9423-Qua-Pro-023 Instalacion de Boquillas

CÓD: 9423-QUA-PRO-023
EL CONSORCIO TECNOMIN DATA – SJT PYC VERSIÓN: 00
INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 1 de 18

ALMACENAMIENTO FECHA: 14/04/2020
PROCEDIMIENTO
DE INSTALACIÓN DE BOQUILLAS
EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
CONTRATO: N.º 4100009423
“SERVICIO DE EJECUCION DE FACILIDADES MECANICAS EN LINEAS DE

PROCESO Y TANQUES PARA LA INTEGRACION AL PMRT – REFINERIA
TALARA”
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis Ludeña Castro Carlos Ayala Sotomayor Edhert Macharé Guzmán
Supervisor QC Ing. Residente Gerente de Operaciones
La información contenida en el presente documento es propiedad intelectual de EL CONSORCIO TECNOMIN DATA - SJT PYC. Su contenido es de naturaleza confidencial, estando prohibida su reproducción total o parcial
sin autorización escrita de la empresa. Su impresión se considera una copia no controlada.

INDICE
1. OBJETIVO. .......................................................................................................................... 3
2. ALCANCE. ........................................................................................................................... 3
3. ESTANDARES Y NORMAS DE REFERENCIA.................................................................... 3
3.1. Especificaciones Técnicas: ............................................................................................... 3
3.2. Normas Aplicables: ........................................................................................................... 3
3.3. Documentos de Referencia en Seguridad:........................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES. ...................................................................................................... 3
4.1. Representante Legal/Gerencia de Operaciones: .............................................................. 3
4.2. Ing. Residente:.................................................................................................................. 4
4.3. Supervisor de Calidad:...................................................................................................... 4
4.4. Supervisor HSE. ............................................................................................................... 5
4.5. Supervisor Campo: ........................................................................................................... 5
4.6. Trabajadores: ................................................................................................................... 6
5. RECURSOS. ........................................................................................................................ 7
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. ................................................................................. 8
6.1. Recopilación de DATA: ..................................................................................................... 8
7. PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ................................................................. 13
8. ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN. .................................................................................... 15
9. ASEGURAMIENTO CONTROL DE CALIDAD. .................................................................. 15
10. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. .......................................................................... 15
11. CONTROL DE LOS CAMBIOS. ......................................................................................... 16
12. ANEXOS. ........................................................................................................................... 16
12.1. Anexo Nº 01: Medidas de Prevención y Control Ante Contagio por COVID-19. .............. 16

1. OBJETIVO.
Establecer la metodología y las acciones de control para la realización de las
actividades de fabricación e instalación de boquillas y serpentín en tanques de
almacenamiento atmosféricos.
2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica a todas las soldaduras de planchas de refuerzo de manhol,
boquillas de conexión de tuberías y otras, a efectuarse y que forman parte del "Servicio
de ejecución de facilidades mecánicas, en líneas de proceso y tanques para integración
al PMRT"
3. ESTANDARES Y NORMAS DE REFERENCIA.
3.1. Especificaciones Técnicas:

 Planos aprobados.
 GP 03-18-01- Fabricación de tubería en taller o campo.
3.2. Normas Aplicables:

 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section V – Nondestructive Examination.
 API 650 Ed13 Welded Tanks For Oil Storage.
 API 653 Ed 5 - Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction
 GP 09-07-01: Accessories for Atmospheric Storage Tanks
 GP 09-04-01: Atmospheric Storage Tanks.
3.3. Documentos de Referencia en Seguridad:

 Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 055-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 D.S. N° 043-2007-EM Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos.
 D.S. N° 011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector de Construcción.
 Manual de Seguridad y Salud en el Trabajo y Protección Ambiental para
Contratistas (M-040).
4. RESPONSABILIDADES.
4.1. Representante Legal/Gerencia de Operaciones:
 Aprobar el presente procedimiento de trabajo.
 Disponer de los recursos y materiales necesarios para cumplir adecuadamente
con los lineamientos y directrices establecidos en el presente procedimiento.

 Liderar, participar activamente y promover el cumplimiento de los lineamientos y

directrices establecidos en el presente procedimiento, haciendo cada uno de ellos,
propios, a fin de fomentar un mayor compromiso por parte de los trabajadores.
 Verificar el cumplimiento de todo lo descrito en el presente procedimiento.
4.2. Ing. Residente:

 Verificar que lo establecido en el presente procedimiento sea cumplido durante las
pruebas a ejecutarse.
 Elaborar y gestionar el Permiso de Trabajo y Análisis de Trabajo Seguro antes del
inicio de cualquier actividad.
 Participar activamente, promover y verificar el cumplimiento de todos los
lineamientos y directrices establecidos en el presente procedimiento, garantizando
su correcta aplicación durante el desarrollo de las pruebas.
 Velar por el cumplimiento de las funciones y responsabilidades de todo el personal
a su cargo y los que dispongan de un nivel jerárquico inferior al suyo.
 Verificar que los trabajadores a su cargo tengan conocimiento pleno de todo lo
descrito en el presente procedimiento, capacitándolos previamente al desarrollo
de sus actividades, y evaluando su desempeño de manera continua.
 Reportar y corregir cualquier condición o acto sub-estándar del cual sea testigo
durante la actividad a desarrollar, siempre que no ponga en riesgo su integridad
física o su salud.
 Sancionar los incumplimientos de seguridad por parte de su personal a cargo.
 Detener cualquier actividad que ponga en riesgo la seguridad del personal durante
las pruebas a efectuarse.
4.3. Supervisor de Calidad:

 Cumplir y poner en práctica lo indicado en el procedimiento para las pruebas de
fuga en planchas de refuerzo y efectuar adecuadamente las pruebas a fin de
garantizar una labor de calidad.
 Responsable del monitoreo permanente de las pruebas a efectuarse y de la
emisión del o de los registros correspondientes.
 Responsable de evaluar, detectar y documentar la ocurrencia de desviaciones
sobre los requerimientos especificados por el cliente y las normas vigentes con
respecto al tipo de prueba a realizar.
 Responsable del seguimiento del estado de las desviaciones reportadas.
 Analizar la naturaleza de la desviación relacionada al producto no conforme y en
coordinación con el Ing. Residente buscar el tratamiento adecuado.
 Efectuar el seguimiento al tratamiento del producto no conforme.
 Responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento y dar la
conformidad de las pruebas de acuerdo a las especificaciones técnicas y
normativas establecidas.

 Participar en las charlas de 5 minutos junto al personal involucrado en el

trabajo.
 Responsable de la implementación de los controles de calidad en campo y
llenado de los registros.
 Dar el ejemplo su compromiso de fiel cumplimiento en Seguridad, Salud y
Medio Ambiente.
 Actuar en todo momento de acuerdo con las normas de seguridad, salud, medio
ambientales y de calidad establecidas y velar por el cumplimiento de las
mismas.
4.4. Supervisor HSE.

 Verifica que todos los involucrados en las actividades a realizarse, tengan
conocimiento pleno de todo lo descrito en el presente procedimiento.
 Verificar que las labores diarias no inicien si no se cuenta con el Permiso de
Trabajo y/o ATS (Análisis de Trabajo Seguro) debidamente elaborados y
firmados por todo el personal responsable y participantes de las actividades.
 Asesorar al Ing. Residente responsable del servicio y las pruebas a efectuarse
sobre lo establecido en los reglamentos, procedimientos, normativas para
actividades que se realizarán en el servicio.
 Verificar el cumplimiento de todos los lineamientos y directrices establecidos en
el presente procedimiento, pudiendo evidenciar y reportar las desviaciones
observadas durante su desarrollo, asimismo, puede sancionar o solicitar la
sanción de los responsables de las desviaciones halladas durante la ejecución
del servicio.
 Verificar permanentemente la implementación de medidas de control
operacional para el desarrollo de las actividades a ejecutarse antes y durante
las pruebas neumáticas.
 Incluir en las matrices IPERC e IEAA los Peligros, Riesgos, Aspectos o
Impactos Ambientales presentes en las actividades de pruebas neumáticas,
para establecer los controles necesarios. Posteriormente deberá realizar la
difusión de los resultados del estudio.
 Verificar la delimitación del área de pruebas, señalización que corresponda,
elaboración del Permiso de Trabajo y ATS, y el correcto uso de los equipos de
protección personal de todos los involucrados en el desarrollo de las
actividades de la prueba.
 Conocimiento y cumplimiento del contenido del Manual Básico de Seguridad,
Salud y Protección Ambiental para Contratistas (M-040).
4.5. Supervisor Campo:

 Difundir el presente procedimiento a todo el personal involucrado en las labores
descritas en el presente procedimiento.
 Responsable de dirigir las labores de Instalación de Boquillas en Tanques.

 Instruye, supervisa y registra las actividades descritas en el presente

procedimiento.
 Evalúa en conjunto con el Residente, el material, área de trabajo, herramientas
a utilizar antes del inicio de cada actividad.
 Verificará el correcto estado operativo de toda herramienta, equipo o material
antes de su uso e instalación.
 Deberá establecer en cada área de labores un lugar apropiado para el
almacenamiento de materiales, el mismo que deberá permanecer delimitado.
 Cumplimiento a todas las medidas de control establecidas en el presente
procedimiento relacionadas a la Seguridad, Salud y Cuidado Ambiental.
 Informar inmediatamente al Ing. Residente y Supervisor HSE, sobre la
ocurrencia de incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o desviaciones
en el proceso.
4.6. Trabajadores:
 Registrarse en el ATS y/o ART para las labores de instalación de boquillas en
tanques.
 Cumplir con el presente procedimiento, en el cual encontraran las pautas a
seguir en el proceso establecido y los controles HSE necesarios para evitar
accidentes laborales, enfermedades por exposición de agentes químicos o
biológicos o contaminación del medio ambiente.
 Participar de las capacitaciones en temas de Seguridad, Salud y Cuidado
Ambiental.
 Registrarse en el Permiso de Trabajo antes de iniciar las actividades.
 Usar el EPP adecuado para labores a desarrollar.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y al Supervisor HSE, sobre la
ocurrencia de incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o desviaciones
en el proceso.
 Inspeccionar las herramientas y equipos anticaídas a usar.
 Participar activamente en la charla de seguridad y elaboración del ATS o ART.
 No realizar ninguna actividad, ni operar ningún equipo si no está debidamente
capacitado y autorizado.
 Informar a su jefe inmediato de cualquier dolencia o afección personal que
pudiera poner en riesgo la labor prevista a realizar en el día.
 Delimitar el área de trabajo y puntos de acopiamiento temporal con cintas de
señalización, previo al inicio de las actividades.

5. RECURSOS.
Los recursos humanos, materiales y equipos a utilizar en las actividades descritas en
el presente documento serán las siguientes:
 Ing. Residente.
 Supervisor Campo.
RECURSOS
HUMANOS
 Supervisor de Calidad QA/QC.
 Supervisor HSE.
 Personal operativo.
 Grupo Electrógeno
 Moto soldadora de 450 A
 Amoladora manual 41/2”
 Amoladora manual 7”
 Turbineta.
 Cortador de Tubo
 Equipos de medición para protección
anticorrosiva
 Camioneta
 Contenedor adecuado para almacén y
Oficina Técnica
MÁQUINAS, EQUIPOS  Extintores PQS 30 Lb
Y HERRAMIENTAS  Disco de diamantes
 Máquinas de Soldar
 Horno portátil
 Cilindros para segregación de residuos
 Medidor de gases
 Conos de seguridad
 Camilla de emergencia
 Facilidades para la ejecución de los
ensayos (iluminación natural o artificial
mínima de 1000 lux, fuente de energía,
etc.).
 Letreros de señalización.
 Mallas de seguridad.
 Cintas de peligro color rojo y amarillo.
MEDIOS DE
 Soportes de mallas o cintas (cachacos).
SEGURIDAD, SALUD
 Conos de seguridad.
Y MEDIO AMBIENTE  Extintores 20 o 30 Lbs. PQS.
 Medidor de Gases Altair 4X.
 Botiquín de Primeros Auxilios.

 Camilla de emergencia.
 Equipos de Comunicación.
 Suministro de Agua Potable.
 Servicio Higiénicos (SS.HH).
 Biombos o mantas ignifugas.
 Lavaojos.
 Kit anti derrames.
 Cascos con barbiquejo.
 Lentes de protección.
 Protectores auditivos (tipo tapón o tipo
copa).
EQUIPOS DE  Zapatos de seguridad con puntera de
PROTECCIÓN acero.
PERSONAL  Protección respiratoria KN95.
 Protector facial.
 Chalecos reflectivos.
 Guantes Nitrilo o PVC.
 Guantes de badana.
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
6.1. Recopilación de DATA:
BOQUILLAS
TANQUE P-Number Grupo Nº
DIAMETRO SCHEDULE MATERIAL
TK-41 2,4,6 RF. WN. 150 A-105 1 2
TK-42 2,4 RF. WN. 150 A-105 1 2
RF. WN. 150 / 1 2
TK-247 2,4,6 4 IN DE RF. WN. A-105
300
TK-248 2,4,6 RF. WN. 150 A-105 1 2
TK-249 2,4,6 RF. WN. 150 A-105 1 2
Una vez identificado el diámetro de la boquilla a instalar, se consulta de acuerdo

a norma API 653 Y API Standard 650 la siguiente información:

Dimensión de los refuerzos correspondientes a cada boquilla según API 650

Control de la ubicación de cada boquilla en el cilindro según API 650

Según diámetro requerido para la instalación de la boquilla, se corta la envolvente

del tanque con los diámetros marcados en la tabla 5.6b de API 650 según las
dimensiones de las boquillas a instalar: (2,4,6)

Identificar cada una de las dimensiones en el aporte de la soldadura
El tamaño de la soldadura perimetral exterior deberá ser igual al espesor a la

lámina del cuerpo o la lámina de refuerzo, lo que sea más delgado, pero no deberá
ser mayor de 40mm. Según API 650 Numeral 5.7.2.7.

 No se deberán hacer soldaduras de ninguna clase cuando la temperatura del

metal base sea menor a 0ºF. Cuando la temperatura del metal base esté entre
0ºF y 32ºF o el espesor exceda a 1 in, se deberá precalentar la zona 3 in
dentro donde la soldadura va a ser iniciada a temperatura tibia
(Aproximadamente a 140ºF) según API 653 Numeral 10.4.2.3.
 La soldadura a utilizar según API 582 en el numeral 6.1.3. indica que si el
espesor metal base es menor a13 mm y la resistencia a la mínima tracción
especificada del material base es inferior a 70 KSI se puede utilizar electrodo
recubierto de celulosa en el pase raíz (E-6010) y para la aplicación de los
siguientes pases se utiliza electrodo de bajo hidrogeno (E-7018).
 Para tanques con espesor base de cilindro mayor a 13 mm se deberá usar
sólo electrodo de bajo hidrógeno según lo indicado en API 582.
7. PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Realizar Inspección visual según API 650 Numeral 7.3.2.2. y API 653 Numeral
12.1.3.3.
Se detalla el procedimiento de inspección:
 API 650 Numeral 7.3.2.2. Las soldaduras de filete deberán ser inspeccionadas
por el método visual. La soldadura final deberá ser limpiada, libre de escoria y
depósitos antes de la inspección. Los criterios de aceptación y reparación para
la inspección visual están especificados en Numeral 8.5.
 API 650 Numeral 8.5.1., Criterios de Aceptación:
 No hay fracturas, grietas superficiales o rastrilladuras de arco (arc strikes) en la
junta soldada.
 El socavado máximo permisible es de 0.4 mm para las juntas verticales a tope,
accesorios permanentes orientados verticalmente como las soldaduras de unión
de boquillas.
 Para soldaduras horizontales a tope y accesorios permanentes orientados
horizontalmente el socavado máximo permisible es de 0.8 mm.
 La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un
grupo (cluster) (uno o más poros) en 100 mm de longitud y el diámetro de cada
grupo no deberá exceder de 2.5 mm.
 Los refuerzos (sobremonta) de las soldaduras en todas las juntas a tope en cada
lado de la lámina, no deberá exceder los siguientes espesores:

Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptación anteriores dados en

el parágrafo 8.5.1. de API 650, se deberá reparar antes de la prueba hidrostática
según Numeral 8.5.3. de API 650.
API 653 Numeral 12.1.3.3. Reparaciones terminadas de soldaduras de filete

deberán ser inspeccionadas en su totalidad con los métodos de examinación no
destructiva.
No está dentro del alcance del contrato, pero también la instalación requiere:
 Inspección por Partículas Magnéticas o líquidos penetrantes según API 653
Numeral 12.1.2.3.
 Prueba de aire según API 650 Numeral 7.3.4. tal y como se indica a
continuación:
a) Previo al inicio de la prueba se verifica visualmente la soldadura de la

plancha de refuerzo, el cual debe que estar libre de escorias y salpicaduras,
la cual también debe haber pasado conforme por inspección mediante
líquidos penetrantes.
b) Se verifica que el agujero roscado para conexión que se practica en la
plancha de refuerzo cumpla con las dimensiones y ubicación especificadas,
de Ǿ 6.0 mm y debe estar ubicado en la línea central horizontal de la
plancha de refuerzo según API 650 Figura 5.8.

c) La prueba de fuga es realizada presurizando el espacio entre la plancha de

refuerzo y la pared del componente que contiene la presión, con el equipo
generador de presión se aplicará hasta 15.0 psi de presión manométrica
según API 650 Numeral 7.3.5.
d) Mientras que cada espacio de la plancha de refuerzo es sometido a presión
una solución jabonosa u otro material adecuado para la detección de fugas
se aplicara a toda la soldadura alrededor de esta.
e) La presión será mantenida por 15.0 minutos previos a la examinación final
con el líquido de prueba.
f) Las fugas serán detectadas por inspección visual de formación de burbujas
durante el periodo de prueba.
8. ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN.
 MT O PT: ASME SECCION VIII Apéndice 8.
 Prueba de Aire: Ninguno / Se debe cumplir según lo descrito en el numeral 7 del
presente procedimiento.
 VT: API 650, Sección 8.5.1.
9. ASEGURAMIENTO CONTROL DE CALIDAD.

Los controles de calidad que se emplearán en la presente prueba se detallan a
continuación:
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Verificar que se utilice el correcto WPS en campo.
 Verificar que se cumplan con las dimensiones de los cordones de soldadura a
aplicar.
 Realizar reporte de control del seguimiento de la instalación.
 Verificar la vigencia de los líquidos penetrantes y manómetros.
 Se verificará posibles pérdidas de presión y tiempo de sostenimiento durante la
prueba. El registro de la presión, temperatura y tiempo de la prueba serán
registrados en el registro correspondiente.
 Verificar la conveniencia del tipo de solución de burbujas con respecto al material
a ser inspeccionado.
10. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

 Reunión previa con el personal, para dar a conocer y exponer los trabajos a
ejecutar durante la prueba, así como las funciones de cada participante.
 Realizar las charlas HSE diarias al inicio de la jornada laboral o previa al inicio de
una actividad especial.
 Elaboración del Análisis de Trabajo Seguro (ATS) sobre las actividades a
desarrollar durante la prueba neumática, tanto en el formato de Petroperú como

en el del Consorcio, todo el personal participante deberá estar registrado en dicho

formato.
 Verificar que el personal cuenta con los EPP´s apropiados de acuerdo con el
trabajo a realizar, los mismos que deberán estar en buenas condiciones.
 Verificar que las herramientas, máquinas y equipos a emplear estén en perfecto
estado y que cuenten con cinta adhesiva del color del mes. Asimismo, cada
inspección deberá quedar registrada en los formatos de inspección.
 Solicitar el permiso de trabajo debidamente elaborado y aprobado por los
representantes del área de trabajo y de los ejecutores del servicio.
 Se delimitará la zona de trabajo haciendo uso de mallas de seguridad o cintas.
 Señalizar el área a trabajar indicando o advirtiendo los riesgos existentes según
las condiciones y las labores a efectuar.
 Se mantendrá el área de trabajo ordenada y limpia diariamente, antes, durante y
después de los trabajos.
 Se debe asegurar que el tanque se encuentre desgasificado antes de realizar
cualquier trabajo en caliente sobre este.
11. CONTROL DE LOS CAMBIOS.
VERSION DESCRIPCION FECHA
00 Versión inicial del documento. 14/04/2020
12. ANEXOS.
12.1. Anexo Nº 01: Medidas de Prevención y Control Ante Contagio por COVID-19.

ANEXO I:
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL ANTE CONTAGIO POR COVID-19
Previo al inicio de actividades en el área de labores, se deberán tomar las siguientes

acciones para evitar el contagio del virus SARS CoV 2:
1. Medida para la Evaluación Física Presencial:

a. Antes del ingreso al área de trabajo, se realizará la medición de la temperatura
corporal a todo el personal haciendo uso de un equipo de medición digital.
Durante la medición deberá existir un distanciamiento entre ambas personas (el
responsable de la toma de la temperatura y el trabajador), el cual no será menor
a 1 metro.
b. La toma y registro del personal lo realizará la enfermera que formará parte del
servicio.
c. En el caso que la temperatura registrada sea entre 37.5° o mayor, el trabajador
no ingresará al área de trabajo, y será tomado como caso sospechoso de
contagio, ente lo cual se activará el procedimiento establecido en el Plan de
Vigilancia, Prevención y Control del COVID-19 en el Trabajo establecido por EL
CONSORCIO TECNOMIN DATA – SJT PYC.
2. Limpieza y Desinfección del personal:

a. Luego de la medición de temperatura, de manera obligatoria el personal deberá
proceder a desinfectarse el calzado y manos; para ello hará uso de los equipos
de desinfección que El Consorcio pondrá a su servicio en las áreas operativas.
b. Para la desinfección del calzado se deberá utilizar una superficie compuesta por
agua e hipoclorito de sodio, y para las manos alcohol en gel.
c. Se habilitarán lavaderos portátiles para el lavado y desinfección de manos, la
que deberá realizarse continuamente.
d. Toda herramienta, equipo, vehículo a ser utilizado, será previamente
desinfectado.
3. Medidas de Protección Personal, higiene continua y de Convivencia:

a. Todo trabajador antes de ingresar al área de trabajo, deberá portar de manera
obligatoria la protección respiratoria – bucal y visual.
b. La protección respiratoria deberá ser utilizada de tal manera que no sea posible
la filtración de agentes contaminantes o la salida de ellos.
c. Los trabajadores deberán mantener una distancia mínima de 1.5 metros el uno
del otro. Si en caso esta distancia debiera ser recortada por la ejecución de
alguna actividad, entonces por ningún motivo durante la rotura del
distanciamiento se deberá retirar la protección respiratoria y ocular.
d. Se evitará compartir herramientas, útiles de oficina, etc., a fin de evitar contagios
por contacto.

e. Las reuniones para las charlas de seguridad, salud y cuidado ambiental, así
como para los temas operativos, se deberán realizar manteniendo la distancia
antes mencionada (1.5 metros).
f. Se prohibirá el ingreso a personal que utilice accesorios de metal o acero
(relojes, collares, pulseras, aretes, etc.), puesto que el virus se encuentra en ese
material por el lapso de 72 horas aproximadamente.

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EL CONSORCIO TECNOMIN DATA – SJT PYC VERSIÓN: 00

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 1 de 18

“SERVICIO DE EJECUCION DE FACILIDADES MECANICAS EN LINEAS DE

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor QC Ing. Residente Gerente de Operaciones

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 2 de 18

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 3 de 18

3. ESTANDARES Y NORMAS DE REFERENCIA.

3.1. Especificaciones Técnicas:

3.2. Normas Aplicables:

3.3. Documentos de Referencia en Seguridad:

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 4 de 18

 Liderar, participar activamente y promover el cumplimiento de los lineamientos y

4.2. Ing. Residente:

4.3. Supervisor de Calidad:

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 5 de 18

 Participar en las charlas de 5 minutos junto al personal involucrado en el

4.4. Supervisor HSE.

4.5. Supervisor Campo:

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 6 de 18

 Instruye, supervisa y registra las actividades descritas en el presente

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 7 de 18

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 8 de 18

6.1. Recopilación de DATA:

Una vez identificado el diámetro de la boquilla a instalar, se consulta de acuerdo

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 9 de 18

Dimensión de los refuerzos correspondientes a cada boquilla según API 650

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 10 de 18

Control de la ubicación de cada boquilla en el cilindro según API 650

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 11 de 18

Según diámetro requerido para la instalación de la boquilla, se corta la envolvente

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 12 de 18

Identificar cada una de las dimensiones en el aporte de la soldadura

El tamaño de la soldadura perimetral exterior deberá ser igual al espesor a la

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 13 de 18

 No se deberán hacer soldaduras de ninguna clase cuando la temperatura del

7. PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 14 de 18

Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptación anteriores dados en

API 653 Numeral 12.1.3.3. Reparaciones terminadas de soldaduras de filete

a) Previo al inicio de la prueba se verifica visualmente la soldadura de la

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 15 de 18

c) La prueba de fuga es realizada presurizando el espacio entre la plancha de

9. ASEGURAMIENTO CONTROL DE CALIDAD.

10. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 16 de 18

en el del Consorcio, todo el personal participante deberá estar registrado en dicho

11. CONTROL DE LOS CAMBIOS.

VERSION DESCRIPCION FECHA

00 Versión inicial del documento. 14/04/2020

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 17 de 18

MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL ANTE CONTAGIO POR COVID-19

Previo al inicio de actividades en el área de labores, se deberán tomar las siguientes

1. Medida para la Evaluación Física Presencial:

2. Limpieza y Desinfección del personal:

3. Medidas de Protección Personal, higiene continua y de Convivencia:

INSTALACIÓN DE BOQUILLAS EN TANQUES DE HOJA: 18 de 18

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