INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

GESTION DE LA
PRODUCCION I

MONTERREY NUEVO LEON

A
30 DE ENERO DEL 2023
NOMBRE: BERTHA
ABIGAIL MORALES
ESPINOZA
NUMERO DE CONTROL:
Administración de la capacidad de producción.

Aunque la siguiente afirmación no tiene validez universal, para casi todas las organizaciones (en
especial en el caso de las empresas de manufactura), la capacidad es una declaración de la tasa de
producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso por unidad de tiempo.
Las empresas que utilizan una medición diferente de la capacidad por lo general son organizaciones
de servicio especializado, como los hospitales, que suelen medir la capacidad en función del número
de camas.

La planificación de la capacidad es el proceso que consiste en reconciliar la diferencia entre la

capacidad disponible del proceso y la capacidad requerida para administrar de una manera
apropiada una carga, con el objetivo de satisfacer los tiempos de producción.

Medidas de la capacidad de la producción.

 Utilización.

Muestra las horas máximas que podemos esperar estar activo el centro de trabajo. Lo afectan
factores como el número de horas que el equipo es susceptible de trabajar, problemas con las
máquinas, ausentismo laboral y problemas con materiales.

Utilización= (horas trabajadas) (horas disponibles) x100%

Para producto: Utilización= (salida real) / (capacidad de diseño) x100%

 Eficiencia.

Mide la salida real de un área definida, en comparación con la tasa estándar de producción en el
mismo número de horas.

Eficiencia= (horas estándar producidas) / (horas trabajadas) x 100%

Para producto: Eficiencia= (tasa de producción actual) / (tasa de producción estándar) x100%

 Capacidad Nominal.

Se define como el producto del tiempo disponible, la eficiencia y la utilización.

Capacidad nominal= (tiempo disponible) x (eficiencia) x (utilización)

 Capacidad demostrada.

Es la salida de la capacidad real, de acuerdo con los registros de producción.

Economías de escala.

Es un modelo empresarial que se emplea en diversas áreas o sectores de la industria,

principalmente si la apuesta estratégica de una compañía es la producción masiva o de muchas
piezas a la vez.

Los costes generales de una cadena de producción disminuirán en la medida en que aumente el
número de productos o artículos fabricados en cada ciclo. Los costes se sitúan por debajo de la
producción lo cual supone un necesario aumento de los beneficios.

Tipos de modelo.

1. Economía a escala interna.

Responde a una estrategia planificada dentro de la empresa, es decir, es la respuesta a una serie de
medidas orientadas a la adopción de nuevas técnicas de producción. El resultado siempre debe ser
el mismo: menor inversión para obtener una mayor producción de artículos.

2. Economía a escala externa.

Es la que se genera por razones ajenas a la empresa, por ejemplo, las circunstancia geográficas,
sociopolíticas, culturales y económicas. Lo que ilustra este tipo de modelo es la bajada preferencial
de impuestos de una empresa por parte del Gobierno o a la autoridad tributaria, lo cual ayudara a
disminuir los costes de producción.

Herramienta para el cálculo de la capacidad de producción.

La administración de la capacidad es una actividad de gran importancia para la dirección de una

operación. Los mejores planes y programas de producción prácticamente no tendrán utilidad si no se
determina la cantidad de capacidad apropiada para ejecutar tales planes.

La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante cierto período de

tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola línea de producción, un grupo de líneas de
producción completa o una corporación como un todo.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más
importantes son:

 Capacidad Disponible (D): Nos muestra que porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir. D= ((Capacidad utilizada ±tiempo asignado) / (capacidad instalada) x
100%
 Eficiencia (E): Mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la
producción actual (o real). E= (Producción actual/ producción estándar) x 100%

 Producto defectuoso (P): Mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la producción. P= (Total defectuosos/ Total de producción) x100%

 Eficiencia global de equipo (EGE): Consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores,
generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción.

EGE= (D/100) x (E/100) x ((1±p) /100 x100

Control de entradas y salidas en la cadena productiva.

La palabra clave en la descripción de este método es control. Esto significa que no se trata de una
herramienta de planificación, sino de un método desarrollado para controlar la capacidad de la
operación una vez que los pedidos para los requerimientos han sido liberados.

La intención real es supervisar y regular las horas totales laboradas en todos los centros, en un
intento de controlar el flujo de trabajo que entra y sale de ellos. Otra importante ventaja, radica en
que permite identificar posibles fuentes de problemas al mantener un flujo de actividad apropiado
dentro de la operación.

En un entorno real de producción muy pocas cosas resultan exactamente como fueron planificadas.

Cadena productiva es el conjunto de agentes y actividades económicas que interviene en un proceso

productivo, desde la provisión de insumos y materias primas, su transformación y producción de
bienes intermedios y finales, y su comercialización en los mercados internos y externos.

 Entradas y salidas en la cadena productiva

Sea cual fuere el tipo de proceso (único, intermitente, y continuo):

1. En la logística de entrada, evita tener inventarios de insumos y materiales indirectos en

exceso (capital dormido), o no tener inventarios y peligrar la continuidad de la producción.
2. En la logística de salida, evita tener inventarios de productos terminados en exceso, que no
solo inmovilizan, sino que ponen en riesgo el capital de la empresa. Tampoco que falten
productos terminados que originen pérdidas de ventas, de imagen, costos de oportunidad y
otros.
 Inventario.

Los inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso estarán en función a obtener lo óptimo en
cantidad y tiempo.

Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone una empresa son
“inventaríales”.
CONCLUSIONES

El impacto del desarrollo tecnológico y la globalización de las economías hace que las empresas
formulen permanentemente estrategias conducentes al mejoramiento de su posición en un mercado
altamente competitivo. Una de las actividades gerenciales a nivel estratégico que se ejecutan en los
sistemas de producción es la proyección del crecimiento y desarrollo de su capacidad. El soporte de
las decisiones de incremento de la actividad productiva se fundamenta en la necesidad de responder
a las exigencias de nuevos mercados en cuanto a cantidad, calidad y servicio, además los impuestos
por los requerimientos de una demanda potencial no satisfecha.
La actividad productiva se ve afectada por las restricciones asociadas a la capacidad disponible de
los recursos máquina y por la disponibilidad de la mano de obra contratada por la organización, es
así como la formulación de la estrategia de ampliación de la capacidad, y los procesos de planeación
y programación de las actividades productivas sobre un horizonte temporal se muestran como una
de las temáticas más atractivas para la gestión de las operaciones.
Si bien la estrategia para desarrollar la capacidad es un plan de amplio alcance para satisfacer la
demanda potencial de los productos y servicios que ofrece una organización, es necesario visualizar
el proceso de crecimiento sobre un horizonte temporal.
La inversión en la adecuación y adquisición de instalaciones, desarrollo de nuevos productos y
procesos de operación, aumento en el nivel de la fuerza laboral, compra de maquinaria y equipo son
estrategias que por su importancia tienden a decidirse en los niveles jerárquicos más altos de las
empresas. La adquisición de nuevas instalaciones y equipos son factores que afectan
significativamente la competitividad de la empresa, si se tiene insuficiencia de capacidad no se
puede responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y por tanto, la pérdida de su nicho
de mercado, esto se debe a que la ampliación de la capacidad es una decisión costosa e implica un
tiempo considerable para habilitar los nuevos equipos a la producción.
Referencias

Chapman, S. (2006). Medidas de capacidad. En S. Chapman, Planificación y contro de la

producción. (págs. 172-173). México: Pearson educación.

OBS BUSSINES SCHOOL. (s.f.). Tendencia & Innovación. Recuperado el 04 de Marzo de 2020, de
Economía de Escala: definición y tipos: https://obsbusiness.school/int/bloginvestigacion/direccion-
general/economia-de-escala-definicion-y-tipos Vdocuments.mx. (16 de Octubre de 2015).
Vdocuments.mx.

Obtenido de CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA:

https://vdocuments.mx/34-control-de-entradas-ysalidas-en-la-cadena-productiva.html