Torispherical head –Upper head(According to ASME DocumentoNº

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I. INTRODUCCION.

El informe corresponde al estudio de esfuerzos debido a las cargas externas e internas aplicadas
al recipiente con presión interna de diseño de 30,5 Psi, y presión externa de diseño 14,5Psi, para
una temperatura de trabajo de 399,20°F, para el cual se calculo el espesor en base a el diseño por
ASME, Sección VIII, División 1, para las combinaciones de cargas por peso o cargas muertas en
la parte superior, con un motor eléctrico, un reductor de velocidad, acople, bastidores, base
soporte y con un mezclador o agitador de diámetro en el eje de 4,50 in, que consta de un acople
de 12” unida a la boquilla de 12”-150# soldada al Cap o casquillo elíptico material SA-240
304ss, cuyos esfuerzos permisibles a la temperatura de 399,20°F, es (St=20015,2Psi), esfuerzo
permisible máximo del material es (S=18228,3Psi), en este diseño se considero una junta de
eficiencia de soldadura de ( E= 0,85), la geometría de este recipiente es de un diámetro interno de
3500mm, y un diámetro externo de 3516mm, para una altura de 4856 mm, para un espesor
adoptado de 8,0mm, En base al ASME, Sección VIII, División 1, UG-27(c )(3), para el espesor
calculado por esfuerzo circunferencial (0,179in), y espesor sometido por esfuerzo
longitudinal(0,090 in), para la cual se tomo un espesor requerido mínimo por presión interna de
diseño de 0,179in). Dependiendo del servicio, el cual no esta especificado, han considerado un
espesor permisible por corrosión de 1,50mm, para el cual se debe realizar un calculo de espesor
por presión de prueba máxima permisible hidrostática de UG-99(b) (120,4Psi), partiendo de la
ecuación UG-22/UG-21, se obtiene un valor de 13,76mm en el cuerpo al someter el equipo a
máxima presión de prueba hidrostática, para la cual están sometiendo 8mm en el cuerpo, razones
para las cuales se debe reforzar el anillo de la pared para aumentar el momento de inercia
paralelo al eje neutro del recipiente para soportar las cargas combinadas que generan todas las
cargas debido a la carga de viento, carga por presión externa y carga por flujo, mas las cargas
axiales a las cuales generan un gran esfuerzo cortante en las bases de apoyo y el momento de
torsión debe ser adsorbido por este momento de inercia de este refuerzo. El equipo esta sometido
a un momento de torsión generado por la potencia del motor y a las cargas cortantes sometidas
por su propio peso, la cual nos genera las acciones a tomar por equilibrio de diagramas de cargas,
donde se visualiza que el espesor de base debe ser reforzado para soportar las cargas, las cuales
generan
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los momentos por flexión en ambas direcciones del eje de rotación del equipo, aunque el material
soporta toda las vibraciones y esfuerzo combinado a la cual va a estar sometido, este en su base
por esfuerzos internos debido al flujo, presión externa, interna, cargas muertas y de viento, debe
ser reforzado con stiffenes en su parte superior e intermedia para adsorber esos esfuerzos
circunferenciales y longitudinales, debido al bajo espesor que adoptaron, por otra parte los
esfuerzos al operar el equipo son mayores, y se debe vigilar las acciones de vibraciones y los
soportes base o patas estos deben ser corrido en toda su periferia y anclado a su fundación.

II. OBJETIVOS
 Generar la alerta de reforzar las paredes del recipiente, con un stiffening ring con
soldadura intermitente, para adsorber los esfuerzos cortantes por momento de torsión y carga
cortantes debido a cargas externas.
 Realizar un análisis de carga combinadas para estudiar el equipo en base a los espesores
por efecto de cargas externas e internas, mas carga de viento, carga sísmica y carga muerta.
Anexo Detalle ASME: UG-29/ UG-30

UG-29 STIFFENING RINGS FOR CYLINDRICAL SHELLS UNDER EXTERNAL PRESSURE

(a) External stiffening rings shall be attached to the shell by welding or brazing [see UG-30]. Internal stiffening
rings need not be attached to the shell when the rings are designed to carry the loads and adequate means of
support
is provided to hold the ring in place when subjected to external pressure loads. Segments of rings need not be
attached when the requirements of UG-29(c) are met. Except as exempted in (f) below, the available moment
of inertia of a circumferential stiffening ring shall be not less than that determined by one of the following two
Formulas:

Is p [Do2Ls (t + As / Ls )A] /14

Is′p[Do2Ls (t + As / Ls )A] / 10.9
Is p required moment of inertia of the stiffening ring
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UG-30 ATTACHMENT OF STIFFENING RINGS

(a) Stiffening rings may be placed on the inside or outside of a vessel, and except for the configurations permitted
by UG-29, shall be attached to the shell by welding or brazing. Brazing may be used if the vessel is not to be later
stress relieved. The ring shall be essentially in contact with the shell and meet the rules in UG-29(b) and (c).
Welding of stiffening rings shall comply with the requirements of this Division for the type of vessel under
construction.
(b) Stiffening rings may be attached to the shell by continuous, intermittent, or a combination of continuous
and intermittent welds or brazes. Some acceptable methods of attaching stiffening rings are illustrated in Fig. UG-
30.
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III. ALCANCES
En este alcance se quiere plasmar todo lo estudiado referente al ASME Sección VIII,
División 1, que abarca este proyecto, donde el informe se da la explicación de las cargas
externas e internas debido a las presiones de trabajo, de prueba hidrostática, cargas de
viento y las cargas del fluido estático, todos estos accesorios, que están en la parte superior
del recipiente vertical, con casquillo elíptico o hemisférico, la envolvente o cuerpo, tapas
elípticas, anillos atiesadores, faldón, placa base y orejas de montajes.
El código en la parte UG, cubre los requerimientos generales aplicables a este recipiente.
En la subsección B, cubre los requerimientos específicos que son aplicables a varios
métodos utilizados en la fabricación de recipientes a presión, en especial la parte UW que
trata sobre la parte de recipientes fabricados con soldadura y la parte UCS contiene los
requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la fabricación de
recipientes a presión utilizando aceros al carbón y de baja aleación. Los requerimientos del
ASME; Sección VIII, División 1, Establece para estos recipientes, en su apéndice 10, que el
fabricante o ensamblador deberá tener y mantener un sistema de control de calidad
estricto, en el cual se establezca que todos requerimientos del código incluyendo diseño,
materiales de fabricación y examinaciones (por el fabricante o ensamblador) e inspección.
Por otra parte, establece que el fabricante o ensamblador establezca para cumplir los
requerimientos del código sea uno adecuado a sus circunstancias, partiendo de la operación
y seguridad del equipo en el servicio que este preste. En base a la retención de registros, el
fabricante deberá tener un sistema para el mantenimiento de radiografías, reportes de
datos del fabricante como lo requiere el código UW-51 y UG-120 reportes del fabricante.
El reporte deberá establecer los documentos mencionados a continuación;
 Reporte parcial de datos
 Dibujos de fabricación
 Cálculos de diseño
 Reporte de pruebas de material
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 WPS y PQR

 Registros de calificación de soldadores WPQ

 Reportes de RT y UT
 Procedimientos de reparación y registros
 Hoja de control de procesos
 Registros de tratamiento térmico y resultado de prueba
 Registros de PWHT (Post Weld Heat Treatment)
 NCR y disposiciones
 Registros de pruebas hidrostáticas
1.- La inspección de recipientes y partes de recipientes deberá ser realizado por el inspector
autorizado como define UG-91 del código ASME Sección VIII, División 1.
2.- La descripción escrita del sistema de control de calidad deberá incluir referencia del
inspector de calidad.
3.- El fabricante deberá tener disponibles al inspector autorizado, en la planta del
fabricante o en el sitio de construcción una copia actualizada del sistema de control de
calidad.
4.- El sistema referido deberá prever medidas para que el inspector autorizado tenga
acceso todos los dibujos, cálculos, especificaciones, procedimientos, hojas de procesos,
procedimientos de reparación, registros resultados de pruebas y cualquier otro documento
necesario para que el inspector autorizado realice sus trabajos de acuerdo a lo establecido
en el código.
En el diseño, se aplico los conocimientos básicos de las reglas del código y sus habilidades
del diseñador, para determinar que reglas son aplicables a una situación en particular y
como determinar los valores apropiados que tienen que ser aplicados en estas reglas, los
cuales siguen en orden; las responsabilidades por las pruebas de diseño, tipos de servicio,
tipos de cargas, ejecución del diseño, categorías, tipos de juntas y limitaciones, radiografías,
consideraciones de espesor, restricciones en el diseño de cabezales o tapas. El enfoque del
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diseño en la fabricación y tipo de material con que se fabrico “considerando las

adaptaciones de espesor” escogido, por lo que el código es mandatorio en la UG-27 sobre el
uso de la formulas. “Si una formula del código es aplicable a un componente particular
bajo condiciones, entonces el uso de esa formula es mandatorio. Por tanto el equipo debe
tener y cumplir con estos requisitos.
 Presion y temperatura de diseño
 Las cargas a ser aplicadas interna y externas, bajo combinaciones.
 La tolerancia a la corrosión.
 Los requerimientos del servicio
 Tratamiento de relevado de esfuerzos o examinaciones radiográficas.
Los tipos de cargas en el diseño, generan vibraciones, deflexiones y deformaciones en el
recipiente debido a estos esfuerzos residuales o internos, estas cargas están descritas en el
ASME Sección VIII, División 1, Parte UG, párrafo UG-22, donde el peso del recipiente y su
contenido normal bajo las condiciones de operación y pruebas (esto influye presión
adicional debido a la carga estática de líquidos), por eso la colocación de los bafle, ahora
estos deben adsorber los reflujos y movimientos centrífugos de los fluidos, por lo cual estos
deben ir en toda su longitud, para adsorber estos movimientos o generar un nuevo arreglo
para adsorber los esfuerzos por volcamiento. Todas estas cargas van trasladadas a los
soportes bases, que por el código siempre se debe considerar una plancha del mismo
espesor o mayor antes de colocar el soporte y estos deben adsorber y acumular todas estas
reacciones. Porque de allí nace todos los esfuerzos localizados por el ensamble, los esfuerzos
generados por el faldón, orejas de izaje, silletas y patas.
Además de esto existen reacciones dinámicas y cíclicas debido a la presión o variaciones
térmicas, o de equipo montado sobre el recipiente y cargas mecánicas, reacciones por
viento, nieve, sismo, cuando sea requerido. Hay reacciones de impacto tales como aquel
debido achoque del fluido, gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial, y
presiones anormales, tales como aquellas causadas por la deflagración (reacción de
combustión rápida con llama y su explosión).
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IV.- RESULTADOS Y ANALISIS

El ASME, Sección VIII- División 1, suministra las reglas únicamente para calcular las
cargas por presión interna y externa. A la vez acepta cualquier práctica de ingeniería
aplicable.

Se debe implantar en los soportes base de los eslabones planchas del mismo material SA-
304 ss, y cumplir con el espesor que genera los cálculos de 1” estandarizado. Asi cumple con
el espesor por efecto de carga interna, externa, viento y carga muerta que soporta todo el
casquillo reactor 1. Como son cuatro patas, soporta las acciones por vibración en todas las
direcciones, adsorbe las cargas axiales por ser de forma elíptica, y adsorbe los esfuerzos
residuales debido a temperatura y fricción del flujo.

Ahora que pasa, todas estas cargas se trasladan internamente por efecto residuales por las
paredes hasta llegar a la base o pata base. Que se busca? Reforzar y adsorber todos estos
esfuerzos, Como lo hacemos? Aumentando el momento de inercia de la pared del equipo
según ASME, Sección VIII, División 1, Por estas razones se colocan los stiffening ring para
adsorber estos esfuerzos por altas presiones internas y temperaturas, para disipar estos
esfuerzos residuales, además generan estabilidad por su momento de inercia que hace
aumentar la resistencia del recipiente y por su esbeltez o altura es recomendable, aunque la
relación de esbeltez altura versus diámetro esta dentro de los parámetros permisibles, se
debe reforzar para adsorber todas estas cargas.

Todos los soportes base de los eslabones de amarre deben cumplir con el espesor de calculo
por flexión y carga axial combinadas, para poder adsorber todos esos esfuerzos combinados
por las cargas vivas y muertas sometidas, para las cuales, estas cargas se trasladan por las
paredes hasta las patas bases.
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Hoja de Datos.
Design data
Internal design temperature T= 204.00°C 399.20°F
Internal design pressure P= 0,210 Mpa 30,5 Psi
External design pressure Pe= 0.1000Mpa 14,5 Psi
Joint efficiency E= 0,85
Material SA-240 304 (High
allowable stresses) Plate
Allowable stress S= 125.680 Mpa 18228,3Psi
Allowable stress at room St= 138000 Mpa 20015,2 Psi
temperature
Geometry
Inside Diameter D= 3500.00mm 137,795 in
Outside diameter Dₒ= 3524.00mm 138,740 in
Adopted thickness t= 12,00 mm 0,472 in
Minimun head thickness after tc= 10,20 mm 0,402 in
forming
Corrosion allowance c= 0 mm 0 in
External Corrosion allowance ce= 0 mm 0 in
Wall under tolerance e= 1,80mm 0,071 in
Internal Pressure
Allowable Stress S= 125680 Mpa 18228,3 Psi
Internal Pressure Pi= 0,210 Mpa 30,5 Psi
Overpressure due to static Ph= 0,011 Mpa 1,5 Psi
head
Calculation pressure P=Pi+Ph 0,221 Mpa 32,0 Psi
Weigh Motor Wm= 8109,1095 Nw 1823 Lbs
Weigh housing Wt= 1521,2920 Nw 342 Lbs
Weigh Gembox Wc= 5560,2780 Nw 1250 Lbs
Weigh Reactor 1 Wr1= 14929,48 Nw 3356,282 Lbs
Weigh Agitator Wa= 2103,2921Nw 452,606 Lbs
Weigh Support Frame Wsf= 1128,8698 Nw 253,78 Lbs
Weigh Tie Rod Wtr= 240,2040 Nw 54,798 Lbs
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Diagrama de Carga

36,3 in
Wm
28,65 in 7,65 in
Wa Motor 101
18,15 in
Mzm
Wt
21 in Mza
C D
Adaptador Caja reductora
Y
Mzt
45,53° Eslabón de Amarre
45,53°
X 22 in X
B
A 2740
Casquillo reactor 1
4,50 in
Eje mezclador (agitador)

MTorque

Wt

Altura de cuello= 42,9-34,8= 8,1in

Mmotor = 1823 Lbs x 18,15 in = 33087,45 Lbs-in
Magitador= 452,606 Lbsx7,65=3462,4359 Lbs-in
Mtotal= 36549,8859 Lbs-in
Wtotal= 7532,466 Lbs = 33506,084 Nw
Cos(45,53°) = X / 52,80 in →→X= 52,80 in x 0,700535 = 36,988 in
Sen (45,53°) = Y/52,80 in Y = 52,80 in x 0,7136 = 37,6789in

Ay= A sen(45,53°) Ax = A Cos(45,53°)

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By= B Sen(45,53°) Bx = B Cos(45,53°)

Combinaciones de cargas.
Carga Total = Carga Muerta + Carga viva
Carga Muerta = Peso total de los accesorios = 7532,466 Lbs = 33506,084 Nw
Carga Viva = Carga de Viento + Carga por Presion Absoluta + Carga por flujo

Carga por Viento.

API-FJ-251.

Acción del viento sobre la construcción, del lugar y el tipo de construcción se obtiene lo siguiente:

β= 71,5mph (31,6 m/s) Velocidad de referencia adoptado

Cp= 1,98 m/s Coeficiente de velocidad probable adoptado

Rugosidad del terreno. TIPO II

Velocidad básica del diseño V= Cp x β = 31,6 m/s x 1,98 m/s = 62,56 m/s

Presión dinámica básica qo = 0,613 x V² = 0,613 x (62,56)² = 2399,74 N/m²

Coeficiente de reducción Cd = 1

Coeficiente de altura en forma simplificada, se adoptó:

Cz1= 0,613 para Z< 10,0m

Cz2= 0,85 para 10,0 m < Z < 20,0 m

Presión dinámica de cálculo. qz = qo x Cz x Cd

qz1 = 2399,74 x 0,613 x 1 = 1471,04 N/m2 para Z<10m

qz2 = 2399,74 x 0,85 x 1 = 2039,77 N/m2 para 10m <Z < 20m

Altura total del equipo H= 2,740 m + 2,5654m = 5,3054m

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Diámetro del Equipo interno D= 3,5 m

Relación de dimensiones = H/D = 1,5158

Ƴ= 0,9 Coeficiente de forma

Acción de conjunto para construcciones:

CE0 = 0,45 coeficiente global de empuje total

Ce = CE0 x Ƴ = 0,45 x 0,9 = 0,405

Área de referencia:

A1= 3,1416 x 3,5x 0,60=6,59736 m2 para Z< 10m

A2= 3,1416 x 3,524 x 0,70 = 7,7496 m2 para Z< 10m

Fuerza de Empuje

E1= Ce0 x qz1 x A1 = 0,45 x 1471,04 x 6,59736 = 4367,24 N

E2 = Ce x qz2 x A2 = 0,405 x 2039,77 x 7,7496 = 6401,9976 N

Fuerza Total (Fuerza de Viento )

E = E1 + E2 = 10769,2376 Nw= 1098,1563 kgf= 2421,0204Lbs

Momento de vuelco debido al viento

M = E1 x hA1 + E2 x hA2 = 4367,24 N x 3,5 m + 6401,9976N x 3,524m =15285,34 N-m + 22560,6395N-m =

37845,9795N-m= 334965,078 lbs-in

Carga por Presion Absoluta.

Pasb = P-Manométrica+ P-Atmosférica
1atm = 101325 Pa = 1kg/cm2 = 14,7 Psi
Pm = ₰ x H x g
Pm = 33,163 kg/m3 x 5,3054 m x 9,81 m/seg2 = 1726,00 N/m2(Pa)
Pabs = 1726 Pa + 101325 Pa = 103051,000 Pa
A = 3,1416/4 x (3,5)² = 9,62115 m2
Pasb = F/A---------------- Fp = Pasb x A = 103051,000 N/m2 x 9,62115 m2 = 991469,1286 Nw
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Fp= 991469,1286 Nw = 222891,0841lbs= 101101,6933 kgf Fuerza debido a la Presion

absoluta

Carga Por Flujo

Maximun allowable pressure New ₰ Cold 0,467 Mpa 67,7 Psi

P= F / A
Fflujo = 467000 Pa x 9,62115 m² = 4493077,05 Nw= 1010083,7092Lbs=458166,2557Kgs
Carga Total Wt = 1217810,488Lbs
Wt= 1217810,488Lbs

Cálculos de las Reacciones en A y B

∑Ma=0
95,976 By -36549,8859-47,988 x 1217810,488 = 0
By = 609286,0671 Lbs
∑Mb=0
47,988 x 1217810,488 -36549,8859 –Ay x 95,976 = 0
Ay = 608524,4208 Lbs
∑Fv = 0
609286,0671 + 608524,4208 -1217810,488=0
0=0
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Wt= 1217810,488 Lb

Mt = 36549,8859 Lbs-in
Ax Bx
A
By
95,976 in

Ay FvBy
609286,0674
(+)

V(X)
(-)

608524,4208
29238419,79125 Lbs in

29201869,90535 Lbs-in

M(X)

Calculo de Esfuerzo Combinados

Calculamos el Esfuerzo el cual debe ser menor que el esfuerzo admisible para el
Material SA-240 304 (High
allowable stresses) Plate
Allowable stress S= 125.680 Mpa 18228,3Psi
Allowable stress at room St= 138000 Mpa 20015,2 Psi
temperature

∂ = +-Wt/A +- Mc / I < 18228,3 Psi

I = momento de inercia para el casquillo = ¼ πa bᵌ = ¼ (3,1416)(47,988)(34,8in)ᵌ=
1588405,1224 in⁴
C = 47,988 in
V/4 = 609286,0671x08,5/4 = 517893,1570/4 Lbs = 129473,2892 Lbs = 575925,9940 Nw= 58728,0950 Kgf
∂ = - 1217810,488 Lbs /14912,7526 in² + 29238419,79125 Lbs-in x 47,988 in/ 1588405,1224
in⁴ =
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∂ = 81,6623 Psi +883,3346 Psi = 801,6723 Psi = 5527354,2824Pa=5527,354282 Kpa

∂ = 964,9969 Psi < 18228,3 Psi se Cumple
Ahora buscamos el espesor para la carga cortante.
∂ = V/4 /A A = ancho x espesor = 137,795 in x t in =
964,9923 Psi = 129473,2892 Lbs/137,795 x t
t = 129473,2892 Lbs / ( 137,795x 964,9923 ) = 129473,2892 / 132971,7478 = 0.973 pulg
t = 0,973 pulg x 25,4 mm/pulg = 24,73 mm ----------- Estandarizando 1”
Usar t = 1” en el casquillo,