202 Modelo de Respuesta Primera Integral 1/5

Versión 1
LAPSO: 2009-1

MODELO DE RESPUESTAS
ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓDIGO: 202
MOMENTO: Primera Integral VERSIÓN: 1
FECHA DE APLICACIÓN: 04/04/2009 LAPSO: 2009-1
Prof. Responsable: Ing. Ana María Alvarez
Coordinador: Ing. Anel Núñez.

O:1; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 1

Se supone que en la fundidora la temperatura ambiente es de 25°C y que la densidad de

los estados líquido y sólido del metal es la misma. Como un m³ es igual a 1000000 cm³, al
sustituir los valores apropiados en la ecuación se tiene que:

H = (7.5)(1000000)[0.33 (800 – 25) + 160 + 0.29(100)] = 3335000000 J

RESPUESTA PREGUNTA 2

a) La velocidad del flujo de metal en la base de la entrada está dada por la ecuación:

v = √2(981)(20) = 198.1 cm/seg.

b) El gasto volumétrico es:

Q = (2.5 cm²)(198.1 cm/seg) = 495 cm²/seg.

c) El tiempo que se requiere para llenar la cavidad de un molde de 100 in³ con ese gasto
es:

MFT = 1560/495 = 3.2 seg.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si las respuestas del estudiante

son iguales o similares a este modelo.

Responsable: Coordinación Ingeniería Industrial - Ing. Anel Núñez

Especialista de Contenido: Ing. Ana María Alvarez
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O:2; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 3
Se usa el término número de malla para referirse al número de aberturas por pulgada
lineal de la criba. Un número de malla 200 significa que hay 200 aberturas por pulgada
lineal. Como la malla es cuadrada, la cuenta es la misma en ambas direcciones, y el
número total de aberturas por pulg² es 200² = 40.000. En consecuencia, un número alto de
malla indica menor tamaño de partícula.

RESPUESTA PREGUNTA 4

Cualquier volumen de polvos sueltos contiene poros entre las partículas. Estos se
llaman poros abiertos, porque son externos a las partículas individuales. Los poros
abiertos son espacios dentro de los cuales puede penetrar un fluido, como agua, aceite o
un metal fundido. Además hay poros cerrados, que son vacíos internos en la estructura de
una partícula individual. La existencia de estos poros internos generalmente es mínima, y
sus efectos, cuando existen, son menores; no obstante pueden influenciar las medidas de
la densidad.
CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es
igual o similar a este modelo.

O:3; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 5

Prensado es el término que se aplica frecuentemente a las operaciones con láminas

metálicas, debido a que las máquinas utilizadas para desempeñar estas operaciones son
prensas (se usan también prensas de varios tipos en otros procesos de manufactura).

RESPUESTA PREGUNTA 6
En el trabajo de láminas metálicas, el embutido se refiere a la transformación de una
lámina plana de metal en una forma hueca o cóncava, como una copa, mediante el
estirado del metal. Se usa un sujetador para mantener fija la plantilla, mientras el punzón
empuja la lámina de metal. Para distinguir esta operación del estirado de barras y
alambres, se usan frecuentemente los términos embutido o estirado en copa o embutido
profundo.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.
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Especialista de Contenido: Ing. Ana María Alvarez
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O:4; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 7

En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple

destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma aun cilindro.
El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la parte de trabajo giratoria y el
movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, moviéndose lentamente en una
dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo.

El taladrado se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con
una herramienta rotatoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en una
dirección paralela a su eje de rotación dentro de la parte de trabajo para formar el agujero
redondo.

En el fresado, una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes se mueve

lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. La dirección del
movimiento de avance es perpendicular al eje de rotación. El movimiento de velocidad lo
proporciona la fresa rotatoria.

RESPUESTA PREGUNTA 8

Hay dos tipos básicos de herramientas de corte en maquinado: a) herramienta de

punta sencilla, b) herramienta de múltiples filos cortantes. Una herramienta de punta
sencilla o de una sola punta tiene un filo cortante y se usa para operaciones como el
torneado. La herramienta de múltiples filos tiene más de u borde de corte y
generalmente realizan su movimiento con respecto a la parte de trabajo mediante
rotación; el taladrado y el fresado usan herramientas rotatorias de múltiples filos
cortantes.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:5; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 9
Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base. En
muchas operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la
combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión
soldada.
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RESPUESTA PREGUNTA 10

La diferencia fundamental entre una soldadura por fusión y una soldadura de estado
sólido es que en la soldadura por fusión se utiliza calor para fundir los metales y se añade
un metal de aporte; en la soldadura de estado sólido el proceso de unión proviene de la
aplicación de presión solamente o una combinación de calor / presión y no se utiliza un
metal de aporte.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:6; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 11

La limpieza mecánica implica la remoción física de suciedad, capas de oxido ligeras o

películas de la superficie de trabajo de la pieza, mediante abrasivos o acciones mecánicas
similares. Los métodos de limpieza mecánica más comunes son: el acabado a chorro y el
martillado con perdigones.

RESPUESTA PREGUNTA 12

En el martillado con perdigones, una corriente a alta velocidad de pequeños pelets de

acero fundido (denominadas perdigones) se dirige hacia una superficie metálica con el fin
de trabajar en frío e inducir tensiones de comprensión sobre las capas de la superficie. El
martillado con perdigones se usa principalmente para mejorar la resistencia a la fatiga de
las partes metálicas. Por tanto, su propósito principal es diferente del acabado a chorro,
aunque la limpieza de la superficie se consigue como un subproducto de la operación.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

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O:7; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 13

Casi todos los procesos de soldadura con arco eléctrico proporcionan algún medio
para proteger el arco del aire en el ambiente. Esto se logra cubriendo la punta del
electrodo, el arco eléctrico y el pozo de soldadura fundida con un manto de gas o fundente
o ambos, lo que inhibe la exposición del metal soldado al aire. Los gases de protección
comunes incluyen el argón y el helio, pues ambos son inertes. Un fundente es una
sustancia usada para evitar la formación de óxidos y otros contaminantes no deseados o
para disolverlos y facilitar su remoción.

RESPUESTA PREGUNTA 14

La eficiencia de transferencia de calor es mayor para los procesos de soldadura con

arco eléctrico que usan electrodos consumibles, debido a que gran parte del calor
consumido para fundir el electrodo se transfiere subsecuentemente al trabajo como metal
fundido.
CRITERIO DE CORRECCIÓN: El objetivo será logrado si la respuesta del estudiante es
igual o similar a este modelo.

O:8; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 15

El problema de asignar tareas a las estaciones de trabajo para que todas compartan
una carga de trabajo igual, es más complejo en una línea de modelo mixto. La
programación (determinar la secuencia de modelo) y la logística (asignar las partes
correctas a cada estación de trabajo para el modelo que se está procesando en esa
estación) son más difíciles en este tipo de línea de modelo mixto comparada con una línea
de modelo por lote.

RESPUESTA PREGUNTA 16

Los dos principios fundamentales en que basa una línea de ensamble manual es el
balance de la línea y el nivel de dotación de personal; en el cual se asignan tareas a
trabajadores individuales para que todos tengan igual cantidad de trabajo.

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FIN DE MODELO

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