INSTITUTO TECNOLOGICO SUPEIOR DE COMALCALCO

TEMA:
1.3 TOYOTISMO

ASINATURA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

ALUMNA:
ELSY MARIA TORRES LAZARO

SEMESTRE:
7 GRUPO “A”

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE:
RODOLFO HERNANDEZ GALLEGOS

FECHA DE ENTREGA:
12/SEPTIEMBRE/2022
 ¿QUE ES EL TOYOTISMO?

El toyotismo, conocido también con el nombre de Sistema de Producción Toyota,

es un término que fue utilizado para explicar un modelo diferente en cuanto a
la gestión y la producción que se desarrolló en Japón por parte de la
Empresa Toyota Lean Production. Una nueva forma en su tiempo de mejorar
los sistemas de producción para poder adaptar la misma a las condiciones que
habían quedado luego de la posguerra y a la cultura intrínseca de Japón.
El toyotismo fue un tipo de sistema de producción que se fundamentó en un
principio conocido con el nombre de “just in time” el cual establecía que, en la
producción, solo debía de fabricarse lo que realmente se necesitaba en
el momento justo en que un determinado producto fuera solicitado.
El toyotismo consiste en un método de organización de los tiempos cuyo impulsor
fue Taiichi Ohno, un ingeniero que trabajaba para la compañía Toyota. Este tipo
de producción apunta principalmente en evitar las acciones empresariales y
de fabricación que no son realmente necesarias. Basado en el principio del «just in
time» (o «justo a tiempo», como se conoce en idioma español), el toyotismo tenía
como principal objetivo el poder producir únicamente lo que era necesario y en
el momento preciso en que el producto era necesitado. Era el medio ideal para
lograr que el trabajo se volviera más flexible y la mecanización perdiera
importancia.
CARACTERISTICAS
 Únicamente se fabrican los bienes que han sido previamente
solicitados para de esta manera evitar que se dé la sobreproducción.
 Se caracteriza por la rotación de empleados para que así, éstos tengan la
capacidad de poder aprender nuevas habilidades.
 El trabajo se incentiva como un equipo y no de forma individual.
 Los trabajadores se convierten en personas multifuncionales.
 Genera una reducción de los costos de fabricación lo que al mismo tiempo
reduce los precios para el consumidor.
 Los empleados y sus jefes pueden llegar a tomar decisiones juntos
teniendo en cuenta la flexibilidad.
 No se dividen las fases de producción por lo que todos los empleados
tienen conocimiento sobre los diferentes procesos de producción.

Esta corriente de producción tuvo sus inicios en el año 1970 cuando

el fordismo empezó a ser desplazado poco a poco. Logró introducirse en los
mercados y en las industrias sobre todo cuando se dio la crisis del
petróleo durante el año 1973, momento en el que la Organización de Países
Exportadores de Petróleo se propusieron evitar las exportaciones del crudo hacia
los países que estaban a favor de Israel en la Guerra de Yom Kippur.

Esta situación provocó que los precios del crudo se incrementaran de forma muy

importante generando al mismo tiempo un gran aumento en términos de inflación.
El desempleo y el bajo crecimiento de la economía también fueron factores muy
influyentes. Al introducirse este nuevo sistema, Japón logró poco a poco mejorar
su industria y con el paso del tiempo se extendió también a otros países.

PRINCIPIOS DEL TOYOTISMO

 Just in time: este principio nació debido a la pérdida de tiempo que se
originaban por la reprogramación de la maquinaria y las instrucciones a los
trabajadores. La solución fue el rediseñar las máquinas dándole a los
trabajadores acceso a máquinas que fueran más fáciles de programar, con
 esto, se aumentó el costo de almacenamiento lo que produjo que también
tuviera que cambiarse el sistema de la producción, entones, solamente se
fabricaban los bienes necesarios cuando éstos se necesitaban.
 Auto activación: en este caso, la producción se activaba cuando
los pedidos eran recibidos y para ello, los trabajadores debían de tener
altos niveles de conocimiento con respecto al proceso productivo. Gracias
al sistema de educación japonés, el sistema brindó
mayor flexibilidad aumentando la rapidez ante los cambios del mercado.
 Trabajo en equipo: los equipos pudieron organizarse de una mejor manera
y se organizaban en torno a una máquina. Se inició con ello una cadena de
montaje en donde las fases de producción fueron divididas entre los
mismos trabajadores.

VENTAJAS
Las principales ventajas del toyotismo son las siguientes:
 El toyotismo le da a la empresa la gran capacidad de evitar el desperdicio.
 Le brinda a la industria mayor eficiencia e impide al mismo tiempo que se
evitan ciertas condiciones ambientales que pueden afectar la eficiencia
laboral.
 Reduce los costos de la compañía haciendo que se dé un mejor
aprovechamiento de los recursos.
 Mejora los flujos de caja y al reducir la necesidad de almacenamiento en
grandes proporciones, se pueden también reducir los costos.

DESVENTAJAS
Entre sus desventajas más importantes se pueden encontrar las siguientes:
 Cuando se aplica, se vuelve necesario realizar un seguimiento de la
productividad para poder así valorar las posibles mejoras.
 Este tipo de principio funciona de una mejor manera cuando se
utilizan componentes que son considerados como estables, pues cuando se
usan productos que están sujetos a restricción, se puede poner
en peligro todo el sistema.
 Resulta un poco más difícil controlar la mano de obra.
 Se puede dar la explotación laboral.
  Si en algún momento la fábrica o industria no tiene capacidad
inmediata para cumplir la demanda de un determinado producto, puede ser
que no se logre satisfacer las necesidades del mercado de consumo.

FUENTE DE INFORMACION

https://scielo.conicyt.cl/pdf/ssa/v12n2/art08.pdf
https://omegalfa.es/downloadfile.php?file=libros/que-es-el-toyotismo.pdf
https://www.redalyc.org/pdf/290/29061604.pdf