INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LAS CHOAPAS

NOMBRE DEL TEMA:

CAPACIDAD DE PRODUCCION

MATERIA:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

SEMESTRE:
4º

GRUPO:
“A”

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

ALUMNO:
RUFFO DE DIOS RUEDA

CATEDRATICO:
ING. FRANCISCO CRUZ HERVERT
 INTRODUCCION
En éste trabajo se estudiará aspecto referente a la capacidad productiva, capacidad
y estrategia, la necesidad de planear la capacidad productiva, medición de la
capacidad productiva, la estrategia de medición, y la administración de cambio de
la capacidad productiva. Además, que, si estamos seguros que, si sabemos utilizar
la capacidad de producción con la que contamos basándonos en satisfacer las
necesidades del cliente, colocaremos en el mercado productos y servicios de
calidad, de bajo costo, y que llenen las expectativas del consumidor. Por otro lado
también es muy importante y necesario, para todas las empresas, analizar y
estudiar el sistema de capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de
poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la
empresa y con el tiempo, a largo plazo, contemplar la posibilidad de expandirse, y
así aumentar su mercado, de igual manera brindar un mejor servicio de calidad y
satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora del
producto.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La capacidad de producción es el techo de máxima obtención de bienes y servicios
que pueden lograrse por unidad productiva durante un periodo de tiempo acotado.

La capacidad de producción es la capacidad que tiene una unidad productiva para

producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos
disponibles. Para su cálculo, tomamos de referencia un periodo de tiempo
determinado. Este indicador suele utilizarse mucho en la gestión empresarial. Ya
que, si una unidad de producción está produciendo por debajo de su capacidad de
producción, esta unidad no está siendo explotada a su máximo rendimiento.

Si queremos obtener incrementos, así como decrementos, en la capacidad de

producción, estos van ligados a procesos de inversión o desinversión. Es decir, si
queremos incrementar la capacidad de producción en una fábrica, la empresa
deberá invertir en una nueva máquina que tenga la capacidad de producir más.

CAPACIDAD Y ESTRATEGIA

Para la determinación de la misión y estrategia de una empresa es imprescindible

tener en cuenta la capacidad productiva con la que cuenta. Las inversiones se
deben llevar a cabo teniendo presente que forman parte de un plan integrado que
reportará ventajas para las organizaciones.

Para determinar la capacidad productiva, además de considerar la inversión llevada

a cabo, hay que tener presente las siguientes consideraciones:

Predecir con exactitud la demanda. Es fundamental para determinar la capacidad

productiva que requiere la organización. Cuando se lanza al mercado un nuevo
producto es preciso establecer sus perspectivas y el ciclo de vida de los productos
existentes. La empresa debe de tener claro, además de los niveles de venta que se
prevean alcanzar, los productos que tiene pensado eliminar y cuales va a añadir.

La tecnología y los aumentos de capital. Al inicio las alternativas pueden ser

muchas, pero determinada la cantidad a producir, las decisiones sobre tecnología
vienen ayudadas por el análisis de los recursos humanos necesarios, fiabilidad,
calidad, costes, etc. Esta evaluación permite disminuir el número de alternativas. La
tecnología puede establecer el incremento necesario de capacidad productiva. En
una organización la persona encargada de la tecnología y de determinar el aumento
exacto de capacidad es el director de operaciones. Determinar el volumen óptimo
de producción. Las decisiones nombradas anteriormente sobre tecnología e
incrementos de capacidad establecen el tamaño óptimo de los equipos e
instalaciones de una empresa.

Adaptación al cambio. En la actualidad se producen mejoras y avances

continuamente, el progreso es inevitable. Por ello, las organizaciones deben de
introducir flexibilidad en su sistema productivo. Deben de determinar si es posible
adaptarlo a distintos aumentos o disminuciones de ingresos, en relación a los
riesgos potenciales.

MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

Capacidad deseada o proyectada

Es la tasa de capacidad ideal para la cual se elaboró el sistema productivo. Es la

máxima capacidad teórica que podría alcanzar una organización en condiciones
normales de funcionamiento. La mayor parte de las empresas utilizan sus equipos
e instalaciones a un ritmo por debajo de su capacidad deseada.

Capacidad real o efectiva

Es la capacidad que espera conseguir una organización teniendo en cuenta sus

actuales limitaciones operativas. A menudo, es menor que la capacidad deseada,
ya que los equipos e instalaciones pueden haber sido diseñados para una versión
del producto o para una combinación de productos distinta de la que se fabrica
actualmente.

ESTRATEGIA PARA LA MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

La utilización de la capacidad de producción es la medición de los requisitos de

fabricación en comparación con la producción posible. A medida que la utilización
de la capacidad se acerca y excede el 100%, la empresa tendrá que decidir si quiere
ampliar la capacidad para satisfacer las tasas de aumento de la demanda. Esta
parece una decisión sencilla, pero la expansión de la capacidad a menudo requiere
una inversión de capital significativa. Hay cuatro estrategias clave para incrementar
la capacidad de producción.

Ajuste del rendimiento en el cuello de botella

El cuello de botella de una operación es la máquina o la etapa en el proceso que

tiene el índice más bajo de producción. Por ejemplo, si para fabricar un producto
hay cuatro pasos requeridos: corte (8 minutos), pegado (15 minutos), pintura (30
minutos) y empaquetado (7 minutos), siendo el tiempo total requerido para
completar el procesamiento por unidad de 60 minutos, la operación cuello de botella
sería el paso de la pintura, ya que es el que toma más tiempo. Al acortar el tiempo
de procesamiento dentro de la etapa de pintura, tal vez mediante la inversión en un
secador de pintura, el tiempo total del procesamiento de ese paso podría ser
reducido de 30 a 10 minutos. Este cambio movería la operación cuello de botella a
la etapa de pegado. Al hacerlo, el número total de unidades producidas por turno de
ocho horas aumenta de 16 (número máximo de unidades que pueden pasar a través
de la operación de pintura en ocho horas) a 32 (número máximo de unidades que
pueden pasar a través de la operación de pegado en ocho horas).

Mejora del rendimiento

El rendimiento de la producción refleja el número de unidades vendibles producidas

como un porcentaje del total de unidades producidas. Las bajas tasas de
rendimiento significan que el tiempo valioso de operación se utiliza para producir las
unidades que no se pueden vender. Al tomar medidas para mejorar el primer paso
de calidad, se invierte menos tiempo operacional en unidades de producción que
serán desguazadas o requerirán un procesamiento adicional para corregir defectos.

ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

La Administración de la producción o la administración de operaciones es la

administración de los recursos productivos de la organización. Esta área se encarga
de la planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas que
producen bienes y servicios. La Administración de las Operaciones es un área de
estudio o subsidencia de la Administración.

El cliente

El cliente es quien determina la naturaleza de la empresa, qué producirá y cómo

prosperará. Lo que el cliente compra no es nunca un producto sino una utilidad, lo
que ese producto o servicio le aporta.

El cliente es el cimiento de toda empresa y la clave de su perduración. Es con el fin

de atender los requerimientos de los clientes que la sociedad confía a la empresa
el uso de recursos creadores de riqueza.

El propósito esencial de toda empresa es crear un cliente; la empresa tiene

solamente cuatro funciones básicas: la comercialización, la innovación, la
productividad y la ganancia, que son las funciones que producen resultados: todo el
resto de las actividades son “costos”.

Comercialización

Comercialización es un conjunto de actividades relacionadas entre sí para cumplir

los objetivos de determinada empresa. El objetivo principal es hacer llegar los
bienes y/o los servicios desde el productor hasta el consumidor, es una función cuya
responsabilidad incumbe a todos los integrantes de la empresa, no a un
departamento o sector especializado.

Innovación

Innovación es el proceso que abarca desde la generación de ideas, pasando por la

prueba de viabilidad hasta la comercialización del producto o servicio. Las ideas
pueden referirse a desarrollar o mejorar un nuevo producto, servicio o proceso,
mejoras continuas de sus productos y procesos, reducción de los costos, creación
de servicios diferentes que ofrezcan un nuevo potencial de satisfacción. La
innovación puede darse en muchos campos: tecnológico, económico, social.

Productividad
Productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo
y los recursos utilizados para obtener dicha producción. Por eso podemos definirla
como el empleo óptimo, con el mínimo posible de problemas, de todos los factores
de la producción, para obtener la mayor cantidad de producto de esos insumos, en
las cantidades planificadas, con la calidad debida, en los plazos acordados.

Ganancia

Ganancia es la retribución implícita a los factores aportados por los propietarios de

la empresa, donde lo podemos obtener del valor del producto vendido, descontando
el costo de los insumos y la depreciación, pagos a los factores contratados, tales
como salarios, intereses y arriendos. Es la única prueba efectiva del buen
desempeño y es también un premio frente al riesgo de la incertidumbre. Es la fuente
del capital necesario para la inversión y el crecimiento de la actividad y del empleo,
y también el origen de los fondos fiscales que solventan a los servicios públicos y a
la actividad estatal en general.

La producción es la transformación de unos insumos en productos, donde interviene

la mano de obra; ésta puede presentarse de distintas maneras, como trabajando en
el proceso de conversión o transformación de forma directa (operario, ingeniero,
técnico).

.
Diferencia entre capacidad de producción y volumen de producción

Conviene no confundir estos dos conceptos. Cuando hablamos de la capacidad de

producción, estamos hablando de la cantidad máxima de bienes y servicios que
puede producir una unidad de producción, bajo unas condiciones de funcionamiento
normales, así como una utilización óptima de los recursos. Por otro lado, el volumen
de producción, mide la cantidad de bienes y servicios que una unidad productiva ha
sido capaz de producir con los recursos disponibles y, no siempre bajo unas
condiciones normales de funcionamiento.

De esta forma, mientras que la capacidad de producción mide el máximo nivel de

producción que puede alcanzar una unidad de producción, el volumen de
producción mide el resultado que finalmente se ha producido con las distintas
unidades de producción. En otras palabras, el volumen de producción no es
necesariamente igual a la capacidad de producción, pues la unidad productiva
puede estar funcionando por debajo de su máximo nivel de rendimiento, obteniendo
un menor volumen de producción, en contraste con su capacidad productiva.

En la gestión empresarial, es muy útil conocer los dos datos. De esta forma, si
conocemos el volumen de producción y su capacidad de producción, podemos
saber cuánto están dejando de producir las unidades productivas en escenarios en
el que los volúmenes de producción no alcancen su capacidad de producción. Basta
con restar el volumen de producción y la capacidad de producción.

Diferencia entre capacidad de producción y capacidad óptima de producción

Estos dos conceptos tampoco deben confundirse. En muchos escenarios, la

capacidad de producción mide el máximo nivel de producción por unidad productiva,
utilizando todos los recursos disponibles bajo unas condiciones favorables de
funcionamiento. Sin embargo, en muchas ocasiones, las unidades productivas no
pueden sostener su nivel máximo de producción en el largo plazo, a la vez que la
demanda no siempre exige una producción en su máxima capacidad.

Para ello se utiliza el concepto de capacidad óptima de producción. Es decir, el

máximo nivel al que puede producir una unidad productiva, de forma sostenible en
el largo plazo. Es decir, en condiciones normales, cual es el máximo nivel al que
puede producir una unidad productiva de forma sostenible durante un periodo largo
de tiempo. Este concepto, de igual forma, es muy útil en la gestión empresarial, ya
que no siempre disponemos de la capacidad de disponer de nuestras unidades
productivas en su máximo rendimiento, sosteniendo ese rendimiento en el largo
plazo. Cualquier suceso podría provocar una paralización en la producción,
incurriendo en severos problemas para la compañía.

Planificación de la capacidad de producción

Como decíamos, la capacidad de producción siempre se debe medir en un periodo

determinado de tiempo. Es decir, cuando queremos hacer una planificación o saber
cuál ha sido la capacidad de producción, debemos tener en cuenta el factor
temporal. De esta forma, la planificación de la producción se hace de la misma
manera. Si queremos planificar la producción, debemos especificar el nivel de
capacidad de producción de las distintas unidades productivas a un rendimiento
óptimo para la compañía.

Para ello, la planificación de la producción se hace desde distintas ópticas

temporales, las cuales son:

Corto plazo (menos de 6 meses)

Medio plazo (entre 6 y 18 meses)
Largo plazo (a partir de 18 meses)
Ahora bien, para realizar la planificación de la producción en las distintas ópticas,
debemos tener en cuenta que la capacidad de producción en el largo plazo siempre
condiciona a las capacidades en el corto y el medio plazo, la que esta puede requerir
una serie de procesos de adaptación para lograr los objetivos planteados por la
compañía.

De esta forma, si queremos planificar la producción, debemos tener en cuenta una

serie de factores:

Previsión de la demanda esperada.

Identificación de la capacidad necesaria para satisfacer la demanda.
Identificación de alternativas en casos de no poder satisfacerla.
Evaluación y toma de decisiones.

De esta forma, podemos realizar una planificación de la producción que determine

el buen rendimiento de la compañía en los distintos plazos planteados.

¿Qué factores condicionan la capacidad de producción?

La capacidad de producción de una unidad productiva siempre está condicionada

por una serie de factores. Estos factores determinan la posibilidad de producir más
o menos en un periodo acotado de tiempo.

Por ello, podemos clasificar estos factores condicionantes en dos categorías:

 Factores internos.
 Factores externos.

Entre los factores internos que pueden condicionar la capacidad de producción

cabría destacar:

 Equipamiento y mantenimiento.
 Instalaciones.
 Distribución de la planta de producción y el proceso productivo.
 Recursos disponibles.
 Capacidad empresarial.
 Sistemas de control de la calidad.
  Gestión de los puestos de trabajo.
 Gestión de los trabajadores.
 Diseño del producto o el servicio.
 Recursos financieros.

Por otro lado, entre los factores externos que podrían condicionar la capacidad de
producción cabría destacar:

 Marco institucional.
 Entorno político.
 Legislación y regulación vigente.
 Convenios colectivos sindicales.
 Convenios de empresa.
 Capacidad de proveedores.
 Entorno económico.
 Competencia empresarial.
 Relación con entidades de crédito.

Estos factores internos y externos deben tomarse siempre en cuenta, ya que

condicionan nuestra capacidad de producción, así como el funcionamiento de la
compañía.

¿Cómo se calcula la capacidad de producción?

Si queremos saber cual es la capacidad de producción de una unidad productiva, la

fórmula para el cálculo es bastante simple. La forma de hacerlo sería, en primer
lugar, calculando la cantidad de horas por unidad productiva que tenemos
disponibles. Es decir, si contamos con una jornada laboral de 8 horas en la que
disponemos de 10 unidades de producción, la cantidad de horas de producción total
son 80 horas.

En segundo lugar, debemos medir la capacidad de producción para un producto, en

función a la unidad productiva y las horas disponibles. Es decir, debemos dividir la
capacidad de producción para un artículo entre el número de horas disponibles,
obteniendo así la capacidad de producción diaria. En otras palabras, supongamos
que cada unidad productiva tarda 1 hora para fabricar una unidad del bien o el
servicio. Para el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles (80) entre
el tiempo que tarda en producir una unidad de producción en producir una unidad
de producto o servicio (1). Así, obtendríamos la capacidad de producción diaria.

En el ejemplo, la capacidad de producción diaria sería 80, ya que disponemos de

80 horas de fabricación diaria, mientras que cada unidad fabricada tarda, de media,
1 hora en producirse.

En tercer lugar, y mucho más simple. Si queremos medir la capacidad de producción

mensual de las unidades de producción, basta coger la capacidad diaria obtenida
en el paso anterior y multiplicarla por los días laborales con los que disponemos en
el mes. De la misma forma se realizaría para calcular la capacidad de producción
anual, pues deberíamos multiplicar por el número de días trabajados en un año.

Posteriormente, con estos datos, ya podríamos obtener otra serie de indicadores

como el volumen de producción o la tasa de eficiencia. Es decir, si sabemos que la
capacidad de producción diaria es de 80 unidades, si estamos produciendo 40,
podemos saber que la tasa de utilización es del 50%. Es decir, el volumen de
producción estaría funcionando a un 50% en relación a su capacidad de producción.
 CUESTIONARIO

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

1. la capacidad Es el volumen de producción o número de

unidades que pueden alojar, recibir o producir una instalación
en un periodo de tiempo específico.

2. ¿Qué determina la capacidad?

determina factores como tiempos, unidades, recursos que serán
utilizados en la transformación de materiales u objetos en un periodo de
tiempo determinado, teniendo en cuenta la demanda del mercado, la
suficiencia y la disponibilidad de los recursos físicos e intangibles de la
empresa.

3. ¿Qué pasa si la instalación es demasiado grande?

Si la instalación es demasiado grande, parte de ella permanecerá
inactiva añadiendo costes a la producción existente.

4. Se pierden clientes y quizás mercados completos.

se pueden perder por precio, por calidad, por una mala
atención al cliente o por no recibir algo a mayores de lo que
desean, incluso las empresas pueden perder por no saber
adaptarse a sus nuevas necesidades.
5. la capacidad efectiva Es la capacidad que una empresa
espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales.

6. la eficiencia Es el porcentaje de la capacidad efectiva que

se alcanza en realidad.

7. la capacidad de diseño Es la producción teórica máxima

de un siste4ma en un periodo dado bajo condiciones ideales.

8. La capacidad diseñada se expresa como una tasa.

Verdadero Falso
9. Capacidad máxima teniendo en cuenta periodos de
mantenimiento o reparación.
la capacidad diseñada, la eficiencia y la utilización son medidas
importantes
10. ¿En qué se puede medir la capacidad?
Se puede medir como el índice máximo de producción por unidad de
tiempo o como unidades de la disponibilidad del recurso.
 CONCLUSION:
Si bien la estrategia para desarrollar la capacidad es un plan de amplio alcance para
satisfacer la demanda potencial de los productos y servicios que ofrece una
organización, es necesario visualizar el proceso de crecimiento sobre un horizonte
temporal. La inversión en la adecuación y adquisición de instalaciones, desarrollo
de nuevos productos y procesos de operación, aumento en el nivel de la fuerza
laboral, compra de maquinaria y equipo son estrategias que por su importancia
tienden a decidirse en los niveles jerárquicos más altos de las empresas. La
adquisición de nuevas instalaciones y equipos son factores que afectan
significativamente la competitividad de la empresa, si se tiene insuficiencia de
capacidad no se puede responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda
y por tanto, la pérdida de su nicho de mercado, esto se debe a que la ampliación de
la capacidad es una decisión costosa e implica un tiempo considerable para habilitar
los nuevos equipos a la producción. Ahora bien, para realizar la planificación de la
producción en las distintas ópticas, debemos tener en cuenta que la capacidad de
producción en el largo plazo siempre condiciona a las capacidades en el corto y el
medio plazo, la que esta puede requerir una serie de procesos de adaptación para
lograr los objetivos planteados por la compañía. También podemos decir que
dependiendo de cómo utilizamos la capacidad de producción con la que contamos
incidiremos en la calidad de los productos y en la calidad de los servicios prestados.
 BIBLIOGRAFIAS (APA)

 Ganser Olga. (2003, junio 4). Capacidad de producción y demanda en

empresas manufactureras. Recuperado de
https://www.gestiopolis.com/capacidad-de-produccion-y-demanda-en-
empresas-manufactureras/
 Administración de la Producción y las operaciones” – Everett E.Adam, Jr. Y
Ronald J. Ebert -4ta.Edición.
 “Administración de la Producción y las operaciones” – Everett E.Adam, Jr. Y
Ronald J. Ebert -4ta.Edición.
 https://www.gestiopolis.com/capacidad-de-produccion-y-demanda-en-
empresas-manufactureras/
 Adam Everett E. y Ebert Ronald J. Administración de la Producción y las
Operaciones (Cuarta edición), Pearson Educacion, 1991.

 Chase Richard B, Aquilano Nicholas J. y Jacobs F. Robert. Administración

de Producción y Operaciones (Octava edición), McGraw-Hill, 2000.