Rev. 1. Sistema Puesta A Tierra. Unico

NIVEL: _ CORPORATIVO X ESPECIFICO DEL PROYECTO.
DOCUMENTO Nº: FMN1901 – IEE1904 – D2ED06000

TITULO: DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. FASE III
PROYECTO: “SERVICIOS PROFESIONALES DE INGENIERÍA, PARA
ADECUAR LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE PARA BRINDAR
AUTONOMÍA ELÉCTRICA PARA LAS PLANTAS NITROGENADO COMPLEJO
HUGO CHÁVEZ”
CLIENTE: CONTRATO Nº: VIGENTE DESDE: REVISIÓN Nº: HOJA Nº / TOTAL DE
PEQUIVEN, S.A. 2EM-PQV-GG-023-2019 16-Mar-2020 1 HOJAS: 1/64
NOMBRE: DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
CLIENTE: PETROQUÍMICA DE VENEZUELA, S.A.
CÓDIGO DE DOCUMENTO: FMN1901 – IEE1904 – D2ED06000
CONTROL DE EMISIÓN DE DOCUMENTOS POR IEE CONSULTORES ASOCIADOS, C.A.

ELABORADO REVISADO
REVISIÓN FECHA EMISIÓN APROBADO POR:
POR: POR:
1 16-Mar-2020 Emisión Final
CONTROL DE APROBACIÓN DEL CLIENTE

REVISADO
APROBADO
REVISIÓN FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO POR:
POR: CLIENTE
CLIENTE
A 15-Ene-2020 Emisión Inicial
0 04-Feb-2020 Emisión general e inclusión de comentarios
1 16-Mar-2020 Emisión Final
Sistema de Puesta a Tierra. Página 1

HUGO CHÁVEZ”
ÍNDICE
Pag:
1. INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................5
2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ....................................................................................................................5
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO ....................................................................................................................5
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES .........................................................................................................6
5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE POTENCIA. FASE III ...........................................................................7
6. PUESTA A TIERRA ......................................................................................................................................8
7. PUESTA A TIERRA DE CABLES MONOPOLARES. .................................................................................9
8. CABLES MONOPOLARES ........................................................................................................................10
9. PREMISAS DE CÁLCULO. PUESTA A TIERRA DE CABLES DE POTENCIA .......................................11
9.1 CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE LA PANTALLA DE LOS CABLES .................................... 15
9.2 EFECTO DE PÉRDIDAS EN LAS PANTALLAS DE LOS CABLES ........................................... 16
9.3 TENSIÓN INDUCIDA EN LA PANTALLA DE LOS CABLES ..................................................... 18
9.3.1 EN CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN ............................................................................18
9.3.2 EN CONDICIÓN DE FALLA. PANTALLA PUESTA A TIERRA EN UN SOLO EXTREMO ..............19
9.3.3 EN CONDICIÓN DE FALLA. PANTALLA PUESTA A TIERRA EN AMBOS EXTREMOS ...............20
9.4 MÉTODOS DE PUESTA A TIERRA DE PANTALLA O ARMADURA DEL CABLE ..................... 20
9.4.1 CONEXIÓN DE PANTALLAS EN AMBOS EXTREMOS ....................................................................20
9.4.2 CONEXIÓN DE PANTALLAS EN UN SOLO EXTREMO DEL CIRCUITO ........................................23
9.4.3 CONEXIÓN DE PANTALLAS EN CENTRO DEL CIRCUITO - EXTREMOS ABIERTOS .................25
9.4.4 CONEXIÓN DE PANTALLA EN TRAMOS COMBINADOS. ..............................................................26
9.5 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA AUXILIAR. .......................... 28
10. RESULTADOS DE ESTUDIO DE PUESTA A TIERRA PARA PANTALLA DE CABLES .......................29
11. PREMISAS DE CÁLCULO. VERIFICACIÓN DE MALLA DE PUESTA A TIERRA ..................................35
11.1 MODELADO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA. .............................................................. 37
11.2 EVALUACIÓN DE LA TENSIÓN DE PASO, TOQUE Y ELEVACIÓN DE POTENCIAL. ............... 38
11.3 MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA. ...................................................... 41
12. RESULTADOS DE ESTUDIO DE VERIFICACIÓN DE MALLA DE PUESTA A TIERRA ........................42
13. RESULTADOS DE MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE MALLA DE PUESTA A TIERRA ........................43
14. MEJORAMIENTO DEL POTENCIAL DE TOQUE DE LA MALLA ............................................................45
15. EVALUACIÓN DE ANILLO DE PUESTA A TIERRA EN ANDÉN 4 ..........................................................47
16. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..............................................................................................48

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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Normas y Códigos Aplicables ...........................................................................................................7

Tabla 2. Características de Cables. Fase III ..................................................................................................11
Tabla 3. Valores de k para pantallas con material tipo cinta ......................................................................15
Tabla 4. Tensión máxima requerida en cables con chaquetas termoplásticas. .......................................20
Tabla 5. Parámetros calculados para capacidad de conducción de las pantallas de los cables ...........30
Tabla 6. Parámetros calculados para efecto de pérdidas en las pantallas de los cables. ......................31
Tabla 7. Tensiones inducidas en pantalla de cables según circuito considerado. ..................................32
Tabla 8. Dimensionamiento de conductor auxiliar de puesta a tierra por circuito evaluado..................33
Tabla 9. Método recomendado de puesta a tierra de pantalla del cable según circuito evaluado. ........34
Tabla 10. Factor de Decrecimiento IEEE-80.2000 ........................................................................................39
Tabla 11. Resultados de la Modelación en el ETAP para la malla de puesta a tierra ...............................43
ÍNDICE DE FIGURAS
Pag:
Figura 1. Diagrama Unifilar Simplificado del CPHC - Fase III. ......................................................................8

Figura 2. Procedimiento de puesta a tierra de Pantalla del Cable - Parte 1. .............................................12
Figura 5. Conexión de pantallas en ambos extremos. ................................................................................21
Figura 6. Conexión de pantallas en ambos extremos con toma central. ..................................................22
Figura 7. Conexión de pantallas con enlaces cruzados..............................................................................23
Figura 8. Conexión de pantalla a tierra en extremo fuente. ........................................................................24
Figura 9. Conexión de pantalla seccionada en tramos puesta a tierra en extremos de fuente. .............25
Figura 10. Conexión de pantalla en punto central del circuito. ..................................................................26
Figura 11. Conexión de pantalla del circuito puesta a tierra en tramos. ...................................................27
Figura 12. Conexión de pantalla del circuito puesta a tierra en tramos. ...................................................28
Figura 13. Interpretación del Terreno de la Subestación. ...........................................................................36
Figura 14. Modelado de malla de puesta a tierra ETAP...............................................................................38
Figura 15. Método de la Pendiente. ...............................................................................................................42
Figura 16. Puntos de Medida de resistencia de malla de puesta a tierra. .................................................44
Figura 17. Perfil de tensión de paso para arreglo de malla actualmente instalado. ................................46

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Figura 18. Perfil de tensión de paso para arreglo de malla propuesta. .....................................................46
Figura 19. Anillo Aislado en andén 4. Transformador T1............................................................................47
Figura 20. Modelo del Anillo Aislado en Andén 4 en ETAP. Transformador T1 .......................................48
ANEXOS
ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS NOMINALES DE CABLES ACTUALES
ANEXO 2. REPORTES DE CORTOCIRCUITO IEC - ETAP POWER STATION
ANEXO 3. TABLAS RESUMEN ESTUDIO DIMENSIONAMIENTO DE CABLES
ANEXO 4. REPORTE CARACTERIZACIÓN DEL SUELO. RESISTIVIDAD
ANEXO 5. PLANO REFERENCIA PROYECTO SIEMENS. MALLA DE PUESTA A TIERRA
ANEXO 6. VALORES TÍPICOS DE RESISTIVIDAD DEL SUELO
ANEXO 7. FACTOR DE DIVISIÓN DE CORRIENTE EN DIMENSIONAMIENTO DE MALLA DE PUESTA
A TIERRA
ANEXO 8. COEFICIENTE DE TAGG Y PORCENTAJE DE DISTANCIA. MÉTODO DE LA PENDIENTE
DE TAGG.
ANEXO 9. DISPOSICIÓN ESPACIAL DE MALLA DE PUESTA A TIERRA MODELADO EN ETAP
POWER STATION – CASO VERIFICADO
ANEXO 10. INFORME RESUMEN ETAP DE MALLA DE PUESTA A TIERRA – CASO VERIFICADO
ANEXO 11. PROTOCOLO DE ENSAYO PARTICULAR PARA MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE
PUESTA A TIERRA – CASO EVALUADO
ANEXO 12. INFORME RESUMEN ETAP DE MALLA DE PUESTA A TIERRA – CASO PROPUESTO
ANEXO 13. INFORME RESUMEN ETAP DE MALLA DE PUESTA A TIERRA – ANILLO ANDEN 4

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1. INTRODUCCIÓN
Como parte del proyecto "SERVICIOS PROFESIONALES DE INGENIERÍA, PARA ADECUAR LA

INFRAESTRUCTURA EXISTENTE PARA BRINDAR AUTONOMÍA ELÉCTRICA PARA LAS
PLANTAS NITROGENADO COMPLEJO HUGO CHÁVEZ", se desarrollara el Estudio para la
verificación del sistema de puesta a tierra del Sistema de Distribución Principal de Media Tensión
del Complejo Pequiven, operando en su Fase III, el cual comprende la definición de la forma de
interconexión de áreas a través del uso de la pantalla de los cables de potencia o un cable de
puesta a tierra paralelo y la verificación de la malla o arreglo de la Subestación principal PQV.
Se evaluará el uso de las pantallas de los conductores de potencia utilizados para la interconexión
de las áreas del sistema eléctrico (S/E Urea 34.5 kV, S/E # 7 13.8 kV, Turbogeneradores y
Transformadores de potencia) como alternativa para la conducción de la corriente de falla
homopolar de retorno o en su defecto, el tendido de un conductor de puesta a tierra auxiliar,
paralelo al circuito, basándose en la metodología definida en las normas IEEE Std 575 e ICE P45-
482.
Para el caso de la verificación de la malla de puesta a tierra de la Subestación Principal PQV, se

evaluará mediante el método de elementos finitos y a través de la herramienta computacional
ETAP, la malla de puesta a tierra que según el documento MF13M0704-I52AEMC03 del proyecto
de Siemens, ha sido instalada en el área. Se darán recomendaciones en el caso de que se
requieran modificaciones y/o anexiones para garantizar su adecuada funcionalidad.
2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo de este documento es el de determinar la forma de interconexión del sistema de puesta

a tierra entre las áreas o plantas del Sistema de Distribución Principal de Media Tensión del
Complejo Pequiven, para garantizar la circulación de las corrientes de falla a tierra sin que se
generen condiciones operativas que puedan generar daños o comprometer la integridad del
personal y de los componentes que integran al propio sistema de potencia.
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO
 Evaluar y establecer el método de puesta a tierra de los cables de potencia a través de sus
pantallas y/o armaduras para la interconexión de las áreas del Sistema de Distribución
Principal de Media Tensión del Complejo Pequiven.

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 Evaluar la capacidad de conducción de la corriente de falla homopolar de la pantalla de los

cables existentes, usados para la interconexión de las áreas del Sistema de Distribución
Principal de Media Tensión del Complejo Pequiven.
 Determinar el conductor de puesta a tierra auxiliar o paralelo en aquellos casos en los que
no sea posible el uso de la pantalla y/o armadura del cable de potencia como camino de
retorno de las corrientes de fallas homopolares.
 Determinar a través de métodos empíricos la existencia de la malla de puesta a tierra del
edificio de la S/E PQV.
 Determinar la necesidad de ampliar el modelo de la malla de puesta tierra del edificio de la
S/E PQV mediante el método de elementos finitos.
 Determinar los puntos de conexión a tierra de las distintas áreas del sistema eléctrico (S/E
Urea 34.5 kV, S/E # 7 13.8 kV, Turbogeneradores y Transformadores de potencia) y la
Subestación principal PQV.
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES
En la Tabla 1 se presentan las normas, guías y prácticas recomendadas, utilizadas como

referencia para el estudio de puesta a tierra del Sistema de Distribución Principal de Media
Tensión del Complejo Pequiven.
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los códigos,

especificaciones, normas y estándares citados, prevalecerá el criterio más restrictivo.

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Tabla 1. Normas y Códigos Aplicables
Normas Y Códigos Aplicables

Guía de Ingeniería PDVSA
90619.1.091 Puesta a tierra y protección Contra sobretensiones
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
STD 575 Guide for the Application of Sheath-Bonding Methods for Single Conductor Cables
STD 142 IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems
STD 80.2000 IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding
Std 532 IEEE Guide for Selecting and Testing Jackets for Underground Cables.
Insulated Cable Engineers Association (ICEA)
P45-482 Short circuit performance of metallic shields and sheaths on insulated cable
Manuales o Libros
Electrical Power Cable Engineering. H. Lee Willis
5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE POTENCIA. FASE III
Los siguientes términos serán utilizados en este documento para referirse al sistema de potencia
del Complejo:
 Sistema de Distribución Principal de Media Tensión del Complejo Pequiven; se refiere a la

porción del sistema eléctrico integrada por los equipos asociados a las Subestaciones
PQV 34.5 kV, PQV 13.8 kV, TPM1/7 (S/E # 7 13.8 kV), SS1-SWGR-100 y SS2-SWGR-001
(S/E Urea 34.5 kV).
 Sistema de Distribución de Planta o Secundario; se refiere a todas las subestaciones de

media y baja tensión que conforman el sistema eléctrico de las plantas de Nitrogenado y
Fosfatado.
La topología del sistema eléctrico del Complejo Pequiven en su Fase III se encuentra descrita en el
Plan Maestro de este proyecto. En la Figura 1 se muestra el diagrama unifilar simplificado del
Complejo bajo este escenario de operación.

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Figura 1. Diagrama Unifilar Simplificado del CPHC - Fase III.
El sistema eléctrico de potencia del Complejo petroquímico operando de forma autónoma se

encuentra conformado por dos bloques de generación interconectados a través de dos
transformadores trifásicos de 12.5 / 15 MVA, de 34.5 kV / 13.8 kV. Para garantizar la circulación de
las corrientes de falla homopolares en todo el Sistema y lograr que el sistema de protección sea
capaz de detectar las corrientes a tierra, resulta necesario que el sistema de tierra se encuentre
conectado entre las distintas áreas del sistema eléctrico de distribución principal.
Por otra parte, una falla a tierra en el área de la S/E PQV podría generar la elevación de la tensión
de la malla que puede poner en riesgo al personal circundante de la misma si estos no son
controlados.
6. PUESTA A TIERRA
La puesta a tierra tiene por objeto:
 Minimizar las sobretensiones transitorias.

 Suministrar corriente de falla para operar las protecciones.
 Proteger a las personas.
 Establecer un punto común de referencia.
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Un buen sistema de puesta a tierra debe:
 Limitar a valores definidos la tensión a tierra de todo el sistema eléctrico (Puesta a tierra del
sistema).
 Poner a tierra y unir los encerramientos metálicos y estructuras de soporte que pueden ser
tocados por las personas (Puesta a tierra del equipo).
 Proteger contra las sobretensiones inducidas.
 Suministrar un sistema de referencia para los equipos electrónicos.
Para que parte de estas consideraciones se produzcan, se debe garantizar la continuidad eléctrica
entre los extremos de las canalizaciones, siendo posible utilizar las mismas pantallas de los
cables. Sin embargo, existen ciertas condiciones operativas que deben ser comprobadas para
establecer si las pantallas pueden ser utilizadas para tal fin.
7. PUESTA A TIERRA DE CABLES MONOPOLARES.
En los cables de media tensión existen dos prácticas comunes para poner a tierra las pantallas
metálicas de los cables durante la instalación del circuito. En el primer caso, conectando la pantalla
en un solo punto se asegura que no haya corrientes circulantes por la pantalla, pero pueden
inducirse tensiones en la misma con riesgo de afectar al personal de operación o mantenimiento
en los extremos abiertos de la pantalla. En el segundo caso, se conecta la pantalla en ambos
extremos del circuito, minimizando el efecto de inducción de tensiones en la pantalla, pero se crea
la posibilidad de que existan corrientes circulantes por la pantalla que causen calentamiento del
cable y por consiguiente una disminución de su capacidad de conducción.
La Guía de Ingeniería PDVSA 90619.1.091 define los métodos de puentes de unión y puesta a
tierra para cables monopolares que tengan armadura o pantalla metálica. Esta norma indica que
los cables serán especificados para el uso considerado, a fin de evitar niveles de tensión
peligrosos en la cubierta o la pantalla, o temperatura excesiva causada por la corriente que circula
por ellas en caso de estar conectadas a tierra. Generalmente, la armadura y/o la pantalla de los
cables monopolares menores de 500 kcmil (253 mm2), que tengan las tres fases en el mismo
ducto pueden unirse y ponerse a tierra de la misma manera utilizada para cables multipolares. La
armadura y/o pantalla de cables de mayor calibre pueden requerir un punto único de puesta a
tierra con empalmes aislantes entre las secciones puestas a tierra.

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Cuando se instalen cables con pantalla metálica, ésta debe ser puesta a tierra efectivamente. Si
los conductores tienen pantallas individuales, éstas deben ser puestas a tierra en cada empalme y
conectarse a través de cada empalme, para asegurar la continuidad de la pantalla de un cable a
otro. Cuando los conductores de puesta a tierra forman parte de la estructura del cable, deben
conectarse con la pantalla en ambos extremos. Para una operación efectiva y segura, la pantalla
debe conectarse en cada extremo del cable y en cada empalme.
Cuando se utilicen cables monopolares en circuitos cortos o con corrientes bajas, pueden ponerse
a tierra en un solo punto. En este caso la Guía de Ingeniería PDVSA 90619.1.091 establece la
inclusión de un conductor de retorno de tierra auxiliar y asegurar que la tensión entre la armadura,
pantalla o cubierta y tierra, en el otro extremo del cable, no supere 100 V. Debe evitarse la puesta
a tierra de las armaduras, pantallas o cubiertas a tierra en ambos extremos cuando los circuitos
son largos o muy cargados, debido a las altas pérdidas y la reducción en la capacidad
amperimétrica del conductor de fase. En estos casos es recomendable la conexión Kirke–Searing,
sobre todo cuando los cables están directamente enterrados pues es muy sencillo realizar la
transposición.
8. CABLES MONOPOLARES
El calibre de los conductores adquiridos e instalados en algunos circuitos del Sistema de

Distribución Principal de Media Tensión del Complejo Pequiven, fue estandarizado para la
instalación en media tensión, con conductores calibre # 500 kcmil, tal como se indica en la
propuesta realizada por Siemens en el Proyecto MF13M0704 y aceptada por Pequiven. El cable
utilizado y a verificar será de aislante de polietileno reticulado, pantalla en cinta de cobre y cubierta
de HDPE, aislado para 15 kV y 35 kV, respectivamente. En la Tabla 2, se indica la información
requerida para la verificación de la pantalla de los cables adquiridos por Pequiven. En el Anexo 1
se muestran las características nominales del fabricante de los cables adquiridos para el Proyecto.

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Tabla 2. Características de Cables. Fase III
CARACTERÍSTICA DEL CABLE CABLE

Calibre MV-90 500 kcmil 500 kcmil
Material del conductor Cobre Cobre
Nivel de Tensión (kV) 15 35
Nivel de Aislamiento 133% 133%
Diámetro del Conductor en mm(mils) 18.7(736) 18.7(736)
Diámetro aproximado sobre Semiconductivo Interno en mm(mils) 20.2(795) 20.2(795)
Diámetro Aproximado sobre Aislamiento en mm(mils) 33.1(1303) 44.8(1764)
Diámetro aproximado sobre Semiconductivo externo en mm(mils) 35.4(1394) 47.8(1882)
Diámetro aproximado sobre la pantalla en mm(mils) 35.9(1413) 48.3(1902)
Diámetro sobre cubierta en mm(mils) 40.8(1606) 55.0(2165)
Diámetro total del cable en mm(mils) 40.8(1606) 55.0(2165)
Resistencia Efectiva DC a 20°C del Conductor en Ω/km 0.0695 0.0695
Resistencia Efectiva AC a 90°C del Conductor en Ω/km configuración
0.0908 0.0904
Triplexed
Información Adicional de la Pantalla Metálica del Cable
Material Cobre Cobre
Tipo Cinta Cinta
Espesor en mm(mils) 0.127(5) 0.127(5)
Área transversal de la pantalla en mm2 (kcmil) 10.8(21) 14.6(29)
Radio medio geométrico de la pantalla mm(mils) 17.2(702) 24.0(946)
9. PREMISAS DE CÁLCULO. PUESTA A TIERRA DE CABLES DE POTENCIA
Las especificaciones dadas en la Norma ICEA P45-482 para el dimensionamiento de las pantallas
y los métodos recomendados en las Normas IEEE 575 y PDVSA 90619.1.091 para la puesta a
tierra de la pantalla de los cables, pueden ser integrados y utilizados para establecer un
procedimiento único que permita determinar el método más adecuado de puesta a tierra de las
pantallas de los cables en los distintos circuitos del Sistema. En las Figuras 2, 3 y 4 se muestra el
procedimiento aplicado para determinar el método optimo que garantice, en la medida de lo
posible, la integridad del circuito y la seguridad del personal.
Se indica que el procedimiento solo aplica a los circuitos asociados al Sistema de Distribución
Principal de Media Tensión del Complejo Pequiven y no es aconsejado ser aplicado como

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procedimiento general para la estimación de la puesta a tierra de la pantalla de cualquier otro

cable.
Figura 2. Procedimiento de puesta a tierra de Pantalla del Cable - Parte 1.
INICIO
Seleccionar el circuito y el
cable a evaluar
Determinar la corriente de
¿El cable es existente? SI falla a tierra de soporte de la
pantalla del cable
Sección 9.1
NO
Determinar la sección
transversal de la pantalla del
¿Es Soportada? NO
cable para corrientes de falla
a tierra máxima
Sección 9.1
Determinar la capacidad SI
reducida del conductor por el
efecto de pérdida en la
pantalla
Sección 9.2
¿Adecuada para la
NO 3
corriente de carga?
SI

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Poner a tierra la pantalla del

cable en ambos extremos del
circuito
Sección 9.4.1
Determinar la tensión de falla

en la pantalla a tierra para la ¿Ha hecho este paso Usar conexión de pantallas
NO SI
corriente de cortocircuito a anteriormente? de enlaces cruzados
tierra máxima
Sección 9.3.2
Determinar la tensión de falla

(*) Poner a tierra la pantalla
en la pantalla a tierra para la
¿< 2,4 kV ? NO del cable en la parte central
corriente de cortocircuito a
del circuito
tierra máxima
Sección 9.4.1 Fig. 6 Sección 9.3.2
SI
Pantalla puesta a tierra en

Pantalla puesta a tierra en ambos extremos del circuito con
ambos extremos del circuito conexiones de pantalla de SI ¿< 2,4 kV ?
(*) Si aplica usar conexión a tierra de la
enlaces cruzados a largo del
pantalla en punto central del circuito circuito
NO
Figuras 5 o 6 Figura 7
Pantalla puesta a tierra en ambos

extremos del circuito con conexión
de pantalla de enlaces cruzados con
uso de SVL conectados a tierra a lo
largo del circuito
Figura 7

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¿Generación en ambos
extremos del circuito?
SI
NO
¿Longitud del circuito
NO
< 660 m?
SI
Poner a tierra la pantalla del cable solo Poner a tierra la pantalla del cable solo
en el extremo de fuente del circuito en el centro del circuito dejando ambos
dejando el otro extremo abierto extremos abiertos formando
formando un solo tramo de pantalla físicamente dos tramos de pantalla
Sección 9.4.2 Sección 9.4.3
Determinar la(s) tensión(es) inducida(s) SI

Determinar las tensiones inducidas que
que se genera(n) en el (los) tramo(s) de
se generan en los tramos de la pantalla
la pantalla para la corriente nominal del
para la corriente nominal del circuito
circuito
Sección 9.3.1 Sección 9.3.1
Dividir en dos el (los) Dividir en dos el (los)
tramo(s) de la pantalla tramo(s) de la pantalla
del circuito, colocando del circuito, colocando
a tierra los extremos a tierra los extremos
¿ < 100 V ? NO ¿ < 100 V ? NO
de carga dejando de carga dejando
abierto los extremos abierto los extremos
de la fuente para cada de la fuente para cada
SI tramo formado. SI tramo formado.
Determinar la(s) tensión(es) inducida(s) Determinar las tensiones inducidas que

que se genera(n) en el (los) tramo(s) de ¿Generación en ambos se generan en los tramos de la pantalla
NO para la corriente de cortocircuito a tierra
la pantalla para la corriente de extremos del circuito?
cortocircuito a tierra máxima máxima
Sección 9.4 Sección 9.4
¿< 2,4 kV ? NO ¿< 2,4 kV ? NO
SI SI
Tramo(s) de la pantalla puesta a tierra Tramos de la pantalla puestos

solo en extremo(s) fuente a tierra solo en extremo opuesto a las
cargas. Mantener extremos abiertos
Figuras 8 o 9 que dan hacia las cargas .
Figuras 10 u 11

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9.1 CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE LA PANTALLA DE LOS CABLES
En sistemas de potencia que presenten corrientes de fallas a tierra particularmente alta, se debe
considerar si la sección mínima de diseño del blindaje (pantalla y/o armadura) del cable, es capaz
de conducir la corriente de falla sin sufrir daño alguno. Al calcular el tiempo que un conductor
puede transportar una corriente de falla particular, o determinar la corriente de falla que puede
transportar durante un tiempo específico, se supone que el calor total generado se almacena en el
conductor durante un breve período de tiempo, como un criterio conservador. La Norma ICEA P45-
482 establece la corriente máxima que la sección transversal de la pantalla de un cable puede
conducir sin que se vea sometido a una condición que genere su fusión. La ecuación (1) muestra
esta relación:
𝑘 × 𝐴𝑃 2
𝐼𝐶𝐶,𝑀𝐴𝑋 = √ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1)
𝑡𝑆
Donde:
𝐼𝐶𝐶,𝑀𝐴𝑋 : Corriente de falla a tierra máxima de soporte de la pantalla del cable en kA.
𝑘: Constante para el material de la pantalla con temperaturas iniciales y finales iguales a

65°C y 200°C respectivamente (termoplástico PVC).
𝑡𝑆 : Tiempo máximo despeje de falla a tierra por dispositivo de protección de respaldo en

ciclos.
𝐴𝑃 : Área transversal de la pantalla, incluye el solapamiento (lap) de la cinta en kcmil. Tabla 2.
El valor de la constante 𝑘 puede ser obtenido de la Tabla 3 para una pantalla de cinta de cobre de
5 mils de espesor. El valor utilizado en este Estudio será de 0.288.
Tabla 3. Valores de k para pantallas con material tipo cinta
VALOR DE 𝒌 PARA TIPO MATERIAL CINTA DE PANTALLA

TEMPERATURA MÁXIMA
Cu (cobre) Al (aluminio) Pb (plomo)
150°C 0.193 0.083 0.0063
200°C 0.288 0.123 0.0094
250°C 0.372 0.159 0.0121
300°C 0.517 0.221 ---
Usar 200°C para chaquetas termoplásticas y 300°C para chaquetas termoestables.

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El área transversal de la pantalla (𝐴𝑃 ) viene dada por la ecuación (2), cuando son conocidas las
características del cable:
4 × 𝑇𝑇 × 𝐷𝑆 50
𝐴𝑃 = ×√ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2)
1000 100 − 𝑃𝐿𝐴𝑃
Donde:
𝑇𝑇 : Espesor de la cinta en mils. Ver Tabla 2.
𝐷𝑆 : Diámetro aproximado sobre la pantalla en mils. Ver Tabla 2.
𝑃𝐿𝐴𝑃 : Porcentaje del sobre solapamiento de cintas de la pantalla. Este valor puede ir desde
12.5% hasta 50%. Dicho valor no es suministrado por el fabricante por lo que considerará la
condición más desfavorable la cual es de 12.5% (1/8 del ancho de la relación cinta/solapamiento).
Cuando se desconocen las características del cable, el valor de 𝐴𝑃 en la ecuación (1) puede ser
despejado y utilizado para la obtención de la sección transversal mínima de la pantalla y/o
armadura requerida para la conducción de una corriente de falla a tierra máxima presente en el
sistema de potencia y a la que puede verse sometido la pantalla, para un tiempo máximo de falla
conocido.
Tal como lo indica la Norma ICEA P45-482, será considerado para los cálculos y verificación de las
dimensiones de pantallas y/o armaduras, el tiempo máximo de despeje de falla por parte de la
protección de respaldo del circuito, que en nuestro caso será considerado de 1.0 segundo,
equivalente a 60 ciclos (ver Estudio de Coordinación de Protecciones).
Los valores de cortocircuito a tierra máximos obtenidos del Estudio de Cortocircuito se muestran
en el Anexo 2.
9.2 EFECTO DE PÉRDIDAS EN LAS PANTALLAS DE LOS CABLES
Cuando se usa la pantalla y/o armadura como elemento de retorno de corrientes de falla
homopolares (con adecuada capacidad), la pantalla del cable es puesta a tierra en ambos
extremos del circuito. Esto hace que la tensión inducida en la pantalla del cable provoque una
corriente circulante inducida en la pantalla, la cual genera pérdidas adicionales que afectan la
capacidad conductiva del propio conductor, producto de la corriente nominal o de diseño del
circuito. Bajo este escenario, las pérdidas asociadas a la pantalla pueden ser calculadas por la
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ecuación (3) para un arreglo de conductores en trébol (3 cables triplexados), según las
especificaciones dadas en la Norma ICEA P45-482.
𝑋𝑀 2
𝑃𝑃𝑃 = 𝐼𝑁𝑂𝑀 2 × 𝑅𝑆 × ( 2 ) (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3)
𝑅𝑆 + 𝑋𝑀 2
Donde:
𝑃𝑃𝑃 : Pérdidas en la pantalla en W/km.
𝐼𝑁𝑂𝑀 : Corriente nominal del circuito en Amperios.
𝑅𝑆 : Resistencia de la pantalla del circuito en Ω/km.
𝑋𝑀 : Reactancia inductiva de la pantalla del circuito en Ω/km.
Los valores de la resistencia y la reactancia de la pantalla pueden ser calculados por las
ecuaciones (4) y (5), respectivamente.
𝜌
𝑅𝑆 = 10.42 × (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4)
𝑟𝑚 × 𝑇𝑇
𝑆
𝑋𝑀 = 2 × 𝜋 × 𝑓 × (4.61 × 10−4 × log ( )) (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5)
𝑟𝑚
Donde:
𝑟𝑚 : Radio medio geométrico de la pantalla en mm. Ver Tabla 2.
𝑆: Espaciamiento entre centro de conductores de la formación triplexada en mm.
𝑇𝑇 : Espesor de la cinta expresada en mils. Ver Tabla 2.
𝜌: Resistividad aparente de la pantalla en Ω.cmil/ft. Para cintas de cobre superpuestas se

considera un valor de 30 Ω cmil/ft, según especificaciones de la ICEA.
El espaciamiento entre centro de conductores para una formación en trébol o triplexada, será igual
al diámetro total del cable (ver Tabla 2) para cables directamente enterrados, mientras que, para
conductores en ductos, se considerará un incremento del 20% del diámetro total del cable, criterio
que toma en cuenta el espaciamiento aleatorio de los cables en el ducto, según la Norma ICEA
P45-482.

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Un factor de corrección aproximado, utilizado por los fabricantes de conductores para obtener la
capacidad reducida del conductor debido a la circulación de la corriente por la pantalla del cable
que genera pérdidas adicionales, puede ser calculado mediante la ecuación (6).
𝑅𝐶
𝐹𝐶𝑃 = √ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6)
𝑅𝐴
En esta ecuación, 𝑅𝐴 representa la resistencia equivalente del cable por efectos de las pérdidas en
la pantalla y puede ser calculada haciendo uso de la ecuación (7)
𝑃𝑃𝑃 + 𝐼𝑁𝑂𝑀 2 × 𝑅𝐶
𝑅𝐴 = (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7)
𝐼𝑁𝑂𝑀 2
Donde:
𝐹𝐶𝑃 : Factor de corrección por efecto de pérdida en la pantalla
𝑅𝐴 : Resistencia Equivalente del conductor/pantalla en Ω/km.
𝑅𝐶 : Resistencia Efectiva AC del conductor a 90°C en Ω/km. Ver Tabla 2.
Finalmente, la capacidad reducida del conductor por efecto de las pérdidas en la pantalla es
calculada por la ecuación (8).
𝐼𝐶𝑜𝑛𝑑,𝑅 = 𝐹𝐶𝑃 × 𝐼𝐶𝑜𝑛𝑑,𝑋 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 8)
Donde:
𝐼𝐶𝑜𝑛𝑑,𝑋 : Capacidad nominal del cable según canalización en Amperios
𝐼𝐶𝑜𝑛𝑑,𝑅 : Corriente corregida final del cable por pérdidas en la pantalla en Amperios.
Para las corrientes nominales de los circuitos, referirse al Anexo 3, el cual indica los resultados
obtenidos del Estudio de Dimensionamiento de Cables, en Fase III.
9.3 TENSIÓN INDUCIDA EN LA PANTALLA DE LOS CABLES
9.3.1 EN CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN
Al eliminar el problema de las corrientes circulantes en la pantalla mediante la conexión a tierra en

un solo extremo, se induce un voltaje en la pantalla que tiende a incrementarse en función de la
distancia del circuito o los tramos del circuito, según se especifique la conexión a tierra de la
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pantalla. Tal como se definió en la Sección 7, este valor debe ser limitado a 100 V en el extremo
abierto, basado en las especificaciones dadas en la Guía de Ingeniería PDVSA 90619.1.091. Por
otra parte, la Norma ICEA P45-482 establece que el cálculo de esta tensión viene dado por la
ecuación (9) para la corriente de carga o diseño del conductor.
𝑉𝑆 = 𝑋𝑀 × 𝐼𝑁𝑂𝑀 × 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑆
𝑉𝑆 = 2 × 𝜋 × 𝑓 × (4.61 × 10−4 × log ( )) × 𝐼𝑁𝑂𝑀 × 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9)
𝑟𝑚
Donde:
𝑉𝑆 : Voltaje inducido en el extremo abierto de la pantalla en V.
𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 : Longitud de cada tramo formado en el arreglo de puesta a tierra de las pantallas del cable
expresado en km. Referirse a la Sección 9.5.
𝑆: Espaciamiento entre centro de conductores de la formación triplexada en mm (plg o mils*).
𝑟𝑚 : Radio medio geométrico de la pantalla en mm (plg o mils*).
(*) En este caso, cualquiera sea la unidad utilizada, se debe garantizar el uso de la misma unidad para ambas variables
consideradas. Ver Tabla 2 y recomendaciones dadas en Sección 9.2.
9.3.2 EN CONDICIÓN DE FALLA. PANTALLA PUESTA A TIERRA EN UN SOLO EXTREMO
Al igual que la condición anterior, cuando se presenta una corriente de falla a tierra, la pantalla del
cable podrá verse sometida a la corriente de falla homopolar, provocando una elevación de
potencial respecto a la chaqueta del conductor en el extremo abierto. En este caso, la Norma ICEA
P45-482 establece los límites de tensión asociados a las chaquetas de los cables con aislamiento
termoplástico. En la Tabla 4 se muestran los valores recomendados. En nuestro caso será
utilizado como valor máximo, ante condiciones de cortocircuito, una tensión máxima de 2.4 kV.

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Tabla 4. Tensión máxima requerida en cables con chaquetas termoplásticas.

Tensión máxima (kV)
Tipo de cable
Sistema a tierra Sistema aislado
Cables monopolares 2.4 2.4
Cables monopolares o tripolares con armadura o pantalla 2.4 2.4
Cables multiconductor con chaqueta común resistente a descargas 2.4 2.4
Para cables de potencia con aislamiento de 100% y 133% - 60 Hz.
El cálculo del voltaje inducido en el extremo abierto para corrientes de falla a tierra en el conductor,
se realizará usando la ecuación (9), considerando la corriente de falla a tierra máxima del circuito
para el tramo de pantalla de mayor longitud del circuito evaluado.
9.3.3 EN CONDICIÓN DE FALLA. PANTALLA PUESTA A TIERRA EN AMBOS EXTREMOS
Cuando la pantalla del conductor es puesta a tierra en ambos extremos del circuito, si no es
utilizado un conductor de puesta a tierra auxiliar paralelo al circuito, la pantalla funge como camino
de retorno de las corrientes de falla a tierra externas al conductor, generando una diferencia de
potencial entre la chaqueta y la pantalla, cuyos valores máximos se dan en la parte central entre
los dos extremos puestos a tierra. El cálculo de esta diferencia de potencial se estima
aproximadamente haciendo uso de la ecuación (10).
𝐼0 × 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑉0𝑝𝑡 = × √𝑅𝑆 2 + 𝑋𝑀 2 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 10)
2
Donde:
𝑉0𝑝𝑡 : Tensión de falla máxima pantalla-tierra en V.
𝐼0 : Corriente de falla a tierra en kA.
9.4 MÉTODOS DE PUESTA A TIERRA DE PANTALLA O ARMADURA DEL CABLE
9.4.1 CONEXIÓN DE PANTALLAS EN AMBOS EXTREMOS
En este método de conexión, las pantallas de los cables son conectadas en ambos extremos del
circuito. Debido a que la pantalla se utiliza como camino de retorno de la corriente de falla a tierra,
se debe garantizar que se encuentre dimensionada para tal condición. La tensión inducida en la
pantalla a tierra en condiciones normales de operación o de carga no representa un riesgo al
personal operativo, por lo que no se requiere tal evaluación. Ante condiciones de cortocircuito, la

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tensión máxima obtenible por conducción en la pantalla respecto a tierra se presenta en el centro
del circuito evaluado. Se debe garantizar que la tensión obtenible no sobrepase los valores
establecidos en la Tabla 4. En la Figura 5, se muestra el esquema utilizado para esta conexión.
Figura 5. Conexión de pantallas en ambos extremos.
Cuando la tensión o voltaje máximo por conducción, producto de corrientes de cortocircuito a tierra
sobrepasan los valores permitidos, se pone en riesgo la integridad de la chaqueta del cable,
teniendo que hacer uso de técnicas alternativas que permitan reducir estos niveles de tensión.
Una de las técnicas utilizadas consiste en poner a tierra la pantalla de los cables en el punto
central del circuito de forma de reducir la tensión generada entre la pantalla y tierra cuando circula
la corriente de cortocircuito por la pantalla. En la Figura 6 se muestra esta conexión.

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Figura 6. Conexión de pantallas en ambos extremos con toma central.
Cuando no es posible obtener adecuados resultados bajo esta técnica, la Norma IEEE 575
especifica el uso de conexiones de pantallas de enlaces cruzados, la cuales anulan (reducen a
niveles aceptables) las tensiones residuales inducidas y por ende las corrientes inducidas en la
pantalla, en condiciones de operación normal. La forma de interconexión de las pantallas elimina la
tensión al conmutar las pantallas entre las tres fases de forma de anularse las componentes
inducidas. Este tipo de conexión por lo general es recomendado para sistemas de HV, sin
embargo, puede ser usada cuando no es posible lograr condiciones operativas seguras. Bajo
ciertas condiciones operativas puede ser necesario el uso de SVL o explosores dentro de cajas de
uniones a lo largo del circuito, a fin de garantizar que los niveles de tensión inducidos durante

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condiciones de fallas y/o transitorias no sobrepasen las tensiones máximas de las chaquetas. La
Figura 7 muestra el principio de conexión de esta configuración.
Figura 7. Conexión de pantallas con enlaces cruzados.
9.4.2 CONEXIÓN DE PANTALLAS EN UN SOLO EXTREMO DEL CIRCUITO
En este método de conexión, las pantallas de los cables son conectadas en un solo extremo del
circuito mientras que el otro extremo queda flotando. Bajo esta conexión se induce un voltaje lineal
a lo largo de toda la pantalla del cable que se refleja en el extremo abierto del circuito, producto de
la corriente nominal circulante por el conductor.
Este tipo de conexión es recomendado en circuitos de corta distancia (<660 m) según la Guía de
ingeniería PDVSA 90619.1.091 ya que las tensiones inducidas pueden ser controladas. También
se aconseja cuando la capacidad del conductor se ve afectada significativamente por el efecto
pérdida en la pantalla, cuando se es utilizado la conexión en ambos extremos del circuito. La Guía
de Ingeniería PDVSA 90619.1.091 establece que el punto de conexión a tierra será el extremo de
alimentación o fuente.

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Figura 8. Conexión de pantalla a tierra en extremo fuente.
Uno de los problemas de esta conexión se da cuando se presenta una falla en el cable a tierra en
el que la pantalla deba conducir esta corriente de falla. En este caso, si la pantalla no se encuentra
dimensionada adecuadamente para la corriente de falla a tierra, para una falla cercana al extremo
de carga podría generar el daño total del cable por fundición de la pantalla, al tener que circular la
totalidad de la corriente a través de la pantalla. Ver Figura 8.
Para limitar la tensión en el extremo abierto, es posible seccionar la pantalla del circuito en tramos
que generen tensiones que no generen daño en la chaqueta del cable. Esta conexión es mostrada
en la Figura 9. Adicionalmente, se reduce la porción de la armadura que puede verse sometida a
condiciones de daño ante fallas a la pantalla en el cable.

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Figura 9. Conexión de pantalla seccionada en tramos puesta a tierra en extremos de fuente.
9.4.3 CONEXIÓN DE PANTALLAS EN CENTRO DEL CIRCUITO - EXTREMOS ABIERTOS
Cuando el circuito presenta fuentes en sus ambos extremos, es posible dividir la pantalla en dos
tramos, lo que permite reducir la porción del cable que pueda dañarse cuando se presenta una
falla a tierra hacia la pantalla del cable. En este caso, para la peor condición de falla, en la que se
presenta una falla cercana a uno de los extremos del circuito, solo el tramo asociado al punto de
falla podría verse afectado, sin someter la totalidad del circuito. Adicionalmente, se reduce la
tensión inducida en la pantalla a la mitad, respecto al caso anterior. En la Figura 10 se muestra
este método de conexión.

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Figura 10. Conexión de pantalla en punto central del circuito.
9.4.4 CONEXIÓN DE PANTALLA EN TRAMOS COMBINADOS.
Cuando el circuito presenta generación en ambos extremos y es suficientemente largo como para
generar tensiones inducidas elevadas en los extremos abiertos, que generen daño en su chaqueta,
seccionar la pantalla en tramos más cortos permitiría reducir esta tensión. Adicionalmente, se
considera una propuesta adecuada, al limitar la sección del circuito que se vería comprometido
ante corrientes de falla a la pantalla, solo al tramo que se encuentra en esta condición. En la
Figura 11 se muestra el método de conexión indicado.

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Figura 11. Conexión de pantalla del circuito puesta a tierra en tramos.
En la Figura 12, se muestra la circulación de las corrientes de cortocircuito homopolar cuando el

aislamiento del cable falla, provocando una corriente circulante hacia la pantalla del cable,
observándose como solo una porción del tramo fallado se encuentra sometido a daño,
garantizando la integridad del resto del circuito.

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Figura 12. Conexión de pantalla del circuito puesta a tierra en tramos.
En todos los casos mencionados, se debe realizar la conexión de un conductor de tierra auxiliar
que permita la conducción de la corriente de falla a tierra de un extremo a otro (para fallas
externas). El dimensionamiento del conductor de puesta a tierra auxiliar se muestra a continuación.
9.5 DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA AUXILIAR.
Basado en la Guía de Ingeniería PDVSA 90619.1.091, los conductores para puentes de unión y
puesta a tierra serán de cobre desnudo, trenzado y de dureza media. El calibre de los conductores
de puesta a tierra limitará la temperatura alcanzada por éstos cuando transporten la corriente
máxima de falla a tierra, por el tiempo permitido por el relé de respaldo de respuesta más lenta. Se
considerará para conductores desnudos una temperatura final igual a 250°C, si las conexiones al
cable están hechas con conectores de presión y de 450°C, si las conexiones son soldadas. Para
conductores de cobre de dureza media y una temperatura ambiente de 40°C, el calibre requerido
se calcula mediante la ecuación (11).
𝐴 𝑇 = 𝐼𝐶𝐶,𝑀𝐴𝑋 × 𝑘𝐹 × √𝑡𝑆 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 11)
Donde:
𝐴 𝑇 : Sección transversal del conductor de puesta a tierra auxiliar en kcmil.
𝑘𝐹 : 11.77 para temperatura de 250°C y 9.27 para 450°C. (Usado conexiones soldadas)

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10. RESULTADOS DE ESTUDIO DE PUESTA A TIERRA PARA PANTALLA DE CABLES
Haciendo uso del procedimiento establecido en la Sección 9 de este documento, se realiza la

evaluación de los parámetros y se establecerá la forma más adecuada de conectar la pantalla de
los cables por cada circuito. En las Tablas 5 y 6 se muestran los valores obtenidos de la
evaluación de las ecuaciones establecidas en las Secciones 9.1 y 9.2, respectivamente. En estas
tablas, los circuitos asociados a los generadores TG-1 y TG-2, así como al transformador TP4 de
30 MVA, estarán conformados por conductores armados a ser directamente enterrados en una
nueva canalización entre la S/E # 7 y la S/E PQV. Para el resto de los circuitos los cables se
mantendrán como los recomendados por el proyecto original de Siemens.
Los resultados obtenidos indican que la pantalla de los cables deberá ser puesta a tierra en un
solo punto por tramo, ya que no se encuentran dimensionadas para soportar las corrientes de falla
a tierra por el tiempo máximo establecido en el Estudio de Coordinación de Protecciones en
Fase III (ver Tabla 5). Por otra parte, aun cuando se dimensiona la armadura de los cables que
serán canalizados directamente enterrados para soportar las corrientes de falla a tierra, la
conexión a tierra de la armadura y pantalla de ambos extremos del circuito, podría generar
corrientes circulantes que afectaría la capacidad de conducción del cable a valores cercanos o
incluso superiores a las corrientes nominales de los circuitos (ver Tabla 6).
En la Tabla 7 se muestra las tensiones inducidas en las pantallas para los distintos circuitos
evaluados. De los resultados obtenidos y basado en el procedimiento utilizado para establecer el
método de puesta a tierra, se observa que las pantallas de los cables de los circuitos CF-52L1-H07
y CF-52L2-H12 (asociados a los alimentadores de la S/E Urea 34.5 kV), deberán ser conectadas a
tierra en una tanquilla intermedia, dejando abierta las pantallas de ambos extremos del circuito.
Los niveles de tensión inducida en el cable no representan riesgo para las personas en
condiciones normales de operación, ni riesgos para la chaqueta de los cables en condiciones de
cortocircuito por tensiones inducidas.
Para el resto de los circuitos evaluados, se debe realizar la conexión de las pantallas de los cables
en el extremo fuente (o en cualquiera de sus extremos para los casos en el que el circuito presenta
doble fuente de generación), dejando abierta la pantalla en el otro extremo.

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Tabla 5. Parámetros calculados para capacidad de conducción de las pantallas de los cables
CIRCUITO EVALUADO
CABLE CON PANTALLA SIN ARMADURA CABLE ARMADO (PANTALLA+ARMADURA)
CF-407K17-K06B
CF-407K29-K13B
CF-TG1-K05B
CF-TG2-K14B
CF-52L1-H07
CF-52L2-H12
CF-T1-K08B
CF-T2-K11B
CF-TP1-H08
CF-TP4-K26
CF-T1-H04
PARÁMETRO CF-T2-H15
Calibre Conductor
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
(kcmil)
Nivel de Tensión
35 35 15 15 35 35 35 15 15 15 15 15
(kV)
Corriente Nominal
0.092 0.085 0.082 0.088 1.600 1.600 0.120 0.300 0.300 0.530 0.520 0.630
del Circuito (A)
Corriente del
conductor corregida
209.2 209.2 523.0 523.0 518.8 518.8 1405.7 523.0 523.0 1045.9 1045.9 1255.1
según canalización
(A)
Corriente de Falla a
11.5 11.5 6.4 6.4 11.5 11.5 11.5 6.4 6.4 6.4 6.4 5.3
Tierra Máxima (kA)
Tiempo de Despeje
de Falla Máximo 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0
(ciclos)
Área transversal de
la pantalla del cable
28.8 28.8 21.4 21.4 28.8 28.8 28.8 21.4 21.4 92 (*) 92 (*) 77 (*)
(kcmil)
ecuación (2)
Capacidad de
Conducción segura
de pantalla del 1.99 1.99 1.48 1.48 1.99 1.99 1.99 1.48 1.48 6.4 6.4 5.3
cable (kA)
ecuación (1)
(*) Sección Transversal calculada para requerimiento deseado.

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Tabla 6. Parámetros calculados para efecto de pérdidas en las pantallas de los cables.
CIRCUITO EVALUADO
CABLE ARMADO
CABLE CON PANTALLA SIN ARMADURA
PANTALLA+AMADURA
CF-407K17-K06B
CF-407K29-K13B
CF-TG1-K05B
CF-TG2-K14B
CF-52L1-H07
CF-52L2-H12
CF-T1-K08B
CF-T2-K11B
CF-TP1-H08
CF-TP4-K26
PARÁMETRO
CF-T1-H04
CF-T2-H15
CALCULADO
Resistencia de la
pantalla del circuito
2.60 2.60 3.51 3.51 2.60 2.60 2.60 3.51 3.51 1.70 1.70 1.71
(Ω/km)
ecuación (4)
Reactancia
inductiva de la
pantalla del circuito 0.062 0.062 0.062 0.062 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.064 0.064 0.064
(Ω/km)
ecuación (5)
Pérdidas en la
pantalla (W/km) 65.6 65.6 304.4 304.4 600.9 600.9 4411.9 453.1 453.1 2636.5 2636.5 3740.1
ecuación (3)
Resistencia
Equivalente del
conductor/pantalla 0.092 0.092 0.092 0.092 0.093 0.093 0.093 0.092 0.092 0.093 0.093 0.093
(Ω/km)
ecuación (7)
Factor de
corrección por
efecto de pérdida 0.992 0.992 0.994 0.994 0.988 0.988 0.988 0.991 0.991 0.987 0.987 0.987
en la pantalla
ecuación (6)
Corriente del
conductor
460.2 460.2 461.2 461.2 269.6 269.6 309.6 244.0 244.0 273.2 273.2 273.3
corregida Total (A)
ecuación (8)
Máxima Potencia
44.00 44.00 17.64 17.64 29.00 29.00 59.20 14.00 14.00 20.90 20.90 20.90
Transferible (MW)
% Cargabilidad 22.7% 22.7% 56.7% 56.7% 96.2% 96.2% 114% 71.4% 71.4% 95.7% 95.7% 115%

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Tabla 7. Tensiones inducidas en pantalla de cables según circuito considerado.

CIRCUITO EVALUADO PARA CONEXIÓN DE PANTALLA EN UN SOLO PUNTO
CABLE ARMADO
CABLA CON PANTALLA SIN ARMADURA
(PANTALLA+ARMADURA)
CF-407K17-K06B
CF-407K29-K13B
CF-TG1-K05B
CF-TG2-K14B
CF-52L1-H07
CF-52L2-H12
CF-T1-K08B
CF-T2-K11B
CF-TP1-H08
CF-TP4-K26
CF-T1-H04
CF-T2-H15
PARÁMETRO CALCULADO
Extremos con Fuentes de

generación con aportes de falla a 1 1 2 (*) 2 (*) 2 2 2 (*) 1 1 2 (*) 2 (*) 1
tierra
Longitud del Circuito (km) 0.092 0.085 0.082 0.088 1.600 1.600 0.120 0.300 0.300 0.530 0.520 0.630
Tensión Inducida en Pantalla del

cable para corriente de carga con
extremo carga del circuito abierto 1.2 1.1 2.7 2.9 63.3 63.3 12.9 12.0 12.0 35.5 34.9 50.5
(V)
ecuación (9)

cable para corriente de falla a
tierra con extremo carga del 66 61 33 35 1402 1402 105 145 145 216 212 214
circuito abierto (V)
ecuación (9)

cable en extremos del circuito
para corriente de carga con
0.6 0.6 1.3 1.4 31.6 31.6 6.4 6.0 6.0 17.8 17.4 25.2
puesta a tierra en centro de
Circuito (V)
ecuación (9)

cable en extremos del circuito
para corriente de falla con puesta 33 31 16 17 701 701 53 73 73 108 106 107
a tierra en centro de Circuito (V)
ecuación (9)
(*) Longitud < 660 m. Puede ser tratado con un solo extremo puesto a tierra.

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En la Tabla 8 se muestra el cálculo de los conductores de puesta a tierra auxiliar o paralelo por
cada circuito, el cual permite la interconexión de las tierras asociadas a las áreas del sistema de
potencia. Se deberá garantizar que las conexiones a tierra del conductor auxiliar sean realizadas
con empalmes electrosoldados. Tal como se observa en la tabla, se recomienda la utilización de
conductores desnudos calibre 4/0 AWG debido a su rigidez mecánica respecto al calibre mínimo
obtenido.
Tabla 8. Dimensionamiento de conductor auxiliar de puesta a tierra por circuito evaluado.

DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA AUXILIAR
CIRCUITO EVALUADO
CABLE ARMADO
CABLE CON PANTALLA SIN ARMADURA
(PANTALLA+ARMADURA)
CF-407K17-K06B
CF-407K29-K13B
CF-TG1-K05B
CF-TG2-K14B
CF-52L1-H07
CF-52L2-H12
PARÁMETRO
CF-T1-K08B
CF-T2-K11B
CF-TP1-H08
CF-TP4-K26
CF-T1-H04
CF-T2-H15
CALCULADO
Corriente de Falla a
11.49 11.49 6.36 6.36 11.49 11.49 11.49 6.36 6.36 6.36 6.36 5.33
Tierra Máxima (kA)
Tiempo de Despeje de
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Falla Máximo (s)
Calibre Mínimo del

Conductor de Puesta
a Tierra Auxiliar 106.5 106.5 58.9 58.9 106.5 106.5 106.5 58.9 58.9 58.9 58.9 49.4
(kcmil)
Ecuación (11)
Calibre Mínimo
2/0 2/0 1 1 2/0 2/0 2/0 1 1 1 1 2
Equivalente (AWG)
Calibre Recomendado
4/0 4/0 4/0 4/0 4/0 4/0 4/0 4/0 4/0 4/0 4/0 4/0
(AWG)
Resultados Obtenidos para conexiones soldadas entre todos los empalmes del conductor de puesta a tierra auxiliar
En la Tabla 9 se indican los métodos de puesta a tierra de la pantalla o armadura recomendados

para cada uno de los circuitos considerados.

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Tabla 9. Método recomendado de puesta a tierra de pantalla del cable según circuito evaluado.
Calibre
Id celda o Id celda o
Tipo de conductor de
Circuito equipo equipo Método conexión de pantalla y/o armadura
canalización puesta a tierra
salida llegada
auxiliar
Trinchera con Conexión de pantalla puesta a tierra en

CF-T1-H04
soportes T1 +H04 4/0 AWG extremo de S/E PQV 34.5 kV (+H04) y
Figura 8
portacables abierta en extremo del transformador T1.
CF-T2-H15
soportes T2 +H15 4/0 AWG extremo de S/E PQV 34.5 kV (+H15) y
Figura 8
portacables abierta en extremo del transformador T2.
CF-T1-K08B
soportes T1 +K08B 4/0 AWG extremo del transformador T1 y abierta en
Figura 8
portacables extremo de S/E PQV 13.8 kV (+K08B).
CF-T2-K11B
soportes T2 +K11B 4/0 AWG extremo del transformador T2 y abierta en
Figura 8
portacables extremo de S/E PQV 13.8 kV (+K11B).
Conexión de pantalla puesta a tierra en
CF-52L1-H07 Bancada de tanquilla central del trayecto del circuito con
52L1 +H07 4/0 AWG
Figura 10 Ductos extremos abiertos en S/E PQV 34.5 kV
(+H07) y S/E Urea 34.5 kV (52L1).
CF-52L2-H12 Bancada de tanquilla central del trayecto del circuito con
52L2 +H12 4/0 AWG
Figura 10 Ductos extremos abiertos en S/E PQV 34.5 kV
(+H12) y S/E Urea 34.5 kV (52L2).
CF-TP1-H08 Bancada de
-TP1 +H08 4/0 AWG extremo del transformador -TP1 y abierta en
Figura 8 Ductos
extremo de S/E PQV 34.5 kV (+H08).
CF-407K17-K06B Bancada de extremo de S/E PQV 13.8 kV (407K11) y
407K11 +K06B 4/0 AWG
Figura 8 Ductos abierta en extremo de S/E # 7 13.8 kV
(+K06B).
CF-407K29-K13B Bancada de extremo de S/E PQV 13.8 kV (407K29) y
407K29 +K13B 4/0 AWG
Figura 8 Ductos abierta en extremo de S/E # 7 13.8 kV
(+K13B).
CF-TG1-K05B (*) Directamente
TG1 +K05B 4/0 AWG extremo de TG-1 y abierta en extremo de S/E
Figura 8 Enterrados
PQV 13.8 kV (+K05B).
CF-TG2-K14B (*) Directamente
TG2 +K14B 4/0 AWG extremo de TG2 y abierta en extremo de S/E
Figura 8 Enterrados
PQV 13.8 kV (+K14B).
CF-TP4-K26 (*) Directamente
-TP4 +K26 4/0 AWG extremo del transformador -TP4 y abierta en
Figura 8 Enterrados
extremo de S/E # 7 13.8 kV (+K26).
(*) Armadura dimensionada para la corriente de falla a tierra.

HUGO CHÁVEZ”
11. PREMISAS DE CÁLCULO. VERIFICACIÓN DE MALLA DE PUESTA A TIERRA
Debido a que ya la edificación se encuentra construida, y que la información relativa a la

construcción de la malla de tierra asociada a la S/E PQV (testigos de obra, reportes, etc.) no es
concluyente, antes de generar algún tipo de recomendación, resulta imperativo verificar la
existencia de la malla de puesta a tierra del edificio de la S/E PQV a través de algún método
empírico que permita determinar con un alto nivel de confiabilidad la existencia o no de la malla. El
documento MF13M0704-I52AEMC03 del proyecto de Siemens correspondiente al diseño de la
malla de tierra, define las premisas que en teoría fueron utilizadas para el diseño y construcción de
la malla, las cuales se indican a continuacion:
 El valor máximo de la resistencia deberá estar comprendida entre 1 y 5 Ohm.

 El área de la subestación esté recubierta con una capa de 10 cm piedra picada, de forma
que la resistividad superficial tenga un valor de 3000 Ohm/m.
 El calibre utilizado para la malla debe ser 4/0 AWG, de cobre de 19 hilos.
 En el informe o reporte sobre la determinación de la resistividad y caracterización del suelo
realizado en el proyecto de Siemens y mostrado en el Anexo 4, se indica que el suelo
puede ser modelado como un terreno bi-estratificado, con una resistividad de 48.19 Ω.m
asociado a la capa o nivel superior y hasta una profundidad de 2.00 m y de 21.89 Ω.m para
la capa inferior.
 El terreno terminado comprende una extracción de 0.80 metros del primer estrato o capa
superior, y un relleno de 2.10 metros para obtener un “talud” con una elevación de 1.30
metros aproximadamente. La profundidad de la malla se estableció a una profundidad de
0.50 metros.
 El relleno utilizado es de arcilla o arena cuyo valor de resistividad no será mayor a
250 Ω.m.
 Según lo anterior, el terreno de la subestación puede ser modelado como se indica en la
Figura 13.

HUGO CHÁVEZ”
Figura 13. Interpretación del Terreno de la Subestación.
Para verificar la existencia de la malla, se hará una comparación entre el valor de la resistencia de
la malla obtenido en campo, mediante la medición de la resistencia de puesta a tierra a través del
uso de un telurómetro, y el valor de la resistencia esperada mediante la modelación de la malla
haciendo uso de una herramienta computacional, considerando las premisas establecidas en el
proyecto original de diseño de Siemens. En este caso, si los resultados obtenidos de la resistencia
en ambos casos son cónsonos, se puede establecer con un alto nivel de confianza, la existencia
de la malla en la edificación. Las consideraciones a tomar en cuenta son las siguientes:
 Se parte de la premisa de que la malla de puesta a tierra fue elaborada según el plano
MF13M0704-PSE00AA1021 REV 0 del proyecto Siemens (Ver Anexo 5).
 La simulación de la malla será realizada en el módulo Ground Grid System de la
herramienta computacional ETAP Power Station V16.0.0.
 El suelo será modelado como un suelo bi-estratificado, con una capa superior de 145 Ω.m
de profundidad igual a 2.10 m (6.89 ft) y una capa inferior de 48.19 Ω.m. La resistividad de
la capa superior asociada a la capa de relleno será asumida inicialmente igual a 145 Ω.m,
ya que este valor corresponde al valor medio de los valores típicos de resistividad para un
suelo tipo arcilla o arena indicado en el Anexo 6, extraído del documento MF13M0704-
I52AEMC03 del proyecto de Siemens. El proyecto original consideraba una resistividad
para la peor condición de diseño, situación que no corresponde a nuestro caso.

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 La evaluación de las tensiones de paso y toque, así como de la elevación de potencial de la

malla serán realizados en función de las consideraciones dadas en la Norma IEEE
80.2000.
 La medición de la resistencia de la malla de puesta a tierra será ejecutada en el sitio a
través del uso de un telurómetro marca Megger, modelo DET4TD2, mediante el método de
tres puntas. El método de análisis de las mediciones será el método de la pendiente de
Tagg.
11.1 MODELADO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA.
El modelado de la malla se basa en las especificaciones dadas en el plano

MF13M0704-PSE00AA1021 REV 0, del proyecto original de Siemens. En el Anexo 5, se muestra
la disposición espacial, dimensiones y trazado propuesto en el proyecto antes mencionado. El
arreglo se encuentra conformado por cuadriculas de 4.90 x 4.90 m (16 x 16 pies) en la periférica
de la edificación con rutas internas de interconexión y conexión a equipos.
Debido a la complejidad de la configuración de la malla, resulta necesario realizar el modelado de

la malla mediante el uso del método de elementos finitos de la herramienta computacional ETAP
Power Station. En la Figura 14 se muestra la topología simulada, basado en la disposición indicada
en el Anexo 5. La profundidad de entierro de la malla es de 0.50 metros bajo la capa superior, tal
como se indicó en la Figura 13. Fueron incorporados 10 electrodos de puesta a tierra de una
longitud de 3 metros como se indica en el informe de Siemens. De la inspección realizada en sitio,
el resto de los electrodos indicados en el plano, se presumen no se encuentran conectados a la
malla, por lo que deberán ser conectados a la misma posterior a su verificación.

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Figura 14. Modelado de malla de puesta a tierra ETAP.
11.2 EVALUACIÓN DE LA TENSIÓN DE PASO, TOQUE Y ELEVACIÓN DE POTENCIAL.
Para la verificación de las tensiones de toque y paso se hará uso de la norma IEEE 80.2000. La
corriente de cortocircuito a tierra máxima en el Sistema será igual a 11.49 Ka, obtenido del Estudio
de Cortocircuito para la condición más desfavorable en barra de la subestación (S/E PQV 34.5 kV)
y aplicando un conjunto de factores, los cuales inciden sobre el valor de la corriente de
cortocircuito de la subestación. La expresión utilizada se encuentra definida por la ecuación (12).

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𝐼𝐺 = 𝐼𝐶𝐶,𝑀𝐴𝑋 × 𝑆𝐹 × 𝐷𝐹 × 𝐶𝑃 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 12)
Donde:
𝑆𝐹 : Factor de división de corriente
𝐷𝐹 : Factor de decrecimiento.
𝐶𝑃 : Factor de corrección por proyección.
El factor de 𝑆𝐹 se estima, según la norma IEEE 80.2000 para un valor de resistencia de malla
máximo de 1.00 Ω con un número de circuitos de transmisión de 1 y distribución igual a 4,
correspondiente a la topología eléctrica de la S/E PQV 34.5 kV para la condición más desfavorable
de cortocircuito. El factor 𝑆𝐹 será igual a 25% (ver Anexo 7).
Para el factor de decrecimiento 𝐷𝐹 , serán utilizados los valores indicados en la Tabla 10 extraída
de la norma IEEE 80.2000, se resalta el valor considerado para una relación X/R=8.8 (estudio de
cortocircuito) y un tiempo máximo de despeje de la protección a tierra de respaldo de 1 segundo.
Tabla 10. Factor de Decrecimiento IEEE-80.2000

Duración de la Falla Factor de Decrecimiento
Segundos Ciclos X/R=8.8 X/R=20 X/R=30 X/R=40
0.50 30 1.025 1.052 1.077 1.101
0.75 45 1.017 1.035 1.052 1.068
1.00 60 1.012 1.026 1.039 1.052
El factor de corrección por proyección 𝐶𝑃 se considerará igual a 1.10, tomando en cuenta la futura
ampliación del sistema de generación. El valor de la corriente de malla máxima de diseño será
entonces igual a:
𝐼𝐺 = 11.49 × 0.25 × 1.012 × 1.10 = 3.197 𝑘𝐴
Las tensiones de paso y de toque deberán estar limitadas a los valores obtenibles de las
ecuaciones (12) y (13), respectivamente. Estos valores corresponderán al caso en que el área de
la subestación esté recubierta con una capa de 10 cm de piedra picada, cuya resistividad
superficial se considerará igual a 3000 Ohm/m y que el tiempo de despeje de la falla sea de 1
segundo, basadas en la suposición de que la persona en contacto con la superficie tiene un peso
aproximado de 70 kg.

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0.157
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜70𝑘𝑔 = (1000 + 6 × 𝐶𝑠 × 𝜌𝑆 ) × (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 12)
√𝑡𝑠
0.157
𝐸𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒70𝑘𝑔 = (1000 + 1.5 × 𝐶𝑠 × 𝜌𝑆 ) × (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 13)
√𝑡𝑠
Donde:
𝜌𝑆 : Resistividad de la capa superficial en Ω.m (3000 Ohm/m)
𝐶𝑠 : Factor de decaimiento de la capa superficial calculado por la ecuación (14).
𝜌1
0.09 × (1 − )
𝜌𝑆
𝐶𝑠 = 1 − (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 14)
2 × ℎ𝑆 + 0.09
𝜌1 : resistividad de la capa superior en Ω.m (145 Ohm/m).
ℎ𝑆 : profundidad de la capa superficial en m (0.10 m)
Los valores límites de tensión de paso y toque para el diseño serán entonces los siguientes:
0.157
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜70𝑘𝑔 = (1000 + 6 × 0.706 × 3000) × = 2151.7 𝑉
√1
0.157
𝐸𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒70𝑘𝑔 = (1000 + 1.5 × 0.706 × 3000) × = 655.7 𝑉
√1
Finalmente, el cálculo de la elevación de potencial con respecto a potencial cero “0” de la malla se
realiza mediante la ecuación (15).
𝐺𝑃𝑅 = 𝐼𝐺 × 𝑅𝐺 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 15)
Donde:
𝐺𝑃𝑅: Elevación de potencial respecto al potencial cero en V.
𝐼𝐺 : Corriente de malla máxima de diseño en A.
𝑅𝐺 : Resistencia de puesta a tierra de la edificación en ohmios. Este valor será obtenido de la

modelación de la malla de puesta a tierra a través del uso del ETAP.

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11.3 MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.
La siguiente información ha sido extraída del documento de estudio de resistividad del terreno.
Para verificar la efectividad de una puesta a tierra ya existente, se hace uso de técnicas de
medición directa. La selección de cuál de las técnicas existentes en la literatura se adapta mejor,
depende de las características del sistema de puesta a tierra de la malla que se desea evaluar.
Una técnica comúnmente utilizada es la del 62% desarrollado por G. F. Tagg, la cual establece
que, al realizar la inyección de corriente entre dos electrodos, siendo uno de ellos la malla a
verificar y el otro el electrodo de corriente C2, la medición de tensión en un tercer electrodo
ubicado a una distancia del 61.8% del electrodo de corriente C2 respecto a la propia malla, permite
obtener el valor de la resistencia, a través de la relación entre la tensión medida y la corriente
inyectada. El inconveniente de este método se debe a que las zonas de influencia de puesta a
tierra pueden ser tan grandes que, para evitar la superposición de estas zonas, se deben tomar
distancias considerables entre el electrodo de corriente C2 y la propia malla. Para evitar estas
influencias, el electrodo de corriente debe ser ubicado a una distancia de la malla a evaluar entre 3
y 5 veces la mayor dimensión de la puesta a tierra o el diámetro equivalente de la misma.
Tagg publica un método alternativo especialmente recomendado en grandes sistemas de puesta a

tierra que no sigue la regla del 62% a rigor. Este método se conoce como el método de la
pendiente de Tagg, el cual presenta el siguiente procedimiento:
 Medir la resistencia de puesta a tierra mediante el método de los tres electrodos colocando
el electrodo de tensión P2 al 20%, 40% y 60% de la distancia del electrodo de corriente C2.
Ver Figura 15.
 Calcular el valor del coeficiente de Tagg (𝜇) por la ecuación (16) haciendo uso de los
valores de resistencia obtenidos en el paso anterior.
𝑅60% − 𝑅40%
𝜇= (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 16)
𝑅40% − 𝑅20%
 Obtener el valor de la relación 𝑘 del Anexo 8 para el valor del Coeficiente de Tagg antes
calculado.
 El valor de 𝑘 corresponde al porcentaje de distancia de C, al que debe ser colocado el
electrodo de tensión P2 para nuevamente realizar la medición de la resistencia.

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 El valor obtenido corresponderá al valor de resistencia de la malla de puesta a tierra.
Figura 15. Método de la Pendiente.
Para verificar el valor obtenido se realiza una nueva medición desde otro punto de la malla o se
utiliza una distancia “C” del electrodo de corriente distinta y se repite el procedimiento.
12. RESULTADOS DE ESTUDIO DE VERIFICACIÓN DE MALLA DE PUESTA A TIERRA
El reporte generado por el ETAP respecto a los datos del Sistema y del suelo, para la verificación
de la malla se muestran en el Anexo 9. Los resultados obtenidos de la modelación de la malla que
se presume se encuentra actualmente instalada, fundamentada en la ingeniería y el plano
MF13M0704-PSE00AA1021 REV 0 del proyecto Siemens, se muestran en el Anexo 10. En la
Tabla 11 se muestran los resultados obtenidos más relevantes.

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Tabla 11. Resultados de la Modelación en el ETAP para la malla de puesta a tierra

RESISTENCIA
ELEVACIÓN POTENCIAL DE TOQUE POTENCIAL DE PASO
PUESTA A
POTENCIAL
TIERRA
𝑮𝑷𝑹 ADMISIBLE CALCULADO % ADMISIBLE CALCULADO %
𝑹𝑮
0.457 Ω 1459.2 V 655.7 V 770.7 V 116% 2151.7 V 252.4 V 11.7%
La solución para el sobrepaso del potencial de toque admisible se indica en la Sección 14 de este
Estudio. Por otra parte, como se desea realizar la verificación de la existencia de la malla de
puesta a tierra en el área del edificio de la S/E PQV, el valor de resistencia obtenido en el modelo
del ETAP, el cual es de 0.457 Ω, será tomado como referencia para compararse con los resultados
obtenidos en la ejecución práctica de la medición de la resistencia de puesta a tierra.
13. RESULTADOS DE MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE MALLA DE PUESTA A TIERRA

Se evaluaron dos puntos de medida de la resistencia de puesta a tierra de la malla de la S/E PQV
ubicados en distintas partes de la malla, basándose en el plano MF13M0704-PSE00AA1021 REV
1. Los puntos seleccionados y la dirección de las mediciones se muestran en la Figura 16.
El primer punto de medición fue tomado desde el andén 4 del área de transformadores,
directamente tomada desde la malla. La medición se realizó hacia el terreno de Bomberos
Pequiven ubicado al noreste de la subestación, a una longitud de medida C2 de 80 m. La segunda
medida se realizó desde un pozo de medida ubicado en el área del patio de 115 kV de la GIS, con
dirección noroeste de la subestación Pequiven, paralelo a la Subestación Corpoelec a una longitud
de medida C2 de 80 m.

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Figura 16. Puntos de Medida de resistencia de malla de puesta a tierra.
El protocolo de ensayo generado para las mediciones realizadas se muestra en el Anexo 11. Para
el punto de medida 1, se observó que la práctica ejecutada no presenta incidencia de la malla
sobre la medición. El valor representativo de la resistencia corresponde con el valor medible al
61.97% de la longitud de C2 (49.58 m) el cual es de 0.458 Ω, siendo adecuado la medición con el
método del 62%.
Para el punto de medida 2, se observa incidencia de la malla sobre la línea de medición. Al aplicar
el Método de Tagg se permite definir la necesidad de realizar una nueva medición hincando el
electrodo de potencial P2 al 28.40% de la longitud de C2 (22.72 m) para una adecuada medida,
obteniéndose un valor de resistencia de malla de puesta a tierra igual a 0.463 Ω.
Los valores obtenidos indican que ambas medidas realizadas corresponden a la misma malla,
pudiéndose concluir que ambas zonas se encuentran interconectadas con una dispersión entre las
medidas del orden del 1.08%. Se evidencia a través del uso del método de Tagg, la presencia de
una malla interconectada al menos entre ambas áreas de medida. De la inspección visual de la
malla de puesta a tierra, se puede evidenciar que el anillo de la malla que bordea el edificio

HUGO CHÁVEZ”
principal de la S/E PQV se encuentra actualmente instalado e incidiendo sobre la segunda

medición, debiéndose generar la medición a una longitud distinta a la presentada por el método del
62%.
Se concluye que el valor de la resistencia de la malla de puesta a tierra del edificio de la S/E PQV
medido en sitio, a través del método de la pendiente de Tagg, presenta un valor promedio igual a
0.460 Ω y un intervalo de confianza para una confiabilidad del 95% igual a:
0.456Ω ≤ 𝐼𝜇 ≤ 0.464 Ω
Basado en los resultados obtenidos, es posible establecer lo siguiente:
 Para el intervalo de confianza obtenido, la resistividad de la capa superior del suelo debe
encontrarse entre los 144 Ω.m y los 153 Ω.m, valores dentro de la premisa utilizada en el
proyecto de Siemens, tal como se indica en el Anexo 6.
 El valor de la resistencia de la malla de puesta a tierra obtenido en el modelo del ETAP
Power Station coincide y se encuentra dentro del intervalo de confianza obtenido en la
medición, por lo que se infiere la definitiva existencia de la malla.
Para mayor información referirse al Estudio de Resistividad del Suelo. Fase III.
14. MEJORAMIENTO DEL POTENCIAL DE TOQUE DE LA MALLA
El área que presenta valores de tensión de toque superiores al valor admisible se encuentra
ubicada en la periférica circundante al sótano de la subestación Principal PQV. Esto se genera
debido a que no se encuentra reforzada por un arreglo mallado que permita reducir los niveles de
tensión a valores seguros. En la Figura 17 se observa el perfil de tensión de toque a lo largo de
toda la superficie de la malla. Para garantizar niveles de tensión de toque adecuados en el área
antes mencionada, se pretende incorporar un anillo adicional a una distancia de 4.9 m (16 pies) del
anillo existente, de forma de mantener los potenciales dentro de los limites seguros.
En la Figura 18 se muestran los resultados de la propuesta, observándose que los niveles

máximos de tensión de toque se encuentran cercanos a los 618 V. Los resultados obtenidos en la
simulación se encuentran en el Anexo 12.

HUGO CHÁVEZ”
Figura 17. Perfil de tensión de paso para arreglo de malla actualmente instalado.
Figura 18. Perfil de tensión de paso para arreglo de malla propuesta.

HUGO CHÁVEZ”
Adicionalmente, se obtiene una mejora en el valor de la resistencia de puesta a tierra de la malla,

así como de la distribución de los potenciales de toque y de paso de la malla y una reducción de la
elevación de potencial respecto a potencial cero “0” igual al 7.16%.
En el documento de planos de puesta a tierra se indican las modificaciones que deben realizarse a
la malla de puesta a tierra existente para lograr la operación segura del control de potencial antes
mencionado.
15. EVALUACIÓN DE ANILLO DE PUESTA A TIERRA EN ANDÉN 4
Durante la inspección del sistema de puesta a tierra se verificó la existencia de un anillo que
bordea el cimiento del transformador ubicado en el andén 4. Este anillo se encontraba
desconectado de la malla de puesta a tierra de la edificación, por lo que se pudo realizar la
medición de su resistencia de puesta a tierra mediante el método del 62%, obteniéndose una
resistencia de 7.05 Ω, para distintos puntos de medidas alrededor de la malla, tal como se indica
en la Figura 19.
Figura 19. Anillo Aislado en andén 4. Transformador T1.

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El anillo fue modelado en el ETAP Power Station de igual forma que la malla del Edificio de la S/E
PQV, considerando las dimensiones indicadas en la Figura 19 (dimensiones estimadas),
obteniéndose un valor de resistencia de puesta a tierra igual a 7.07 Ω, por lo que se puede
asegurar con estos resultados que el modelo del suelo utilizado es adecuado y los resultados
obtenidos presentan una alta confiabilidad. En la Figura 20 se muestra el modelo usado en el
ETAP, dimensionado en pulgadas, y el valor de resistencia de puesta a tierra obtenido (antes
mencionado). En el Anexo 13 se encuentran la parametrización y los resultados globales obtenidos
en la modelación.
Figura 20. Modelo del Anillo Aislado en Andén 4 en ETAP. Transformador T1
Es importante mencionar que, por estar desconectado el anillo del Anden 4 de la malla general, se
logró realizar la medición de otro arreglo dentro del terreno evaluado y esto permitió comparar los
resultados obtenidos de la malla de puesta a tierra de la edificación evaluada, esta condición no es
permitida por ninguna normativa vigente, por lo que se debe realizar la conexión de este anillo a la
malla principal evaluada.
16. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Todas las conclusiones y recomendaciones dadas en este Estudio son válidas siempre que sean
instaladas las resistencias de puesta a tierra de los transformadores de potencia -TP4, T1 y T2 en
su lado de 13.8 kV, tal como lo establece la Guía de Ingeniería PDVSA 90619.1.091, en su
Sección 4. Se indica que, aunque la corriente de falla a tierra en el lado de 13.8 kV se encuentra
limitada por estas resistencias y las de los generadores TG-1 y TG-2, los transformadores de tres
devanados 406T1 y 406T2, ubicados en el sistema de 13.8 kV de las plantas de Fosfatado, se
comportan como transformadores generadores de corrientes de falla a tierra, provocando el

HUGO CHÁVEZ”
incremento de los niveles de corriente de cortocircuito a tierra obtenidos en los Estudios de

Cortocircuito.
 Los cables asociados a los circuitos directamente enterrados CF-TG1-K05B, CF-TG2-

K14B, CF-TP4-K26 serán de las siguientes características:
Especificaciones Técnicas Requeridas para Cables Armados Directamente Enterrados

Alimentador recomendado
Asociado ID circuito Imax armadura
Ver informe dimensionamiento de cables
TG-1 20 MW CF-TG1-K05B 4 x (3 x 1C # 500 kcmil) 15 kV XLPE 90°C 133% 8 kA – 1.5 s
TG-2 20 MW CF-TG2-K14B 4 x (3 x 1C # 500 kcmil) 15 kV XLPE 90°C 133% 8 kA – 1.5 s
TP4 30 MVA CF-TP4-K26 4 x (3 x 1C # 500 kcmil) 15 kV XLPE 90°C 133% 8 kA – 1.5 s
 Aun cuando las pantallas y armaduras de los cables directamente enterrados, serán
conectados solo en uno de sus extremos, para poder limitar las pérdidas por corrientes
inducidas por corrientes de carga, son de igual forma dimensionadas para garantizar que,
ante la falla del aislamiento del cable, solo se genere daño en el punto de falla y no en el
tramo del cable por el que circule la corriente de falla homopolar.
 Los métodos de puesta a tierra de las pantallas y/o armaduras de los cables evaluados se
especifican en la Tabla 9, de la Sección 10 de este documento.
 Se deberá hacer uso de un conductor de puesta a tierra auxiliar desnudo de calibre 4/0
AWG para cada uno de los circuitos mostrados en la Tabla 9 de este Estudio. Este
conductor deberá ser cableado en la misma canalización del circuito, tal como lo establece
la Guía de Ingeniería PDVSA 90619.1.091 y estar conectado a las celdas o equipos
ubicados en los extremos del circuito, a través de soldadura exotérmica para garantizar la
circulación efectiva de las corrientes de falla homopolares y la equipotencialidad entre los
extremos interconectados. Los circuitos que compartan una canalización en común podrán
hacer uso de un solo conductor de puesta a tierra auxiliar, solo a través de todo el tramo
compartido, uniendo los conductores de puesta a tierra, tanto en las salidas como en las
llegadas de los circuitos, mediante el uso de soldadura exotérmica. Referirse a Planos de
Puesta a Tierra.
 Para los circuitos CF-52L1-H07 y CF-52L2-H12, correspondientes a la conexión entre S/E
Urea 34.5 kV y S/E PQV 34.5 kV, el conductor de puesta a tierra auxiliar además de ser
conectado entre los dos extremos del circuito, también deberá ser puesto a tierra en la
HUGO CHÁVEZ”
tanquilla intermedia de la bancada. Para detalles de conexión e identificación de tanquilla

referirse a Planos de Puesta a Tierra.
 Las pantallas de los cables de potencia actualmente instalados, no se encuentran
dimensionadas para transportar corrientes de cortocircuito, por lo que el uso del conductor
de puesta a tierra auxiliar es indispensable. Se indica que la falla del aislamiento de
cualquiera de estos cables (exceptuando los conductores directamente enterrados) podrá
afectar parcialmente el tramo por el que circulará la corriente de falla homopolar.
 Se puede asegurar que la malla de puesta a tierra de la S/E PQV se encuentra actualmente
instalada y que se tiene un alto nivel de confianza de que la misma se construyó tal y como
lo establece la ingeniería de Siemens. El valor de la resistencia de diseño corresponde con
el valor de la resistencia medida en el sitio, con un nivel de confiabilidad del 95%.
 Los valores de resistencia de puesta a tierra, potencial de paso y elevación de potencial de
la malla se encuentran dentro de los límites seguros y permitidos por las normativas de
diseño. Sin embargo, el potencial de toque presenta un nivel de tensión que sobrepasa al
límite seguro en un 116%. Debido a esto, se debe realizar la anexión de un anillo a una
distancia de 4.9 m (16 pies) del anillo actualmente existente, que circunda al sótano de la
S/E PQV y así lograr valores seguros de potencial de toque. Referirse a Planos de Puesta
a Tierra.
 De la inspección visual realizada en sitio, se observó que los cabos de puesta a tierra que
se definen en la ingeniería de Siemens, en su mayoría no se encuentran o fueron
sustraídos. Se recomienda realizar excavaciones que permitan su ubicación y en aquellos
casos en los que no fueron instalados o fueron sustraídos, se debe realizar su instalación
mediante una conexión exotérmica con conductor desnudo 4/0 AWG a la malla del sistema.
La malla de puesta a tierra deberá encontrarse a una profundidad de 0.5 metros del nivel
superior del terreno o la instalación.

HUGO CHÁVEZ”
ANEXOS
Sistema de Puesta a Tierra. ANEXOS

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 1
CARACTERÍSTICAS NOMINALES DE CABLES ACTUALES

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 2
REPORTES DE CORTOCIRCUITO IEC - ETAP POWER STATION

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 3
TABLAS RESUMEN ESTUDIO DIMENSIONAMIENTO DE CABLES

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 4
REPORTE CARACTERIZACIÓN DEL SUELO. RESISTIVIDAD

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 5
PLANO REFERENCIA PROYECTO SIEMENS. MALLA DE PUESTA A TIERRA

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 6
VALORES TÍPICOS DE RESISTIVIDAD DEL SUELO

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 7
FACTOR DE DIVISIÓN DE CORRIENTE EN DIMENSIONAMIENTO DE MALLA DE PUESTA A
TIERRA

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 8
COEFICIENTE DE TAGG Y PORCENTAJE DE DISTANCIA. MÉTODO DE LA PENDIENTE DE
TAGG.

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 9
DISPOSICIÓN ESPACIAL DE MALLA DE PUESTA A TIERRA MODELADO EN ETAP POWER
STATION – CASO VERIFICADO

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 10
INFORME RESUMEN ETAP DE MALLA DE PUESTA A TIERRA – CASO VERIFICADO

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 11
PROTOCOLO DE ENSAYO PARTICULAR PARA MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE PUESTA A
TIERRA – CASO EVALUADO

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 12
INFORME RESUMEN ETAP DE MALLA DE PUESTA A TIERRA – CASO PROPUESTO

HUGO CHÁVEZ”
ANEXO 13
INFORME RESUMEN ETAP DE MALLA DE PUESTA A TIERRA – ANILLO ANDÉN 4

Rev. 1. Sistema Puesta A Tierra. Unico

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NIVEL: _ CORPORATIVO X ESPECIFICO DEL PROYECTO.

DOCUMENTO Nº: FMN1901 – IEE1904 – D2ED06000

NOMBRE: DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

CLIENTE: PETROQUÍMICA DE VENEZUELA, S.A.

CÓDIGO DE DOCUMENTO: FMN1901 – IEE1904 – D2ED06000

CONTROL DE EMISIÓN DE DOCUMENTOS POR IEE CONSULTORES ASOCIADOS, C.A.

CONTROL DE APROBACIÓN DEL CLIENTE

Sistema de Puesta a Tierra. Página 1

Sistema de Puesta a Tierra. Página 2

Tabla 1. Normas y Códigos Aplicables ...........................................................................................................7

Figura 1. Diagrama Unifilar Simplificado del CPHC - Fase III. ......................................................................8

Sistema de Puesta a Tierra. Página 3

Sistema de Puesta a Tierra. Página 4

Como parte del proyecto "SERVICIOS PROFESIONALES DE INGENIERÍA, PARA ADECUAR LA

Para el caso de la verificación de la malla de puesta a tierra de la Subestación Principal PQV, se

2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El objetivo de este documento es el de determinar la forma de interconexión del sistema de puesta

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Sistema de Puesta a Tierra. Página 5

 Evaluar la capacidad de conducción de la corriente de falla homopolar de la pantalla de los

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

En la Tabla 1 se presentan las normas, guías y prácticas recomendadas, utilizadas como

En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los códigos,

Sistema de Puesta a Tierra. Página 6

Tabla 1. Normas y Códigos Aplicables

Normas Y Códigos Aplicables

5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE POTENCIA. FASE III

 Sistema de Distribución Principal de Media Tensión del Complejo Pequiven; se refiere a la

 Sistema de Distribución de Planta o Secundario; se refiere a todas las subestaciones de

Sistema de Puesta a Tierra. Página 7

Figura 1. Diagrama Unifilar Simplificado del CPHC - Fase III.

El sistema eléctrico de potencia del Complejo petroquímico operando de forma autónoma se

La puesta a tierra tiene por objeto:

 Minimizar las sobretensiones transitorias.

Un buen sistema de puesta a tierra debe:

7. PUESTA A TIERRA DE CABLES MONOPOLARES.

Sistema de Puesta a Tierra. Página 9

El calibre de los conductores adquiridos e instalados en algunos circuitos del Sistema de

Sistema de Puesta a Tierra. Página 10

Tabla 2. Características de Cables. Fase III

CARACTERÍSTICA DEL CABLE CABLE

9. PREMISAS DE CÁLCULO. PUESTA A TIERRA DE CABLES DE POTENCIA

Sistema de Puesta a Tierra. Página 11

procedimiento general para la estimación de la puesta a tierra de la pantalla de cualquier otro

Figura 2. Procedimiento de puesta a tierra de Pantalla del Cable - Parte 1.

Sistema de Puesta a Tierra. Página 12

Figura 3. Procedimiento de puesta a tierra de Pantalla del Cable - Parte 2.

Poner a tierra la pantalla del

Determinar la tensión de falla

Determinar la tensión de falla

Pantalla puesta a tierra en

Pantalla puesta a tierra en ambos

Sistema de Puesta a Tierra. Página 13

Figura 4. Procedimiento de puesta a tierra de Pantalla del Cable - Parte 3.

Determinar la(s) tensión(es) inducida(s) SI

Determinar la(s) tensión(es) inducida(s) Determinar las tensiones inducidas que

¿< 2,4 kV ? NO ¿< 2,4 kV ? NO

Tramo(s) de la pantalla puesta a tierra Tramos de la pantalla puestos

Sistema de Puesta a Tierra. Página 14

9.1 CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE LA PANTALLA DE LOS CABLES

𝑘: Constante para el material de la pantalla con temperaturas iniciales y finales iguales a

𝑡𝑆 : Tiempo máximo despeje de falla a tierra por dispositivo de protección de respaldo en

𝐴𝑃 : Área transversal de la pantalla, incluye el solapamiento (lap) de la cinta en kcmil. Tabla 2.