PDV046-PR-CON-ME-002 Montaje de Tanques 1.1

“CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TK-5208, TK-5202A DE LA PLANTA WWT EN EL
MEJORADOR PDVSA PETROMONAGAS”

N° DE CONTRATO: 4600013536
PDV046-PR-CON-ME-002
PG CONSTRUCCIONES C.A. PDVSA PETROMONAGAS, S. A.
ELABORADO POR REVISADO POR
NOMBRE: MERLIN GARCIA NOMBRE:
CARGO: COORDINADOR DE CALIDAD CARGO:
FECHA:28-08-2017 FECHA:
REVISADO POR REVISADO POR
NOMBRE: ANTONIO FAJARDO NOMBRE:
CARGO: INGENIERO RESIDENTE CARGO:
APROBADO POR APROBADO POR
NOMBRE: JUAN RANGEL NOMBRE:
CARGO: GERENTE DE PROYECTO CARGO:
MONTAJE DE TANQUES
“CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TK-5208, TK-5202A DE LA PLANTA WWT
EN EL MEJORADOR PDVSA PETROMONAGAS”
Nº DE CONTRATO: 4600013536
PDV046-PR-CON-ME-002 REVISION: 1 FECHA: NOV-16 PÁG.: 1 DE 43
MONTAJE DE TANQUES
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR REVISIÓN FECHA
Gerente de Gestión de la Calidad Gerente de Proyecto 0 NOV-16

MONTAJE DE TANQUES
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA
REV. FECHA ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
MODIFICACIÓN
0 NOV-16 Emisión Original F. PARRA J. PATIÑO L.PAGANO
1 AGO-17 Revisión Incorporando Comentarios M. GARCIA A. FAJARDO J.RANGEL

MONTAJE DE TANQUES
TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN..................................................................................6
1.1 OBJETO.................................................................................................................................6
1.2 CAMPO DE APLICACIÓN.....................................................................................................6
2 AREA DE TRABAJO..............................................................................................................6
3 REFERENCIAS NORMATIVAS.............................................................................................6
4 TÉRMINOS Y DEFINICIONES..............................................................................................7
4.1 INSPECCIÓN.........................................................................................................................7
4.2 LIBERACIÓN.........................................................................................................................7
4.3 MONTAJE..............................................................................................................................7
4.4 PERÍMETRO..........................................................................................................................7
4.5 SOLDADURA.........................................................................................................................7
4.6 TECHO FIJO..........................................................................................................................8
4.7 PEAKING (PICO)...................................................................................................................8
4.8 BANDING (BANDA)...............................................................................................................8
4.9 ANNULAR PLATE (CORONA)..............................................................................................8
5 LINEAMIENTOS GENERALES, ROLES Y RESPONSABILIDADES...................................8
5.1 GENERALIDADES.................................................................................................................8
5.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES......................................................................................10
6 MONTAJE DE TANQUES...................................................................................................13
MONTAJE DE TANQUES
6.1 ARMADO Y SOLDADURA DE PLACA ANULAR................................................................13
6.2 ARMADO Y SOLDADURA DE PISO...................................................................................15
6.3 ARMADO Y SOLDADURA DEL PRIMER ANILLO.............................................................16
6.4 ARMADO Y SOLDADURA DEL SEGUNDO Y SIGUIENTES ANILLOS..........................18
6.5 ARMADO Y SOLDADURA DE TECHO...............................................................................21
7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS............................................................................................22
8 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.........................................................................22
9 PERSONAL A UTILIZAR (MANO DE OBRA).....................................................................23
10 CONSIDERACIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO........................23
11 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E

HIGIENE OCUPACIONAL...................................................................................................24
12 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS, EFLUENTES

Y EMISIONES ATMOSFERICAS GENERADAS................................................................25
13 PLAN DE RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS...............................................26
13.1 OBJETIVO............................................................................................................................27
13.2 REFERENCIAS....................................................................................................................27
13.3 DEFINICIONES....................................................................................................................27
13.4 PLAN PARA EL CONTROL DE EMERGENCIAS...............................................................29
13.5 GRUPO ASISTENCIAL Y APOYO MEDICO.......................................................................29
13.6 SIMULACROS.....................................................................................................................30
13.7 SITIO DE CONCENTRACIÓN.............................................................................................30

MONTAJE DE TANQUES
13.8 LISTADO DE TELÉFONOS IMPORTANTES EN CASO DE EMERGENCIA.....................31
14 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.....................................................................................32
15 REGISTROS........................................................................................................................33
16 ANEXOS..............................................................................................................................34
MONTAJE DE TANQUES
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 OBJETO
El propósito de este documento es establecer la secuencia de actividades para el proceso de

montaje de tanque durante la ejecución del proyecto “CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TK-
5208, TK-5202A DE LA PLANTA WWT EN EL MEJORADOR PDVSA PETROMONAGAS”.
1.2 CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento aplica para los tanques TK-5208 y TK-5202A, durante la ejecución del
proyecto “CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TK-5208, TK-5202A DE LA PLANTA WWT EN EL
MEJORADOR PDVSA PETROMONAGAS-UNIDAD 52”.
2 AREA DE TRABAJO
El desarrollo del proyecto “CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TK-5208, TK-5202A DE LA

PLANTA WWT EN EL MEJORADOR PDVSA PETROMONAGAS-UNIDAD 52”, se encuentra
ubicado en las áreas operacionales del Complejo Mejorador PETROMONAGAS, Complejo
Industrial José Antonio Anzoátegui, Troncal 9, Municipio Peñalver, Monagas, Estado Anzoátegui
Venezuela.
3 REFERENCIAS NORMATIVAS
 Planos de Construcción.
 API 650 “Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento”
 SI-S-20 “Procedimientos de Trabajo”.
 PI-06-01-01: Soldadura (General).
 PI-06-01-05: Aspectos de Seguridad y Protección.
 PI-06-01-04: Responsabilidades del Inspector de Soldadura.
 PI-02-02-01 Radiografía Industrial.

MONTAJE DE TANQUES
 PI-04-03-01 Inspección de recepción de láminas y planchas de acero.
 PI-06-06-01 Calificación de Soldadores y Operadores de Máquinas de soldar.
 ASME B31.3
 ASME: Sección IX
 Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) aprobado por el Cliente.
 Calificación del Procedimiento de Soldadura (RCP) aprobado por el Cliente.
4 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
4.1 INSPECCIÓN
Evaluación de la conformidad por medio de la observación y dictamen, acompañada cuando sea

apropiado por medición, ensayo/ prueba o comparación con patrones.
4.2 LIBERACIÓN
Autorización para proseguir con la siguiente etapa del proceso.
4.3 MONTAJE
Es el proceso mediante el cual se ubica cada pieza en su posición definitiva dentro de una
estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales pero las más usuales son las
estructuras metálicas y de hormigón.
4.4 PERÍMETRO
Se refiere al contorno de una superficie o de una figura.
4.5 SOLDADURA
Es un proceso de fabricación, donde se realiza la unión de dos materiales generalmente metales o

termoplásticos, usualmente logrado a través de la coalescencia o fusión, en la cual las piezas
MONTAJE DE TANQUES
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico),
para conseguir un baño de material fundido que al enfriarse, se convierte en una unión fija.
TECHO FIJO
Son las placas instaladas en la parte superior de la envolvente y soportadas o auto soportadas
mediante una estructura interna, conteniendo el producto dentro del tanque.
4.6 PEAKING (PICO)
Se define como la desviación del entorno del cuerpo con respecto al verdadero círculo en las
uniones verticales.
4.7 BANDING (BANDA)
Se define como la desviación del cuerpo en las juntas horizontales con respecto a la vertical.
ANULAR PLATE (CORONA)
Son las planchas del fondo, las cuales al ser soldadas, forman un aro sobre el cual reposa el
cuerpo cilíndrico.
5 LINEAMIENTOS GENERALES, ROLES Y RESPONSABILIDADES
5.1 GENERALIDADES
 Todo Equipo de Izamiento que se utilice en los procesos debe estar debidamente certificado.
 El personal deberá poseer las calificaciones de operadores correspondientes.
 Antes de comenzar el trabajo diario, el operador debe inspeccionar los equipos de izamiento y
notificar cualquier condición insegura que encuentre para su corrección inmediata. Debe
dársele especial atención durante la inspección diaria a: controles, frenos, guayas, embragues,
lubricación, ganchos, interruptores de seguridad.
 Todos los equipos y accesorios de izamiento deben estar provistos de una certificación de su
capacidad.
MONTAJE DE TANQUES
 Ninguna parte de una grúa o su carga debe trabajar a menos de ocho (8) metros de una línea
de alto voltaje, salvo que las líneas eléctricas de distribución y transmisión se encuentren sin
energía y visiblemente conectadas a tierra en el punto de trabajo o que se hayan colocado
barreras aisladoras para evitar un contacto físico con ellas.
 Solo personal autorizado, entrenado y certificado podrá operar los equipos de izamiento.
 PG CONSTRUCCIONES, C. A., notificará al representante del Cliente el comienzo de
cualquier montaje y/o fabricación en el sitio de trabajo.
 La soldadura no será realizada cuando las condiciones climáticas influyan negativamente en la
calidad de la misma; esto incluye humedad excesiva en el ambiente, vientos fuertes o arenas y
cenizas acarreadas por los mismos.
 Limpieza entre pases. Las basuras y la escoria serán retirados de cada cordón y empalme.
Esto se asegurará antes del comienzo del siguiente pase de soldadura.
 El proceso de soldadura en aceros con resistencia a la corrosión atmosférica, se realizará
únicamente con electrodos indicados en los códigos correspondientes, para así garantizar la
resistencia a la corrosión en los cordones de soldadura.
 Las máquinas de soldar deberán estar debidamente calibradas.
 Este procedimiento deberá ejecutarse siguiendo los parámetros indicados en las
especificaciones de soldadura preparadas en forma escrita, según las características de la
tubería a soldar. Estas especificaciones pueden ser indicadas por escrito por el cliente o
pueden ser propuestas por el personal ejecutor para su aprobación por parte del Inspector del
Cliente.
 Limpiar las piezas en metal vivo, en sus partes a unir con cepillo de alambre o esmeril,
asegurando que la superficie a soldar esté libre de óxido, grasa, sucio o cualquier otro
elemento que pudiese afectar la calidad de la soldadura en una franja de 15mm de ancho
alrededor de cada lado de la junta, tanto interna como externamente.
 Antes de dar comienzo a la producción de soldadura, se establecerá y calificará un
Procedimiento de Soldadura (WPS), a fin de demostrar que las soldaduras a ejecutar por ese
procedimiento tienen propiedades mecánicas satisfactorias (tales como resistencia, ductilidad
y dureza). Se unirán dos longitudes de tubería, en sus juntas (o niples) completas, siguiendo
todos los detalles de la especificación del procedimiento.
MONTAJE DE TANQUES
 Se removerá toda incrustación de escoria de cada cordón, socavación o ranura antes de

depositar el siguiente cordón. Esta operación se ejecutará utilizando herramientas apropiadas
además del simple cepillo. Es conveniente que el esmerilado de la primera pasada que se
produzca sea el mínimo indispensable, efectuando una adecuada limpieza con cepillo
mecánico.
 Todas las soldaduras serán ejecutadas según lo especificado en el procedimiento de
soldadura WPS (EPS).
 La soldadura terminada deberá estar libre de costras, óxidos, agujeros, inclusiones no
metálicas, burbujas de aire o cualquier otro defecto, debiendo presentar un aspecto nítido y
uniforme, después de limpiarse y cepillarse totalmente
 Verificar que el metal base tenga una superficie razonablemente limpia y esté libre de muescas
agudas o cualquier otro daño visible.
 Verificar que los biseles estén limpios, libres de grasa, pintura, óxido, y con las dimensiones
establecidas en el EPS.
 El montaje de los tanques se realizará siguiendo las prescripciones de la Sección “7 Erección"
del API STD 650, así como lo que PETROMONAGAS, S. A. indique expresamente.
 Se cumplirán estrictamente las tolerancias mencionadas en el párrafo 7.5 de la mencionada
norma.
 Las soldaduras se harán en un todo de acuerdo a la norma API: las planchas de la envolvente
serán soldadas a tope. Las del techo y piso irán solapadas entre sí y soldadas mediante filete
terminando estas últimas en un aro perimetral, cuyas uniones radiales deberán soldarse a
tope, de apoyo de la envolvente.
5.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES
 Supervisor de Área
Será responsable de:
- Verificar el cumplimiento de este procedimiento.
- Promover la consciencia de seguridad entre todos los trabajadores.

MONTAJE DE TANQUES
- Coordinar el personal de logística la movilización de los materiales, equipos y personal

requeridos para la ejecución de las actividades.
- Coordinar los materiales de aportes recibidos, inspeccionarlos y verificarlos ante la

inspección antes de ponerlo al proceso de trabajo de los tanques.
- Verificar los certificados de calidad de los materiales y someterlos ante la inspección

Petromonagas para su aprobación y uso de estos materiales.
- Estar familiarizado con los requerimientos básicos de seguridad aplicables a este

procedimiento.
- Realizar auditorías para garantizar que se está ejecutando en forma adecuada el presente
procedimiento.
- Notificar al Inspector Cliente cualquier cambio o imprevisto durante la ejecución de las

actividades.
- Seleccionar el personal capacitado para realizar todas las labores inherentes a este
procedimiento y advertirles acerca de los riesgos que involucran esta actividad y las medidas
preventivas a tomar.
- Inspeccionar y evaluar el área de trabajo para verificar que las condiciones son apropiadas
para el desarrollo de la actividad.
- Garantizar mediante inspección previa a la actividad, el buen estado de las herramientas,

maquinarias y equipos a utilizar.
- Preparar y tramitar permisología del trabajo.
- El cumplimiento del procedimiento de trabajo, normas y recomendaciones de seguridad

durante la ejecución de las actividades.
- Realizar los trabajos sin afectar al medio ambiente.
 Inspector de Control de Calidad

MONTAJE DE TANQUES
- Realizar las Inspecciones de Recepción de los equipos y materiales, verificando la

documentación que aplique, (Certificados de Calidad, Especificaciones técnicas) corresponda
a los equipos y/o materiales.
- Verificar que los trabajos se realicen bajo los parámetros establecidos (especificaciones dadas
por el fabricante, procedimiento, plano aprobado).
- Informar al Coordinador de Control de la Calidad cualquier anormalidad observada en el

proceso que pueda afectar la calidad.
- Verificar los certificados de los soldadores, máquinas y materiales de aportes (electrodos AWS
5.1 al 5.5 y AWS 5.20) según los procesos a llevarse a cabo en el proyecto SMAW y FCAW
para los tanques 5202A y 5208 respectivamente.
- Verificar que se cumplan las variables y parámetros de los WPS (SMAW) tanque 5202A para
las juntas verticales a topes, horizontales a tope, pared con skip (viga de fondo piso) y ángulo
tope a filete.
- Verificar que se cumplan las variables y parámetros de los WPS (SMAW) tanque 5208 en las
verticales a tope, plancha anular a tope, techo filete, ángulo tope, refuerzos a filete y para el
proceso FCAW (WPS) se aplicara a las juntas horizontales y fondo piso sistema
semiautomático.
 Inspector Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional
- Identificar, evaluar y minimizar en conjunto con el personal supervisorio los riesgos

existentes ante de la ejecución de las actividades, colaborando en la elaboración de los
análisis de riesgos correspondiente y apoyando la divulgación entre todo el personal que
ejecutará la actividad.
MONTAJE DE TANQUES
- Asegurarse de que todo el personal este dotado de sus equipos de protección personal
correspondiente y que se utilicen adecuadamente.
- Garantizar el cumplimiento de las normas de orden y limpieza como lo establece el plan

básico de SIHO.
- Verificar que se cumpla con toda la permisología correspondiente.
- Garantizar que no se afecte el medio ambiente donde se ejecutan las actividades.
 Topógrafo
Sera el responsable por la ejecución de replanteo de las distancias siguiendo los parámetros
de los planos aprobados para construcción, controlar las dimensiones de los detalles y planos
del proyecto, y dar la alerta antes de ejecutar cualquier proceso. Debe verificar las
verticalidades, redondez, horizontalidad y ángulo de arranque y finalización de los anillos del
tanque.
 Trabajador
- Realizar la soldadura siguiendo los parámetros establecidos en el EPS.
- Respetar y cumplir las normas y procedimiento de seguridad.
- Notificar al supervisor cualquier condición insegura o evento.
- Usar obligatoriamente todos los equipos de protección personal.
- Mantener orden y limpieza en su área de trabajo.
- Promover una conducta positiva hacia la seguridad.

MONTAJE DE TANQUES
6 MONTAJE DE TANQUES
6.1 ARMADO Y SOLDADURA
N° RESPONSABLE ACTIVIDAD
6.1.1 Se traslada al sitio, con el personal involucrado en

Ingeniero Residente /
Supervisor de Área / la actividad.
Obreros
6.1.2 Divulga el Análisis de Riesgo de la tarea específica

Supervisor de Área / y el procedimiento de la actividad a ejecutar a todo
Inspector SIHO el personal involucrado en la misma.
6.1.3 Solicita al custodio del área, la emisión y firma de

los Permisos de Trabajo correspondiente.
Supervisor de Área
6.1.4 Supervisor de Área / Se realiza la conformación y nivelación de las

Topógrafo fundaciones del tanque 5208, la cual lleva arena y
asfalto líquido para tener una pendiente perímetro
del 1%, y sobre la fundación de concreto debe
tener una protección de manto asfaltico con primer
doble capa.
El tanque 5202A lleva fundación de concreto y se

debe escarificar 6", para nivelar con grout o mortero
de nivelación. A la vez se debe limpiar el skip los
puntos de soldadura, rellenar y liberar con tinte
penetrante, todo debe quedar a nivel, y su
liberación debe llevarla a cabo la inspección por
MONTAJE DE TANQUES
medio de topografía.
NOTA:
Todo manejado con teodolito porque tiene un

equipo interno barre lodo.
6.1.5 Tiende y ajusta las vigas de amarre en las paredes

Supervisor de Área. / del tanque 5202A y es el punto de equilibrio del
Operador de Equipos skimer, montado sobre la fundación de concreto:
Pesados / Obreros Utilizando las herramientas y equipos de izamiento
requeridas para esta actividad.
6.1.6 El inspector de calidad verifica la apertura y

fabricación de las juntas anulares a tope del tanque
Supervisor de Área / 5208, el ajuste de las placas anulares a fin de
Inspector de Control de la obtener la separación adecuada entre placas. (Se
Calidad recomienda usar el radio indicado en los planos
para la periferia de las placas y hacer uso de los
WPS para el diseño de junta, según el proceso).
6.1.7 Supervisor de Área / Verificar que en el tanque 5208 se cumpla las

Soldadores variables al soldar a tope las planchas anulares y
esmerilar al ras para emparejar con las paredes y
en las partes cubiertas por las planchas de fondo
piso a solape. Controlar el proceso y liberar la
plancha anular con radiografía (Formato FO-CAL-
005), tomando un sector en cada junta anular.
Verificar que en el tanque 5202A entre el patín y el

cuerpo del tanque, se cumpla el control del WPS
MONTAJE DE TANQUES
según proceso y controlar los pases para hacer

seguimiento con tinte penetrante por ambos lados.
6.1.8 Efectúa los ensayos no destructivos de la siguiente

manera:
a) Líquidos Penetrantes(Formato FO-CAL-006) en

el primer pase de Soldadura, por ambos lados
tanque 5202 A y controlar los sectores a tomar
ultrasonido (formato FO-CAL-008) donde se
repararon las grietas o fisuras del skip. Liberar
todos los refuerzos de las boquillas al soldar el
Inspector de Control de
primer pase de soldadura.
Calidad
b) Líquidos Penetrantes (Formato FO-CAL-006) en
el primer pase de soldadura de la pancha anular
tanque 5208, y liberar el ensayo escogiendo un
sector década junta con radiografía (Formato
FO-CAL-007). Liberar todos los refuerzos al dar
el primer pase con tinte penetrante, y aliviar la
acumulación de esfuerzos residuales con
Tratamiento Térmico (Formato FO-CAL-103)
6.1.9 Registra los resultados en el “Reporte de Inspección

Inspector de Control de la
Calidad Visual” (FO-CAL-003).
6.2 ARMADO Y SOLDADURA DE FONDO PISO
6.2.1 Para el Tanque 5208 (Plano V-2154-001J-NB-

Supervisor de Área /
MONTAJE DE TANQUES
P0004-3) Distribuye las láminas de forma solapada

secuencialmente, comenzando por el exterior hacia
el centro (verificar la dirección de solape según
planos aprobados para construcciones). Verificar
herramientas para el izamiento de las láminas.
(Mordazas y Balancines), Todos los soldadores
deben estar calificados y registrados, además de
Operador de Grúa / Obreros tener sus carnets del CIED, y Avalado por la
Inspección Petromonagas.
NOTA: Para garantizar el solape mencionado

colocar niveladores y mantener chequeado el radio
del fondo piso, elabora registros de levantamiento
topográfico y registros de soldadura, además de
tener registros de inspección visual todos avalados
por la inspección Petromonagas.
6.2.2 Verificar el tendido y ajuste de las planchas de
acuerdo a los planos aprobados para construcción.
Inspector de Control de la El solape en la media luna es 5/8” (16) y sobre
Calidad plancha anular y planchas centrales es de 5/8” (16).
Verificar dimensionalmente antes de puntear las
longitudes diametrales.
6.2.3 Realiza la soldadura del piso de acuerdo al WPS
aprobado, en el siguiente orden:

Soldador / Supervisor de
Área 6.2.3.1. Juntas Transversales.
6.2.3.2. Juntas Longitudinales.

MONTAJE DE TANQUES
6.2.4 Verifica la Soldadura y Registra los resultados en el

Inspector de Control de la “Reporte de Inspección Visual” (FO-CAL-003).
Calidad Realiza la prueba de Vacío y lo registra en el
formato.
6.3 ARMADO Y SOLDADURA DEL PRIMER ANILLO
6.3.1 Una vez completada la colocación de láminas en

el piso, inicia la colocación de las láminas del
primer anillo tomando como referencia el punto 0°,
secuencialmente en conformidad con el plano
aprobado hasta completar el primer anillo (360 °).
Obreros NOTA: Para garantizar la alineación, nivelación y
fijación de las láminas utilizar: Chicago, Guías
(Marañón), Punzón, Vigas para soporte, Tuercas,
Cuñas, Escuadra.
6.3.2 Las láminas del primer anillo, son sujetadas entre

Supervisor de Área / sí, mediante chicagos, tuercas y punzones. Y entre
Armador y Obreros ellas y la placa anular, con tuercas y punzones.
6.3.3 Verifica la redondez, de las láminas del anillo

Topógrafo conformado, y su montaje en base a la verticalidad
y nivelación.
6.3.4 Supervisor de Área / Una vez liberada la Topografía, realiza la

Soldadores soldadura de las juntas verticales externas del
MONTAJE DE TANQUES
anillo. Dejando la junta de cierre, para después de

la verificación topográfica.
6.3.5 Verifica la redondez del tanque, antes del corte de

cierre. Notifica al Supervisor de Área y al Inspector
Topógrafo
de Control de Calidad, el estado de la medición
efectuada.
6.3.6 Proceden a cortar y soldar la junta vertical externa

Supervisor de Área / de cierre, del primer anillo del tanque.
Soldadores
6.3.7 Realiza la Inspección Visual de las juntas

verticales externas soldadas. Lo registra en
“Reporte de Inspección Visual” (FO-CAL-003).
Calidad
6.3.8 Implementa la aplicación del Bisel en campo con

Supervisor de Área / esmeril (Biselado) en las juntas verticales internas
/ Soldadores del tanque.
6.3.9 Realizar la inspección visual de las láminas primer

anillo, verticales punteadas, y su peaking para
Inspector de Control de la liberar, a las juntas horizontal entre piso y lamina
Calidad. verificar su redondez. Registra el resultado en el
formato “Reporte de Inspección Visual” (FO-CAL-
003).
6.3.10 Realiza la soldadura en las juntas verticales

MONTAJE DE TANQUES
/ Soldadores internas.
6.3.11 Verifica el Peaking de las uniones verticales y

libera en caso de conformidad de acuerdo a las
Topógrafo / Inspector de
tolerancias del caso y lo registra en el reporte
Control de la Calidad
“Inspección dimensional del Peaking” (FO-CAL-
015).
6.3.12 Elabora el programa de gammagrafía y lo registra

en el “Reporte de Inspección Radiográfica” (FO-
Calidad
CAL-007). Para la liberación del anillo.
6.3.13 Realiza el primer pase de soldadura horizontal

interna, entre el primer anillo y el anular.
Soldadores
6.3.14 Realiza la Prueba de Gasoil, entre el Anular y

primer anillo, y lo registra en el Reporte “Prueba de
Calidad
Gasoil” (FO-CAL-085)
6.3.15 Ejecuta las soldaduras horizontales de filete

internas y externas, en el perímetro del tanque.
Soldadores
Entre el anular y primer anillo.
6.3.16 Verifica las soldaduras y lo registra en “Reporte de

Calidad Inspección Visual” (FO-CAL-003).
6.4 ARMADO Y SOLDADURA DEL SEGUNDO Y SIGUIENTES ANILLOS
6.4.1 Supervisor de Área / Inicia la colocación de las láminas del segundo

Obrero / Operador de anillo tomando como referencia el punto 0°,
MONTAJE DE TANQUES
secuencialmente en conformidad con el plano

aprobado hasta completar el primer anillo (360 °).
Equipos Pesados NOTA: Para garantizar la alineación, nivelación y

fijación de las láminas utilizar: Chicago, Guías
(Marañón), Punzón, Vigas para soporte, Tuercas,
Cuñas, Escuadra según corresponda.
6.4.2 Las láminas del segundo anillo, son sujetadas

entre sí. Mediante chicagos, tuercas, punzones. Y
Supervisor de Área / entre este, con el primer anillo, usando como pie
Armador / Soldadores de amigo vigas (chanel y clíper) para soporte,
tuercas y punzones. Para ambos tanques se usa
esta forma o metodología de montaje.
6.4.3 Verifica la redondez, de las láminas del anillo
Topógrafo conformado. Formato de Reporte Topográfico FO-
CAL-016
6.4.4 Una vez liberada la Topografía, realiza la

Supervisor de Área / soldadura de las juntas verticales externa del
Soldadores anillo. Dejando la junta de cierre, para después de
la verificación topográfica.
6.4.5 Verifica la redondez del tanque, antes del corte de

cierre. Notifica al Supervisor de Área y al Inspector
Topógrafo
de Control de Calidad, el estado de la medición
efectuada.
MONTAJE DE TANQUES
6.4.6 Procede a cortar y soldar la junta vertical externa

Supervisor de Área / de cierre, del segundo anillo del tanque, y la junta
Soldadores horizontal externa, entre el primero y segundo
anillo.
6.4.7 Realiza la Inspección Visual de las juntas

verticales externas soldadas del segundo y la
junta horizontal entre el primer y segundo anillo. Lo
Calidad
registra en “Reporte de Inspección Visual” (FO-
CAL-003).
6.4.8 Implementa la aplicación de Esmerilado con disco

Supervisor de Área / (Biselado) en las juntas verticales internas del
/ Soldadores segundo anillo y junta horizontal interna entre el
primero y segundo anillo.
6.4.9 Realiza la inspección visual de los biseles en la

vertical de cierre y horizontal, a las juntas internas
verticales y la junta horizontal biseladas. Registra
Calidad
el resultado en el “Reporte de Inspección Visual”
(FO-CAL-003).
6.4.10 Realiza la soldadura en las juntas verticales

internas del anillo del segundo anillo y la junta
/ Soldadores
horizontal entre el primero y el segundo anillo.
6.4.11 Verifica el Peaking de las uniones verticales y

Topógrafo / Inspector de libera en caso de conformidad de acuerdo a las
Control de la Calidad tolerancias del caso, y lo registra en “Inspección
dimensional del Peaking” (FO-CAL-078).
MONTAJE DE TANQUES
6.4.12 Verifica el Banding de la unión horizontal y libera

Topógrafo / Inspector de en caso de conformidad de acuerdo a las
Control de la Calidad tolerancias del caso, y lo registra en “Inspección
dimensional del Banding” (FO-CAL-079).
6.4.13 Elabora el programa de gammagrafía, para la

Inspector de Control de la liberación del anillo segundo anillo tanque 5208 y
Calidad. 5202 A, y lo registra en el “Programa de Ensayos
No Destructivos” (FO-CAL-004).
6.4.14 Supervisor de Área / Para el montaje del Tercer Anillo Tanque 5208,
/ Soldadores Una vez liberados el segundo anillo, por
topografía, Banding, peaking, Verticalidad,
Horizontalidad y Redondez, con el aval de
Petromonagas se da inicio al Montaje del Tercer
Anillo. El arranque con la ubicación topográfica
aproximadamente a un pie de la línea de acción de
la boquilla N18, entre 160° y 150°. La lamina 4-3,
de forma anti horaria, luego la lámina 4-3, unida a
la 4-3 A, entrelazada con la lámina 4-3, y cierra
con la lamina 4-3B. Todo el montaje es con uso de
chanel, clíper, marañón, separadores, punzones,
escuadras, andamios móviles internos y fijos
externos, para fijar o unir las verticales y
horizontales del tanque 5208.
Para el Tanque 5202 A, se da inicio al montaje del

ángulo rigidizador de 75 x 75 x 8 mm previa
liberación del material usando el Formato de
Registro de Inspección Visual (FO-CAL-003), al
MONTAJE DE TANQUES
igual que instalar las vigas soportes ubicada a

476mm del eje 270° y la opuesta a 90°, las vigas
UPN200, ubicadas centralmente opuestas, para
rigidizar el tanque ante de montar las vigas del
SKIMER.
Una vez liberadas estas piezas, pasamos a

colocar las bandejas internas del tanque 5202 A, y
Boquillas según su diámetro, librajes y ubicación,
Boquilla (A) de 12”-150# ubicada a (150°), Boquilla
(B) de 6”150# ubicada a (80°), Boquilla (C) de 10”-
150# ubicada a (315°), la boca de visita (D) a
225°(24”), todos los refuerzos a un espesor de
lámina 6,35mm soldadas el primer pase con
proceso SMAW y liberadas el primer pase con
tinte penetrante y gammagrafía a las boquillas de
las bridas de 6”-150#, 10”-150#, 12”-150#, los
refuerzos al terminar de soldar llevan prueba
neumática, por el alivio de soldadura 1/4NPT.
ARMADO Y SOLDADURA DE TECHO
6.5.1 Supervisor de Área / Realiza el montaje y soldadura de la estructura

Operador de Equipos soporte del techo. (Previamente fabricada, según
Pesados / Soldadores/ planos aprobados para construcción).
Obreros
6.5.2 Supervisor de Área / Distribuye las láminas de forma solapada
Operador de Grúa / secuencialmente, pueden colocarse comenzando
MONTAJE DE TANQUES
por el centro o el exterior (verifica la dirección de

Obreros solape según planos aprobados para
construcción).
6.5.3 Realiza la soldadura del techo de acuerdo al WPS
aprobado, en el siguiente orden:
Soldadores 6.5.3.1. Transversales.
6.5.3.2. Longitudinales.
6.5.4 Verifica las juntas soldadas y las registra en

Inspector de Control de la “Reporte de Inspección Visual” (FO-CAL-003).
Calidad
6.5.5 Inspector de Control de la Realiza la prueba de vacío del techo, y lo registra

Calidad. en “Prueba de Vacío” (PDV046-FO-CAL-076).
6.5.6 Realiza “Reporte de Liberación Topográfica” (FO-

Topógrafo / Inspector de
CAL-016), el cual incluye la estanqueidad y prueba
Control de la Calidad
hidrostática.
6.5.7 Supervisor de Área / Solicita el cierre de los correspondientes permisos

Inspector SIHO de trabajo.
7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS MENORES
EXTINTOR DE 20 LBS.(PQS)
CINTA METRICA
CHICAGO
MONTAJE DE TANQUES
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
GUÍAS (MARAÑÓN)
NIVEL
PUNZÓN
VIGAS PARA SOPORTE
TUERCAS
CUÑAS
GRÚA
CHAVETA
TEODOLITO
ESCALERA TIPO MARINERA
BARRAS
PATAS DE CABRAS
MANDARRIAS
ESLINGAS
GUAYAS
MAQUINA DE SOLDAR
EQUIPO OXICORTE
SIDEBOOM
AMBULANCIA
8 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
DESCRIPCIÓN EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
GUANTES CAROLINA
LENTES CONTRA IMPACTO
CASCO DE SEGURIDAD
ZAPATOS DE SEGURIDAD
CARETAS PARA SOLDADOR
GUANTES DE CARNAZA PARA SOLDADOR
MONTAJE DE TANQUES
DESCRIPCIÓN EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
MANGAS DE CARNAZA
POLAINAS DE CARNAZA
PETO DE CARNAZA
PROTECTORES AUDITIVOS
9 PERSONAL A UTILIZAR (MANO DE OBRA)
DESCRIPCIÓN DE MANO DE OBRA
INGENIERO RESIDENTE
SUPERVISOR DE ÁREA
INSPECTOR DE CONTROL DE LA CALIDAD
TOPOGRAFO
OPERADORES
CHOFERES
INSPECTOR SIHO
SOLDADOR
AYUDANTE DE SOLDADOR
GRAMPERO
OBRERO
PARAMÉDICO
AYUDANTE
10 CONSIDERACIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

ANTES
 Tramitar el Permiso de trabajo.
 Divulgar el Análisis de Riesgo en el Trabajo (ART).
 Divulgar procedimiento de trabajo operacional.
MONTAJE DE TANQUES
 Seleccionar el equipo, materiales y accesorios apropiados para el tipo de actividad a

realizar.
 Divulgar al personal los planes de emergencia, contingencia en caso de ocurrencia de
eventos no deseados y desalojo.
 Inspeccionar el área antes de empezar con las actividades.
 Colocar avisos de prevención y acordonar el sitio de trabajo (cintas de demarcación y conos

de tráfico).
DURANTE
 Evitar la circulación de vehículos y personas en los alrededores del área acordonada (que
debe abarcar el radio de giro de la grúa, así como el área de izaje).
 Utilizar los equipos de protección personal (guantes, lentes contra impacto, casco, botas de
seguridad, entre otros).
 Disponer de botiquín de primeros auxilios. La Ambulancia y el personal Paramédico estarán
presentes durante toda la labor de instalación de obras provisionales.
 Mantener el área limpia y ordenada, antes, durante y después de finalizada la actividad.
 Evitar que el personal levante objetos por encima de 25% de su peso corporal.
11 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE

OCUPACIONAL
 Dictar charla al personal sobre los riesgos involucrados en la actividad, mediante el ART
(Análisis de Riesgos del Trabajo).
 Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo antes, durante y después de finalizada la
actividad.
 Verificar que las condiciones climatológicas y del área de trabajo sean las más favorables
para la realización de los trabajos.
 Divulgar al personal los planes de emergencia, contingencia y desalojo.
 Colocar avisos de prevención y acordonar el sitio de trabajo (cintas de demarcación y conos
de tráfico).
 Utilizar los equipos de protección personal.
 Verificar que el área esté libre de obstáculos.
MONTAJE DE TANQUES
 Permanecer en sitio solo el personal involucrado directamente con la actividad.

 Dotar de equipo idóneo para comunicación desde las áreas de trabajo, con radios
intrínsecamente seguros.
 Informar y corregir cualquier condición insegura existente en el área de trabajo.
 Evitar que el personal levante objetos por encima de 25% de su peso corporal.
 Mantener el área humedecida, para evitar generar chispas y polvo excesivo o provocar un
incendio forestal.
12 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS, EFLUENTES Y

EMISIONES ATMOSFERICAS GENERADAS
 Desechos generados durante la actividad

En esta actividad se generaran desechos:
Sólidos domésticos tales como, papel, cartón, restos de alimentos, envases plásticos, de
papel aluminio y similares correspondiente a la alimentación de los trabajadores.
Estos desechos se colocarán en bolsas plásticas con la resistencia y capacidad adecuada, y
serán acopiados en contenedores metálicos situados en las áreas de generación, de donde
serán trasladados a las instalaciones de tratamiento y disposición públicos o privados. Serán
retirados con una frecuencia que limite su descomposición y la emisión de malos olores,
manteniendo las condiciones de limpieza e higiene adecuadas en los alrededores de los
contenedores.
 Desechos vegetales
Comprenden aquellos resultantes de la remoción de la cobertura vegetal presente en las
áreas de trabajo.
Las opciones de disposición de este tipo de desechos dependen del tipo de vegetación en
función de su grado de lignificación (mayor o menor contenido leñoso).
La vegetación leñosa no aprovechable como fuente de madera (arbustos) será trasportada y
depositada en rellenos sanitarios.
 Desechos sólidos
MONTAJE DE TANQUES
Comprende materiales producto de estos trabajos (Piedras, madera, material plástico, entre
otros) Estos se trasladarán al centro de acopio establecido para su clasificación y
almacenamiento temporal.
De ser factible su reutilización o reciclaje, se le dará prioridad a estas opciones. De no ser

factibles estas opciones, los desechos se trasladarán al relleno sanitario más cercano.
 Efluentes generados durante la actividad
Los efluentes generados por los baños químicos son trasladados por la empresa que presta el
servicio de alquiler y mantenimiento los mismos a su base y luego proceder con su disposición
final a las instalaciones autorizadas por el Ministerio del Ambiente. A la empresa
subcontratada se le realizará seguimiento al cumplimiento de todos los lineamientos de
trabajos requeridos.
 Emisiones atmosféricas generadas durante la actividad
Para las actividades que se desarrollen susceptibles de producir emisiones de polvos, se
aplicarán las medidas correctivas para controlarlos, se mantendrá el área de trabajo libre de
escombros y restos de materiales y se acondicionarán las vías de acceso dentro del área de
trabajo a objeto de mantener en estas zonas las menores concentraciones de partículas
totales suspendidas
Respecto a las emisiones de motores (En el mantenimiento de las maquinarias) se verifica
para cada motor que el ajuste del sistema de carburación se haya realizado conforme a lo
especificado por el fabricante para condiciones de máxima eficiencia. Si esto no se cumpliera
se realizará un ajuste completo del mismo siguiendo las instrucciones del manual del
fabricante o las experiencias propias del Sector Mantenimiento.
Respecto al control de las emisiones de los motores de vehículos, igualmente se debe realizar
ajuste del sistema de carburación conforme a lo especificado por el fabricante para
condiciones de máxima eficiencia y cumplir con los límites establecidos en la legislación
vigente. Si esto no se cumpliera se realizará un ajuste completo del mismo siguiendo las
instrucciones del manual del fabricante o las experiencias propias del Sector Mantenimiento.
MONTAJE DE TANQUES
13 PLAN DE RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS
PG CONSTRUCCIONES C. A., tiene establecido un PLAN DE RESPUESTAS Y CONTROL

DE EMERGENCIA / CONTINGENCIA (PDV046-PE-SIHO-002), el cual tiene la finalidad de
orientar al personal que labora en el proyecto “CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TK-5208, TK-
5202A DE LA PLANTA WWT EN EL MEJORADOR PDVSA PETROMONAGAS” sobre las
formas de proceder en caso de presentarse una emergencia, que representa un peligro
inminente para la integridad física de los trabajadores, equipos, instalaciones o medio
ambiente.
OBJETIVO
Orientar al personal propio involucrado en las operaciones normales de labores, el cual le

permite conocer y manejar las medidas a seguir para el control de emergencias en las
actividades desarrolladas por PG CONSTRUCCIONES, C. A. Establecer las acciones a
tomar en caso de accidentes / incidentes operacionales o ambientales, en las diferentes
áreas de trabajo.
REFERENCIAS
 Guía para la elaboración de Planes de Respuestas y Control de Emergencia PDVSA 98-

11.
 Norma venezolana COVENIN 2226 “Guía para la elaboración de planes para el control de
emergencias”.
DEFINICIONES
- EMERGENCIA
Serie de circunstancias que se producen súbita e imprevistamente, que podrían originar

daños a personas, propiedad y/o al ambiente y demandan acción inmediata
CLASIFICACIÓN DE LA EMERGENCIA DE ACUERDO A SU MAGNITUD:
- Emergencia Menor
MONTAJE DE TANQUES
Es cualquier acontecimiento que sin poner en peligro la vida de las personas, represente
riesgo de daños a la propiedad y/o al ambiente y que están dentro de la capacidad de
control de la empresa.
- Emergencia Seria
Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de las personas y represente riesgos de
daños a la propiedad y/o al ambiente y que estando dentro de la capacidad de control de la
empresa requiera limitada ayuda externa.
- Emergencia Mayor
Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de las personas y represente riesgos de
daños a la propiedad y/o al ambiente y que rebase los recursos de la empresa, requiere
auxilio exterior y/o movilización completa de los recursos.
CLASIFICACIÓN DE LA EMERGENCIA DE ACUERDO A SU ORIGEN:
- Emergencia causada por fallas operacionales (incendios, explosiones, fugas de líquido).

- Emergencia causada por la naturaleza (inundaciones).
- Emergencia causada por actos de terceros.
- CONTINGENCIA
Posibilidad que suceda alguna cosa, problema o hecho que se presente en forma
imprevista.
- FIN DE LA EMERGENCIA
Es cuando la condición irregular es controlada y la situación regresa a la normalidad.
- GRUPO PARA EL CONTROL DE EMERGENCIAS
Son las personas debidamente organizadas y capacitadas para enfrentar las emergencias.
- CENTRO DE CONTROL DE EMERGENCIAS

MONTAJE DE TANQUES
Es el sitio donde el grupo de control de emergencias coordina las acciones para el control
de emergencia.
- RECURSOS EN SITIO
Son los equipos de emergencia en el lugar de trabajo (Unidad de primeros auxilios, Centro
de asistencia médica).
- RECURSOS EXTERNOS
Son los elementos o recursos que no se encuentran en el lugar laboral sin embargo, son
cercanos y se requiere de transporte para tener acceso a ellos (Centros clínicos).
- PUNTO DE CONCENTRACIÓN
Es el área especialmente designada, libre de la acción directa de la emergencia en el que

se concentra el personal para proteger su integridad.
PLAN PARA EL CONTROL DE EMERGENCIAS
El procedimiento permite orientar las acciones a seguir en caso de presentarse una

emergencia por algunas circunstancias de trabajo.
13.4.1. Consideraciones importantes en toda emergencia:
- Durante una emergencia, deberá mantener la calma en todo momento.
- Suspender todas las actividades.
- Apagar todas las máquinas y equipos.
- Esperar la orden de desalojo por personal autorizado.
- Dirigirse al punto de concentración establecido.
- Ayudar a los compañeros que tengan problemas físicos y emocionales.
- Cada supervisor o líder de cuadrilla deberá verificar que todo el personal a su cargo se
encuentre en el lugar de concentración, en caso contrario deberá informar de inmediato al
Supervisor SIHO / Inspector de SIHO de PG CONSTRUCCIONES, C. A.
- Nadie puede regresar al lugar de trabajo sin la debida autorización.
MONTAJE DE TANQUES
- Evitar el uso de radio portátil, si no pertenece al grupo de control de emergencias para no

interrumpir las comunicaciones.
- Se colocarán señales que indiquen las rutas a seguir (rutas de escape) para los casos en
que se presente una emergencia y los sitios de concentración.
GRUPO ASISTENCIAL Y APOYO MEDICO
 De acuerdo al tipo de lesión los traslados se harán a los centros clínicos más adecuados y
cercanos. Para ello se contará en sitio con una ambulancia y un paramédico.
 El chofer debe conocer perfectamente la dirección de cada uno de los Centros
Asistenciales, Centro Clínico, así como también la vía más rápida de llegada a los mismos.
 Antes de hacer el traslado al centro asistencial y durante el mismo, se procura mantener
comunicación con el médico del centro asistencial, indicando la situación existente, el
herido a ser trasladado, la gravedad potencial y los productos o agentes causantes de la
lesión referida, todo ello, con la finalidad de adelantar los preparativos necesarios que
garanticen una atención rápida del personal afectado.
 Se informará al médico de la empresa quien orientará las mejores acciones en el caso y el
cual también establecerá comunicación con el centro clínico.
 Los centros clínicos del proyecto y desarrollo de las actividades se establecerán, de
acuerdo a la cercanía a las actividades que se realizarán. Si es requerido, el personal
puede ser trasladado a otro centro clínico que el equipo médico proponga o que la
situación lo amerite.
SIMULACROS
 Con el fin de informar al personal se divulgará el PLAN DE RESPUESTAS Y CONTROL

DE EMERGENCIA / CONTINGENCIA (PDV046-PE-SIHO-002) para la ejecución de la
actividad de trabajo.
SITIO DE CONCENTRACIÓN
Consideraciones:
MONTAJE DE TANQUES
 Antes de iniciar la obra, se deben establecer sitios seguros de concentración para el caso
de evacuación y se deben preparar planes y/o croquis que indiquen la ubicación y acceso
a dicho sitio. Los sitios deberán estar debidamente identificados como tales.
 Una vez que los trabajadores se encuentren en el sitio de concentración se debe ejecutar
un conteo del personal para confirmar que no haya quedado alguien en las instalaciones
afectadas.
 La evacuación será dada por medio de un silbato o por el personal custodio del corredor
conjuntamente con el personal de construcción y SIHO de la empresa PG
CONSTRUCCIONES, C. A.
 Todas las máquinas y equipos de trabajo deben quedar en sitio y ser apagadas por sus
operadores.
 Todos los trabajadores deben caminar y colocarse en el punto de concentración
establecido en el plano o asignado por el cliente antes del inicio de la obra.
 Todos los trabajadores deben usar las vías de escape identificadas en las vías de las
instalaciones o señaladas en el plano.
 Los trabajadores que se encuentren en los niveles superiores deben usar las escaleras de
acceso y plataformas de andamio y salir caminando del área de trabajo afectada.
 El personal de seguridad debe asegurarse que no haya quedado ningún trabajador en el
área y dirigirse hasta el sitio de concentración.
 Los supervisores deben asegurarse que todo su personal permanezca en el punto de
concentración.
 Ningún trabajador podrá regresar al área de trabajo hasta que la situación haya sido
controlada y sin recibir la debida autorización para ello.
 Los vehículos no deben ser movilizados cuando se esté evacuando al personal de las
áreas de trabajo.
 Dependiendo de la extensión del área de trabajo se definen al inicio de la obra uno o más
“sitios de concentración” a los que se dirigirán los trabajadores en caso de emergencia.
Estos sitios son demarcados y escogidos por las condiciones de seguridad que ofrecen:
MONTAJE DE TANQUES
facilidad de evacuación del personal, dirección del viento y otras condiciones propias del
sitio dependiente del tipo de obra.
 Se contará en el sitio de trabajo con un mínimo de dos extintores portátiles.
LISTADO DE TELÉFONOS IMPORTANTES EN CASO DE EMERGENCIA
Nº DE
INSTITUCIÓN CORREO ELECTRÓNICO
TELÉFONOS
EMERGENCIAS
CUERPO DE BOMBEROS N/A
: 171
0265-6317539 pgconstrucciones.ve@gmail.com
PG CONSTRUCCIONES, C. A.
0265- 6319181 info@pgconstruccionesca.com
PERSONAS CONTACTO Nº DE
CORREO ELECTRÓNICO
PG CONSTRUCCIONES, C. A. TELÉFONOS
Luigi Pagano 0261-7516223 luigipagano@pgconstruccionesca.com
Fulvia Parra 0416-6665851 fulviaparra@pgconstruccionesca.com

Clara González 0426-5609414 gerentesihoa@pgconstruccionesca.com
Eduardo Lira 0426-5658218 lirae@pgconstruccionesca.com
Katy Chávez 0416-6623759 gerenciath@pgconstruccionesca.com
Vicencio Pérez 0426-565821 perezv@pgconstruccionesca.com

PERSONAS CONTACTO PDVSA N° DE
CORREO ELECTRÓNICO
PETROMONAGAS TELÉFONOS
MONTAJE DE TANQUES
N° DE
ASISTENCIA MEDICA UBICACIÓN
TELÉFONOS
14 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
DOCUMENTO CÓDIGO (CUANDO APLIQUE)
Reporte de Inspección Visual FO-CAL-003
FO-CAL-004
Programa de Ensayos No Destructivos
FO-CAL-006
Reporte de Ensayo Líquido Penetrante
Reporte de Liberación Topográfica FO-CAL-016
Inspección de Prueba de Vacío FO-CAL-076
FO-CAL-078
Inspección Dimensional del Peaking
FO-CAL-079
Inspección Dimensional del Banding
Prueba de Gasoil FO-CAL-085
15 REGISTROS
TIEMPO DE RETENCION
CÓDIGO NOMBRE UBICACIÓN CUSTODIO DISPOSICIÓN FINAL
Activo Inactivo
FO-CAL-003 MIENTRAS
REPORTE DE
CAL CAL DURE EL 2 AÑOS DESTRUCCIÓN.
INSPECCION
PROYECTO
MONTAJE DE TANQUES
TIEMPO DE RETENCION
CÓDIGO NOMBRE UBICACIÓN CUSTODIO DISPOSICIÓN FINAL
Activo Inactivo
FO-CAL-004
MIENTRAS
PROGRAMA DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
PROYECTO
FO-CAL-006
MIENTRAS
REPORTE DE ENSAYO
LÍQUIDO PENETRANTE
PROYECTO
FO-CAL-016
MIENTRAS
REPORTE DE LIBERACIÓN
TPOGRÁFICA
PROYECTO
FO-CAL-078
INSPECCIÓN MIENTRAS
DIMENSIONAL DEL CAL CAL DURE EL 2 AÑOS DESTRUCCIÓN.
PEAKING. PROYECTO
FO-CAL-079
INSPECCIÓN MIENTRAS
DIMENSIONAL DEL CAL CAL DURE EL 2 AÑOS DESTRUCCIÓN.
BANDING. PROYECTO
16 ANEXOS
1. REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
2. REPORTE DE ENSAYO LÍQUIDO PENETRANTE
3. REPORTE DE LIBERACIÓN TPOGRÁFICA
4. PROGRAMA DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS
5. INSPECCIÓN DIMENSIONAL DEL PEAKING
6. INSPECCIÓN DIMENSIONAL DEL BANDING
7. FLUJOGRAMA GENERAL PARA LAS ACCIONES DEL PLAN DE EMERGENCIA
8. CROQUIS DE LAS VÍAS DE EMERGENCIA
9. ART
MONTAJE DE TANQUES
ANEXOS
MONTAJE DE TANQUES

MONTAJE DE TANQUES
ANEXO N° 1: REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

MONTAJE DE TANQUES
ANEXO N° 2: REPORTE DE ENSAYO LÍQUIDO PENETRANTE

MONTAJE DE TANQUES
NAEXO N° 3: PROGRAMA DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

MONTAJE DE TANQUES
ANEXO N° 4: INSPECCIÓN DIMENSIONAL DEL PEAKING

MONTAJE DE TANQUES
ANEXO N° 5: INSPECCIÓN DIMENSIONAL DEL BANDING

MONTAJE DE TANQUES
ANEXO N° 6: FLUJOGRAMA GENERAL PARA LAS ACCIONES DEL PLAN DE EMERGENCIA

MONTAJE DE TANQUES
ANEXO N° 7: CROQUIS DE LAS VÍAS DE EMERGENCIA

MONTAJE DE TANQUES
ANEXO N° 8: ART

PDV046-PR-CON-ME-002 Montaje de Tanques 1.1

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PDV046-PR-CON-ME-002 Montaje de Tanques 1.1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TK-5208, TK-5202A DE LA PLANTA WWT EN EL

MEJORADOR PDVSA PETROMONAGAS”

PG CONSTRUCCIONES C.A. PDVSA PETROMONAGAS, S. A.

ELABORADO POR REVISADO POR

NOMBRE: MERLIN GARCIA NOMBRE:

CARGO: COORDINADOR DE CALIDAD CARGO:

REVISADO POR REVISADO POR

NOMBRE: ANTONIO FAJARDO NOMBRE:

CARGO: INGENIERO RESIDENTE CARGO:

APROBADO POR APROBADO POR

NOMBRE: JUAN RANGEL NOMBRE:

CARGO: GERENTE DE PROYECTO CARGO:

PDV046-PR-CON-ME-002 REVISION: 1 FECHA: NOV-16 PÁG.: 1 DE 43

Gerente de Gestión de la Calidad Gerente de Proyecto 0 NOV-16

PDV046-PR-CON-ME-002 REVISION: 1 FECHA: NOV-16 PÁG.: 2 DE 43

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

0 NOV-16 Emisión Original F. PARRA J. PATIÑO L.PAGANO

1 AGO-17 Revisión Incorporando Comentarios M. GARCIA A. FAJARDO J.RANGEL

PDV046-PR-CON-ME-002 REVISION: 1 FECHA: NOV-16 PÁG.: 3 DE 43

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN..................................................................................6

1.2 CAMPO DE APLICACIÓN.....................................................................................................6

4.6 TECHO FIJO..........................................................................................................................8

4.7 PEAKING (PICO)...................................................................................................................8

4.8 BANDING (BANDA)...............................................................................................................8

4.9 ANNULAR PLATE (CORONA)..............................................................................................8

5 LINEAMIENTOS GENERALES, ROLES Y RESPONSABILIDADES...................................8

5.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES......................................................................................10

PDV046-PR-CON-ME-002 REVISION: 1 FECHA: NOV-16 PÁG.: 4 DE 43

6.1 ARMADO Y SOLDADURA DE PLACA ANULAR................................................................13

6.2 ARMADO Y SOLDADURA DE PISO...................................................................................15

6.3 ARMADO Y SOLDADURA DEL PRIMER ANILLO.............................................................16

6.4 ARMADO Y SOLDADURA DEL SEGUNDO Y SIGUIENTES ANILLOS..........................18

6.5 ARMADO Y SOLDADURA DE TECHO...............................................................................21

8 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.........................................................................22

9 PERSONAL A UTILIZAR (MANO DE OBRA).....................................................................23

10 CONSIDERACIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO........................23

11 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E

12 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS, EFLUENTES

13 PLAN DE RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS...............................................26

13.4 PLAN PARA EL CONTROL DE EMERGENCIAS...............................................................29

13.5 GRUPO ASISTENCIAL Y APOYO MEDICO.......................................................................29

13.7 SITIO DE CONCENTRACIÓN.............................................................................................30

PDV046-PR-CON-ME-002 REVISION: 1 FECHA: NOV-16 PÁG.: 5 DE 43

13.8 LISTADO DE TELÉFONOS IMPORTANTES EN CASO DE EMERGENCIA.....................31

PDV046-PR-CON-ME-002 REVISION: 1 FECHA: NOV-16 PÁG.: 6 DE 43

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El propósito de este documento es establecer la secuencia de actividades para el proceso de

1.2 CAMPO DE APLICACIÓN

El desarrollo del proyecto “CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TK-5208, TK-5202A DE LA

 API 650 “Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento”

 SI-S-20 “Procedimientos de Trabajo”.

 PI-06-01-01: Soldadura (General).

 PI-06-01-05: Aspectos de Seguridad y Protección.

 PI-06-01-04: Responsabilidades del Inspector de Soldadura.

 PI-02-02-01 Radiografía Industrial.

PDV046-PR-CON-ME-002 REVISION: 1 FECHA: NOV-16 PÁG.: 7 DE 43

 PI-04-03-01 Inspección de recepción de láminas y planchas de acero.

 PI-06-06-01 Calificación de Soldadores y Operadores de Máquinas de soldar.

 Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) aprobado por el Cliente.

 Calificación del Procedimiento de Soldadura (RCP) aprobado por el Cliente.

Evaluación de la conformidad por medio de la observación y dictamen, acompañada cuando sea

Autorización para proseguir con la siguiente etapa del proceso.

Se refiere al contorno de una superficie o de una figura.

Es un proceso de fabricación, donde se realiza la unión de dos materiales generalmente metales o