Auditoría e inspecciones del Sistema de Gestión de SMS.

Obligatoriedad de la Contratista en presentar exámenes médicos, aprobar el curso de Liderazgo en

4.3 CONSIDERACIONES DE MEDIO AMBIENTE

4.4 CONSIDERACIONES GENERALES

LA CONTRATISTA debe implementar una base provisional en El Alto, dotada de facilidades de

 En ningún caso la vigencia de este certificado será mayor de un año.