203 Modelo de Respuesta Primera Integral 1/6

Versión 1
LAPSO: 2009-1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
AREA: INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MODELO DE RESPUESTAS
ASIGNATURA: CONTROL DE PRODUCCIÓN CÓDIGO: 203
MOMENTO: Primera Integral VERSIÓN: 1
FECHA DE APLICACIÓN: 18/04/2009 LAPSO: 2009-1
Prof. Responsable: Ing. Ana María Alvarez
Coordinador: Ing. Anel Núñez.

O:1; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 1
El sistema de producción europeo surgió durante el Renacimiento, se practicaba el
registro en libros de partida doble y la contabilidad de costos. Comenzó a principios del
siglo XVIII la Revolución Industrial, una de sus causas fue el desarrollo de métodos
agrícolas más eficientes que requerían menos tierra y menos campesinos para producir los
alimentos necesarios; otra causa fue centralizar a los trabajadores, lo cual significaba que
alguien, por lo común el dueño, controlaba todo, y en consecuencia los incentivos para
mejorar los métodos de producción eran mayores. En 1776 Adam Smith público el
concepto de la división del trabajo, en lugar de que una persona terminará un producto,
sugirió que cada uno fuera responsable de una parte del trabajo. Casi 50 años más tarde,
Charles Babbage reafirmo la idea de la especialización del trabajo. La especialización del
trabajo incrementó el tamaño del mercado en todas las áreas. Conformen las personas se
especializaban en sus tareas, dependían más de otros para producir artículos como ropa,
zapatos y muebles, creando mercados más grandes; todo esto dio origen a mercados
masivos que demandaban producción en masa.

RESPUESTA PREGUNTA 2
El Centro Nacional para las Ciencias de la Manufactura (NCMS, 1988) sugiere: la
competitividad es el grado en que una nación puede, bajo condiciones de mercado libres y
justas, producir bienes y servicios que cumplan con las pruebas de mercado
internacionales, y simultáneamente mantener o ampliar el ingreso real de sus ciudadanos.
El mercado global actual ha hecho que la competencia sea más importante que nunca; al
perfeccionar la manufactura, Estados Unidos logró resultados espléndidos en la
producción e innovación. Esta era fue la de producción en masa, y la administración
impulso la tecnología para proporcionar una producción eficiente en costos y bienes
estándar de alta calidad. A su vez, los clientes compraban lo que se ofrecía; el mercado
estaba garantizado. Esta situación de mercado es un sistema controlado por la producción.
Se vendía lo que se fabricaba, el cliente tenia muy poca opinión o influencia. La eficiencia
en la producción era lo importante. Aunque todavía se usa la producción en masa, la
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eficiencia en la producción ya no es la única consideración. Entre muchos cambios, el más

importante ha sido el refinamiento de los clientes. El cliente es más exigente y busca más
variedad, menor costo y calidad ejemplar. La estructura económica del mercado cambió de
economía de escala (producción en masa) a economía de alcance (variedad). La industria
se enfrenta a la difícil tarea de combinar la eficiencia de la producción en masa con la
variedad artesanal de antes de la Revolución Industrial. El cliente determina la oferta, la
industria sigue la demanda. La era del sistema controlado por la producción cambió a un
sistema controlado por el mercado.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si las respuestas del estudiante

son iguales o similares a este modelo.

O:2; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 3

Los clientes tienen necesidades cambiantes y esperan reacciones flexibles. Esas

necesidades variables crean la fluctuación en la demanda, una variedad más grande de
productos y nuevos productos. En cada caso el sistema el sistema de producción debe ser
capaz de realizar esas tareas en el contexto de una meta unificada de calidad, tiempo y
costo. La flexibilidad da mayor importancia a la rapidez con la que se realiza cada tarea.
La flexibilidad se logra cuando el sistema de producción puede fabricar un solo artículo y
de todas formas hacerlo a un bajo costo. La manufactura flexible está sustituyendo al
concepto de producción en masa del pasado. Ahora es un concepto clave para lograr la
competitividad.

RESPUESTA PREGUNTA 4

La integración se usa en muchos contextos: técnicos, organizacionales, de

comportamiento y más. Se considerará la integración como el proceso de ver un sistema y
no una componente; dicho de otra manera, el proceso de buscar la optimización global en
lugar de la local. El diseño del producto y el diseño del proceso se hacia en forma
independiente. Hoy esos dos procesos están integrados, y el cliente también está incluido.
Al diseñar un producto, los diseñadores toman en cuenta aspectos de fabricación y
verifican con las personas de comercialización los cambios posibles en las
especificaciones. Esta integración de procesos logra las metas de reducir costo y tiempo y
aumentar la calidad. Se optimiza el diseño del producto desde una perspectiva global y no
sólo desde el punto de vista del diseñador. La integración también se encuentra en el
concepto de calidad total, ahora se integran todas las actividades para lograr la calidad
total.

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CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:4; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 5

La constante de alisado es el factor de ponderación que se utiliza en un pronóstico de

alisado exponencial, y es un número entre 0 y 1; la última estimación de la demanda es
igual a la antigua estimación, ajustada por una fracción de la diferencia entre la demanda
real del último período y la estimación antigua.

RESPUESTA PREGUNTA 6

El Método Delphi es una técnica de previsión que utiliza un proceso de grupo que permite
a los expertos realizar las previsiones. Existen tres tipos de participantes en este método,
los que toman decisiones, el personal de plantilla y los que responden. Los que toman
decisiones suelen ser un grupo de 5 ó 10 expertos, que realizan la previsión. El personal
de plantilla asesora a los que toman decisiones preparando, distribuyendo, recopilando y
resumiendo una serie de cuestionarios, y repasando resultados. Los que responden son
un grupo de personas, a menudo ubicadas en diferentes lugares, cuyas opiniones son
apreciadas. Este grupo proporciona datos para tomar las decisiones antes de elaborar la
previsión.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:6; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 7

Una importante preocupación de todo directivo es mantener u nivel de servicio adecuado

cuando la demanda es incierta. El nivel de servicio es el complemento de la probabilidad
de quedarse sin stock.

RESPUESTA PREGUNTA 8

Un método para reducir la posibilidad de agotar el stock es mantener más unidades en el

inventario; este inventario suele llamarse stock de seguridad; y consiste en añadir un cierto
número de unidades al inventario como amortiguador del punto de emisión del pedido:

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Punto de Emisión del Pedido = PEP = d x L

Donde: d = demanda diaria y L = plazo de entrega, ó número de días laborables que se

tarda en servir un pedido.

La inclusión de existencias de seguridad (ss) cambia la expresión de la siguiente forma:

PEP = d x L + ss

El nivel de stock de seguridad mantenido depende del coste de agotar el stock y del coste
de mantener un stock adicional. El coste anual de quedarse sin stock se calcula de la
siguiente forma:

Coste anual de agotamiento de stock = suma de las unidades que faltan x probabilidad x
coste de agotamiento de stock x número anual de pedidos.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:7; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 9

El objetivo de la mayoría de los modelos de inventario es reducir los costes totales al

mínimo. Los costes más importantes son los de preparación (o de dar curso a los pedidos)
y los de mantenimiento (o almacenamiento). Todos los demás costes, como el costo de
inventario en sí mismo, son constantes. Por tanto, si se reduce al mínimo la suma de los
costes de preparación y de almacenamiento, se reducirá el coste total. Conforme aumenta
la cantidad del pedido, el número total de pedidos disminuye y, por tanto, el coste anual de
preparación, o de pedidos. Pero conforme aumenta la cantidad del pedido, los costes de
almacenamiento aumentan, debido al aumento del inventario medio mantenido.

RESPUESTA PREGUNTA 10

Un sistema de inventario de cantidad fija añade siempre al inventario la misma cantidad fija
cada vez que se hace un pedido de un artículo; en un sistema de período fijo se emiten los
pedidos de inventario al final de un determinado periodo. En ese momento, y sólo
entonces, se recuenta el inventario. Sólo se pide la cantidad necesaria para ajustar el
inventario a un nivel de stock prefijado.

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CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:8; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 11

El equilibrio de unidades entre periodos es un método más dinámico que equilibra los
costes de preparación y los de mantenimiento. Este método utiliza información adicional
para cambiar el tamaño del lote teniendo en cuenta las necesidades del tamaño del
siguiente lote en el futuro. Este intenta equilibrar el coste de preparación y de
almacenamiento para demandas conocidas. El equilibrio de unidades entre periodos
genera una tasa unidad periodo económica, que es la relación entre el coste de
preparación y el coste de mantenimiento.

RESPUESTA PREGUNTA 12

La planificación de las necesidades de materiales de bucle cerrado implica un sistema de

MRP que proporciona una realimentación a la programación del sistema de control del
inventario. Específicamente, un sistema de MRP de bucle cerrado proporciona una
retroalimentación al plan de capacidad de producción, al programa de producción, y al
plan de producción.
CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es
igual o similar a este modelo.

O:9; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 13

La programación de los sistemas de servicios se complica en comparación a la

programación de los sistemas manufactureros en varios aspectos. Primero, en la
fabricación el énfasis de la programación se pone en los materiales; en los servicios se
pone en los niveles de personal. En segundo lugar, en los sistemas de servicios rara vez
se almacenan inventarios. En tercer lugar, los servicios tienen una mano de obra intensiva,
y la demanda de ésta puede ser muy variable. Los sistemas de servicios tratan de ajustar
la demanda fluctuante del cliente a la capacidad de satisfacer esa demanda.

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RESPUESTA PREGUNTA 14

Las reglas para determinar la secuencia de los trabajos son:

 Primero en llegar, primero en despachar: el primer trabajo en llegar al centro se

procesa primero.

 Tiempo de procesamiento más corto: los trabajos con tiempos de procesamiento

más cortos se realizan y terminan primero.

 Primera fecha de entrega: se elige primero el trabajo cuya fecha de entrega sea
anterior.

 Tiempo de procesamiento más largo: los trabajos con tiempos de procesamiento

más largos son a menudo muy importantes y se eligen primero.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:10; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 15

Es una técnica de redes que utiliza sólo un factor de tiempo por cada actividad,
permitiendo a los directivos programar, vigilar y controlar proyectos grandes y complejos.

RESPUESTA PREGUNTA 16

La actividades del camino crítico se definen como tareas o el subproyecto en una red CPM
o PERT que tiene lugar entre dos sucesos; flujo de tiempo. La actividad en flecha (AOA) es
un diagrama de red en que las flechas representan actividades. La actividad en nodo
(AON) es un diagrama de red en que los nodos representan actividades.
CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es
igual o similar a este modelo.

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FIN DE MODELO

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