REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
AREA DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MUNICIPALIZACION SILVA
CATEDRA PLANTAS INDUSTRIALES

ACTIVIDAD No 2
INFORME ESCRITO
“METODOS PARA LA INSTALACION DE PLANTA”

Facilitador: Participante:
Ing. Juan Toribe. Hernández D. Dennis J,
C.I.No. V-12.427.171

Tucacas, Noviembre de 2022

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 INTRODUCCIÓN

Las decisiones correspondientes a la localización de la planta son

de orden estratégico, y por lo tanto comprometen al Steffi gerencial de la
organización, dado que éstas son cruciales al comprometer a la misma
con costos por largos períodos, empleos y patrones de mercado. Las
alternativas de localización deben ser revisadas bajo las condiciones de
servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e insumos,
demanda del mercado, acceso etc., siguiendo regularmente para su
determinación óptima un proceso de selección basado en el método
científico.

Suponiendo que se sigue el método adecuado, ¿qué pasaría si el

resultado termina dando un lugar donde materialmente no hay
disponibilidad de área para localizar nuestra planta? ¿Se sigue o no se
sigue con el proyecto?

Ante todas y cada una de estas inquietudes es que surge este

trabajo para el estudio y análisis de los factores y métodos de evaluación
para la determinación del lugar más adecuado para instalar una planta.

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 METODOS PARA LA INSTALACION DE PLANTAS INDUSTRIALES

Un método es una forma organizada y sistemática de poder

alcanzar un determinado objetivo. Puede aplicarse a distintas áreas de
estudio como las ciencias naturales, sociales o las matemáticas. El
método se entiende entonces como una serie de pasos que se deben
seguir para cumplir un objetivo.
Ahora bien, en función a ello podemos referir la existencia de LAS
ECONOMIAS DE ESCALA, cuyo mecanismo de estimación en
microeconomía, aporta ventajas en términos de costos para que una
empresa logre obtener beneficios gracias a su expansión.
Ahora bien, debo destacar la existencia de diversos factores que
hacen que el coste medio de un productor por unidad caiga a medida que
la escala de la producción aumenta, es decir minimización de los costos a
su máxima expresión, para incrementar así la ganancia del negocio.
Este método nos permite a largo plazo hacer referencia a las
reducciones en el coste unitario a medida que el tamaño de una
instalación y sus niveles de utilización aumentan.
Por todo lo antes expuesto, es que las economías a escala se
hacen imprescindibles mediante un estudio técnico que facilite la
determinación a través del análisis técnico - operativo en un proyecto de
lo siguiente:
1. Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que
se pretende;
2. Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las
instalaciones y la organización óptimos requeridos para realizar
la producción.
En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a
¿dónde?, ¿cuánto?, ¿cuándo?, ¿cómo? y ¿con qué? producir lo que se
desea, por lo que el aspecto técnico - operativo de un proyecto

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comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la
operatividad del propio proyecto.
En ese sentido, podemos referir la existencia de distintos métodos
orientado a determinar la capacidad óptima de producción a nivel
industrial, entre los cuales podemos referir:
1. EL MÉTODO LANGE cuyo modelo económico fue propuesto por el
economista, diplomático y político polaco Oskar Lange en 1936, cuyos
trabajos se concentraron en el campo del cálculo económico en la
formación de precios y la asignación de recursos en las economías
socialistas.
Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de
producción de la nueva planta. Se basa en la hipótesis real de que
existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la
capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la
inversión inicial como medida de la capacidad de producción (tamaño).
Si se logra obtener una función que relacione la inversión inicial y
los costos de producción, ésta mostrará que un alto costo de
operación está asociado con una inversión inicial baja, y viceversa.
De acuerdo con el modelo habrá que hacer el estudio de un
número de combinaciones inversión - costo de producción, de tal
modo que el costo total sea mínimo. Para ello, como los costos se dan
en el futuro y la inversión en el presente, es necesario incorporar el
valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para
hacer la comparación. La expresión del costo total:

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2. METODO DE ESCALAMIENTO es el proceso mediante el cual se
desarrollan los criterios y las reglas de asignación numérica que
determina las unidades de medidas significativas para llevar de un
tamaño dado a otro tamaño mayor o menor una operación u objeto.
Ahora bien, el escalamiento de un bioproceso que implica el
dimensionamiento de las variables, los equipos y los parámetros
físicos, químicos y biológicos que intervienen en una
biotransformacion, es decir, pasar de una escala experimental o de
laboratorio a una gran escala industrial, o bien a una de menor
tamaño.
El escalamiento industrial consiste en la adquisición de
capacidades tecnológicas y vínculos de mercado que permiten a las
firmas mejorar su competitividad y moverse hacia actividades de
mayor valor. Ahora bien, escalar un proceso es convertirlo de su escala
de investigación (laboratorio) a escala industrial (producción) y
consiste en pasar los datos obtenidos en la planta piloto a un modelo
que puede ser: Fenomenológico (Fundamentado en algunos
razonamientos teóricos pero de tipo microscópico).

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 En lo que respecta a la IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACIÓN
OPTIMA DE UNA PLANTA, debo referir que el objetivo de su correcta
localización es para garantizar un lugar óptimo para las instalaciones,
que nos permitan favorecer el desarrollo de la actividad y minimice el
coste de producción.
En ese sentido, su estudio previo de las condiciones del espacio,
favorecerían la influencia y disposición de factores tales como materia
prima, transporte, agua, eliminación de desechos, combustible y
energía, mano de obra, clima y factores de la comunidad. Es por ello.
Que muchas veces los gerentes tienen que sopesar muchos factores
cuando evalúan la conveniencia de un sitio en particular.
La consideración de todos y cada uno de estos factores, buscan
encontrar encontrar el lugar, organización del espacio y área de
trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente, al mismo
tiempo que segura y satisfactoria para el personal que realizara el
trabajo.
Otro punto de igual importancia, a considerar en el establecimiento
de una planta, son el estudio de terrenos y sitios para la localización
de plantas, y ello nos lleva a la consideración de ciertos FACTORES
DE LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA, y estos son: Las materias
primas, el transporte, el agua industrial, la eliminación de desechos, la
disposición del combustible y la energía, la mano de obra, el clima y
los factores comunitarios.
Las materias primas, cuya elección de fuente, aunque no esté en el
sitio de la planta, es un factor extremadamente importante para su
ubicación final. En muchos casos, el estudio de la situación de las
materias primas puede preceder al análisis de los otros factores para
la localización de la planta, puesto que para el trabajo de una planta
piloto en un proceso se requiere cuando menos saber cuál va a ser el
abastecimiento final de materia prima.

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 El transporte, Como se dijo anteriormente, no puede aplicarse a las
tarifas de fletes una regla simple en Bolívares por Kilómetros. Las
tarifas de fletes de los ferrocarriles son en particular extremadamente
complejas. Un ejemplo dado por Yaseen15 ilustra de la manera más
efectiva esta complejidad y describe a un industrial que está
estudiando el sitio para una nueva planta en el Ohio central, que tiene
distribuidores en los alrededores y también en el área de Los Angeles.
El agua para uso industrial, cuyos procesos están clasificados
como los mayores consumidores de agua, ya que ninguna planta de
proceso podría operar sin agua para enfriamiento o para usarla
directamente como materia prima en ciertas fases de un proceso. El
abastecimiento de agua en una zona, por tanto, debe estudiarse antes
de que esa zona pueda siquiera considerarse como un posible sitio.
La eliminación de desechos y disminución del ruido El ingeniero
estudiará la eliminación de desechos y la disminución del ruido, que
son factores importantes tanto en las áreas poco pobladas como en
las ciudades muy populosas, que tienen leyes especiales relacionadas
con estos problemas. En pocos actos se exhibe tanto la falta de
principios o de criterio, como al descargar los desechos a la atmósfera
o en corrientes cercanas.
La disposición del combustible y energía, ya que todas las plantas
de proceso requieren vapor y energía eléctrica para su operación. La
energía se compra a las compañías de servicios públicos locales, o se
genera en algún lugar de la planta. Inclusive, si la planta de proceso
genera la energía, deben hacerse arreglos con los servicios locales
para obtener energía auxiliar en casos de emergencia.
La mano de obra, En el costo de cualquier artículo manufacturado,
el de la mano de obra representa un alto porcentaje. Aunque los
precios de la mano de obra están uniformándose más y más en la
mayor parte del país, los factores tales como: la destreza, las

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 relaciones laborales y el bienestar general de la fuerza laboral, afectan
materialmente su producción y su eficiencia.
El Clima, lo cual implica tomar en cuenta datos climatológicos
correspondientes a cierto número de años para cada comunidad en
estudio. Debe darse atención muy particular a las condiciones
climatológicas severas como huracanes, temblores e inundaciones.
Y por último, los Factores de la comunidad, a mi parecer uno de los
aspectos más importantes en la localización de una planta, ya que a
menudo se pasa por alto o se juzga muy a la ligera. Este aspecto es el
efecto del carácter y de los servicios, instalaciones, comodidades y
atractivos que ofrece la comunidad que se estudia. Es muy difícil
obtener información objetiva sobre una comunidad debido a que las
fuentes de información usuales, tales como las Cámaras de Comercio
o las Comisiones Industriales tienden a presentar opiniones algo
parciales debidas al afecto natural hacia su propia ciudad.
Otro aspecto igualmente importante, son los MÉTODOS DE
EVALUACIÓN SEMICUANTITATIVOS, que no son más que aquellos de
evaluación de riesgo que no llegan al detalle y rigor de una evaluación
cuantitativa del riesgo, ya que suponen un avance hacia ello desde los
métodos cualitativos, en el sentido que son métodos que dan como
resultado una clasificación relativa del riesgo asociado a una planta
química o a parte de la misma.
Los métodos desarrollados en este sentido y que son de mayor
difusión y conocimiento general son el denominado índice DOWN de
fuego y explosión y el índice de MOND.
El primero de ellos fue desarrollado por la compañía Dow Chemical
y el segundo por el grupo ICI Imperial Chemical Industries PLC. Ambos
métodos se basan en la asignación de penalizaciones y o bonificaciones a
las instalaciones de una planta química.

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 Por otra parte, tenemos las evaluaciones no cuantitativas o
cualitativas que incluyen evaluaciones de retroalimentación de 360
grados, distribución forzada y ensayos narrativos.
En lo que respecta a los METODOS DE BROW Y GIBSON,
Combina factores posibles de cuantificar como mano de obra, insumos,
transporte, etc con una serie de factores subjetivos relevantes para el
proyecto que se emprendería, como por ejemplo agua, servicios,
educación, vivienda.
A estos factores tanto los objetivos como los subjetivos, se le
asignan valores ponderados de peso relativo, se combinan y se decide
cuál es la localización más conveniente.
Fases del Método
1. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada
localización y calcular su peso en cada localización.
Los factores objetivos (FO) son posibles de cuantificar en términos
de costos (de mano de obra, de materia prima, de transporte, etc.), lo
que permite calcular el costo total de cada localización optativa Ci. El
FOi se determina multiplicando Ci por la suma de los recíprocos de los
costos de cada lugar (1/Ci ) y tomando el recíproco de su resultado.
Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el valor que asume
cada uno de ellos es siempre un término relativo entre las distintas
alternativas de ubicación.
2. Estimar el valor relativo de cada factor subjetivo (FS). Para determinar
el valor relativo de los factores subjetivos FSi , debe determinarse una
calificación Wj para cada valor subjetivo (j = 1, 2,... n) mediante la
comparación pareada de dos factores.
Según esto, se escoge un factor sobre otro (calificación de 1 al más
relevante y de 0 al menos importante), o bien, ambos reciben igual
calificación. Luego se da a cada localización una ordenación jerárquica
en función de cada factor subjetivo Rij. En cada localización, se

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 combina la calificación del factor Wj con su ordenación jerárquica Rij y
se determina así el factor subjetivo FSi
3. A partir de allí se calcula el índice de importancia relativa de cada
factor.
4. Combinar los factores objetivos y subjetivos asignándoles una
ponderación relativa a cada uno (K).
5. Calcular la Medida de Preferencia de Localización (MPL) y se elige la
de mayor MPL, mediante la aplicación de la siguiente expresión: MPLi
= k (FOi)+ (1-k) (FSi), donde la importancia relativa que existe a su vez
entre los factores objetivos y subjetivos, hace necesario ponderar con
un valor k a un grupo de factores y 1-k al otro grupo.
La alternativa elegida es aquella que obtenga el mayor valor de
medida de preferencia MPL.
Ejemplo de aplicación del método En un proyecto se han
identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los costos del
lote, mantenimiento, materia prima y construcción son diferentes.
Además se han identificado como factores críticos para la continuidad
de los procesos la disponibilidad de Energía eléctrica y la Materia
prima. El siguiente tabulado representa los costos asociados y la
calificación de los factores críticos según un estudio previo:

El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor

objetivo mediante la siguiente formulación:

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 Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deberá
calcularse de la siguiente manera:

El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las

ciudades restantes:

Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume

cada uno de ellos es siempre un término relativo entre las distintas
alternativas de localización.
El siguiente paso corresponde a la determinación de los Factores
subjetivos. El carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace
necesario asignar una medida de comparación que valore los distintos
factores. Por ejemplo:

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 En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad
A sea «buena» su ponderación será del 15%, en el caso de que sea
«excelente» será del 30% y de ésta manera se determinan el resto de
factores según su ponderación y para las ciudades restantes. Para
nuestro ejemplo las ponderaciones se asignaron así:

El siguiente paso corresponde a la combinación de los factores

críticos, objetivos y subjetivos mediante la fórmula del algoritmo sinérgico:

Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo

será del 80%, es decir que alfa equivale a 0,8. El índice de localización
para la ciudad A se calculará entonces así:

El siguiente tabulado muestra los índices de localización de todas

las ciudades, podemos observar que la ciudad C tiene un índice de
localización equivalente a 0,0000 esto motivado por el factor crítico
Materia Prima, mientras la ciudad que tiene el mayor índice de
localización y sería la mejor opción sería la ciudad D.

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METODO DE COMPARACION DE COSTOS Y GANANCIAS
Se trata de un método de transacción que compara la ganancia
bruta con los costos de ventas. La división que suministra bienes o
servicios determina el costo de la transacción, luego agrega un margen de
beneficio sobre los bienes o servicios entregados. El margen de beneficio
debería ser igual a lo que un tercero ganaría por transacciones en una
situación comparable, incluidos riesgos y condiciones de mercado
similares.
Un inconveniente es que este método no necesariamente alienta a
que la división de suministro sea eficiente en las prácticas de fabricación
y, de hecho, puede ser menos eficiente cuando se trata de limitar cosas
como la mano de obra, evitando obtener precios competitivos.

MACROLOCALIZACIÓN Estudiando las políticas de promoción industrial,

legislación existente, clima, disponibilidad de recursos y cercanía a los
mercados se determina la región donde se ubicará la planta.
Éste análisis se basa en poder distinguir lo que restringe o
condiciona la instalación de la industria. Por ejemplo, en el caso de la
industria de manufacturas pesqueras, el proyecto se verá condicionado
por el mercado proveedor, ya que la materia prima (pescado) debe de
estar en condiciones para ser procesado, por lo cual los costos del
traslado de la materia prima son muy superiores a los del producto
terminado.

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MICROLOCALIZACIÓN Una vez determinada la región se procede a un
estudio más detallado en el cual además de la ubicación del mercado se
tienen en cuenta otros factores como son: los canales de
comercialización, disponibilidad de personal, infraestructura y servicios
disponibles, disponibilidades de insumos, etc. Evaluando las ventajas y
desventajas de las posibles localizaciones se determina el emplazamiento
del proyecto; una útil herramienta para evaluar las distintas alternativas es
la matriz de localización.
También hay que destacar los principales efectos del proyecto en
su zona de influencia a corto y largo plazo. La localización adecuada de la
empresa que se crearía con la aprobación del proyecto puede determinar
el éxito o fracaso de un negocio. Por ello, la decisión acerca de dónde
ubicar el proyecto obedecerá no solo a criterios económicos, sino también
a criterios estratégicos, institucionales, e incluso de preferencia
emocionales. Por todo lo antes expuesto es que se busca la localización
que maximice la rentabilidad del proyecto. Esta, puede tener un efecto
condicionado en cuanto a la tecnología a utilizar en el proyecto, tanto en
las restricciones físicas como en la variabilidad de costos de la operación
y capital de las distintas alternativas tecnológicas.
Entre los factores que determinan la localización de proyectos se
encuentran, la cercanía de las fuentes de materias primas, la
disponibilidad de mano de obra, la tecnología del proceso, factores
ambientales, legales, políticos, entre otros. Pero existe un factor
realmente determinante, EL TRANSPORTE.
Entre los métodos existentes se encuentran: el de evaluación por
factores no cuantificables, cualitativo por puntos, de Brown y Gibson, y el
de maximización del VAN.

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 CONCLUSIONES

Las decisiones relacionadas con la localización de la planta son del

orden estratégico, y por lo tanto comprometen al Steffi gerencial de la
organización, dado que éstas son cruciales al comprometer a la misma
con costos por largos períodos, empleos y patrones de mercado.
Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo las
condiciones de servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias
primas e insumos, demanda del mercado, acceso etc., siguiendo
regularmente para su determinación óptima un proceso de selección
basado en el método científico.
Las decisiones de orden estratégico deben ser abordadas por las
organizaciones desde un enfoque sistémico, que parte en éste caso,
por la conformación de un grupo interdisciplinar encargado del proyecto
de localización.

Este grupo interdisciplinario, deberá tener las competencias para

abordar el proyecto con el alcance propio de los siguientes tópicos:

1. Conformación de los elementos críticos de mercados: Volumen,

localización geográfica, precios, competencia, calidad
requerida, y el análisis, evaluación y selección de la tecnología
apropiada.

2. Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital,

elementos de costos, distribución, fletes, costo de mano de
obra, servicios.

3. Análisis y selección de localización, en función de aspectos

técnicos de mercado.

4. Evaluación económica y justificación del proyecto.

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 5. Definición de actividades y programas para la organización del
proyecto y su ejecución.

6. Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo,

construcción e instalación, pruebas mecánicas, arranque.

7. Y por último la planeación de actividades acordes con la

filosofía de mejoramiento continúo.

Todas ellas con un solo propósito, que no es más que alcanzar el

éxito en la selección del lugar más adecuado para la instalación de la
planta industrial.

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 REFERENCIAS

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON – BOLIVIA (2002).

Investigación: Localización, tamaño e ingeniera de un proyecto.
Consultado el 21 de Octubre de 2022. Disponible en
http://www.umss.edu.bo/epubs/etexts/downloads/18/alumno/cap3.h
tml

MANUAL INSTRUCTIVO PARA DESARROLLAR EL FORMULARIO N2

DE PROYECTOS DE MEDIANAS Y GRANDES EMPRESAS. Ing.
J. Grimoldi.

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