MEMORIA DESCRIPTIVA

MD-GI00342301-100-11-001 ELECTROMECÁNICA – CASA DE FUERZA

CONFORME A OBRA

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

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Fecha: 17/09/2020

CONTENIDO

1.0 GENERALIDADES ....................................................................................... 3

2.0 UBICACIÓN DE LA CENTRAL ......................................................................... 4
3.0 ALCANCES DEL PROYECTO .......................................................................... 5
4.0 NORMAS Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA ................................................. 6
5.0 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA CENTRAL ...................................... 6
6.0 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS ................................................................ 7
7.0 ACTIVIDADES ................................................................................................... 8
8.0 ALCANCES DEL SERVICIO DE INGENIERIA .................................................. 8

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1. MEMORIA DESCRIPTIVA

Fecha: 17/09/2020
1.0 GENERALIDADES

Cobra Perú S.A. desarrolló la ejecución de la Central Térmica con una potencia
máxima en barras de 6MW, para el suministro de emergencia de la RED.
La presente Memoria Descriptiva corresponde al desarrollo a ejecución
realizada, a la fabricación e instalación de 03 unidades de generación de
medidas especiales en donde se alojaron los componentes como son: Grupo
Electrógeno, Motor Generador, Tablero de Sincronización, demás tableros de
Servicios Auxiliares y otros equipos menores y accesorios.

El Terminal Portuario es un puerto de uso Público desde su origen y se

caracteriza por ser un puerto multipropósito al atender diferentes tipos de carga.
Cuenta con un muelle de 700m de largo de longitud de cuatro puestos de
atraque (Amarraderos 1, 2, 3 y 4).

En la actualidad hay dos puestos de atraque contiguos disponibles para recibir y

atender naves. Estos dos atraques juntos tienen una longitud de 350m lineales
permitiendo ser utilizado como un puesto de atraque para las naves.
El puerto contribuye al buen desempeño de las actividades pesqueras,
agroindustriales, industria metalúrgica, otros, básicamente los productos que se
movilizan están relacionados con el desarrollo socioeconómico de los
departamentos de Ica, Ayacucho, Huancavelica y el norte de Arequipa.
Asimismo, la zona tiene atractivo turístico debido a su cercanía a la ciudad
arqueológica donde se desarrolló la cultura Paracas.

El Estado Peruano ha concesionado la TPGSM al Consorcio Paracas para

operar las facilidades existentes y ejecutar las obras e implementación del
equipamiento portuario, conforme se establece Contrato de Concesión.

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2.0 UBICACIÓN DE LA CENTRAL

El Terminal Portuario General San Martín (TPGSM) se encuentra ubicado en la

Bahía de Paracas, provincia de Pisco, departamento de Ica, Fecha:
en el17/09/2020
lugar
denominado “Punta Pejerrey”, a 280 kilómetros al sur del Puerto del Callao.
La Bahía del Paracas se caracteriza por estar protegida de los efectos del oleaje
permanentes por la punta Pejerrey y las islas Ballestas.

UBICACION CENTRAL TERMICA

PARACAS

Latitud Sur 13°48'10"

Latitud Oeste 76°17'32’’
Distrito Paracas
Provincia Pisco
Departamento Ica

Vista Satelital del Proyecto

Ubicación del Terminal Portuario General San Martín [fuente: Google Earth]

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3.0 ALCANCES DEL PROYECTO

La ejecución del proyecto implicó lo siguiente:

Fecha: 17/09/2020
- Ingeniería básica del proyecto.
- Ingeniería de detalles de la parte electromecánica, canalizaciones para el
Sistemas eléctricos del Proyecto.
- Suministro de 03 tableros de Control y Sincronización de Grupo Electrógeno
CAT 3516B de 2MW Standby.
- Suministro de 01 tablero de Sincronización de RED.
- Suministro de 03 tablero de Servicios Auxiliares.
- Suministros de 03 Transformador Trifásico Seco para Servicios Auxiliares
35kVA 600/460/220V 60Hz 3F.
- Suministro e instalación de 03 tanque diario 450 Gln.
- Suministro e instalación de 02 tanque de almacenamiento de 25m3.
- Instalación electromecánica de 03 Grupos Electrógenos CAT 3516B de 2MW
600V Stand By.
- Montaje, fijación y anclaje de 03 Grupos Electrógenos.
- Suministro e Instalación de 03 Sistema de escape.
- Suministro e Instalación de 03 Sistema de combustibles.
- Suministro e Instalación de 03 Sistema de ventilación.
- Suministro e Instalación de 03 Sistema de arranque.
- Suministro e Instalación de 03 Sistema de eléctrico de fuerza.
- Suministro e Instalación de 03 Sistema de control
- Suministro e Instalación de 03 Sistema de servicios auxiliares 220V.
- Suministro e Instalación de 03 Sistema de puesta a tierra.
- Suministro e Instalación de 03 transformadores 2875 kVA, 22.9kV / 600V,
60Hz, grupo de conexión YNyn0.
- Suministro e Instalación de 02 Sistemas de Detector de derrame de
Combustible.
- Suministro e Instalación de 03 Ducto de Barras (Bus bar) desde el Grupo
Electrógeno hasta Tablero de Control y Sincronización.
- Suministro e Instalación de 03 Ducto de Barras (Bus bar) desde el Tablero de
Control y Sincronización hasta el Transformador elevador.
- Suministro e Instalación de 06 Juntas Flexibles de 3x2500A 600V.
- Suministro e Instalación de 03 Dampers motorizados.
- Pruebas y puesta en servicio.
- El sistema de llenado de almacenamiento de tanques incluirá filtros Raccor e
instrumentación asociada.
- Se está considerando tanques de almacenamiento de 25m3 cada uno.
- Se están considerando ducto de barra entre grupos y tableros de
sincronismo como se indica en el unifilar.

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4.0 NORMAS Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA

Fecha: Paracas,
Para el Estudio de Ingeniería de la Central Térmica Terminal Portuario 17/09/2020
se tomaron en cuenta las siguientes normas, estándares y especificaciones
técnicas, aplicadas para este Proyecto:

NORMAS APLICABLES:

En todos los casos, se usaron las normas correspondientes en su última

versión vigente y teniendo siempre presente que las exigencias de las Normas
se consideran mínimas.

Las normas para diseño, construcción y pruebas para estos equipos están dadas
en las siguientes normas:

- Reciprocating Internal-Combustion Engines ASME-PTC-17

- Motors and Generators NEMA MG-1
- Requirements for Instrument Transformer ANSI C57.13
- Low-Voltage ac Power Circuit Breakers used in enclosures ANSI C37-16
- Preferred Ratings, Related Requirements and Application Recommendations
for Low-Voltage Power Circuit Breakers and AC Power Circuit Protectors
ANSI C37.16
- Switchgear Assemblies Including Metal-Enclosed Bus ANSI C37.20.1
- Molded Case Circuit Breakers and Molded Case Switches NEMA AB-1
- Enclosures for Industrial and Systems NEMA-ICS-.6
- Performance Classe ISO 8528-1
- Código Nacional de Electricidad de Perú

5.0 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA CENTRAL

Compartimento de Sala de Fuerza y Control

Esta sala aloja a los tableros de control y sincronismo de la energía procedente

del generador del grupo electrógeno.
La salida desde el Tablero de Sincronismo hacia el transformador de Potencia es
por medio de ductos de barras.
Las dimensiones son las adecuadas para poder operar y reparar partes internas
de los tableros de control y sincronización.

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6.0 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Los grupos electrógenos se ubicaron dentro de la sala y desde allí se realizó la

Fecha:
interconexión eléctrica desde el borne del Grupo (Generador) hasta 17/09/2020
el Tablero de
Control y Sincronismo, cumpliendo con todo el requerimiento de calidad y
estándares de seguridad.

Las dimensiones de las tuberías de escape, sistema de ingreso de aire fresco y

salida de aire caliente, obedecen a las recomendaciones del fabricante del
Grupo Electrógeno.

El sistema de escape de cada grupo electrógeno está conformado por un

silenciador tipo crítico, junta flexible y tubo de ampliación de 8”ф a 16” ф con la
finalidad de mitigar la transmisión de vibración y la contrapresión en todo el
recorrido de la línea de tuberías de 16” ф de diámetro en una longitud de 6m.

El sistema de ingreso de aire fresco y evacuación de aire caliente está

construido con unos ductos de aire con dampers motorizados de tal forma que
cumple con la función de una parte de absorción acústica y la canalizar la salida
del flujo de aire impulsado por el Grupo Electrógeno.

La interconexión eléctrica entre el generador hacia el tablero de control y

sincronización y del tablero de control y Sincronización hacia el transformador de
potencia se realizó mediante ductos de barras, tubos conduit y bandejas.

Los grupos generadores trabajaran en emergencia entregando energía eléctrica

con una potencia máxima de 2MW cada generador haciendo una potencia
máxima de 6MW.

Los transformadores de 2875 kVA, se realizaron el montaje dentro del cuarto de

transformador fijadas en cuatro puntos a base de la viga H.

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7.0 ACTIVIDADES

Los trabajos que se ejecutaron para el desarrollo del proyecto en lo que

comprende a la parte electromecánica, fueron los siguientes: Fecha: 17/09/2020

8.0 ALCANCES DEL SERVICIO DE INGENIERIA

El servicio de ingeniería abarcó la totalidad de las actividades, que permitieran al

Propietario contar con un Expediente Técnico completo, con todos los
documentos técnicos disponibles de la instalación electromecánica que se llevó
a cabo dentro de los mejores estándares técnicos, parámetros de seguridad y
medio ambiente, economía y tiempo programados.

Dentro de los Alcances del Servicio estuvieron comprendidos desde las

actividades preliminares de estudio de campo, desarrollo de la ingeniería básica,
de la ingeniería de detalle, y culmina con la entrega del Expediente Técnico a
satisfacción del Propietario.

Secuencia de las Actividades

Las actividades se desarrollaron bajo una secuencia lógica, de acuerdo a un

cronograma pre establecido que determinó la prioridad de las mismas, contando
el tiempo de levantamiento de las observaciones o comentarios planteados por
el Propietario referente al desplante y ubicación final de la sala de control.

El servicio de ingeniería abarcó toda la disciplina de la parte electromecánica

requerida por los alcances del proyecto.

Dentro de cada disciplina se elaboró todos los documentos requeridos por el

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Proyecto como Informes Particulares, Criterios de Diseño, Memorias de Cálculo,

Especificaciones Técnicas, Metrados, Listados, Hojas de Datos Técnicos y
Planos.
Fecha: 17/09/2020
El servicio concluye con la presentación del Informe Final y expediente Técnico.

Estudio de Campo

Como primera etapa del servicio de ingeniería, se llevó a cabo el Estudio de

Campo, que comprendió las siguientes actividades:

- Movilización del personal y equipos a la zona del proyecto ubicado en el área

de influencia del TERMINAL PORTUARIO PARACAS, adelantando los
trámites de los permisos de ingreso y circulación dentro de las áreas de
trabajo, en cumplimiento de los Reglamentos de Seguridad.
- Reconocimiento de la zona seleccionada para la instalación de la Planta
Térmica.
- Verificación de las instalaciones existentes, constatándose la ubicación y
dimensiones de la Chimenea, tomándose en cuenta para el desplante de la
ubicación de la Central Térmica a fin de evitar daños ante un evento sísmico
de proporciones.

Estudio de Gabinete

Concluido el Estudio de Campo, en base a la información recopilada, planos,

estudios, etc., se iniciaron las labores de gabinete.

Memorias de Cálculo:

En base de información de campo, estudios, condiciones del lugar,

características de los equipos, grado de sismicidad de la zona, se llevó a cabo
los cálculos para el diseño de las obras electromecánicas.

Especificaciones Técnicas:

Se prepararon las Especificaciones Técnicas correspondientes a todas las

partidas que comprendieron las actividades propuestas.

Planos

Se emitieron los planos de ubicación y explanaciones, arreglo general de

arquitectura, para la revisión y aprobación del Propietario.
Todos los documentos y planos conformantes del estudio de Ingeniería se

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emitieron desde la Revisión A hasta la D para la revisión, observaciones y

comentarios del Propietario, para luego de ser levantados, efectuar la emisión de
estos para ejecución, y finalmente la Rev.0 (AS BUILT) cuyos documentos
conforman el Informe Final y Expediente Técnico. Fecha: 17/09/2020

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