280 PRIMERA INTEGRAL 204

VERSIÓN 1
LAPSO: 2013-2 1/5

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADEMICO
AREA: INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

MODELO DE RESPUESTA
ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES CÓD. 204
MOMENTO: PRIMERA INTEGRAL VERSIÓN: 1
FECHA DE APLICACIÓN: 16/11/13
Especialista de Contenido: Ing. José Gregorio Vera

M: 1, U: 1, O: 1 C/D: 1/1
Respuesta Nº1:

Criterio de Corrección: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

Ingeniería Industrial
Especialista de Contenido: Ing. José Gregorio Vera
280 PRIMERA INTEGRAL 204
VERSIÓN 1
LAPSO: 2013-2 2/5

M: 1, U: 2, O: 2 C/D: 1/1
Respuesta Nº 2:
a) Reducción de Costos: el costo de una operación específica se puede
reducir sustancialmente con la eliminación de pasos innecesarios o
repetitivos y que en consecuencia podría estar involucrado más personal
del necesario.
b) Mejora del servicio a los clientes: mejores métodos de manejo de
materiales contribuyen a servir de manera más eficaz a los clientes,
garantizando que los productos lleguen a tiempo en la cantidad requerida
y minimizando los posibles daños.
c) Reducción de la mano de obra: buenos métodos de manejo de materiales
reducen el esfuerzo manual a niveles mínimos necesarios.
d) Mayor seguridad: al reducir la mano de obra debido a la disminución de
las tareas manuales inseguras, se mejora los niveles de seguridad en
general de la operación; la reducción de trabajos manuales se logra
introduciendo equipos mecánicos, bajando así el número de accidentes.
e) Incremento de la capacidad productiva: un correcto manejo de materiales
puede incrementar la capacidad de una fábrica con el uso eficiente del
espacio disponible para el trabajo y el almacenamiento, promoviendo el
efectivo control de inventario aumentando la capacidad mediante el uso
de equipo mecanizado.
f) Reducción de desperdicio: mejoras en el manejo de materiales en
proceso, mejora la calidad del producto, reduce los desperdicios y
minimiza los daños al mismo. Un eficiente manejo reduce el desperdicio y
las perdidas de materiales mediante un eficiente Control de Inventario.
g) Mayor productividad: efectivo manejo de materiales incrementa la
productividad de los empleados, mejora la utilización de la maquinaria y
ayuda a la empresa a ser más competitiva.

Criterio de Corrección: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

Ingeniería Industrial
Especialista de Contenido: Ing. José Gregorio Vera
280 PRIMERA INTEGRAL 204
VERSIÓN 1
LAPSO: 2013-2 3/5

M: 1, U: 3, O: 3 C/D: 1/1
Respuesta Nº 3:

Debe aplicarse el Principio de Mantenimiento, elaborando una programación

especial en cuanto a la fecha en que se realizará el cambio del revestimiento,
tomando en consideración el tiempo que durara esta operación y en caso de
que existan varios hornos, hacer la programación de tal forma que se evite
parar todos al mismo tiempo, con esta acción se garantiza la continuidad de la
producción haciendo hincapié en el mantenimiento preventivo.

Criterio de Corrección: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado

M: 2, U: 4, O: 4 C/D: 1/1
Respuesta Nº 4

A grandes distancias: envases de vidrio (garrafas).

A cortas distancias: para transportar grandes volúmenes la movilización se
realiza a través de camiones cisterna con depósitos de acero inoxidable o con
revestimiento de vidrio o porcelana.

Criterio de Corrección: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

Ingeniería Industrial
Especialista de Contenido: Ing. José Gregorio Vera
280 PRIMERA INTEGRAL 204
VERSIÓN 1
LAPSO: 2013-2 4/5

M: 2, U: 5, O: 5 C/D: 1/1
Respuesta Nº 5:

Primero, calcular el número de paletas por mes:

1.000.000 cajas / 40 cajas /paleta = 25.000 paletas mensuales

Segundo, calcular el número de paletas por hora

25.000 / 352 = 71.02 = 71 paletas por hora

Tercero, tomando en consideración la eficiencia (96%), la cantidad real de

paletas por hora será:
X= (96% x 71 paletas) / 100% =68,16
Respuesta: 68 paletas por hora es el número real de paletización

Criterio de Corrección: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

Ingeniería Industrial
Especialista de Contenido: Ing. José Gregorio Vera
280 PRIMERA INTEGRAL 204
VERSIÓN 1
LAPSO: 2013-2 5/5

M: 3, U: 6, O: 6 C/D: 1/1
Respuesta Nº 6:
SITUACIÓN EQUIPO DE TRANSPORTE

Varias veces por semana se requiere

movilizar entre otros productos a cerca de
100 barriles de acero desde una planta
Ferrocarril industrial.
manufacturera hasta un deposito ubicado
a 15 Km a través de un terreno plano
(movimiento horizontal).

Transportar petróleo en todo momento y

continuamente a largas distancias (de 800 Tubería petrolera.

Km en adelante).

Se requiere transportar 25 Ton/hr de

ácido oxálico en cristales a través de una Rosca Transportadora.

distancia horizontal de 40 pies (12,20 m.)

Se necesita subir y distribuir en varios Elevador de

pisos y a lo largo de 20 metros de altura
Cangilones.
arena seca.

Criterio de Corrección: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

FIN DEL MODELO DE RESPUESTA

Ingeniería Industrial
Especialista de Contenido: Ing. José Gregorio Vera