MEMORIA DE CALCULO Recipiente A Presion.

RECIPIENTE A PRESION 10BAR, PARA AIRE DE
DocumentoNº
INSTRUMENTO, EMPRESA DE ALIMENTO. ASME
ROHAL,ca-23-RP-013
SECCION VIII. DIVISION 1. AÑO 2022
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad A 05/11/2021
MEMORIA DE CALCULOS Página 1 de 61
MEMORIA DE CALCULO PARA RECIPIENTE A PRESION DE PARED

DELGADA, PARA ALMACENAR AIRE DE INSTRUMENTO A 10 BAR,
PARA UNA EMPRESA DE ALIMENTO CAPACIDAD 6000LTS.
Nombre y apellido Cargo Firma

Elaborado: Ing. José A. Patiño Ramos Ing. Mec. Calculista. C.I.V.76941.
Revisado: Ing. Marcos Leri Ing. Constructor
Aprobado: Sr. Humberto Méndez Insp. Empresa de Alimentos

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INDICE
I.-
INTRODUCCION--------------------------------------------------------------------------------------3
II.-
OBJETIVO-----------------------------------------------------------------------------------------------4
III.-
ALCANCE------------------------------------------------------------------------------------------------5
IV.- RECIPIENTE DE PARED DELGADA SOMETIDO A PRESION 10 BAR-------------7
IV-1.- EFECTO DE LA CARGA ESTATICA DEL FLUIDO-------------------------------------

16
V.- RECIPIENTE HORIZONTAL DE PRESION INTERNA 10 BA---------------------------18
VI.- PLANTEAMIENTO DEL RECIPIENTE PARA IMPLEMENTAR LAS

CONDICIONES DE CALCULOS----------------------------------------------------------------------
19
VII.-CALCULOS DE ESPESOR DEL CUELLO DE BOQUILLA 21/2” ENTRADA-

SALIDA Y RECIRCULACION-------------------------------------------------------------------------
21
VIII.- CALCULOS DE ESPESOR DEL CUERPO UG-27-----------------------------------------

29
VIII.A.- CALCULOS DE ESPESOR Y SELECCIÓN DE TAPAS CON CODIGO ASME

SECCION VIII-DIVISION 1----------------------------------------------------------------------------
32
VIII.B.- AREA DE REFUERZO REQUERIDA PARA PRESION INTERNA UG-37---- 34
IX.- CALCULOS DE ESFUERZOS OPERACIONALES Y ESTRUCTURALES CARGAS

MUERTAS MAS CARGAS VIVAS-------------------------------------------------------------------
39
X.- DISTRIBUCION DE PLANCHAS EN EL CUERPO------------------------------------------

43
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X.A.- CARGA MUERTA DEL RECIPIENTE--------------------------------------------------------

44
X.B.- CARGAS VIVAS-------------------------------------------------------------------------------------

45
XI.- LISTADO DE MATERIALES----------------------------------------------------------------------

53
XII.- ANEXOS----------------------------------------------------------------------------------------------
54
I. INTRODUCCION.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), dentro del BPVC,

sección VIII. División 1, se destaca por ser especifica para el calculo estructural de
los recipientes de presión, con reglas simples y de fácil evaluación, la sección se
mantiene como una de las más utilizadas, esa simplicidad, sin embargo se basa en
premisas conservadoras, resultando en productos con un alto factor de seguridad y
consecuentemente, mayores costos de materia primas y de los procesos
productivos. Actualmente es posible modelar tridimensionalmente la geometría del
recipiente de presión en estudio. Este proyecto exige el cálculo basado en el Código
ASME Sección VIII. División 1, dentro de los cuales el cliente solicita calcular y
dimensionar las distintas partes del cuerpo del recipiente de pared delgada
sometido a presión, y analizar sus esfuerzos circunferenciales y longitudinales para
garantizar un equipo para suministrar aire a los instrumentos a una presión de 10
Bar (145,03Psi) conectado a un compresor, soportados en dos soportes tipos silletas
del mismo material y anclado a su fundación, (Solo trataremos el cálculo estructural
del recipiente). Estarán unidas por pernos, y soldaduras a tope, con un material
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planteado por el cliente SA304 N1 carcasa, soportes base, orejas de izaje, para lo
cual se debe usar en los cálculos un factor de eficiencia de junta de soldadura E=0,7
para un espesor de corrosión admisible de (1mm) equivalente a 0,03937 pulgadas.
En vista de todo las condiciones procuradas para este material SA 304 N1-6mm en
el mercado nacional, no fue fácil conseguirlo, por tanto, La Empresa Rohal,ca
presenta laminas de 1,22 x 2,44 m de largo, para las cuales se presenta la mejor
distribución en la memoria para definir las soldaduras verticales y horizontales del
recipiente, con un casquillo tipo elíptico. Basado en la aprobación se da inicio a la
fase de ingeniería del recipiente y su previa fabricación en los talleres de Rohal.ca,
el cual cumple para los requisitos de la sección IX del ASME Sección VIII,
División 1. (Calificación del Procedimiento PQR- Calificación de soldadores- y el
Procedimiento de Soldadura WPS) para aceros inoxidables.
II.- OBJETIVO
 Definir el espesor y dimensiones del recipiente para una capacidad de 6000

Litros y una presión de diseño de 10 Bar y plantear los cálculos estructurales
de los esfuerzos requeridos, bajo el enfoque del diseño ASME Sección VIII
División 1.
 Plantear el cálculo de estructura de refuerzos y diseño de los ojos de izaje y
base del recipiente sometido a presión, bajo criterio ASME Sección VIII
División 1.
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III.- ALCANCE
El alcance del proyecto refleja la aplicación del Código ASME Sección VIII,
División 1, para escoger el espesor del recipiente a presión de pared delgada,
sometido a una presión de diseño de 10 Bar, y un material conseguido en el
mercado nacional de 1,22 m de largo x 2,44 m de ancho SA-304 N1, para lograr un
diseño de recipiente a presión de pared delgada, para acumular aire a presión de
145,03 Psi, horizontal con dos soportes tipo silleta y orejas de izajes, con tapas de
cabezales elípticas o estándar, para un ángulo de soporte mínimo entre 120° y 180°
recomendado por ASME. El recipiente es para aire de instrumento dentro de una
planta de manejo de alimento, condición necesaria para definirse con el material de
acero inoxidable, mas la alta presión de diseño manejada por el compresor, se hace
necesario que todos los accesorios y refuerzos sean y cumplan las mismas
especificación del material SA-304 N1, por el tipo de fluido se hace necesario
reflejar un sistema de seguridad de alivio o válvulas de alivio, alivio de presión,
alivio de vació y válvulas de seguridad, todo generado y planteado para un
recipiente de presión ASME Sección VIII. División 1. El método de fabricación
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Parte UW de Recipiente Soldados y Parte UGS Aceros al Carbono y Baja

Aleación, donde la presión de diseño es mayor o igual a 1,1Pₒ, Cargas establecidas
por UG-22 a considerar en el diseño son:
1.- La presión interna o externa
2.- Peso del recipiente, su contenido en operación, y en ensayo/prueba (Prueba
hidrostática ejemplo agua o nitrógeno)
3.- Otras cargas estáticas como las tuberías y bridas, tapas, equipos (bombas,
compresores, motores, mezcladores, etc)
4.- Cargas dinámicas debidas a variaciones de presión, temperatura

5.- Fuerzas de la naturaleza, viento, nieve, sismos. etc.
En general, el espesor mínimo para el cuerpo para un recipiente de pared delgada y
los cabezales es de 1,6mm (1/16”) excluido el sobre-espesor de corrosión. Es
importante considerar las tolerancias de fabricación de las tuberías y refuerzos para
la fabricación de los recipientes, cuya presión interna en el cuerpo cilíndrico el
espesor requerido por la tensión tangencial o circunferencial es mayor (el doble)
que el requerido por la tensión longitudinal.
Basada en las premisas de datos suministrados por el cliente (El Comprador)
La entrada, salida son 21/2”, y para una recirculación de 21/2”, el drenaje 1” y
venteo 1” todas estas boquillas se deben verificar por ASME y comprobar su
espesor a la presión de diseño a la cual esta sometido. Es parte de la definición y
bajo el ASME B16.5 se debe seleccionar estas boquillas. Para el proceso de
fabricación y soldadura UW del ASME, se considero para el diseño un factor de
junta de E=0,7 para minimizar los costos y tratar de reflejar al máximo las
condiciones del ASME, para la presión de operación de 8 bar y presión de diseño
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de 10 bar, para una temperatura de proceso de 104 °F, se presenta un modelo

geométrico del recipiente sometido a presión, bajo la modalidad de distribución de
las juntas longitudinales y circunferenciales para las laminas comerciales de 1,22m
de ancho por un largo de 2,44 m, especificación N° 304N.
IV.- RECIPIENTE DE PARED DELGADA SOMETIDO PRESION DE

10BAR.
El enfoque del diseño en el ASME Sección VIII División 1, esta basado en el tipo
de fabricación y el tipo de material con el que se va a fabricar, si una formula del
código es aplicable a un componente particular bajo consideración, entonces el uso
de esa formula es mandatorio.
Responsabilidades por los parámetros de diseño, el propietario o usuario del
recipiente a presión tiene la responsabilidad de especificar al fabricante los datos
de:
 Presion de diseño y temperatura de diseño
 Cargas a ser aplicadas
 Tolerancia de corrosión
Requerimientos de servicio especial, tales como letal, baja temperatura.
Tratamiento de relevado de esfuerzos, examinación radiográfica, sino son
requeridos por el código.
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Los tipos de servicio, existen básicamente, cinco tipos de servicio de los recipientes
a presión en ASME Sección VIII División 1, estos servicios son:
 Servicio letal
 Servicio de baja temperatura
 Caldera de vapor no sometidos a fuego directo
 Recipientes a presión sometidos a fuego directo
 Sin restricciones (servicio general)
De los anteriores, los cuatro primeros son recipientes que deben ser fabricados
teniendo en cuenta las restricciones establecidas en el código ASME Sección VIII
División 1. Parte UW párrafo UW-2(a) (b)(c) y (d).
Tipos de cargas de diseño, cargas descritas parte UG. Párrafo UG-22.
 Presion interna o externa
 Peso del recipiente y su contenido normal bajo condiciones de operación y
pruebas.
Ejecución del diseño, la realización del diseño del recipiente puede ser realizado
por:
 El poseedor del certificado ASME
 El usuario
 El agente designado por el usuario
Las categorías y tipos de juntas y sus limitaciones. En el código se manejan dos
términos que se aplican a las juntas soldadas sometidas a presión de los recipientes,
estas dos técnicas son las siguientes:
 Categoría de la junta
 Tipo de junta
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La categoría de la junta, el termino categoría de la junta como se usa en el código,

define la localización de una junta dentro del recipiente, pero no el tipo de junta, las
categorías están definidas en el párrafo UW-3 de la parte UW del código ASME
Sección VIII División 1. Las categorías establecidas en este párrafo son utilizadas
en el código cuando se especifiquen requerimientos especiales respecto al tipo de
junta y grado de inspección para ciertas juntas soldadas que serán sometidas a
presión. Dado que estos requerimientos especiales, los cuales son
basados tomando en cuenta el servicio, el tipo de material, y los espesores, no
aplican a cada junta soldada, aplican solamente en aquellas juntas en las cuales la
aplicación de requerimientos especiales es incluida en las categorías. Es decir, los
requerimientos especiales aplicaran a juntas de una categoría dada únicamente
cuando especialmente este establecido. Las juntas son designados como juntas
categorías A, B, C y D. Cuando juntas soldadas a tope son requeridas en algún
lugar de esta división para categoría B, un ángulo de junta que conecte una
transición de diámetro a un cilindro, deberá ser considerado como que cumple este
requerimiento siempre y cuando el ángulo no exceda de 30°. La figura UW-3
tomada del código la cual se muestra a continuación, nos muestra las localizaciones
típicas de las categorías de las juntas soldadas. En la figura se define de manera
mas concreta toda y cada una de las categorías de las juntas que se pueden
encontrar en un recipiente de presión.
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(1)Las juntas Categoría A. están incluidas las juntas longitudinales soldadas

del cuerpo principal (casco, envolvente, anillo, virola), cámaras de
comunicación. Transiciones en diámetro, o boquillas, cualquier junta soldada
dentro de un recipiente esférico, dentro de una tapa formada o plana, o dentro
de las placas laterales de un recipiente que forme una parte integral de un
elemento cerrado que este sometido a presión.
(2)Juntas categorías B. juntas circunferenciales soldadas dentro del cuerpo
principal (casco, envolvente, anillo, virola), cámaras de comunicación,
boquillas o transiciones en diámetro incluyendo entre la transición y un
cilindro ya sea en el extremo del diámetro mayor o en el menor, juntas
circunferenciales soldadas que conecten tapas formadas que no sean
hemisféricas al cuerpo principal, a transiciones en diámetro a boquillas o
cámaras de comunicación.
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(3)Juntas categorías C. juntas soldadas que conecten bridas, juntas de solapa,

van Stone, espejos o tapas planas al cuerpo principal. A tapas formadas a
transiciones en diámetro a boquillas o para cámaras de comunicación
cualquier junta soldada que conecte una placa lateral a otra placa lateral de
un recipiente que forme una parte integral de un elemento cerrado que este
sometido a presión.
(4)Juntas categorías D. juntas soldadas que conecten cámaras de
comunicación o boquillas a cuerpo principal, a esferas a transiciones en
diámetro a tapas o a recipientes que formen una parte integral de un elemento
cerrado que este sometido a presión y aquellas juntas que conecten boquillas
a cámaras de comunicación.
Tipos de Juntas. Es otro de los términos utilizados para identificar las juntas
soldadas de los recipientes a presión, la cual define la configuración de una junta
soldada. Los tipos de junta utilizados en el código ASME Sección VIII División 1,
están definidos en el párrafo UW-9., en el cual establece que los tipos de juntas
permitidas en procesos de soldadura mediante arco y gas, se encuentra en la tabla
UW-12. En esta última también define los límites de los espesores de placa
permitidos para cada tipo de junta. A continuación se presenta la Tabla UW-12. En
esta se puede observar que existen 8 tipos de juntas, la descripción de cada una de
ellas, las limitaciones de las mismas, las categorías de juntas aplicables y el grado
de examinación radiográfica.
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CUERPOS CILINDRICOS. UG-27

Envolvente cilíndrica.
Esfuerzo circunferencial (Junta longitudinal), cuando el espesor no excede la
mitad del radio interior o “P” no excede 0,385 S E, las siguientes formulas aplican.
t ═ P R/SE-0,6P o P = 2SEt/ R+ 0,6t ( UG-27)(c ) (1)
NOTA: cuando se rebasa esta condición los equipos serán considerados como
recipientes de pared gruesa.
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Esfuerzo longitudinal (Junta Circunferencial). Cuando el espesor no excede de la

mitad del radio interior, o “P” no excede de 1,25SE, las siguientes formulas
aplican:
t = PR/2SE +0,4P o P=2SEt/ R- 0,4t (UG-27) (c) (2)
UG-31 Cuerpos hechos a Partir de Tubería.

UG-31 permite la fabricación de cuerpos a partir de tuberías. Este
simplemente establece que la formula en UG-27 deberá ser usada para
calcular el espesor.
CUERPOS ESFERICOS.
En términos del radio interior.
Envolventes esféricas.
Cuando el espesor de la envolvente es la totalidad del recipiente esférico no excede
de 0,356R o “P” no excede de 0,665SE las siguientes formulas aplican:
t = PR/2SE - 0,2P o P=2SEt/ R+ 0,2t (UG-27) (d)
En términos del radio exterior.
t = PRₒ/2SE + 0,8P o P=2SEt/ Rₒ - 0,8t 1-1(a) (2)

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Nomenclatura.
t = Espesor mínimo requerido del cuerpo en pulgadas
P = Presion de diseño interno en PSI
CA = Rₒ- Radio interior
Rₒ = Radio exterior
S = Valor del máximo esfuerzo admisible, PSI (ver los valores de esfuerzo en la
tabla aplicable en la subsección C)
E = Eficiencia de la junta en las soldaduras, o la eficiencia de junta apropiada en un
cuerpo cilíndrico o esférico o la eficiencia de ligamentos entre aberturas, el que sea
menor.
UG-32 tapas y secciones formadas, presión en el lado cóncavo. La forma más

común de cerrar una envolvente cilíndrica es con el uso de una tapa formada. Este
párrafo UG-32 contiene los requerimientos para el diseño de las tapas formadas
elípticas, Toriesfericos, cónicas y toricónicas. También las secciones cónicas y
toricónicas pueden ser secciones de transición entre envolventes cilíndricas de
diferentes diámetros. Formulas usadas para calcular el espesor mínimo requerido
después del formado y en términos del radio interior.
El espesor requerido en el punto mas delgado después del formado de una tapa
elíptica, toriesferica, hemisférica, cónica o toricónica bajo presión interna se dan en
las siguientes formulas.
t = PD/2SE -0,2P o P=2SEt/ D+ 0,2t

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Una tapa elíptica que tiene la mitad del eje menor h, es igual a un cuarto del
diámetro interior del faldón de la tapa. Una tapa elíptica puede ser
aproximadamente a un radio de 0,17D en su radio de transición y un radio esférico
de 0,90D.
El apéndice 1-4 proporciona las siguientes formulas para tapas elípticas con una
relación de D/2h diferente de 2:1.
t = PKD/2SE -0,2P o P=2SEt/ KD+ 0,2t
El factor K es proporcionado en la siguiente tabla 1-4 del apéndice 1 y depende

De la relación de D/2h de la tapa. Si la relación D/2h es mayor de 2 y la misma
resistencia a tensión del material es mayor que 70000psi (482Mpa) entonces el
esfuerzo permisible “S” debe ser igual a 20000 psi (138Mpa) a la temperatura de
cuarto, o 20000psi (138Mpa) por la relación del esfuerzo máximo permitido a la
temperatura dividido por el esfuerzo del material permitido a temperatura de cuarto.
Valores del Factor K

Use el mas cercano de D/2h, no es necesario la interpolación
D/2h 3,00 2,90 2,80 2,70 2,60 2,50 2,40 2,30 2,20 2,10 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00
D/2h 1,90 1,80 1,70 1,60 1,50 1,40 1,30 1,20 1,10 1,00
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,5
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IV. 1. Efecto de la carga Estática del fluido en la Presion de Diseño del

Recipiente.
UG-22 Carga.
-La Consideración principal en recipientes verticales altos o de baja presión de diseño.
-La presión debida a la carga estática del fluido se combina con la presión interna
-Si la carga estática del fluido existe durante la prueba hidrostática únicamente.
Algunas opciones se deben considerar:
1) Probar el recipiente en posición horizontal para minimizar la carga estática

2) Reemplace la prueba hidrostática por una prueba neumática
3) Revise los esfuerzos adicionales debido a la carga estática durante la prueba. No
existe un limite superior en la presión de prueba (UG-99(d)), sin embargo si el
recipiente es sujeto a deformación permanente visible, el inspector tiene el
derecho de rechazar el recipiente.
La presión adicional debida a la carga estática es:

P(f) = H g
Donde:
P(f)= La presión interna adicional debida a la carga estática del fluido.
H = Altura del punto superior de la columna de fluido.
g = Densidad del fluido.
Los Cabezales UG-32

Los cabezales contemplados en el Código ASME Sección UG-32, son los:
a.- Elipsoidales e.- Toricónicas
b.- Torisfericos f.- Planas
c.- Hemisféricos g.- Conformadas
d.- Cónicas
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En las formulas para cabezales se emplea la relación indicada en la figura.

D: diámetro interno de la porción cónica del cabezal toricónico.
α : mitad del ángulo del cono
Di : diámetro interno de la porción cónica del cabezal toricónico
L : radio de conformado (Crown radius)
r : radio de transición (knuckle radius)
h : mitad de la longitud del eje menor del cabezal elipsoidal medido internamente
a.- Cabezal elíptico. 2:1
El espesor requerido tr (o la presión admisible Pa) para este tipo de cabezal es:
t = PD/2SE -0,2P o P=2SEt/ D+ 0,2t
si : t/L ≥ 0,002 y D/h = 4
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V.- RECIPIENTE HORIZONTAL DE PRESION INTERNA 10BAR.

GENERADO POR UN COMPRESOR, PARA AIRE DE INSTRUMENTO.
PLANTA DE ALIMENTO. CAPACIDAD 6000LTS.
RECIPIENTE PARA ALMACENAR

AIRE DE INSTRUMENTO.ASME SECCION VIII. DIV.1.
Espesor?
Listado de Materiales
Ítems Descripción Unidad Cantidad
1.- Laminas de acero inoxidables ASTM A304 pzas 3
1524 X 6096(5‘x20‘)
2.- Bridas 21/2"x 300# ASME B16.5 wn, acero und 3
inoxidable .RF
3.- Bridas 1"x 300# ASME B16.5 wn, acero und 2
Espesor? inoxidable .RF
4.- Empaca duras espiro metálicas con corazón und 3
Espesor? de acero inoxidable -317-revestida en grafito
ASME B16.47. 21/2"-300PSI.
de acero inoxidable 317 revestida en grafito
ASME B16.47. 1"-300PSI.
6.- Esparragos Astm B8 CLASE 1, Acero inoxidable und 24
GR. 304, CON ARANDELAS DE APRIETE Y PLANA
DE GRAFITO. 5/8 "X 33/4" LONG. CON DOS TUERCAS
8.- Coupling de 1/2"-3000 # acero inoxidable und 2
ASTM 316
9.- Tubería de acero inoxidable ASTM A304
NOTA. NIPLES DE DIAMETRO 21/2 " 200MM E/B.
1.-La parte civil no esta definida. DE LONGITUD ASME B 31.3 PZAS 3
2.- la parte instrumentación y control se dejan las conexiones. 10.- Tubería de acero inoxidable ASTM A304
NIPLES DE DIAMETRO 1 " 200MM E/B.
3.- Las boquillas están definidas, para entrada, salida y recirculación DE LONGITUD ASME B 31.3 PZAS 2
21/2 pulg, drenaje y venteo 1 pulg. Y instrumentos en ½ pulg.
4.- Presión de diseño 10 Bar (145,03 PSI)
5.- Material ACERO inoxidable AUSTENITICO A304N1.(1.22X2,40M)
6.- Planta de Manejo de Alimento, AIRE PARA INSTRUMENTOS.
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VI. PLANTEAMIENTO DEL RECIPIENTE PARA IMPLEMENTAR LAS CONDICIONES DE

CALCULOS.
Espesor?
Espesor?
Espesor?
DESCRIPCION DEL EQUIPO.

RECIPIENTE A PRESION DE 10 BAR (145,03PSI), PARA AIRE DE INSTRUMENTO
SUMINISTRADA POR UN COMPRESOR, PARA UNA PLANTA DE ALIMENTO, CON
MATERIAL AISI SA-304 N, PROPUESTO POR FABRICANTE Y SOLICITADO AL CLIENTE,
MATERIAL UBICADO EN EL MERCADO NACIONAL SA-304N(6MM).
DATOS SUMINISTRADOS POR EL CLIENTE CAPACIDAD 6000LTS, PRESION DE DISEÑO
10 BAR (145,02PSI), BOQUILLAS DE ENTRADA, SALIDA Y RECIRCULACION 21/2” ,
VENTEO Y DRENAJE 1”. INSTRUMENTOS ½”-3000 psi.
BAJO EL DISEÑO Y SELECCIÓN DEL ASME SECCION VIII- DIVISION 1. PARA JUNTA DE
SOLDADURA A TOPE.
E= FACTOR DE JUNTA PERMITIDAS MAXIMAS SOLDADAS EN ARCOS Y GAS=0,70
EL TIPO DE JUNTA. Corresponde a junta a tope según TABLA UW-12, para el coeficiente
E=0,70 el grado de examen radiográfico es ninguno.
DESCRIPCION DE LA JUNTA. Articulaciones a tope logradas por doble soldadura o por
otros medios que obtendrán la misma calidad de metal depositado de soldadura en el
lado interior y superficie de soldadura exterior de acuerdo con sus requisitos de UW-
35.Soldaduras utilizando tira de respaldo de metal permanecen en su lugar son excluido.
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En Vista de que el Equipo (Recipientes a Presion) hay que dimensionarlo, por el ASME
SECCION VIII. DIVISION 1. Se implementan los siguientes pasos.
1. El diseño del recipiente sometido a presión interna de diseño de 10Bar (145,03
Psi)(10,1971 kg/cm2)(1000,00Kpa), se deben implementar las formulas a utilizar
en base al código ASME SECCION VIII, División 1. , basado en los datos que
suministra el cliente y lo que se necesita calcular.
2. Organizar el planteamiento del problema con toda la información que se tiene o
premisas para el diseño y ubicar los faltantes según código.
3. Utilizar los distintos sistemas de unidades y sustituir los datos en las formulas ha
utilizar y calcular.
4. Realizar un análisis de resultados para cada pieza diseñada y estipular los
criterios de escoger los espesores que se consigan en el mercado nacional.
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VII.- CALCULO DE ESPESOR DEL CUELLO DE BOQUILLA DE ENTRADA, SALIDA Y

RECIRCULACION 21/2 PULG DE DIÁMETRO.
UG-45 Espesor de cuello de la boquilla esta basado en:
El espesor requerido por las cargas de UG-22, presión interna y carga externa al tubo de
diámetro 21/2” ASME B16.5.
El espesor del cuello del tubo de 21/2” con relación al espesor del cuerpo la boquilla va
fijada. (Ver detalle de Plano de Boquillas).
El espesor mínimo de una tubería con una pared estándar.
Cuando una tolerancia por corrosión es especificada (1mm= 0,03937”) y UG-45 (b)(4)
controla el espesor del cuello de la boquilla, una tubería con un espesor mayor que el
estándar, tiene que ser usada. UG-45 (a) pertenece a las aberturas de acceso y aberturas
para inspección, el espesor es el calculado por las cargas de UG-22 únicamente.
VEREMOS.
UG-45(a) espesor calculado por las cargas de UG-22 .
Material del tubo ASME B16.5 AISI A304

Table 1A. (Specification Material)
Line Nₒ .10. Composición Nominal: 18 Cr – 8Ni- N
Formas de Producto: Planchas Especificación Nₒ: SA-240
Tipo/Grado: 304 N Designación permisible/UNS Nₒ: S30451
P-Nₒ: 8 Grupo Nₒ: 1
Limites de temperatura máxima y aplicabilidad
St(Min) = 550 MPa Sc(Min)= 240 MPa
NP= No Permitido SPT= Solo Soportes
I= NP Presion Externa Carta Nₒ : HA-1
III= NP Nota: G12 – T8
VIII-1- 649 XII-343
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Tabla 1 A. (Especificación Material)

Formas de Producto: Accesorios y Tubos Especificación Nₒ: SA-312
Tipo/Grado: TP/304 N Designación permisible/UNS Nₒ: S30451
St(Min) = 550 MPa Sc(Min)= 240 MPa
I= 649 Presion Externa Carta Nₒ : HA-1
III= 427 Nota: G5 – G12- Tr- W12-W13-W14
VIII-1- 649 XII-343
Tabla 1 A. (Especificación Material)

Formas de Producto: Tubería Soldable Especificación Nₒ: SA-358
Tipo/Grado: 304 N Designación permisible/UNS Nₒ: S30451
St (Min) = 550 MPa Sc (Min)= 240 MPa
I= NP Presion Externa Carta Nₒ: HA-1
III= 427 Nota: G5- W12
VIII-1- NP XII = NP
Specf. Nₒ. SA 304 N Product Form (Smls/ pipe), SA-312 Tipo/Grado = 304N
St= 550 Mpa (esfuerzo a la tracción), Sc = 240 Mpa (esfuerzo al corte) para una
temperatura de entrada entre -30 a 40°C (104°F), Esfuerzo Permisible S=158 Mpa =
22915,886 PSI (22,915Ksi)= 1500 Bar, como el tubo es 21/2”-300Psi Estándar? ASME
B16.5.
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Estudiamos el caso de espesor de tubería a la presión que esta sometida.

Factor de Junta E=0,7 No aplica Radiografía, lleva Tinte y UT por sector.
t = 145,03 Psi x 1,25 pulg / 29915 x (0,7) + 0,4 (145,03) = 181,2875 / 20940,5 + 58,012 =
181,2875 /20998,512 =0,0086333498 pulg
UG-45 (b) (1) el espesor requerido para el cuerpo bajo presión interna + CA
El Recipiente donde va unido la pieza su diámetro es 1,52 m. Diámetro = 1520mm =
59,8425 pulg, R/2= 59,8425/2 = 29,92125 pulg
t = PRₒ/ SE + 0,4 P (e)
t = 145,03 x 29,92125 / 29915 x (0,7) + 0,4(145,03) = 4339,4788/ 20940,5 +58,012 =

4339,4788/20998,512 = 0,20665 pulg.
UG-45 (b)(4) mínimo espesor de la tubería de pared estándar + CA

Para 21/2”NPS Estandar, t = 0,875 (e) = 0,875 (0,20665) = 0,180824 pulg
El espesor de la boquilla requerido es el mayor de:
1.- 0,008633 pulg
2.- el más pequeño de:
a) 0,20665 pulg ≤ Controla
b) 0,180824 pulg
El espesor requerido del cuello de la boquilla no debe ser menor de 0,20665 pulg. Si la
forma de producto usada es tubería, la cedula de la tubería deberá ser:
t nominal ≥ 0,20665 / 0,875 = 0,2361 pulg. = 5,996 mm Para un tubo de NPS 21/2” STD.
Las aberturas en las porciones cilíndricas o circulares de la boquillas para conectar los
tubos formadas deberán ser preferiblemente circulares, sin embrago el Código no
prohíbe otra formas de aberturas.
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Para una temperatura de entrada de 40°C= 104°F se tiene un Esfuerzo Permisible Máximo S= 158 Mpa SA 304N
Grupo P: 8 N: 1
ESCOGENCIA DE LAS BRIDAS ADHERIDAS AL CUERPO DEL RECIPIENTE A PRESION.
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Se toma la Brida SW-21/2”-300 Psi, Rf para dar los resultados para su avance según
ASME B16.5
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Items Designación Unidad Cantidad

1 Tubería Diámetro 21/2” Extremos Biselados Sin Costura, Pzas 3
Sch-STD, soldable, material especificación Nₒ . SA 358,
Designación Permisible UNS Nₒ. S 304 51, Composición
18%Cr-8%Ni-N (Niples Longitud 200mm)
2 Tubería Diámetro 1” Extremos Biselados Sin Costura, Pzas 2
Sch-STD, soldable, material especificación Nₒ . SA 358,
Designación Permisible UNS Nₒ. S 304 51, Composición
18%Cr-8%Ni-N (Niples Longitud 200mm)
3 Accesorios Bridas SW-RF-21/2”-300 Psi. Especificación Pzas 3
Nₒ. 304 N, forma del Producto(Bridas y Coupling-SMLS)
SA-312, tipo y grado 304 N, ASME B16.5, Designación
permisible UNS Nₒ. S 304 51, P-Nₒ. 8, Grupo Nₒ. 1
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4 Accesorios Bridas SW-RF-1”-300 Psi. Especificación Pzas 2

Nₒ. SA-304 N, forma del Producto (Bridas -SMLS) SA-
312, tipo y grado 304 N, ASME B16.5, Designación
permisible UNS Nₒ. S 304 51, P-Nₒ. 8, Grupo Nₒ. 1.
VIII.- CALCULO DE ESPESOR DE ANILLO DEL CUERPO UG-27

Calculando el Espesor Requerido de los Anillos del Cuerpo Debido a la Presion
de Diseño. 10 Bar (145,03Psi), Temperatura de diseño = 40 °C (104,3°F)
CUERPO D = 1520 mm = 59,8425 pulg (Recipiente sometido a Presion)

R1= D/2 = 59,8425 pulg/2 = 29,92125 pulg CA = 1mm = 0,03937 pulg
De las Tablas 1A. Se entra con Temperatura de diseño 40 °C. Obtenemos.
Comprobar la aplicación de Formulas UG-27. Condiciones.

P≤ 0,385 S E Para esfuerzo circunferencial.
De la Tabla 1A. ASME. SECCION VIII.DIV.1 Material Parte D.
En base a las tablas se tiene:
Line Nₒ Products form Spec. Nₒ Type/ Grade Designation P-Nₒ Group Nₒ S (MPa) (psig) (40
°C)
10 plate SA 240 304 N UNS Nₒ. S 304 51 8 1 158 (29915,88)
Composition Nominal: 18% Cr-8% Ni-N
Para la Plancha Acero Inoxidable SA240 Tipo/Grado 304 N

P≤ 0,385 S E ≤ 0,385 x 29915,88 x 0,7 ≤ 8062,32 Psig
145,03 Psig ≤ 8062,32 Psig Se cumple
P≤ 1,25 S E Para esfuerzo longitudinal.

Para el Acero Inoxidable SA 240 Tipo/Grado 304 N
P≤ 1,25 S E ≤ 1,25 x 29915,88 x 0,7 ≤ 26176,39 Psig
145,03 Psig ≤ 26176,39 Psig Se cumple
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UG-27 (c) (2) Espesor requerido basado en los Esfuerzos Circunferenciales
SA 240 304 N Temp (40°C) S= 158 Mpa = 29915,88 Psi

CA = 1mm = 0,039370 pulg
t = 145,03 psi x 29,92125 pulg / 29915,88 Psi x0, 7 – 0,6 x 145,03 psi
t = 4339, 4788 /20941, 116 – 87,018 = 4339, 4788 /20854,098
t = 0, 2080 pulg x 25,4mm/pulg t adm = t + c.a Consideramos c.a = 1mm
t = 5,2854mm + 1, 00 mm t adm = 6,2854 mm
UG-27 ( c ) (2) Espesor Requerido Basado en los Esfuerzos Longitudinales
t = 145,03 psi x 29,92125 pulg / 2 x 29915,88 x 0,7 + 0,4 x 145,03

t = 4339, 4788 / 41882,232 + 58,012
t = 4339, 4788/41940, 244
t = 0, 1036 pulg
t = 0, 1036 pulg x 25, 4 mm/pulg + CA
t = 2,63 mm + 1,0 mm
t = 3,63 mm
El espesor requerido basado en los esfuerzos longitudinales es aproximadamente la

mitad (1/2) que el requerido por los esfuerzos circunferenciales.
(USAR ESPESOR EN EL CUERPO DE 6,35 MM (1/4”) Comercial)
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Repitiendo los Cálculos Incluyendo el Efecto de la Tapa Estática

Cuerpo - Altura del Fluido
h1 = 450mm =17,72 pulg=1,48pie
Pf= H x g g = Densidad del fluido=2,07 Lbs/pie3 H= 0,45 m = 1,48 pie
Pf = 1,48 pie x 2,07 Lbs /pie3 / 144 pul2/pie2 = 3,0636/144 = 0,021275 lbs/pulg2
El Espesor requerido basado en el esfuerzo circunferencial UG-27 (c ) (1)
t = (P+ Pf) D/ 2 / S E – 0,6( P+ Pf)
P+Pf = 145,03 + 0,0212 = 145,0512 Psig Considerar E = 0,7
t = 145, 0512 psi x 29, 92125 pulg /29915,88 Psi x 0,7 – 0,6 x 145,0512
t = 4340,1132 / 20941,116 – 87,03072 = 4340,0512 / 20854,0852
t = 0,20811 pulg
t = 5, 2861 + CA Considere Ca=1mm
t = 5, 2861 + 1, 00
t = 6,2861mm
UG-27 ( c ) (2) Espesor Requerido Basado en los Esfuerzos Longitudinales

t = (P+Pf) R/2 S E + 0, 4 (P + Pf)
t = 145,0512 psi x 29,92125 pulg / 2(29915,88) x 0,7 + 0,4 (145,0512)
t = 4340,1132 / 59831,76 + 58,02048
t = 4340,1132 / 59889,78048
t = 0, 07248 pulg x25, 4 mm/pulg
t = 1, 84 mm +ca
t = 2,84mm
Los esfuerzos circunferenciales con respecto a los esfuerzos longitudinales por efecto de la Presion
externa es el doble nos sigue dando un espesor en el cuerpo de 6,2861 mm (1/4”) .Considerar espesor
comercial (6,35mm).
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VIII. A.- SELECCIÓN PARA EL CASQUILLO Y CÁLCULO PARA EL ESPESOR.

EL Código ASME Sección VIII División 1. Para un casquillo Elíptico considera la siguiente
formula:
El espesor requerido tr (o la presión admisible Pa) para este tipo de cabezal es:
t = PD/2SE -0,2P o P=2SEt/ D+ 0,2t
si : t/L ≥ 0,002 y D/h = 4
El mínimo espesor requerido a la MAWP, UG-32(d). En caso de que la relación no es apta, se debe
considerar la relación del apéndice 1-4- considerar la Tabla 1-4, para D/2h diferente de 2:1.
Cálculo: Considerar la mejor opción.

Para la relación de radio de transición r = 0,17D= 0,17 (59,84 pulg) = 10,1728pulg
Para la relación de radio de giro r = 0,90 D = 0,90(59,84pulg) = 53,85pulg
Datos: P= 145,03 psi. D= 1,52m= 59,84 pulg
S = 29915,88 psi E = 0,7
t = 145,03 psi X 59,84 pulg/ 2 X (29915,88)x0,7 – 0,2(145,03) = 8678,5952/41882,232 – 29,006 =
t = 8678,5952/41853,226 = 0,2073 PULG X 25,4 MM/PULG
t = 5,26 MM CONSIDERAR UN CA= 1MM
t = 5,26 MM + 1 MM = 6,26 MM
CONSIDERAR ESPESOR COMERCIAL ¼” PARA CASQUILLO.
Apéndice 1-4 . Tabla 1-4. Escoger valor de h=?
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Si D/2h = 2 Valor mínimo--------------------h= 0,38m
h = 1,52m/4 = 0,38 m Aplicando la formula t = PKD/2SE-0,2P—K=1…..t = 0,2075 pulg------1/4”
Para una relación de D/2h=3-----h= 0,25 m …..K=1,83….. t= 0,49548pulg (1/2pulg)

El valor de h=380 mm de profundidad de centro al borde, para un diámetro interno de 1,52m, espesor
¼”. Para un material SA240 –Tipo y grado 304N.
Casquillo elíptico
t = 6,35mm
h = 380 m m
t = 6,35mm
Dint=1,520mm
CONSIDERANDO LA TABLA DEL ASME PARA CASQUILLO. INTERPOLAMOS. PARA DIMENSIONAR

LA TAPA ELIPTICA.
OD R1 R2 IDD
48” 42” 3” 8” 54 - 48 = 54 - 42 = 3,25 – 3 = 8,94 - 8
52,84” X X X 52,84- 48 X - 42 X- 3 X- 8
54” 54” 3,25” 8,94” X=R1=51,68” X=R2=3,20” X=IDD=8,75”
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Area for nozzle attachment

O.D. - (R2+T)x2
Wall Thickness "T"
Knuckle Radius Inside Depth
"R2" of Dish
"IDD"
Tangent Line
Straight
All Dimensions Flange
are in Inches (mm) Varies
Verify all dimension Dish Radius 2" Nom.
with vendor drawings "R1" 51mm
Outside Diameter (O.D.)
VIII.B.- UG-37 AREA DE REFUERZO REQUERIDA PARA PRESION INTERNA Y

EXTERNA EN ABERTURAS HECHAS EN CUERPO Y TAPAS FORMADAS.
C.- DISEÑO POR PRESION INTERNA
EL área de refuerzo total de la sección A requerida en un plano dado a través de la abertura para un
cuerpo o cabeza formada bajo presión interna deberá no ser menor que.
A = d tr F + 2tn tr F (1-fr1)
d.- DISEÑO POR PRESION EXTERNA
(1) El refuerzo requerido para aberturas en recipientes de pared sencilla sujetos a presión externa
necesitan ser solamente el 50% de aquel requerido en © arriba, donde tr es el espesor requerido de
pared por las reglas para recipientes bajo presión externa.
(2) El esfuerzo requerido bajo aberturas en cada cuerpo de un recipiente de paredes múltiples
deberá cumplir con (1) arriba cuando el cuerpo este sujeto a presión externa, y con ©arriba cuando el
cuerpo este sujeto a presión interna, indiferentemente de cuando exista o no una conexión común
asegurada a más de un cuerpo por soldaduras que resistan.
e.- DISEÑO POR PRESION INTERNA Y EXTERNA ALTERNADAS.

El refuerzo de recipientes sujetos a presiones internas y externas alternadas deberá cumplir con los
requisitos de (C) arriba para presión interna y de (d) arriba para presión externa.
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f.- Los detalles y las formulas para el área requerida y el área disponible están dados en la figura UG-
37.1
SECCION VIII, DIVISION 1. UG-37 FUENTES DE REFUERZOS.
1.- A1: Exceso de espesor en el cuerpo
2.- A2: Exceso de espesor en la proyección externa de la boquilla
3.- A3: Exceso de espesor en la proyección interna de la boquilla
4.- A4: Área disponible en las soldaduras.
5.- A5 : Parche de Refuerzo.
TOLERANCIA DE CORROSION.
Por UG-36 (c ) (1) ningún metal agregado como tolerancia de corrosión puede ser considerado como refuerzo.
Por UG-16 (e) los símbolos dimensionales usados en todas las formulas de diseño a través de esta división
representan dimensiones en la condición corroída.
UG-40 LIMITES DE REFUERZOS

Paralelos a la pared del recipiente, el mayor de:
d – Diámetro de la abertura finalizada
Rn + t + tn
Paralelo a la pared de la boquilla, el menor de:
2,5 t
2,5 tn + te
Donde:
Rn = radio de la abertura finalizada
tn = espesor de pared de la boquilla sin tolerancia por bajo espesor
t = espesor de pared del recipiente
te = espesor del parche de refuerzo
RESISTENCIA DEL REFUERZO UG-41
Si el material de refuerzo usado (parche, boquilla, metal soldado depositado, etc) tiene un
valor de esfuerzo admisible mayor que el del material del recipiente, ningún crédito podrá
ser considerado debido a este valor de esfuerzo más alto.
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Si el material de refuerzo tiene un valor de esfuerzo menor que el del material del
recipiente, el área del refuerzo suministrada deberá ser incrementada por la relación
inversa de los esfuerzos de los dos materiales.
Factor de Reducción de la resistencia:
fr = Sn/Sv
Sn = Esfuerzo admisible del material del refuerzo
Sv = Esfuerzo admisible del material del recipiente
Abajo este ejemplo donde fr es usado:
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
Para boquillas que no penetran el cuerpo fr1 = 1,0
A = d tr F
Figura UG-37.1.
CALCULOS DE COMPROBACION DE AREA DE REFUERZOS
DATOS:
Diámetro interior del cuerpo= 1,52m = 59,84 pulg
Presión de diseño = 10bar = 145,03 Psi (104 °F) S= 158Mpa (1580Bar) (22915,88 Psi)
(158000Kpa) (1611,15 kg/cm2)
Material del Cuerpo = SA 240 Tipo 304N
Espesor del Cuerpo =1/4 pulg =6,35 mm
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E= 0,7 No Aplica Radiografía

Extensión interna de la boquilla = 1,5 pulg
La boquilla no pasa a través de cualquier junta
Tamaño del filete de la soldadura= 0,353 pulg en pie2
Material de la Boquilla SA 240 Tipo 304N S= 158Mpa (1580Bar) (22915,88 Psi)

Tolerancia de la Corrosión c.a =1mm = 0,039370 pulg
Tamaño de la Boquilla NPS 21/2” sch 40.
Primero Consideramos la Tolerancia de Corrosión.
t = t (cuerpo) – tc.a = 0,25 pulg – 0,039370 pulg = 0,21063 pulg
tn = t (boquilla) – tc.a = 0,25 pulg – 0,039370 pulg = 0,21063 pulg
d = di(boquilla) + 2(tc.a) = 2,5 + 2(0,039370) = 2,57874 pulg
Rv= Di (cuerpo)/2 + t c.a. = 59,84/2 + 0,039370 = 29,95937 pulg
Rn = Dn(boquilla)/2 + tc.a = 2,5/2 + 0,039370 = 1,28937 pulg
Espesor Requerido de Pared. UG-27( c )(1)
tr = PRv/SE – 0,6P = 145,03 Psi x 29,95937 pulg / 22915,88 Psi x (0,7) – 0,6 (145,03 psi)
tr = 3547,3424311/16041,116 -87,018 = 3547,3424311/ 15954,098 = 0,22234 pulg
Espesor Requerido de Boquilla. UG-27 ©(1)
trn = PRn/SE-0,6P = 145,03Psi x 1,28937 pulg/ 22915,88 Psi(0,7) – 0,6(145,03psi) =
trn= 145,03Psi x 1,28937pulg/16041,116Psi – 87,018Psi = 186,9973/15954,098= 0,01172 pulg
Área de Refuerzo Requerida:
A = d tr F + 2tntrF (1-fr1)
F=1 factor de corrección fr1= Sn/Sv = 158/158 =1
A= 2,57874 x 0,22234 x 1 + 2 (0,01172)(0,22234)(1)(1-1)
A = 0,57335 pulg 2
Área de Refuerzo Disponible
A1= (exceso en el cuerpo) use el mayor.
A1 = d(E1t –Ftr) – 2 tn(E1t – Ftr)(1- fr1)
A1= 2,57874(0,7 x 0,21063 – (1)x 0,22234)) – 2x0,21063(0,7x 0,21063 – (1)x0,22234)(1-1)
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A1= 2,57874(- 0,074899) =--0,193145 pulg2

A2 (Exceso en el cuello de la boquilla use el menor)
A2= 5(tn – trn) fr2xt
A2= 5(0, 21063 – 0, 01172)(1)x(0,21063) = 0,22168 pulg2
A2 = 5(tn – trn) fr2 x tn
A2= 5(0, 21063 – 0, 01172)(1)x(0,21063)= 0,22168 pulg2
Use A2= 0,22168 pulg2
h (El menor de 2,5tn o 2,5t)

2,5 tn = 2,5 (0,21063 pulg) = 0,526575 pulg
2,5 t = 2,5 (0,21063 pulg ) = 0,526575 pulg
h < 1,5 pulg OK
A3 = Proyección Interna de Boquilla

A3 = 2(tn – tca)h
A3= 2(0,21063 -0,039370) 0,526575
A3= 0,180362 pulg2
A41(Soldadura de filete exterior) = pie2 x fr1
A41= 0,353 x1 = 0,353 pulg2
A42 (soldadura de filete interior) =(pie2-tc.a)2xfr2=(0,353-0,039370)x2x1=0,62726 pulg2
A1 + A2 + A3 + A41+A42 =A total
--0,193145 pulg2+0,22168 pulg2+0,180362 pulg2+0,3535 pulg2+0,62726 pulg2=
A total = 1,189657 pulg2 > A (0,57335 pulg2)
Por tanto no se requiere refuerzo adicional. Con la soldaduras de filete que se implementan
para estas boquillas es suficiente la soldadura y soporta todas las presiones internas y
externas para el mismo espesor de tubos y pared de 6,35pulg de espesor para un material
SA-240 tipo y grado 304N.
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Ahora por condiciones del Cliente no esta requiriendo boca de limpieza, pero el código la
exige. Al salir de una boquilla mayor se requiere refuerzo. NPS-16. Y refuerzo de 24”,
para el mismo espesor de 1/4pulg., con un agujero NPT-1/4” para alivio de esfuerzo
térmico de la soldadura y luego tapar. Aplicar ensayos UT. No aplica placa radiográfica.
Aplica prueba neumática o hidrostática.
IX.- CALCULOS DE ESFUERZOS OPERACIONALES Y ESTRUCTURALES.

CARGAS MUERTAS MAS CARGAS VIVAS.
Para la Sección VIII. Div. 1. Se utiliza la Sección II. Parte D. Tabla 1. Para tomar los
esfuerzos debido a la temperatura con respecto al material. Los esfuerzos de tensión
calculados en la situación mas desfavorable debe ser menor que la tensión admisible(S) del
material del recipiente afectado por la eficiencia de junta E.
σ = S (Presión) + S (Peso) + S (Viento) + S (Sismo) + etc… ≤ S. E

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Dimensionamiento
H L H
th
Rm
Placas de apoyo
b b
B
p
A A E
Placa de apoyo
Para el cálculo de tensiones en un recipiente de presión horizontal con soportes tipo

montura, se deben considerar las siguientes particularidades del caso:
 Las condiciones de cargas por el peso propio y por el contenido varían según el
porcentaje de llenado. Se recomienda para el cálculo considerar el recipiente
totalmente lleno, con el fluido de operación o con agua (generalmente es el fluido de
la prueba hidrostática), el que provoque mayor peso.
 Las tensiones en el recipiente dependen del ángulo de contenido ᴓ de los soportes
indicados en las figuras.
 Debido a la presión interna P, la tensión longitudinal es la mitad de la tangencial y

teniendo en cuenta el criterio de falla adoptado, en el sentido longitudinal, la mitad
de espesor real del recipiente principalmente contribuye a resistir las cargas por su
propio peso y del contenido.
 Las tensiones originadas por el viento no son importantes en este tipo de recipientes.
 El código ASME recomienda para recipientes grandes que el ángulo de contacto
mínimo sea 120° a 180°. Se deben verificar las siguientes tensiones en puntos.
 Tensiones longitudinales por flexión
 Tensiones de corte
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 Tensiones Circunferenciales
L/2 2Q
H L H
th
Placas de apoyo
b b
A A
Q Q
a= A + 2/3H M2
M1
TENSIONES LONGITUDINALES POR FLEXION.
S1 = Q A 1– 1- A/L + ((Rm)²- H²) / (2AL)

K (Rm)² t 1 + 4H/ (3L)
Donde:
Q= Carga sobre cada soporte.
A= Distancia entre el centro del soporte y la unión cuerpo / cabezal
L= Longitud del cuerpo
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Rm = Radio medio
H= Altura del cabezal
t= Espesor del cuerpo
K= Factor adimensional
K=π A> Rm/ 2 A< Rm/2 S1 >>
TENSION TRACCION.
σ = S1 + SL ≤ SE
S1 = Tension longitudinal por flexion
SL= Tensión longitudinal por presión interna
S = Tensión admisible del material del recipiente
E = Eficiencia de junta
SL = P Rₒ - = P R - 0,2
0,7 2t
2t
TENSION DE COMPRESION.
E=1 σ ≤ SE σ= - ≤ Sc
S1
S1= Tensión longitudinal de compresión por flexión
SL = Tensión longitudinal por presión interna
S = Tensión admisible del material del recipiente E = Eficiencia de junta pág. 3.1.373
TENSIONES LONGITUDINALES EN EL PLANO MEDIO DEL RECIPIENTE.
SL = +/- QL 1 + 2 (Rm - H²) / L² - 4A

4 π (Rm)² t 1+ 4H/3L L
Donde:
Q = Carga sobre cada soporte
A = Distancia entre el centro del soporte y la unión cuerpo / soporte
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L = Longitud del cuerpo

Rm = Radio medio
H = Altura del cabezal
t = Espesor del cuerpo
X.- DISTRIBUCION DE PLANCHAS EN EL CUERPO DEL TANQUE.

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DISTRIBUCION DE PLANCHAS EN EL CUERPO.

D C B A
0,89m 1,22m 1,22m
5 1
2,40m 2 2,40m
4,80m
3
6
4
2,40m
1,22m 1,22m
5 1
1,50m
2
RECIPIENTE PARA ALMACENAR

AIRE DE INSTRUMENTO.ASME SECCION VIII. DIV.1.
273,5mm
305mm 305mm
21/2» Espesor6,35mm 21/2» 1» 273,5mm
200mm 200mm
Listado de Materiales
200mm
Ítems Descripción Unidad Cantidad
1/2»
1.- Laminas de acero inoxidables ASTM A304N pzas 12
1,22 m X 2,40m)
1,22m 0,89m 2.- Bridas 21/2"x 300# ASME B16.5 wn, acero und 3
1,22m inoxidable .RF
3.- Bridas 1"x 300# ASME B16.5 wn, acero und 2
Espesor 6,35mm 400mm inoxidable .RF
100mm 4.- Empaca duras espiro metálicas con corazón und 3
1/2» de acero inoxidable -317-revestida en grafito
Espesor 6,35mm 506,6mm ASME B16.47. 21/2" -300PSI.
200mm 50mm 50mm
300mm de acero inoxidable 317 revestida en grafito
1» ASME B16.47. 1" -300PSI.
100mm 100mm GR. 304, CON ARANDELAS DE APRIETE Y PLANA
100mm DE GRAFITO. 5/8 "X 33/4" LONG. CON DOS TUERCAS
8.- Coupling de 1/2" -3000 # acero inoxidable und 2
1665mm ASTM 316
9.- Tubería de acero inoxidable ASTM A304
NOTA. NIPLES DE DIAMETRO 21/2 " 200MM E/B.
1.-La parte civil no esta definida. DE LONGITUD ASME B 31.3 PZAS 3
2.- la parte instrumentación y control se dejan las conexiones. 10.- Tubería de acero inoxidable ASTM A304
NIPLES DE DIAMETRO 1 " 200MM E/B.
3.- Las boquillas están definidas, para entrada, salida y recirculación DE LONGITUD ASME B 31.3 PZAS 2
21/2 pulg, drenaje y venteo 1 pulg. Y instrumentos en ½ pulg.
4.- Presión de diseño 10 Bar (145,03 PSI)
5.- Material ACERO inoxidable AUSTENITICO A304N1.(1.22X2,40M)
6.- Planta de Manejo de Alimento, AIRE PARA INSTRUMENTOS.
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X.A.CARGA MUERTA DEL RECIPIENTE. CUERPO

Diámetro. 1,52 M
Espesor: 6,35mm
Caps: 6,35 mm
L= 1,665m x 2 = 3,33 m
A = 273,5 mm
Laminas de Acero Inoxidable A304N Austenitico. 1,22m x 2,40m (6 laminas)
Peso = 2 x 1,22x 4,80 x 6,35mm/1000 x 7850 kg/m3 = 583,8139 kgs
Electrodos Material de aporte: 25 kg aproximado
Accesorios =13 kgs aproximado
TAPAS ELIPCOIDALES.
Laminas de Acero Inoxidable A304N Austenitico. 1,22m x 2,40m (2 laminas)
Peso Tapas = Área x espesor x peso especifico =
=π x 0, 2735 x 0,76 x 6,35/1000 x 7850 Kg/m3 = 0,65301 x 49,8475 =
Peso de Tapas = 2 x 32,5509 kgs = 65,1018kgs
SOPORTES BASE DEL RECIPIENTE.
128,97°
400
128,97° 100
506,5
406,5
706,5
300
150 100 200 100 150 250 1520 250
AREA: 1/2bh = 0,5 x 0,250x 0,7065 = 0,176625 m2 area = 0,5 x 0,250x 0,7065= 0,0883125x2=0,176625
m2
AREA Rect= 0,200 x 0,7065 = 0,1413 m2 area = 1,52 x 0,7065 = 1,07388m2
AREA 1= 0,176625 + 0,1413 = 0,317925 m2 area 2= 0,176625 + 1,0788 = 1,255425m2
2x AREA 1 = 0,63585m2 2 area 2 = 2,51085m2
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AREA TOTAL = 0,63585m2 + 2,51085 m2 = 3,1467 m2

Angulo de soporte : 0,250 / 0,7065 = 0,35385
tgˉ¹ ᴓ = 0,35385 = 19,48° ---- 2x 19,48° = 38,97° + 90° = 128,97° ángulo de apoyo
Peso de soporte: Área total x espesor x peso especifico= 3,1467 m2 x 7850kg/m3x

6,35/1000x 2soportes = 313,7102 kgrs
Plancha Soporte:
Área = 2πrh = 2(3,1416)(0,76)(0,5065)= 2,418655 m2
Perímetro = π x d/2 + d = 3,1416 x 1,52/2 + 1,52 = 3,907616 m
R = L/ᴓ ----------- 128° x π/180° ….. L = Rxᴓ
L = 1,52 x 128°x3,1416/180°= 3,395720 m
Área = 3,395720m x 0,400m = 1,358288 m2
Volumen = Área x espesor = 1,358288 m2 x 6,35/1000 m= 0,00862513 m3
Peso = Volumen x Peso especifico = 0,00862513 m3 x 7850 kg/m3= 67,7072 Kg
Carga Muerta = Cuerpo + tapas + soportes + accesorios +electrodos+ plancha soporte

Carga Muerta = 583,8139 kgs + 65,1018kgs + 313,7102 kgrs +13 kgs + 20kgs + 67,7072 kgs
= 1063,3331kgs
X.B. CARGAS VIVAS.

Cargas vivas: carga de viento + carga de presión + carga por flujo
CARGA DE VIENTO.
Aunque ASME no recomienda considerar la carga de viento en estos tipos de
recipientes, hemos considerado necesario realizar cálculos y considerarlas como parte
de las cargas vivas actuantes en l recipiente.
Carga por Viento.
COVENIN 2003-89 Edificaciones sismo resistente, acciones del viento sobre las construcciones y API-FJ-251.
Acción del viento sobre la construcción, del lugar y el tipo de construcción se obtiene lo siguiente: “Venezuela-
Planta de Alimento”
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β= 71,5mph (31,6 m/s) Velocidad de referencia adoptado
Cp= 1,98 m/s Coeficiente de velocidad probable adoptado
Rugosidad del terreno. TIPO II
Velocidad básica del diseño V= Cp x β = 31,6 m/s x 1,98 m/s = 62,56 m/s
Presión dinámica básica qo = 0,613 x V² = 0,613 x (62,56)² = 2399,74 N/m²
Coeficiente de reducción Cd = 1
Coeficiente de altura en forma simplificada, se adoptó:
Cz1= 0,613 para Z< 10,0m
Cz2= 0,85 para Z< 10,0m (1,52 + 0,300)
Presión dinámica de cálculo. qz = qo x Cz x Cd
qz1 = 2399,74 x 0,613 x 1 = 1471,04 N/m2 para Z<10m
qz2 = 2399,74 x 0,85 x 1 = 2039,77 N/m2 para Z< 10,0m (1,52 + 0,300)
Altura total del recipiente H= 1,82 m
Diámetro del recipiente D= 1, 52 m
Relación de dimensiones = H/D = 1,197
Ƴ= 0,9 Coeficiente de forma
Acción de conjunto para construcciones:
CE0 = 0,45 coeficiente global de empuje total
Ce = CE0 x Ƴ = 0,45 x 0,9 = 0,405
Área de referencia:
A1= 3,1416 x (1,52)² = 7,2583 m2 para Z< 10m
A2=3,1416 x ( 1,82)² = 10,4062 m2 para Z< 10m

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Fuerza de Empuje
E1= Ce0 x qz1 x A1 = 0,45 x 1471,04 x 7,2583 = 4804,76 N
E2 = Ce x qz2 x A2 = 0,405 x 2039,77 x 10,4062 =8596,63 N
Fuerza Total (Fuerza de Viento)
E = E1 + E2 = 13401,39 N = 1366,5611 kgf
Momento de vuelco debido al viento
M = E1 x hA1 + E2 x hA2 = 4804,76 x 1,52 + 8596,63 x 1,806 = 22828,7489 N-m
CARGA DE PRESION.
Suponemos:
Flujo másico = 70000kg/h =19,44kg/seg=42,86lbs/seg
Presion de diseño = 10 Bar = 145,0372 psig
Densidad del fluido = 2,07 lbs/pie3 = 33,1631kg/m3
Carga por Presion Absoluta.
Pasb = Pm + Atmosférica
1atm = 101325 Pa = 1kg/cm2 = 14,7 Psi
Pm = ₰ x H x g
Pm = 33,1631 kg/m3 x 1,806 m x 9,81 m/seg2 = 587,5459 N/m2(Pa)
Pabs = 587,5459 Pa + 101325 Pa = 101912,5459 Pa
A = 3,1416/4 x (1,52)² = 1,8145 m2
Pasb = F/A---------------- F = Pasb x A = 101912, 5459 N/m2 x 1, 8145 m2 = 184929,2991 Nw
F=184929, 2991 Nw= 18857,53 kgf

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CARGA POR FLUJO.

DATOS.
Área: 1,8145 m2 = 18145,00 cm2
Longitud: 3,8726m
Espesor : 6,35mm
Carga por Flujo
Masa total = masa de flujo
Volumen = Área x alto = 3,8726 m x 3,1416/4 x (1,52)² = 7,0271 m3
El caudal = Velocidad x Área
Flujo másico m = ₰ x Q
Q= 19,44 kg/seg / 33,1631 Kg/m3 = 0,5861 m3/seg
Velocidad de flujo V = Q / A = 0,5861/ 1,8145 = 0,3230 m/seg
Tiempo en t = d/V = 3,8726 m/0,3230 m/seg = 11,98 seg
Verificamos los volúmenes

V = Q x t = 0,5861 m3/seg x 11,98 seg = 7,027 m3 comprobado
Densidad = masa / volumen
Masa m = densidad x Volumen = 33,163 kg/m3 x 7,027 m3 = 233,0374 Kgrs
mt = 233,0374 kgrs Peso del flujo
Combinaciones de cargas.
Carga Total = Carga Muerta + Carga viva
Carga Viva = Carga de Viento + Carga por Presion Absoluta + Carga por flujo
Carga Viva = 1366,5611 kgf + 18857,53 kgf + 233,0374 kgrs = 20457,1285 kgr
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Ct = Carga Viva – Carga muerta

Ct = 20457,1285 kgs - 1063,3331kgs
Ct = 19393,7953 kgs
σ = S (Presión) + S (Peso) + S (Viento) + S (Flujo) ≤ S. E S(sismo) no se asume

3,877m
Ct=19393,7953Kg
273,5mm 1,9385m
305mm 305mm
21/2» Espesor6,35mm 21/2» 1»
200mm 200mm
1/2»
1,22m 0,89m
1,22m
Espesor 6,35mm 400mm 200mm
100mm
1/2»
200mm Espesor 6,35mm 506,6mm
200mm 50mm 50mm
1» 300mm
Qa 150mm 150mm
100mm
Qb
1,265m
9696, 89765 9696, 89765

V(kgs)
19393,7953Kg
21267,7208kg-m
M(kg-m)
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M1=9696,89765 x 0,6735/2=3265,4302 Kg-m 3265,4302 Kg-m
M2=19393,7953 x 1,265 = 24533,5110 kg-m

M2-M1=21267,7208kg-m
M3= 24533,5110 kg-m -21267,7208 =3265,4302
M4 = 9696,89765 x 0,6735/2 = 3265,4302 kg-m
M4-M3 = 0
∑fv+ = 0 - Ct + Qa +Qb = 0
∑Ma↓+= 1,265 x Ct – 2,53 x Qb = 0------------ Qb = 1,265 x Ct / 2,53 Kgs
∑Mb↓+= - 1,265 x Ct + 2,53 x Qa = 0----------Qa = 1,265 X Ct / 2,53 Kgs
Qb = 1,265 x 19393, 7953 kgs /2, 53 = 9696, 89765 Kgs
Qa = 1,265 x19393, 7953 kgs / 2, 53 = 9696, 89765 Kgs
Comprobacion: 9696, 89765 + 9696, 89765 = 19461,5026
19393, 7953 = 19393, 7953
Calculamos el Esfuerzo el cual debe ser menor que el esfuerzo admisible para el
SA304N1
TENSIONES LONGITUDINALES POR FLEXION.
S1 = Q A 1– 1- A/L + ((Rm)²- H²) / (2AL)

K (Rm)² t 1 + 4H/ (3L)
Q=Ct= 19393,7953 Kgs Rm² - H²/2AL = 0,5028/2,664= 0,18873873

K= 3,1416 1-0,120120+0,18873873 = 1,06861873
(Rm)²= (0,76)² = 0,5776 m2 1 + 4H/3L = 1 + 4(0,2735)/3(3,33) = 1 + 1,094/9,99= 1,1095
t = 6,35 mm 1 – 1,06861873/1,1095 =1- 0,96315 = 0,0368465 m =3,68465 cm
1 - A/L = 1- 0,400/3,33 =1- 0,120120
Rm² - H² = (0,76)² - (0,2735)² = 0,5776 + 0,07480 = 0,652402
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2AL = 2(0,400)(3,33) = 2,664
QA = 9696, 89765 x 0,400 = 3878, 75906

K(Rm)²t = 3,1416 x (7,6)² x 6,35/100 = 11,5226 cm2
S1 = 3878, 75906 (3, 68465) = 1240,33 Kg/cm2 Tension longitudinal por Flexion
11, 5226
TENSIONES A COMPRESION
R - 0,2
SL = P 2t
SL = 10,197162 kg/cm2 ( 76/2(0,635)-0,2)= 608,1844Kg/cm2 Tension a Compresión
Specf. Nₒ. SA 304 N Product Form (Smls/ pipe), SA-312 Tipo/Grado = 304N
St= 550 Mpa (esfuerzo a la tracción), Sc = 240 Mpa (esfuerzo al corte) para una
temperatura de entrada entre -30 a 40°C (104°F), Esfuerzo Permisible S=158 Mpa =
22915,886 PSI (22,915Ksi)= 1500 Bar, como el tubo es 21/2”-300Psi Estándar? ASME
B16.5.
Area = π (Dext² - Dint²) = 3,1416/4 ((153,27)² - (152)²) = 304,49 cm²
4
I = 3, 1416/64 ((153,27)⁴- (152,00)⁴) = 3,1416 (551859635,3079 - 533794816)/64 = 886756,817 cm4
TENSION A TRACCION.
σ = S1 + SL ≤ SE Se considera E=0,7
σ = 1240,33 Kg/cm2 - 608,1844Kg/cm2 ≤ 550 x 0,7
σ = 632,145564 kg/cm2 ≤ 385 Mpa
σ = 61992,302951kpa ≤ 385 Mpa
σ = 61,992302951Mpa ≤ 385 Mpa Se cumple para el esfuerzo máximo a la tracción para la
compresión y la flexión combinada por carga muerta mas las cargas vivas como viento;
presión y flujo(considerando el flujo como aire).
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AHORA CONSIDERAMOS EL ADMISIBLE. 158Mpa

σ = 61,992302951 Mpa ≤ 158 Mpa Se cumple para el esfuerzo admisible del acero
inoxidable los espesores están óptimos a resistir cargas a la compresión y flexión por efecto
de carga muerta mas cargas vivas como presión; flujo; viento. Resultando que los esfuerzos
combinados que actúan directamente en el recipiente es aproximadamente la mitad de los
esfuerzos admisibles; debido a su propio peso; viento; presión y flujo.
COMPROBANDO POR EL DIAGRAMA DE CARGAS. NOS RESULTA.

ESFUERZOS COMBINADOS
∂ = +-Ct/A +- Mc / I < 158 Mpa
∂ = - 19393, 7953 Kgs / 304,49 cm2 + 2126772,08kg-cm x 76/886756,817
∂ = - 63, 6927 kg/cm² + 182,2762 kg/cm²
∂ = +118,5835 kg/cm² < 158 Mpa
∂ = +11629,068802 KPa < 158 Mpa
∂ = +11,629068802 MPa < 158 Mpa
SE CUMPLE NO FALLA POR ESFUERZOS MECANICOS COMBINADOS POR FLEXION Y

COMPRESION, A UN ESFUERZO ADMISIBLE DE 158 Mpa, SOMETIDO A UNA
TEMPERATURA DE -30°C HASTA >40°C.
CALCULOS PARA OREJAS DE IZAJES.

V/4 = 19393,7953Kg x 0, 7/4 = 3393,9141 kg = 33282,9346 Nw = 7482,2999 lbf
Ahora buscamos el espesor para la carga cortante. En la oreja de izaje.
∂ = V/A A = ancho x espesor = 400 mm x t Consideramos la oreja de carga como 40 x t
118,5835 kg/cm² = 3393,9141 kg / 40 cm x t
t = 3393,9141 / ( 40 x 118,5835 ) = 3393,9141 / 4743,34 = 0,7155 cm
t = 7,155 mm
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Usar t = 5/16” Orejas y cartelas.
XI.- LISTADO DE MATERIALES.

ITEM DESCRIPCION DE MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
S
Tubería Diámetro 21/2” Aceros inoxidables; Extremos
Biselados Sin Costura, Sch-STD, soldable, material
especificación Nₒ . SA 358, Designación Permisible
1 UNS Nₒ. S 304 51, Composición 18%Cr-8%Ni-N PZAS 03
(Niples Longitud 200mm)
Tubería Diámetro 1” Aceros inoxidables. Extremos
Biselados Sin Costura, Sch-STD, soldable, material
especificación Nₒ . SA 358, Designación Permisible
2 UNS Nₒ. S 304 51, Composición 18%Cr-8%Ni-N PZAS 02
(Niples Longitud 200mm)
Bridas Aceros inoxidables SW-RF-21/2”-300 Psi.
Especificación Nₒ. 304 N, forma del Producto (Bridas
3 PZAS 03
y Coupling-SMLS) SA-312, tipo y grado 304 N, ASME
B16.5, Designación permisible UNS Nₒ. S 304 51,
P-Nₒ. 8, Grupo Nₒ. 1
Bridas Aceros inoxidables SW-RF-1”-300 Psi.
Especificación Nₒ. SA-304 N, forma del Producto
(Bridas -SMLS) SA-312, tipo y grado 304 N, ASME
4 B16.5, Designación permisible UNS Nₒ. S 304 51, PZAS 02
P-Nₒ. 8, Grupo Nₒ. 1.
Coupling de acero inoxidable ½” -3000 PsI.
Designación Permisible UNS Nₒ. S 304 51,
5 PZAS 02
Composición 18%Cr-8%Ni-N
Laminas de acero inoxidable 1,22 m x 2,40 m x
6,35mm espesor. Composición Nominal: 18 % Cr – 8
%Ni-N, Formas de Producto: Planchas
Especificación Nₒ: SA-240, Tipo/Grado: 304 N
Designación permisible/UNS Nₒ: S30451, P-Nₒ: 8
6 PZAS 12
Grupo Nₒ: 1,Limites de temperatura máxima y
aplicabilidad, St(Min)=550MPa,
Sc(Min)= 240 MPa.
7 Empaca duras Flex itálicas de corazón de acero PZAS 03
inoxidable A317, revestidas con grafito ASME
316.48- 21/2”-300 Psi.
8 Empaca duras Flex itálicas de corazón de acero PZAS 02
inoxidable A317, revestidas con grafito ASME
316.48- 1”-300 Psi.
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9 Esparragos o Pernos de aceros inoxidables Clase 1, Und 24

Gr 304, Grado B7 con arandelas de apriete y plana
de grafito 5/8” x 3 ¾” Longitud con dos tuercas grado
2H.
10 Esparragos o Pernos de aceros inoxidables Clase 1, Und 16
Gr 304, Grado B7 con arandelas de apriete y plana
de grafito 5/8” x 3 ¾” Longitud con dos tuercas grado
2H
XII. ANEXOS.
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MEMORIA DE CALCULO PARA RECIPIENTE A PRESION DE PARED

Nombre y apellido Cargo Firma

Revisado: Ing. Marcos Leri Ing. Constructor

Aprobado: Sr. Humberto Méndez Insp. Empresa de Alimentos

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IV.- RECIPIENTE DE PARED DELGADA SOMETIDO A PRESION 10 BAR-------------7

IV-1.- EFECTO DE LA CARGA ESTATICA DEL FLUIDO-------------------------------------

V.- RECIPIENTE HORIZONTAL DE PRESION INTERNA 10 BA---------------------------18

VI.- PLANTEAMIENTO DEL RECIPIENTE PARA IMPLEMENTAR LAS

VII.-CALCULOS DE ESPESOR DEL CUELLO DE BOQUILLA 21/2” ENTRADA-

VIII.- CALCULOS DE ESPESOR DEL CUERPO UG-27-----------------------------------------

VIII.A.- CALCULOS DE ESPESOR Y SELECCIÓN DE TAPAS CON CODIGO ASME

VIII.B.- AREA DE REFUERZO REQUERIDA PARA PRESION INTERNA UG-37---- 34

IX.- CALCULOS DE ESFUERZOS OPERACIONALES Y ESTRUCTURALES CARGAS

X.- DISTRIBUCION DE PLANCHAS EN EL CUERPO------------------------------------------

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X.A.- CARGA MUERTA DEL RECIPIENTE--------------------------------------------------------

X.B.- CARGAS VIVAS-------------------------------------------------------------------------------------

XI.- LISTADO DE MATERIALES----------------------------------------------------------------------

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), dentro del BPVC,

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 Definir el espesor y dimensiones del recipiente para una capacidad de 6000

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Parte UW de Recipiente Soldados y Parte UGS Aceros al Carbono y Baja

4.- Cargas dinámicas debidas a variaciones de presión, temperatura

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de 10 bar, para una temperatura de proceso de 104 °F, se presenta un modelo

IV.- RECIPIENTE DE PARED DELGADA SOMETIDO PRESION DE

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La categoría de la junta, el termino categoría de la junta como se usa en el código,

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(1)Las juntas Categoría A. están incluidas las juntas longitudinales soldadas

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(3)Juntas categorías C. juntas soldadas que conecten bridas, juntas de solapa,

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CUERPOS CILINDRICOS. UG-27

t ═ P R/SE-0,6P o P = 2SEt/ R+ 0,6t ( UG-27)(c ) (1)

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Esfuerzo longitudinal (Junta Circunferencial). Cuando el espesor no excede de la

t = PR/2SE +0,4P o P=2SEt/ R- 0,4t (UG-27) (c) (2)

UG-31 Cuerpos hechos a Partir de Tubería.

t = PR/2SE - 0,2P o P=2SEt/ R+ 0,2t (UG-27) (d)

En términos del radio exterior.

t = PRₒ/2SE + 0,8P o P=2SEt/ Rₒ - 0,8t 1-1(a) (2)

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UG-32 tapas y secciones formadas, presión en el lado cóncavo. La forma más

t = PD/2SE -0,2P o P=2SEt/ D+ 0,2t

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t = PKD/2SE -0,2P o P=2SEt/ KD+ 0,2t

El factor K es proporcionado en la siguiente tabla 1-4 del apéndice 1 y depende

Valores del Factor K

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IV. 1. Efecto de la carga Estática del fluido en la Presion de Diseño del

1) Probar el recipiente en posición horizontal para minimizar la carga estática

La presión adicional debida a la carga estática es:

Los Cabezales UG-32

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En las formulas para cabezales se emplea la relación indicada en la figura.