HF031001 PB0D3 PD0403

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LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN EN LA PLANTA COMPRESORA GUARA

ESTE 2-GERENCIA DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
INGENIERÍA / IMPLANTAR
REVISIÓN Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE DESVIO, ALIVIO
ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV. FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR APROBACIÓN
1 Sep.10 Incorporación Comentarios PDVSA A.V. J.C. J.C.G O.D.
0 Ago. 10 Emisión original A.V. J.C. J.C.G. O.D.
GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001-PB0D3-PD0403
EDISON ENERGY, C. A EE08PDVST28-PD0403

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ÍNDICE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO............................................................................4
2. INTRODUCCIÓN....................................................................................................4
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................4
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................5
5. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES..................................................................5
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL (MOTOCOMPRESORES

EXISTENTES)........................................................................................................7
6.1. SISTEMA DE BAJA PRESIÓN.............................................................................7
6.2. SISTEMA DE MEDIA PRESIÓN............................................................................8
6.3. SISTEMA DE ALTA PRESIÓN..............................................................................8
6.4. SISTEMA DE ALIVIO Y DESPRESURIZACIÓN...................................................9
7. BASES DE DISEÑO............................................................................................11
7.1. CAPACIDAD DE DISEÑO...................................................................................12
7.2. PREMISAS DE DISEÑO......................................................................................12
7.3. CRITERIOS DE DISEÑO.....................................................................................13
8. METODOLOGÍA APLICADA...............................................................................17
8.1. FÓRMULAS Y CORRELACIONES APLICADAS...............................................17
8.2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO......................................................................20
9. CÁLCULOS REALIZADOS Y RESULTADOS....................................................22
GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001-PB0D3-PD0403 Revisión 1 Página

EDISON ENERGY, C. A EE08PDVST28-PD0403 Fecha Sep.10 2 de 35
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9.1. ESTIMACIÓN CARGAS DE ALIVIO PARA LAS CONTINGENCIAS DE
FUEGO, SALIDA BLOQUEADA Y DESVÍO PARCIAL DE GAS DE
ALIMENTACIÓN..................................................................................................22
9.2. DIMENSIONAMIENTO DEL CABEZAL DE ALIVIO, VENTEO Y

DESPRESURIZACIÓN........................................................................................23
10. CONCLUSIONES.................................................................................................25
11. RECOMENDACIONES........................................................................................25
12. ANEXOS...............................................................................................................25

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El presente documento tiene como objetivo proponer un esquema del Sistema de Alivio
y Venteo de la Planta Compresora Guara Este 2, donde se exponen mejoras que
conllevan a la quema segura de gas ante la ocurrencia de contingencias. De igual
forma, se dimensiona el cabezal de recolección, como parte del desarrollo del proyecto
“LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN EN LA PLANTA COMPRESORA GUARA
ESTE 2-GERENCIA DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS”
2. INTRODUCCIÓN
La Planta Compresora Guara Este se encuentra ubicada al Este del Distrito San Tomé.
Actualmente, el gas asociado al crudo del campo Guara Este es venteado, generando
problemas de impacto ambiental; al igual que existe la necesidad de comprimir este gas
para ser utilizado como método de levantamiento artificial “Gas Lift” para la extracción
de crudo de los pozos en el área y con ello cumplir con los compromisos volumétricos
establecidos en el marco del Plan Siembra Petrolera, Plan ONAPRE y PDN.
De acuerdo con los volúmenes de gas producidos en el campo Guara Este

aproximadamente 3 MMPCED más 17 MMPCED proveniente del Gasoducto Anaco-
Puerto Ordaz, se definió como estrategia desarrollar un proyecto que permita manejar y
comprimir una volumetría de 20 MMPCED, basándonos en una reingeniería, para la
construcción de obras civiles y facilidades electromecánicas, asociadas a la instalación
de cinco (05) unidades motocompresoras con una capacidad de 5 MMPCED cada una,
con el fin de comprimir el gas de 60 psig a 900 psig en el Centro de Compresión Guara
Este, para ser utilizado como método de levantamiento artificial por Gas Lift para la
producción asociada a los pozos productores de crudo del Campo Guara Este,
incorporando con ello una producción de crudo de 0.7 MBD.
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance de este documento contempla los documentos de referencia, las normas y

códigos empleados, las premisas y criterios de diseño utilizados, la metodología
aplicada, las fórmulas aplicadas, los cálculos realizados, los resultados obtenidos y las
conclusiones que se derivan de dichos resultados.

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El presente documento se limita dimensionar conceptualmente la infraestructura
requerida para el nuevo sistema de alivio, venteo y despresurización de la Planta
Compresora Guara Este, producto del incremento en la capacidad de manejo de gas.
Los resultados aquí obtenidos no son definitivos. Las dimensiones y características
definitivas del mechurrio y del despojador de líquidos (KOD) a instalarse serán
determinadas en la Ingeniería Básica que se desarrollará en futuras etapas del
proyecto.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos de referencia utilizados son los siguientes:
 Documento N° HF031001-PB0I3-GD0901: “Informe de Levantamiento en Campo’’.
 Documento N° HF031001-PB0D3-PD0301: “Descripción del Proceso’’.
 Documento N° HF031001-PB0D3-PD0901: “Simulación de Proceso Planta

Compresora Guara Este’’.
 Documento N° HF031001-PB0D3-PD0401: “Evaluación Hidráulica’’.
 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0101: “Diagrama de Flujo de Proceso de la Planta

Compresora Guara Este’’.
 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0301: “Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área

de Motocompresores’’.

de Motocompresores y Separadores’’.

de Motocompresores a Instalar’’.
5. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES
Todos los equipos y materiales a ser utilizados serán diseñados y/o seleccionados de
acuerdo a la última revisión de las especificaciones PDVSA y según la última edición de
los códigos, normas y estándares nacionales e internacionales, listados en este
documento.
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Seguidamente se presenta una lista de los códigos, especificaciones, normas y
estándares de diseño y/o selección, a ser utilizados:
PDVSA Petróleos de Venezuela S.A.
PDVSA H-221 Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 13-III, Especificación de

Ingeniería, Materiales de Tuberías, Rev. 0, 1992
PDVSA L-TP-1.5 Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 13-III, Procedimiento de

Ingeniería, Cálculo Hidráulico de Tuberías, Rev. 0, 1994.
Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 17, Guía de Ingeniería,

PDVSA 90616.1.021
Sistemas de Mechurrios, Rev. 0, 1990.

PDVSA 90616.1.022
Sistemas de Alivio, Rev. 0, 1990.
Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 13-III, Guía de Ingeniería,

PDVSA 90616.1.024
Dimensionamiento de Tuberías de Procesos, Rev. 0, 1993.

PDVSA 90616.1.027
Separadores Líquido-Vapor, Rev. 1, 1991.
PDVSA MDP-01-DP-01 Manual de Diseño de Proceso - Temperatura y Presión de

Diseño, Rev. 0, 1995
PDVSA MDP-03-S-01 Manual de Diseño de Proceso - Principios Básicos, Rev. 0, 1995.
PDVSA MDP-03-S-03 Separación Física. Tambores Separadores Líquido-Vapor, Rev.

0, 1995
PDVSA DP-08-SA-02
Manual de Diseño de Proceso, Seguridad en el Diseño de
Plantas, Sistemas de Alivio de Presión, Consideración de
Contingencia y Determinación de los Flujos de Alivio, Rev.1,
1997.

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American Petroleum Institute (API)
API RP 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving

Devices in Refineries-Part II, Installation, Edition 5th,
2003.
API RP-521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring

Systems,1997.
API SPEC-5L Specification for Line Pipe, Edition 42snd, 2000.
API RP-14E Recommended Practice for Design and Installation of

offshore Products Platform Systems, 1991.
API 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks:

Nonrefrigerated and Refrigerated, Edition 5th, 1998
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL (MOTOCOMPRESORES EXISTENTES)
En esta sección se describirá el proceso de Compresión-Enfriamiento y Depuración que

opera actualmente en la Planta Compresora Guara Este, al igual que el sistema de
alivio, venteo y despresurización con el cual cuenta la planta.
6.1. Sistema de Baja Presión
La Planta Compresora Guara Este del Distrito San Tomé, actualmente maneja un
caudal de gas correspondiente a la capacidad de manejo de cada motocompresor, 2.5
MMPCED para el motocompresor K-1 y 5 MMPCED para el motocompresor K-3,
haciendo un total de 7.5 MMPCED, desde las Estaciones de Flujo Guara 2 y Guara 9 a
unas condiciones de presión y temperatura de 60 psig y 95 ºF, respectivamente, a
través de la línea de alimentación de 6”, que a su vez es interconectado con el cabezal
de recibo 12” y 60 psig de la planta. Existen facilidades de interconexión para recibir
gas desde Dación-Ganso y/o GUF-03/15. En caso de excederse la capacidad de
manejo de gas de la planta, se tiene la disponibilidad para enviar el gas excedente
hacia Dación-Ganso, evitando ventear gas a la atmósfera a través de la estaca de
venteo, causando problemas de impacto y contaminación ambiental. El gas,
posteriormente y a través del cabezal de recibo, es transportado hacia los depuradores
S-1 y S-2, con la finalidad de separar las gotas de líquido en suspensión que pudiera
contener la fase gaseosa y que ocasionarían daños graves al sistema de compresión.

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Los líquidos drenados en los depuradores S-1 y S-2, son enviados hacia una fosa,
manteniendo un nivel normal de líquido en los mismos mediante válvulas automáticas
de control de nivel (LCV).
El gas, ya depurado, es transferido al cabezal de succión de los compresores desde

donde es succionado aproximadamente a 60 psig por los motocompresores existentes
K-1 y K-3, para comprimir el gas hasta 250 psig. La capacidad de cada motocompresor
K-1 y K-3 es de 2.5 y 5 MMPCED, respectivamente.
6.2. Sistema de Media Presión
Una vez comprimido el gas en la primera etapa de compresión de los motocompresores

K-1 y K-3, éste a una presión de 250 psig es transferido al aeroenfriador #1 y #2,
correspondiente a cada compresor, donde es enfriado hasta una temperatura tal que
minimice los requerimientos de potencia de la segunda etapa de compresión (No se
menciona un valor puntual de temperatura puesto que la planta no se encuentra
operativa), además de condensar los componentes más pesados del gas, que
posteriormente son retirados en el depurador de inter-etapa S-3, evitando daños graves
al sistema de compresión.
Los líquidos son enviados desde el depurador S-3, manteniendo un nivel normal de
líquido, a través de la válvula de control de nivel del equipo (LCV), hacia la fosa de
drenaje de líquidos existente en la Planta Compresora Guara Este.
El Gas desde el depurador es transferido hacia el cabezal de inter-etapa, que opera a

250 psig, desde donde succionan los motocompresores K-1 y K-3, a través de su
segunda etapa, comprimiendo el gas desde 250 psig hasta 800 psig. Se disponen de
válvulas de alivio PSV en la descarga de cada etapa y de cada motocompresor para
aliviar cualquier sobre-presión que pudiera ocurrir en el sistema.
6.3. Sistema de Alta Presión
El Gas comprimido en la segunda etapa de cada motocompresor K-1 y K-3, es

descargado a 800 psig a un cabezal común, desde donde, un caudal de gas de 7.5
MMPCED (Capacidad de los compresores) y a 800 psig es transferido hacia los pozos
inyectores donde era utilizándolo como método de levantamiento artificial por gas lift.

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6.4. Sistema de Alivio y Despresurización
La Planta Compresora Guara Este cuenta con un sistema de bloqueo de gas

alimentado y despresurización en caso de emergencia, a través de dos (02) válvulas de
cierre rápido (Shutdown Valves, SDV) ubicadas en la línea de recibo de gas o
alimentación a la Planta a 60 psig y en la línea de salida de gas a 800 psig hacia pozos
inyectores; válvulas de apertura rápida (Blowdown Valves, BDV) para la
despresurización de la planta y del sistema de gas combustible, interconectadas al
cabezal de descarga de los motocompresores a 800 psig, al cabezal de inter-etapa del
gas tratado o depurado a 250 psig y en el cabezal de distribución de gas combustible
de la planta.
De acuerdo a la filosofía de operación actual, en el caso de la contingencia debido a la

presencia de gas y/o incendio en la planta compresora, se activan los detectores de gas
y fuego ubicados en el área de compresores, y se envía una señal a las válvulas SDV
ubicadas en el cabezal de recibo y descarga de gas, respectivamente, para cerrar
dichas válvulas y abrir simultáneamente las válvulas BDV conectadas a todos los
cabezales de gas de planta para su despresurización, enviando el gas hacia la estaca
de venteo, ubicada a pocos metros de la Planta Compresora, trayendo problemas
graves de impacto ambiental y condiciones inseguras en la planta al no quemar de
forma segura el gas en un mechurrio. El incendio se combate con extintores portátiles
ubicados cerca del área de compresores.
En caso de sobrepasar la capacidad de manejo de gas de la planta, se tiene la

disponibilidad para enviar el gas excedente hacia Dación-Ganso, evitando ventear gas
a la atmósfera. Existe una estaca de venteo y no un mechurrio para la quema segura
del gas, en consecuencia tampoco existe un Despojador de Líquidos de Alivio o KOD.
Tal cual está el sistema actualmente, cuando alguna válvula de alivio (PSV) actúa al
producirse una contingencia que ocasione sobrepresión en el sistema o en algún
equipo, el gas aliviado (Desde las válvulas de alivio de los depuradores) es descargado
directamente a la atmósfera. En los compresores, las válvulas de alivio dirigen el gas
hacia un cabezal enterrado aguas abajo de las BDV existentes y finalmente, hacia la
estaca de venteo. De igual forma, en caso de paro parcial o total de los compresores,
las válvulas PCV existentes, ubicadas en el cabezal actual de recibo de gas de 12” de
diámetro, envían el gas hacia el cabezal enterrado mencionado anteriormente.

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Por todo lo anteriormente expuesto y como parte del desarrollo de este proyecto se
deriva el requerimiento imperativo de contemplar en la ampliación de las facilidades de
manejo de gas en la Planta Compresora Guara Este, la instalación de un cabezal
aéreo para la recolección del gas aliviado por las válvulas PSV de cualquier equipo y
motocompresores, así como el gas despresurizado. El gas recolectado en este cabezal
debe ser enviado a un KOD (Knock-Out-Drum) o Despojador de Líquidos de Alivio, en
donde se separa el condensado que pudiera formarse por efecto de la expansión del
mismo, y finalmente el gas debe dirigirse hacia un Mechurrio o Flare, donde es
quemado de forma segura y sin producir contaminación ambiental. Adicional a esto, se
deben contemplar los flujos a aliviar, despresurizar y desviar por la incorporación de los
nuevos equipos que se derivan de la ampliación de la Planta Compresora Guara Este.
En la figura 1 se muestra el esquema propuesto a implantar del sistema de alivio,
venteo y despresurización en la Planta Compresora Guara Este.

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PCV`s DE DESVIO DE GAS DE ALIMENTACIÓN A PLANTA
BDV CABEZAL DESCARGA DE MOTOCOMPRESORES 800 PSIG
BDV CABEZAL INTER-ETAPA DEL GAS DEPURADO 250 PSIG

MECHURRIO
BDV CABEZAL DE DISTRIBUCIÓN GAS COMBUSTIBLE KOD
PAQUETE PAQUETE
MOTOCOMPRESOR MOTOCOMPRESOR
K-2 K-1
BDV
BDV
PSV´s
PSV´s
PSV
BDV´s
BDV´s
PSV
BDV
PSV
PSV
PSV
BDV´s
PSV PSV PSV
PAQUETE
MOTOCOMPRESOR PSV´s
K-3
PSV
S-1 S-2 S-3

BDV
BDV´s
PAQUETE
K-4
PSV
BDV
BDV´s
PAQUETE
K-5
PSV
Figura 1. Esquema Propuesto a Implantar del Sistema de Alivio, Venteo y

Despresurización en La Planta Compresora Guara Este
7. BASES DE DISEÑO
A continuación se presentan la capacidad de diseño, al igual que las premisas y

criterios de diseño considerados en la concepción del sistema de alivio, venteo y
despresurización a implantar en la Planta Compresora Guara Este.

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7.1. Capacidad de Diseño
Para el presente proyecto, se toma como flujo de diseño el valor de 20 MMPCED que
corresponde al caudal de gas que normalmente recibirá la Planta Compresora Guara
Este del Distrito San Tomé, procedente de las Estaciones de Flujo Guara 2 y Guara 9 (3
MMPCED) y del Gasoducto Anaco – Puerto Ordaz (17 MMPCED).
7.2. Premisas de Diseño
Las premisas empleadas son las siguientes:
 Las condiciones estándar de presión y temperatura corresponden a los valores de

14,7 psia y 60 ºF, respectivamente.
 Las propiedades de las corrientes que se emplean para realizar los cálculos
requeridos, se toman del Balance de Masa y Energía.
 El programa de simulación empleado para determinar las propiedades de las

corrientes de proceso, es el simulador de procesos Hysys versión 3.2.
 Para el dimensionamiento de las líneas de alivio se utiliza el programa de

simulación PIPEPHASE, versión 9.1.
 Para la evaluación de las diferentes contingencias que permitan estimar las cargas
de alivio, se tomará como base las establecidas en el API RP-520 “Sizing, Selection
and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries”.
 Como contingencia se incluye la de ocurrencia de incendio, ya que se dispone de

equipos que manejan fluidos inflamables y la exposición a un incendio externo
puede conducir a una sobre presión como consecuencia de la vaporización de los
líquidos contenidos. La carga de alivio por fuego se define como la cantidad de
vapor que puede ser generada por un fuego directamente debajo del recipiente.
 El bloqueo inadvertido de equipos o salida bloqueada es otra contingencia evaluada

en este documento, puesto que es una condición que puede darse en cualquiera de
los equipos que conforman la instalación por el cierre inadvertido de la válvula de
bloqueo aguas abajo de los mismos, generándose una sobre presión en el equipo.
Esto conlleva a disponer de válvulas de alivio en cada uno de los recipientes a

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presión, para la protección de éstos y para garantizar la integridad del personal que
operará la instalación.
 Para realizar el análisis hidráulico de la red de alivio y venteo se consideran la

contigencia que genere mayor carga de alivio.
 El sistema de Desvío y Alivio y/o Despresurización de la Planta Compresora Guara

Este, estará conformado por un cabezal de desvío de todo el gas que llega a la
planta hacia quema segura (Mechurrio) en el caso de Incendio en la Planta, así
como un cabezal de recolección de gas de todas las válvulas de alivio que protegen
a los compresores y los periféricos y eventualmente el gas generado por la
despresurización de equipos y tuberías también por efecto de cualquier incendio
que ocurra en la planta. Similarmente será parte del sistema de Alivio y/o
despresurización un despojador de líquido (KOD) y su respectivo Mechurrio para la
quema segura del gas bajo cualquier evento de contingencia.
 En el sistema de alivio se considera que no existe contrapresión superpuesta

constante ni variable.
 En función de la premisa anterior, el tipo de válvula de alivio de presión a utilizar

para la protección de equipos y/o tuberías es tipo convencional.
7.3. Criterios de Diseño
7.3.1. Estudio de Contingencias
 El cálculo de las cargas de alivio no debe considerar la existencia de cualquier

sistema de seguridad, tal como interruptores o válvulas solenoides (norma PDVSA
90616.1.022: Sistemas de Alivio, sección 5, punto 5.6.6.).
 Con la finalidad de estimar las cargas de alivio de los diferentes equipos, se han
considerado las siguientes contingencias, bajo la premisa que existen las
instalaciones adecuadas (y el personal adecuado para actuar rápidamente) para
combatir incendios, y el drenaje adecuado para alejar el material inflamable del foco
del incendio:
 Caso presencia de gas y/o fuego, de acuerdo con la norma PDVSA MDP-08-
SA-02, sección 5, punto 5.11.
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 Salida bloqueada de equipos, de acuerdo con MDP-08-SA-02, PDVSA, sección

5, punto 5.6.
 Paro total de dos (02) motocompresores, lo cual equivale al desvío del 50% del
gas que alimenta a la Planta Compresora Guara Este.
 Para efectos del estudio realizado en este documento, se considera que la

contingencia de salida bloqueada de equipos, se debe a la falla de alguna de las
válvulas de control o cierre de alguna de sus válvulas manuales.
 El estudio de la contingencia de salida bloqueada se basa en los siguientes criterios

de diseño:
 El flujo másico a aliviar por la válvula, es igual al flujo másico de gas manejado
por el recipiente.
 La temperatura de alivio es igual a la temperatura de operación del recipiente.
 La presión de alivio de la válvula, es igual a la presión de la apertura de la

misma, más la sobrepresión permisible, según la contingencia a considerar.
7.3.2. Válvulas de Seguridad y Alivio (PSV)
 Las válvulas de alivio de presión se dimensionan para las contingencias de salida

bloqueada y presencia de fuego en equipos y tuberías con paredes secas.
 La máxima contrapresión permisible generada al abrir la válvula será del 10% de la

presión de ajuste de la válvula para válvulas convencionales.
 La sobre presión permisible para las válvulas será del 10% de su presión de ajuste
para válvulas convencionales.
 El diámetro de la tubería entre la brida del recipiente a proteger y la brida de la

válvula de alivio, debe ser tal que la caída de presión sea menor o igual al 3% de la
presión de ajuste de la válvula.
 El área requerida por la válvula de alivio para manejar el caudal de gas generado
por la contingencia predominante, se calculará aplicando las ecuaciones
recomendadas por la Norma API-520 para flujo sónico ó subsónico el que aplique
de acuerdo al siguiente criterio: Si la presión de alivio es mayor que la contrapresión
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generada el flujo es Sónico y si la presión de alivio es menor que la contrapresión
generada el flujo es Subsónico.
7.3.3. Cabezal de Desvío y Alivio y/o Despresurización
 Para estimar el diámetro del cabezal de desvío, se fija la presión máxima requerida
en la base del Mechurrio (psig) y mediante la simulación hidráulica se calcula la
presión con la cual deben salir los 10 MMPCED de gas aguas abajo de la PCV
(debe ser menor o igual a 50 psig) y con la caída de presión fijada en esta forma
para la PCV, se dimensionará la misma, para garantizar que con el diámetro
supuesto de la tubería, la longitud y un caudal de 10 MMPCED, la presión requerida
en el Mechurrio se cumpla.
 Para dimensionar el cabezal de alivio, se considera como criterio que la

contrapresión generada para el diámetro supuesto cuando cualquiera de las
válvulas de alivio abra, debe ser menor al 10% de la menor presión de ajuste de las
válvulas que descargan a dicho cabezal.
 La máxima velocidad permisible para el gas en el cabezal debe ser menor o igual al
70% Mach.
 Debido a que las contingencias de alivio y despresurización no pueden ocurrir

simultáneamente, el cabezal de alivio también será utilizado para la
despresurización de la planta en el caso de presencia de fuego en la misma ó para
sacar de servicio cualquier compresor, periféricos y tuberías asociadas. En el caso
de fuego se debe garantizar mediante un arreglo de válvula Blow-Down –Orificio de
restricción una despresurización controlada del sistema, de tal forma de ir desde la
condición inicial de presión hasta el 50% de la presión de diseño ó 100 psig la que
sea menor, en un tiempo menor o igual a 15 minutos (API Recommended Practice
521.“Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems” en la sección 3.19.1).
Se debe verificar si con el caudal Instantáneo generado en la despresurización la
velocidad del gas no excede el 70% Mach.
7.3.4. Despojador de Liquido (KOD)
 El KOD debe ser ubicado en los límites de la zona estéril del Mechurrio (1500
BTU/h-pie2), por lo tanto se debe definir previamente la altura, el diámetro y la

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distancia horizontal segura del Mechurrio (440 BTU/h-pie2, considerando 300
BTU/h-pie2 de radiación solar), para realizar el estudio de Radiación del mismo.
 Una vez ubicado el KOD, su presión de operación será definida por la hidráulica del
sistema de alivio, fijando la máxima presión requerida en el Mechurrio, el máximo
caudal de alivio o el caudal instantáneo de despresurización, el que sea mayor.
 El tamaño de partícula de la gota de liquido en suspensión en la fase gaseosa que

se considera para el dimensionamiento del KOD, es de 400 micrones
(recomendación Norma API-RP-521 300-500 micrones).
 La relación L/D a considerar debe ser mayor o igual a 2,5 y menor o igual a 6, para
KOD horizontales.
 El tiempo de residencia del gas en el KOD debe ser mayor o igual al tiempo que
necesita la gota de líquido para salir de la fase gaseosa
 La longitud mínima del KOD, será igual al producto de la velocidad del gas (pie/s) x
tiempo de sedimentación de la gota de liquido (s).
 El nivel máximo de liquido permisible en el KOD será igual a 1/2 Di del mismo.
 El tiempo de residencia del líquido debe ser igual a 20 minutos.
7.3.5. Mechurrio (Flare)
 La ubicación del mechurrio con respecto a procesos y terceros debe ser tal que se
garantice la distancia horizontal segura donde la radiación tiene un valor de 440
BTU/h-pie2, incluyendo la radiación solar con un valor de 300 BTU/h-pie2.
 Para la estimación del diámetro de la estaca, se utilizará la ecuación 23 página 58

definida en la Norma API-RP-521 para número de Mach entre 0,2-0,5, el primer
valor para quemas frecuentes y el segundo valor para quemas eventuales.
 La altura de la estaca se estima considerando una radiación en la base del

Mechurrio de 1200 BTU/h-pie2.
 La fracción de calor radiada por la llama debe ser menor o igual a 0,3.

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 La caída de presión total en el mechurrio (Estaca+Tip) debe ser menor o igual a 4
psi.
 La velocidad del viento a considerar debe ser por lo menos el 80% de la velocidad
predominante del viento durante el año, así como la dirección predominante del
viento.
8. METODOLOGÍA APLICADA
A continuación se indican las fórmulas y el procedimiento de cálculo empleado como

parte del desarrollo del proyecto.
8.1. Fórmulas y Correlaciones Aplicadas
8.1.1. Contingencia por Fuego
La estimación de las cargas de alivio para esta contingencia, se realizó mediante el

siguiente procedimiento:
 Determinación del flujo másico de vapores a aliviar por medio de la siguiente

ecuación:
Q
W
 Ec. 1
Donde:
W: Flujo másico de vapores a aliviar (Lb/h).
Q: Cantidad de calor absorbida por la superficie mojada del recipiente (Btu/h).
λ: Calor latente de vaporización del líquido en el recipiente (Btu/lb).
 Cálculo del área mojada para recipientes.
 Para recipientes cilíndricos verticales se estima a partir de la siguiente ecuación:
Ec. 2

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Donde:
Av: Área mojada del recipiente vertical (pie2).
D: Diámetro del recipiente (pie).
h: Altura del líquido en el recipiente expuesta al fuego (pie).
 Para recipientes cilíndricos horizontales se estima como sigue:
Ec. 3
Donde:
Ah: Área mojada del recipiente horizontal (pie 2).
De: Diámetro externo del recipiente (pie).
Di: Diámetro interno del recipiente (pie).
L: Longitud tangente/tangente (pie).
hi: Altura máxima de líquido en el recipiente expuesto al fuego (pie).
 Determinación de cantidad de calor absorbida por la superficie mojada Q (BTU/h).
Q  21000  F  A0,82 Ec. 4
Donde:
Q: Cantidad de calor absorbida por la superficie mojada del recipiente (BTU/h).
F: Factor ambiental (igual a 1,0 para el caso de recipientes sin aislamiento).
A: Superficie total humedecida (pie2).
Para aplicar la ecuación (2), se supone que el equipo está provisto de un sistema
contra incendio y un sistema de drenaje adecuado.
8.1.2. Cálculo de Radiación y Mechurrio
 Cálculo del diámetro de la boquilla del mechurrio.
1
 W  T 
 
2
d  1.702 10
2 5
  
 P  Mach  k  M  Ec. 5
PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
Donde:
d: Diámetro de boquilla del mechurrio (pie).
Mach: Relación de velocidad del gas a velocidad sónica en el gas (adimensional).
W: Flujo del gas de quema (lb/h).
P: Presión del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro de retención de
llama) (psia).
k: Relación de calores específicos, Cp/Cv, para el gas quemar (adimensional).
T: Temperatura del gas justo dentro de la boquilla (ºR).
M: Peso molecular del gas (Lbm/Lbmol).
 Determinación de la longitud de la llama en función del calor liberado.

L  exp 1.0917  logQ 
5
 Ec. 6
Donde:
L: Longitud de la llama (pie).
Q: Emisión de calor (BTU/h).
 Cálculo de la velocidad del gas en la boquilla del mechurrio.
4 W  R  T
Vb 
3600    d 2  PM  P Ec. 7
Donde:
Vb: velocidad del gas en la boquilla del mechurrio (pie/s).
W: Tasa de flujo (Lb/h).
P: Presión del gas en boquilla del mechurrio (psia).

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
T: Temperatura (ºR).
R: Constante de los gases,10,73 ((lbf/pulg2)pie3)/(lbmolºR)
PM: Peso molecular del gas (lbm/lb-mol).
d: Diámetro de la boquilla (pie).
 Cálculo de la intensidad de radiación.
Q  F 
K
4π  D 2 Ec. 8
Donde:
Q: calor liberado (BTU/h).
F: Fracción de calor irradiado.
D: Distancia del centro de la llama al punto de estudio (pie).
K: Intensidad de radiación (BTU/h pie2).
τ: Fracción de calor transmitido a la atmósfera.
8.2. Procedimiento de Cálculo
A continuación se presenta el procedimiento de cálculo a seguir:
 Recopilación de la información necesaria de proceso referente a las propiedades y

condiciones de las corrientes de proceso, requeridas en el dimensionamiento de los
equipos.
 Ubicación de los criterios de diseños típicos aplicables, de acuerdo a la naturaleza

del sistema y equipos a diseñar y las condiciones de presión y temperatura del
sistema.
 Definición de las ecuaciones a utilizar en el dimensionamiento.

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
 Consideración de las contingencias que puedan resultar en sobrepresión sobre los
equipos y estimación de los requerimientos de alivio.
 Determinación de la contingencia sencilla que genere la mayor carga de alivio y que

constituya el flujo base de diseño del sistema de alivio y venteo.
 Se elabora un diagrama esquemático del arreglo de tuberías a ser evaluado.
 Se determinan los flujos a ser manejados por cada una de las tuberías a ser
evaluadas.
 Para estimar el diámetro del cabezal de alivio, venteo y despresurización, se fija la

presión de salida del gas en la base del mechurrio (psig) y mediante simulación
hidráulica se determina la presión con la cual deben salir el flujo a aliviar o desviar
aguas abajo de la válvula de alivio (PSV) o válvula de control de presión (PCV).
 La realización de la simulación hidráulica consiste en evaluar la velocidad de flujo y

la presión aguas abajo de las válvulas de alivio (PSV) o de control de presión (PCV),
para un determinado diámetro de tubería. Los valores obtenidos se comparan con
los valores establecidos en los criterios de diseño.
 La selección final del diámetro del cabezal de alivio, venteo y despresurización, se

efectúa cuando, la contrapresión total cuando cualquiera de las válvulas de alivio
abra, debe ser menor al 10% de la menor presión de ajuste de las válvulas que
descargan a dicho cabezal, para el caso de válvulas de alivio convencionales.
 Se seleccionan los diámetros comerciales inmediatos superiores a los valores

calculados.
 Presentación de los resultados obtenidos.

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
9. CÁLCULOS REALIZADOS Y RESULTADOS
9.1. Estimación Cargas de Alivio para las Contingencias de Fuego, Salida

Bloqueada y Desvío Parcial de Gas de Alimentación
Los cálculos asociados a la estimación de las cargas de alivio para las contingencias de
fuego externo y salida bloqueada, se realizaron por medio de las hojas de cálculo que
se muestran en el anexo A, siguiendo el procedimiento de diseño descrito en las
normas PDVSA MDP-08-SA-02: “Consideración de Contingencia y Determinación de
los Flujos de Alivio” y API Recommended Practice 521. “Guide for Pressure Relieving
and Depressuring Systems”.
La tabla que a continuación se presenta contiene los resultados obtenidos del proceso
de estimación de cargas de alivio por las contingencias de salida bloqueada, fuego
externo y desvío del 50% del gas que alimenta a la Planta Compresora Guara Este, lo
cual equivale al paro de dos (02) motocompresores.
Tabla 1. Cargas de Alivio Estimadas para las Contingencias Consideradas
Contingencia Fuego Salida Bloqueada
Flujo Caudal Flujo Caudal

Equipo
(Lb/h) (MMPCED) (Lb/h) (MMPCED)
Depurador de Gas S-1 5.882,0 2,80 21.049,08 10,0
Válvulas de control de presión Desvío 50% de gas alimentado a planta

(PCV) en cabezal de Flujo (Lb/h) Caudal (MMPCED)
entrada a planta 21.049,08 10,0
Definidas las cargas de alivio para las diversas contingencias, se selecciona la

contingencia sencilla que genere la mayor carga de alivio de todas aquellas evaluadas:
fuego externo, salida bloqueada y el desvío del 50% del gas que alimenta a la Planta
Compresora Guara Este (paro de dos (02) motocompresores). Al analizar los resultados
PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
presentados en la tabla 1 se afirma que la mayor carga de alivio, la cual constituye flujo
de diseño considerado para dimensionar el cabezal de alivio, venteo y
despresurización, corresponde a 21.049,08 Lb/h (10 MMPCED) por ocurrencia del
evento de desvío del 50 % del gas que alimenta a la planta por el paro de dos (02)
motocompresores o por darse el evento de la salida bloqueada de gas en alguno de los
Depuradores de Gas S-1 ó S-2, originando el alivio del gas manejado por el equipo a
través de la válvula PSV asociada. Cabe recordar que el Depurador de Gas S-3
quedará como respaldo de los dos primeros, en caso que alguno de estos quede fuera
de servicio.
9.2. Dimensionamiento del Cabezal de Alivio, Venteo y Despresurización
El caso considerado para determinar el diámetro del cabezal de Alivio, Venteo y

Despresurización de la Planta Compresora Guara Este, es el bloqueo de la salida de
gas del Depurador de Gas S-2, originando la sobrepresión en este equipo y el
consecuente alivio a través de su respectiva válvula de alivio de presión (PSV). Se
selecciona este caso para estimar el diámetro del cabezal de alivio, ya que la válvula de
alivio asociada al Depurador de Gas S-2 posee el menor punto de ajuste de todas las
válvulas de alivio de la planta. Cabe recordar, que el criterio establece que la
contrapresión total cuando cualquiera de las válvulas de alivio abra, debe ser menor al
10% de la menor presión de ajuste de las válvulas que descargan a dicho cabezal, para
el caso de válvulas de alivio convencionales.
De acuerdo a los resultados presentados en la tabla 1, para el caso seleccionado, se

deben aliviar o desviar un flujo volumétrico de gas equivalente a 21.049,08 Lb/h (10
MMPCED).
Luego de realizar la realización de la simulación hidráulica (ver anexos B y C), se

registran los resultados arrojados por el simulador, como la velocidad de flujo y la
presión aguas abajo de las válvulas de alivio (PSV), para un determinado diámetro de
tubería, y estos valores obtenidos se comparan con los valores establecidos en los
criterios de diseño. En la tabla 2 se muestran los resultados obtenidos.

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
Tabla 2. Resultados de la Evaluación Hidráulica
Velocidad (pie/s) Caída Presión
Criterio PSV
Diámetro
Link/Device Velocidad Número Contrapresión convencional
Descripción Nominal Norma
Name Simulador de Mach Simulador < 10% SET de
(pulg)
PSV
Desde salida
Número
PSV S-2
L001 10 442,50 0,31 de Mach 7,0 8,5
hasta cabezal
 0,7
alivio
Número
Cabezal de
L002 10 166,03 0,15 de Mach 6,2 8,5
alivio
 0,7
Cabezal de
Número
alivio
L003 10 169,18 0,12 de Mach 5,9 8,5
principal
 0,7
hasta KOD
Alivio entre Número

L004 KOD y 10 172,20 0,12 de Mach 5,2 8,5
Mechurrio  0,7
En la tabla 2 se puede observar que, para un diámetro de cabezal de alivio y venteo de

10 pulg, la presión aguas abajo de la válvula de alivio PSV (Válvula convencional),
asociada al Depurador de Gas S-2, es menor al 10% de la presión de ajuste de la
misma, la cual es la menor presión de ajuste de las válvulas de alivio que descargan a
dicho cabezal. También se puede observar que la velocidad en la línea de alivio así
como en el cabezal está por debajo del valor máximo establecido como criterio de
diseño.
Para el caso de paro de dos (02) motocompresores de la planta, lo cual equivale al

desvío del 50% del caudal de gas que alimenta a la planta, mediante las válvulas de
control de presión PCV ubicadas en el cabezal actual de recibo de gas de 12” de
diámetro, la primera de estás abre a una presión de 65 psig para iniciar el desvío del
gas no procesado. La presión en el cabezal de recibo seguirá incrementándose y

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
cuando alcance la presión de 68 psig, se abre la segunda válvula de control de presión
PCV para desviar al sistema de alivio y venteo un flujo de gas igual a 10 MMPCED.
10. CONCLUSIONES
 El diámetro determinado para el cabezal de Alivio, Venteo y Despresurización de la

Planta Compresora Guara Este, es de 10 pulg.
11. RECOMENDACIONES
 En etapas posteriores del desarrollo del proyecto, con información más precisa del
arreglo de tuberías, equipos existentes y a instalar, realizar una evaluación
hidráulica más detallada del sistema de alivio y venteo. De igual forma, efectuar el
cálculo y/o verificar el tamaño de las válvulas de alivio, así como dimensionar el
Despojador de Líquidos (KOD) y el Mechurrio.
12. ANEXOS
Anexo A: Estimación de Cargas de Alivio.
Anexo B: Esquema de Simulación.
Anexo C: Reporte de la Simulación Hidráulica.

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
Anexo A:
Estimación de Cargas de Alivio

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
Anexo B:
Esquema de Simulación

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
Anexo C:
Reporte de la Simulación Hidráulica del
Sistema
GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001- PB0D3-PD0403 Revisión 1 Página

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE 1
PIPEPHASE Version 9.1 MACHINE IBMPC INPUT LISTING - PAGE 1
==============================================================================
$ SIMSCI PIPEPHASE Version 9.1 keyword file...

$
$ General Data Section
$
TITLE PROJECT=HF031001, PROBLEM=CALCULOS, USER=ESEIMA, *
DATE=08/26/10, SITE=GUARAESTE
$-------$
** WARNING ** STRING HAS MORE THAN 4 CHARACTERS
EXCESS TRUNCATED
$
DESCRIPTION EVALUACIóN HIDRáULICA DE CABEZAL DE ALIVIO Y VENTEO DE
DESCRIPTION PLANTA COMPRESORA GUARA ESTE
$
DIMENSION ENGLISH, PRESSURE=PSIG, RATE(LV)=BPD, *
RATE(GV)=CFD
$
OUTDIMENSION ENGLISH, PRESSURE=PSIG, RATE(LV)=BPD, *
RATE(GV)=CFD, ADD
$
CALCULATION NETWORK, COMPOSITIONAL, PRANDTL
$
DEFAULT IDPIPE=4.026, IDTUBING=4.026, IDRISER=4.026, *
IDANNULUS=6.065, HAUSEN
$
PRINT INPUT=FULL, DEVICE=FULL, PLOT=FULL, *
PROPERTY=FULL, MAP=TAITEL, MERGESUB, *
DATABASE=FULL, SIMULATOR=PART
$
SEGMENT AUTO=OFF, DLHORIZ(FT)=2000, DLVERT(FT)=500
$
$ Component Data Section
$
COMPONENT DATA
$
LIBID 1, H2O / *
2, N2 / *
3, CO2 / *
4, C1 / *
5, C2 / *
6, C3 / *
7, IC4 / *
8, NC4 / *
9, IC5 / *
10, NC5 / *
11, NC6 / *
12, NC7 / *
13, NC8 / *
14, NC9 / *
15, NC10 / *
PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
16, NC11 / *
17, H2S
PHASE VL=1,17
$ Network Data Section
R
==============================================================================
NETWORK DATA
$
SOLUTION PBALANCE, FLOWAL=2, STEP=1
$
TOLERANCE PRESSURE=0.1
$
$ Thermodynamic Data Section
$
THERMODYNAMIC DATA
$
METHOD SET=SET01, SYSTEM=PR
$
WATER PROPERTY=Super
$
KVALUE BANK=SimSci
$
$ PVT Data Section
$
PVT PROPERTY DATA
$
SET SETNO=1, SET=SET01
$
$ Structure Data Section
$
STRUCTURE DATA
$
SOURCE NAME=S-2, IDNAME=S-2, PRIORITY=0, *
SETNO=1, SET=SET01, PRES(ESTI)=8, *
TEMP=120, RATE(GV)=10, XCORD=1085, *
YCORD=987, *
COMP(M)=1, 3.200e-003 / 2, 0.153 / 3, 6.204 / *
4, 85.003 / 5, 7.914 / 6, 0.499 / *
7, 0.0554 / 8, 0.0653 / 9, 0.0261 / *
10, 0.0203 / 11, 0.0258 / 12, 0.0181 / *
13, 0.0125 / 17, 2.000e-004
$
SINK NAME=FLARE, IDNAME=FLAR, SET=SET01 , *
PRES=5, RATE(ESTI)=21049, XCORD=1604, *
YCORD=100
$
JUNCTION NAME=J005, IDNAME=J005, XCORD=1111, *
YCORD=710
JUNCTION NAME=J008, IDNAME=J008, XCORD=62, *
YCORD=720
PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
JUNCTION NAME=KOD, IDNAME=KOD, SET=SET01 ,
XCORD=1017, YCORD=115
LINK NAME=L001, FROM=S-2, TO=J005, *
IDNAME=L001, IDFROM=S-2, IDTO=J005
PIPE NAME=P014, LENGTH=16, NOMD=6, *
SCHED= 40, AIR, TAMB=90, *
FCODE=BBHV
LINK NAME=L002, FROM=J005, TO=J008, *
IDNAME=L002, IDFROM=J005, IDTO=J008

PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
R
==============================================================================

FCODE=BBHV
$
LINK NAME=L003, FROM=J008, TO=KOD, *
IDNAME=L003, IDFROM=J008, IDTO=KOD, *
XCOR=705,77,80, YCOR=159,159,464
FCODE=BBHV
$
LINK NAME=L004, FROM=KOD, TO=FLARE, *
IDNAME=L004, IDFROM=KOD, IDTO=FLAR
FCODE=BBHV
$
$ End of keyword file...
$
END
END OF PRE-PROCESSING -- NO ERRORS

-- 1 WARNING
PROJECT HF031001 PIPEPHASE VERSION 9.1

PROBLEM CALCULOS INPUT ESEIMA
HYDRAULIC SUMMARY
08/26/10
==============================================================================
BASE CASE
NETWORK SUMMARY
Link ---- Std. Flowrates ----- ---- Inlet --- ----- ------- Outlet
--------
Oil Water Gas Node Pres. Temp. Node Pres. Temp.
BPD BPD MMCFD PSIG F PSIG F
---- ------- ------- ------- ----- ------- ----- ------ -------
-------
L001 0.0 0.0 9.9689 S-2 7.0 120. J005 6.2
120.
L002 0.0 0.0 9.9689 J005 6.2 120. J008 5.9
117.
PETROLERA
BIELOVENEZOLANA
L003 0.0 0.0 9.9689 J008 5.9 117. KOD 5.2
113.
L004 0.0 0.0 9.9689 KOD 5.2 113. FLAR 5.0
112.
NODE SUMMARY
Node Pressure Temp. Oil Gas Water GOR Liquid

Grav Grav Cut Rate
PSIG F LB/CF % CFBBL BPD
---- -------- ----- ------ ------ ------ ------ --------
S-2 7.0 120. 0.0 0.0507 0.0 ---- 0.0
J005 6.2 120. 0.0 0.0507 0.0 ----
J008 5.9 117. 0.0 0.0507 0.0 ----
KOD 5.2 113. 0.0 0.0507 0.0 ----
FLAR 5.0 112. 0.0 0.0507 0.0 ---- 0.0
LINK DEVICE SUMMARY
Link ---Device---- ------------------- Inlet --------------------

Average
Name Type Pressure Temp. Vsl Vsg Pattern Holdup
PSIG F FPS FPS
---- ------------- -------- ------ ------ ------ ------- -------
L001 P014 PIPE 7.0 120.0 0.00 442.50 1-PH 0.00
OUTLET 6.2 119.7
L002 P017 PIPE 6.2 119.7 0.00 166.03 1-PH 0.00
OUTLET 5.9 117.4
L003 P004 PIPE 5.9 117.4 0.00 169.18 1-PH 0.00
OUTLET 5.2 113.3
L004 P009 PIPE 5.2 113.3 0.00 172.20 1-PH 0.00
OUTLET 5.0 112.1


HF031001 PB0D3 PD0403

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PETROLERA

LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN EN LA PLANTA COMPRESORA GUARA

REVISIÓN Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE DESVIO, ALIVIO

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

1 Sep.10 Incorporación Comentarios PDVSA A.V. J.C. J.C.G O.D.

0 Ago. 10 Emisión original A.V. J.C. J.C.G. O.D.

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001-PB0D3-PD0403

EDISON ENERGY, C. A EE08PDVST28-PD0403

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................4

5. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES..................................................................5

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL (MOTOCOMPRESORES

6.1. SISTEMA DE BAJA PRESIÓN.............................................................................7

6.2. SISTEMA DE MEDIA PRESIÓN............................................................................8

6.3. SISTEMA DE ALTA PRESIÓN..............................................................................8

6.4. SISTEMA DE ALIVIO Y DESPRESURIZACIÓN...................................................9

7.1. CAPACIDAD DE DISEÑO...................................................................................12

7.2. PREMISAS DE DISEÑO......................................................................................12

7.3. CRITERIOS DE DISEÑO.....................................................................................13

8.1. FÓRMULAS Y CORRELACIONES APLICADAS...............................................17

8.2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO......................................................................20

9. CÁLCULOS REALIZADOS Y RESULTADOS....................................................22

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001-PB0D3-PD0403 Revisión 1 Página

9.2. DIMENSIONAMIENTO DEL CABEZAL DE ALIVIO, VENTEO Y

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001-PB0D3-PD0403 Revisión 1 Página

De acuerdo con los volúmenes de gas producidos en el campo Guara Este

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance de este documento contempla los documentos de referencia, las normas y

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001-PB0D3-PD0403 Revisión 1 Página

Los documentos de referencia utilizados son los siguientes:

 Documento N° HF031001-PB0I3-GD0901: “Informe de Levantamiento en Campo’’.

 Documento N° HF031001-PB0D3-PD0301: “Descripción del Proceso’’.

 Documento N° HF031001-PB0D3-PD0901: “Simulación de Proceso Planta

 Documento N° HF031001-PB0D3-PD0401: “Evaluación Hidráulica’’.

 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0101: “Diagrama de Flujo de Proceso de la Planta

 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0301: “Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área

 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0302: “Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área

 Plano N° HF031001-PB0I3-PP0303: “Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área

5. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

PDVSA Petróleos de Venezuela S.A.

PDVSA H-221 Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 13-III, Especificación de

PDVSA L-TP-1.5 Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 13-III, Procedimiento de

Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 17, Guía de Ingeniería,

Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 17, Guía de Ingeniería,

Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 13-III, Guía de Ingeniería,

Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 15, Guía de Ingeniería,

PDVSA MDP-01-DP-01 Manual de Diseño de Proceso - Temperatura y Presión de

PDVSA MDP-03-S-01 Manual de Diseño de Proceso - Principios Básicos, Rev. 0, 1995.

PDVSA MDP-03-S-03 Separación Física. Tambores Separadores Líquido-Vapor, Rev.

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001-PB0D3-PD0403 Revisión 1 Página

American Petroleum Institute (API)

API RP 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving

API RP-521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring

API SPEC-5L Specification for Line Pipe, Edition 42snd, 2000.

API RP-14E Recommended Practice for Design and Installation of

API 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks:

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL (MOTOCOMPRESORES EXISTENTES)

En esta sección se describirá el proceso de Compresión-Enfriamiento y Depuración que

6.1. Sistema de Baja Presión

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE HF031001-PB0D3-PD0403 Revisión 1 Página

El gas, ya depurado, es transferido al cabezal de succión de los compresores desde

6.2. Sistema de Media Presión

Una vez comprimido el gas en la primera etapa de compresión de los motocompresores

El Gas desde el depurador es transferido hacia el cabezal de inter-etapa, que opera a