280 Modelo de Respuesta Primera Integral 202

Versión 1
LAPSO: 2014-2 1/6
FECHA DE APLICACIÓN: 29/11/2014

MODELO DE RESPUESTAS
ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓDIGO: 202
MOMENTO: Primera Integral VERSIÓN: 1
FECHA DE APLICACIÓN: 22/11/2014 LAPSO: 2014-2
Prof. Responsable: Ing. Ana María Alvarez.
Coordinador: Ing. Anel Núñez.

O:1; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 1

Un cubilote es un horno cilíndrico vertical equipado con un bebedero de sangrado cerca de

su base. El mayor tonelaje de hierro fundido se procesa en cubilotes, pues estos se usan
solamente para fundición de hierro. El cubilote consiste en una carcaza grande de plancha
de acero revestida con refractario. La carga está constituida por hierro, coque, fundente y
otros elementos de aleación que se cargan a través de una puerta localizada a la mitad de
la altura. El hierro es normalmente una mezcla de arrabio y chatarra. El coque constituye el
combustible para calentar el horno. A través de las aberturas cerca del fondo de la carcasa
se introduce aire forzado para la combustión del coque. El fundente es cal, compuesto
alcalino que reacciona con la ceniza de coque y otras impurezas para formar escoria. La
escoria sirve para cubrir la fundición, protegiéndola de reaccionar con la atmósfera interior
del cubilote y reduciendo las pérdidas de calor. Cuando la mezcla se calienta, se produce
la fusión del hierro, el horno se sangra periódicamente para suministrar el metal líquido
listo para el vaciado.

RESPUESTA PREGUNTA 2

Existen defectos generales en todos los procesos de fundición, estos son:

 Llenado incompleto: este defecto aparece en la fundición que solidificó antes de

completar el llenado de la cavidad del molde.

 Junta fría: una junta fría aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo
tiempo, pero hay una falta de fusión entre ellas debido a solidificación o enfriamiento
prematuro.

 Metal granoso o gránulos fríos: las salpicaduras durante el vaciado hacen que se
formen glóbulos de metal que quedan atrapados en la fundición.

Responsable: Coordinación Ingeniería Industrial - Ing. Anel Núñez

Especialista de Contenido: Ing. Ana María Alvarez
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 Cavidad por contracción: este defecto es una depresión de la superficie o un hueco
interno en la fundición debido a la contracción por solidificación que restringe la
cantidad de metal fundido disponible en la última región que solidifica.

 Microporosidad: se refiere a una red de pequeños huecos distribuida a través de la

fundición debida a la contracción por solidificación del último metal fundido en la
estructura dendrítica.

 Desgarramiento caliente: ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas
finales de la solidificación o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la
contracción de la fundición después de la solidificación.
CRITERIO DE CORRECCIÓN: A juicio del nivel corrector sobre la base del modelo
planteado.

O:2; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 3

El nombre del horno que se usa para quemar artículos cerámicos es el horno cerámico el
cual a través del quemado sinteriza el material cerámico.

RESPUESTA PREGUNTA 4

El vidriado se refiere a la aplicación de un recubrimiento cerámico en la superficie para

hacer las piezas más impermeables al agua y mejorar su apariencia.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: A juicio del nivel corrector sobre la base del modelo
planteado.

O:3; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 5

Si el cambio de forma que requiere el diseño de la parte a tratar es demasiado severo, el

formado completo de la parte puede requerir más de un paso de embutido. Al segundo
paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita se le llama reembutido. Una
operación relacionada es el embutido inverso, en el cual se coloca una parte embutida
hacia abajo en el dado y una segunda operación de embutido produce una nueva
configuración. Aunque pueda parecer que el embutido inverso podría producir una
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Especialista de Contenido: Ing. Ana María Alvarez
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deformación más severa que el reembutido, en realidad es más fácil para el metal. La
razón es que en el embutido inverso la lámina de metal se dobla en la misma dirección en
las esquinas exteriores e interiores del dado, mientras que en el reembutido el metal se
dobla en direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta diferencia, el metal
experimenta menos endurecimiento por deformación en el embutido inverso y, por tanto, la
fuerza del embutido es menor.

RESPUESTA PREGUNTA 6

El embutido de partes de lámina es una operación más compleja que el corte o el doblado
de lámina, por tanto hay más cosas que pueden fallar:

 Arrugamiento en la brida o pestaña: el arrugamiento en una parte embutida consiste

en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la
parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresión.

 Arrugamiento en la pared: si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos

pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

 Desgarrado: este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical,
usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la
tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal de esta región.

 Orejeado: ésta es la formación de irregularidades llamadas orejas en el borde

superior de la pieza embutida, causada por anisotropía en la lámina del metal.

 Rayado superficial: pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si

el punzón y el dado no son lisos o si la lubricación es insuficente.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: A juicio del nivel corrector sobre la base del modelo
planteado.

O:4; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 7

De acuerdo con la generación de calor y fricción hay dos categorías generales de fluidos
para corte de acuerdo a su función: 1) refrigerantes y 2) lubricantes. Los refrigerantes son
fluidos para corte diseñados para reducir los efectos del calor en las operaciones de
maquinado. Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite, formulados para
reducir la fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo.
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RESPUESTA PREGUNTA 8

Los fluidos lubricantes de corte operan por lubricación de presión extrema, una forma
especial de lubricación en el límite que involucra la formación de una capa delgada de
sales sólidas sobre la superficie caliente y limpia del metal a través de reacciones químicas
con el lubricante. Los compuestos de azufre, cloro y fósforo del lubricante causan la
formación de estas capas superficiales, que actúan para separar las dos superficies
metálicas de la viruta y de la herramienta.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: A juicio del nivel corrector sobre la base del modelo
planteado.

O:5; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 9
Las ventajas que se le atribuyen a la soldadura blanda son:

 Bajo ingreso de energía en comparación con la soldadura fuerte y la soldadura por

fusión.

 Se cuenta con diversos métodos de calentamiento.

 Buena conductividad eléctrica y térmica en la unión.

 Capacidad de hacer engargolados para envases herméticos al aire y los líquidos.

 Fácil de reparar y retrabajar.

RESPUESTA PREGUNTA 10

El término adhesivo soldado es la combinación de pegado y soldadura de puntos.

CRITERIO DE CORRECCIÓN: A juicio del nivel corrector sobre la base del modelo
planteado.

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RESPUESTA PREGUNTA 11

La limpieza mecánica implica la remoción física de la suciedad, capas de óxido ligeras o

películas de la superficie de trabajo de la pieza, mediante abrasivos o acciones mecánicas
similares. Los procesos usados para limpieza mecánica tienen frecuentemente funciones
adicionales a la limpieza, tales como la remoción de virutas y el mejoramiento del acabado
de la superficie.

RESPUESTA PREGUNTA 12

El calorizing también se conoce como el aluminizado, e implica la difusión de aluminio

dentro del carbono acero, aleaciones de aceros y aleaciones de níquel y cobalto.
CRITERIO DE CORRECCIÓN: A juicio del nivel corrector sobre la base del modelo
planteado.

O:7; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 13

En la soldadura con arco eléctrico, las altas temperaturas provocan que los metales que se
unen reaccionen intensamente al oxígeno, nitrógeno e hidrógeno del aire. Las propiedades
mecánicas de la unión soldada pueden degradarse seriamente por estas reacciones. Para
proteger la operación de soldadura de este resultado no deseado, casi todos los procesos
de soldadura con arco eléctrico proporcionan algún medio para proteger el arco del aire en
el ambiente. Esto se logra cubriendo la punta del electrodo, el arco eléctrico y el pozo de
soldadura fundida con un manto de gas o fundente o ambos, lo que inhibe la exposición
del metal soldado al aire.

RESPUESTA PREGUNTA 14

La soldadura metálica con arco eléctrico protegido, es un proceso de soldadura con arco
eléctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte
recubierta con materiales químicos que proporcionan un fundente y protección.
CRITERIO DE CORRECCIÓN: A juicio del nivel corrector sobre la base del modelo
planteado.

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RESPUESTA PREGUNTA 15

La parte compuesta de una familia determinada en la tecnología de grupos es una parte

hipotética que incluye todos los atributos de diseño y manufactura de la familia. En general,
una parte individual de la familia tendrá alguna de las características que distinguen a la
familia, pero no todas. Una celda de producción diseñada para una familia de partes
incluiría las máquinas requeridas para hacer la parte compuesta. Tal celda sería capaz de
producir cualquier socio de la familia con sólo omitir las operaciones que correspondieran a
las características que no posee la parte particular. La celda también se diseñaría para
permitir variaciones de tamaño dentro de la familia, al igual que variaciones en las
características.

RESPUESTA PREGUNTA 16

Un sistema automatizado de manufactura, es una celda de maquinado con tecnología de

grupo altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento
interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de
material, y controladas por medio de un sistema integrado de computadoras. Un sistema
automatizado de manufactura es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de
partes simultáneamente bajo un programa de control numérico en diferentes estaciones de
trabajo. En consecuencia, un sistema flexible de manufactura se diseña para producir
partes o productos dentro de un rango de estilos, tamaños y procesos.
CRITERIO DE CORRECCIÓN: A juicio del nivel corrector sobre la base del modelo
planteado.

FIN DE MODELO

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