TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

ASIGNATURA:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

TAREA 1 – Planeación de la capacidad

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

ALUMNO:
CARRILLO REQUENA ANGEL DE JESUS

CATEDRATICO:
VILLANUEVA RIVERA LUIS MANUEL

FECHA DE ENTREGA:
06/10/2021
Planeación de la capacidad
La planeación y administración de la capacidad es una actividad de planificación y gestión que
pretende garantizar la correcta proporción entre la demanda de productos y/o servicios, y la
capacidad de producción o prestación de un servicio por parte de una compañía. Atiende, pues, en
primer lugar y de un modo destacado, a la capacidad y los volúmenes de producción, pero
mantiene una estrecha relación con el conjunto de operaciones implicadas en la cadena de
suministro.

En cualquier proyecto de planning de operaciones, pues, la planeación o planificación de la

capacidad juega un papel clave, en la cual y a su turno, consideraciones como el tamaño de las
instalaciones de almacenamiento y (sobre todo) producción, la integración de nuevas tecnologías
o las dimensiones y capacitaciones del equipo humano implicado en la producción resultan
altamente críticas.

La planeación de la capacidad de producción de bienes o la prestación de servicios atiende a

muchos procesos. Si bien la productividad (la capacidad de producción, en concreto) conforma el
centro de atención de este tipo de planificaciones, los criterios y las consideraciones a tomar en
cuenta a la hora de planificar la capacidad de producción de una compañía son distintos y
variados, en estrecha relación con el resto de procesos implicados en las cadenas de suministro,
como hemos avanzado anteriormente.

Herramientas de la planeación de la capacidad

Para hacer una correcta planeación de la capacidad podremos contar con diversos modelos,
simuladores y árboles de toma de decisión.

Evidentemente, la planificación de la capacidad toma de referencia, en un primer momento, un

contexto o una situación ideal en la cual la demanda crece hasta poner a prueba el techo de la
capacidad productiva de la compañía, contando a la vez con los suministros y con la capacidad de
almacén y stock necesarios en todo momento para satisfacer la nueva demanda. De este modo se
obtienen unos resultados orientativos, que deben permitir regular los procesos pertenecientes a
las otras áreas implicadas:

 Tomando como referencia los resultados obtenidos con un primer análisis de la capacidad
productiva, se debe planificar la gestión de los procesos de abastecimiento, a fin de
garantizar que la producción no se detiene por falta de suministros, de evitar posibles
roturas de stock y todo ello sin aumentar innecesariamente los costes de almacenamiento
y provisión.
 En relación con lo anterior, la consideración del papel de los agentes comerciales y la
fuerza de ventas también ocupará un lugar destacado en la planificación de la capacidad
de producción de una compañía: una correcta gestión de las ventas es clave para no
saturar la capacidad productiva de la empresa.
 También la cadena de distribución, incluyendo el transporte y la logística deben figurar de
un modo destacado en la planeación de la capacidad productiva: una correcta estrategia
logística permite reducir pérdidas y minimizar los riesgos derivados de una demanda
extraordinaria o puntual.
  Será imprescindible contar con herramientas que permitan diseñar los distintos escenarios
posibles en los que considerar y poner a prueba la capacidad productiva de la compañía,
con el fin de planificarla con detalle considerando todas las posibilidades. En este sentido,
la implementación de herramientas Business Intelligence, como el cuadro de mando
integral (o CMI) permite dar una respuesta adecuada a esta necesidad de planificar en
base a previsiones posibles y reales.

Capacidad de diseño
También se puede conocer como mejor nivel de operación. Es la máxima producción teórica que
se puede alcanzar bajo condiciones ideales.

Por ejemplo, el número de pupitres en una escuela durante una jornada escolar o el volumen de
producción de una impresora de manera continua en una empresa de litografía. Alcanzar esta
capacidad implicaría que las maquinas estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el
periodo de trabajo y que la mano de obra labore con máxima eficiencia.

Capacidad efectiva
Considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad. Lo hacen por las
restricciones “típicas”, entre las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los
errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad
efectiva como la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.

Capacidad real
Es la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el concepto de capacidad
real es útil al ser utilizado en conjunto con la capacidad de diseño y la capacidad efectiva con la
finalidad de calcular la utilización de capacidad y la eficiencia de producción.

Utilización de capacidad
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad de diseño. Con esto sabemos
qué tanto estamos aprovechando la capacidad de diseño de la compañía. Cuando es calculada,
ambas medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.

Eficiencia de producción
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad efectiva. La relación de
eficiencia la obtenemos según se acerca el índice a 1 (100%).
Bibliografía

Empresa, I. (11 de Abril de 2016). Ingenio Empresa. Obtenido de Capacidad de la produccion :

https://www.ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/

School, B. (5 de Febrero de 2015). suply chain. Obtenido de La planeacion de la capacidad:

https://retos-operaciones-logistica.eae.es/la-planeacion-de-la-capacidad-en-el-planning-
de-operaciones/
sites, G. (9 de Junio de 2011). aolucina. Obtenido de Unidad 3 Planeacion de la capacidad:
https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad