Hennesis Castillo Jos Yrigoyen Norielys Castro Vanessa Vincentelli Facilitador: Ing. Jorge Natera
Maracay, Septiembre 2015
INTRODUCCIN
Los procesos productivos en las plantas industriales son un conjunto de operaciones
que unidas dan como resultado el origen de un producto. La presente investigacin est orientada al logro de la optimizacin del proceso de produccin, en funcin de la capacidad de produccin, a fin de poder establecer los factores que intervienen en el proceso, conocer y establecer mejoras que permitan a la empresa optimizar los niveles de productividad y calidad , as como fusionar en el mercado. Con esta investigacin se pretende obtener una visin de mejora en cuanto al funcionamiento de una empresa y de esta forma Finalmente se presentan las referencias que sustentan el desarrollo de este trabajo.
PLANEACIN DE LA CAPACIDAD A LARGO PLAZO
La planificacin de la capacidad es el proceso que consiste en reconciliar la
diferencia entre la capacidad disponible del proceso y la capacidad requerida para administrar de manera apropiada, teniendo como objetivo el cumplimiento de los tiempos de produccin para satisfacer los pedidos del cliente, los cuales representan carga que no es ms que el trabajo liberado y planificado para el proceso durante un periodo determinado. El plan de manufactura debe considerar los pedidos actuales y los pronsticos de ventas, los niveles de inventarios y la capacidad de la planta. La planeacin es la determinacin de lo que va a hacerse, pues permite una orientacin hacia el futuro. Comprende todo el proceso desde el anlisis de las situaciones hasta llegar a la toma de decisiones, incluye metodologas para la recoleccin de informacin, programacin, diagnstico, pronstico, avances y medidas de resultados. El planear, va ms all de todas las funciones de organizar, controlar, coordinar, dotar y dirigir. De esta manera, Chase, Aquilano y Jacobs (2000), asumen que: La planeacin estratgica de la capacidad es proveer un enfoque para determinar el nivel de capacidad general de los recursos con utilizacin intensiva de capital (instalaciones, equipos y tamao global de la fuerza laboral) que mejor respalden la estrategia de competitividad de la compaa. (p. 430) De tal modo que en la planeacin se decide anticipadamente las actividades que se van a llevar a cabo para el logro de objetivos; adems debe incluir las instalaciones y equipos, pues estos pueden afectar directamente a la capacidad. Los planes a largo plazo se refieren a un horizonte de tiempo que est a un ao de distancia, el cual es responsabilidad de los ejecutivos de mximo nivel de la compaa. Su enfoque se direcciona en las metas y estrategias de la corporacin, las lneas de produccin futuras, la planeacin financiera para el futuro y la obtencin de recursos (de personal, instalaciones y de equipo) necesarios que tendr la empresa. Conforme se reduce el horizonte de planeacin, el plan a largo plazo de la organizacin debe traducirse en planes a corto y mediano plazo que se vuelvan cada vez ms especficos. Cualquier compaa debe tener un plan de negocios y ese debe incluir los productos que se fabricarn, cuntos y cundo. Es decir, cuando se habla de capacidad sta es la mxima cantidad de productos o servicios que puede obtenerse en una unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento en un periodo de tiempo, las
decisiones de la planeacin de la capacidad se resumen en las siguientes actividades:
estimar la capacidad de las instalaciones actuales, pronosticar las necesidades de capacidad futura a largo plazo para todos los productos y servicios, identificar y analizar fuentes de capacidad para poder cumplir con futuras necesidades de capacidad y seleccin entre fuentes alternas de capacidad. Capacidad de Produccin Es el nivel ms elevado de volumen de produccin que puede mantener una planta, tomando en cuenta un programa realista de trabajo que incluye factores como el tiempo muerto normal, ausentismo de los empleados, fallas en el equipo, las vacaciones y retrasos en la entrega de los materiales. La capacidad de produccin determina factores como tiempos, unidades, recursos que sern utilizados en la transformacin de materiales en un periodo de tiempo determinado considerando la demanda del mercado al igual que la disponibilidad y suficiencia de los recursos fsicos e intangibles de la organizacin. Se conocen tres (3) tipos de capacidad que son: capacidad de diseo o terica; donde dado el diseo actual de los productos es la mxima tasa posible de produccin para un proceso, capacidad efectiva que corresponde a la mayor tasa de produccin razonable que puede lograrse y por ltimo la capacidad real o utilizada que es la tasa de produccin lograda por el proceso. La capacidad que tiene el sistema de produccin define los lmites competitivos de la empresa, al momento de realizar el estudio de la capacidad de la planta se debe tener en cuenta un balance, esto se debe a que si no se cuenta con el adecuado, una compaa puede perder sus clientes as como darle paso y ventaja a la competencia en el mercado, aunado a esto, la reduccin de costos por capacidad excesiva para estimular la demanda generando un exceso de inventario, lo que conlleva a buscar productos adicionales menos rentables para continuar con la operacin. Por este motivo, es de vital importancia que las empresas analicen y estudien el sistema de capacidad que pueden implementar al igual que el nivel de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organizacin, todo esto con el fin de abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo, a largo plazo, contemplar la posibilidad de expandirse, y as aumentar su mercado, de igual manera brindar un mejor servicio de calidad y satisfaccin de necesidades al cliente.
Medidas de la Capacidad
Ninguna de las mediciones de capacidad es aplicable a todas las situaciones, ya que
existen diferentes casos donde las empresas producen un solo producto as como hay instalaciones donde se produce una mezcla formada por diversos productos, la variedad de estos genera un problema a la hora de medir la capacidad. En general, la capacidad se expresa en cualquiera de estas dos formas, como mediciones de salida del producto o como mediciones de insumos. Las mediciones basadas en la salida del producto son la opcin usual para procesos estandarizados donde el producto fluye de una operacin o estacin de trabajo a la siguiente de acuerdo a una secuencia ya establecida conocidos como procesos de flujo de lnea, donde se toma en cuenta la cantidad total de productos terminados en un tiempo determinado; unidades por da, mes o trimestres, por ejemplo: barcos por mes, barriles de aceite por trimestre o toneladas de cobre por da. Para las mediciones de insumos debe establecerse una unidad agregada de capacidad, que permite convertir las tasas de produccin de diversos productos en una unidad comn de medicin de salida, por ejemplo: en un centro de fotocopiado es posible medir la capacidad en trminos de horas mquina o por el nmero de mquinas utilizadas. En el caso de la capacidad para los servicios, se podrn utilizar medidas de capacidad de entrada debido a la difcil medicin de alto volumen, por ejemplo: las clnicas utilizan camas por mes y las empresas de servicio de ingeniera utilizan horashombre por mes. De la misma manera que la mezcla de productos complica las mediciones de capacidad basadas en el producto, la demanda tambin dificulta las mediciones basadas en los insumos. La demanda que se expresa como una tasa de salida de productos debe ser convertida a una medicin de capacidad basada en los insumos, solo as se puede comparar los requisitos de la demanda y la capacidad que se tiene para cumplirla. Para controlar la capacidad de produccin y evitar fallas y prdidas, es necesario medir factores como: cantidad, tiempo y costo que permitan la satisfaccin de la demanda actual. Entre los indicadores fundamentales de la capacidad se encuentra: la utilizacin; el cual es el grado en el que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente, se expresa como un porcentaje comprendiendo la tasa de produccin promedio entre la capacidad mxima. Este porcentaje relaciona la medicin de los volmenes de salida con las entradas disponibles. La tasa de produccin promedio y la capacidad se deben medir en los mismos trminos ya sea en tiempo,
clientes, unidades o dinero. Esta tasa indica la necesidad de conseguir capacidad
adicional o eliminar aquella que es innecesaria.
Pronsticos de la Demanda de Capacidad
Los pronsticos de demanda se refieren a proyecciones de la demanda para los productos o servicios de una compaa. Tambin llamados pronsticos de ventas, los cuales conducen la produccin de una compaa, la capacidad, y los sistemas de programacin, adems sirven como insumos a la planeacin financiera, de mercado y de personal. Su enfoque est en proveer capacidad a largo plazo, esto significa poner a disposicin instalaciones de produccin: terrenos, mquinas, herramientas, materiales, personal y servicios generales. Para que las empresas puedan reducir el grado de incertidumbre como resultado del cambio constante del entorno, deben respaldar sus decisiones en algo ms que la intuicin, deben respaldarlo en la elaboracin de pronsticos correctos y precisos que sean suficientes para satisfacer las necesidades de planeacin de la organizacin. Por lo que Pindyck y Rubinfeld, (2001) expresan que: En el sentido de los negocios, un pronstico es una herramienta que proporciona un estimado cuantitativo o un conjunto de estimados acerca de la probabilidad de eventos futuros que se elaboran en base en la informacin de inters en su dimensin pasada y actual. (p. 211) En este sentido, es la prediccin de la evolucin de un proceso o de un hecho futuro a partir de criterios lgicos o cientficos. El pronstico de la capacidad de produccin para un producto o servicio generalmente implica cuatro pasos. Primero se estima la demanda total de un producto o servicio en particular, incluyendo a todos los productores. Segundo, se estima la participacin en el mercado (porcentaje de la demanda total) de una empresa en particular. Tercero se multiplica la participacin en el mercado por la demanda total, para obtener la demanda estimada para esta empresa. Finalmente, se traduce la demanda de productos o servicios en necesidades de capacidad. Una vez que la empresa haya llegado a su mejor estimacin de la demanda para sus productos y servicios, deber determinar la capacidad de produccin que debe proveer para cada producto o servicio. Existen varias razones por las que la capacidad de produccin o proveerse no necesariamente resulta igual a la cantidad de productos y servicios que se espera se demanden. Primero, pudiera ser que no estuvieran econmicamente disponible suficientes capitales y otros recursos para satisfacer toda la demanda. Segundo, dada la
incertidumbre de los pronsticos y la necesidad de vincular la capacidad de produccin
con estrategias de las operaciones en funcin a prioridades competitivas, pudiera definirse un colchn de capacidad, que no es ms que una cantidad adicional de capacidad de produccin, que se agrega a la demanda esperada. Con el fin de permitir; tener capacidad adicional en caso de que ocurra ms demanda de la esperada, la capacidad de satisfacer la demanda durante temporadas de demanda pico, reducir los costos de produccin, las instalaciones de produccin que se operan a volmenes muy prximos a su capacidad (sufren de costos ms elevados), flexibilidad de productos y volmenes (sera posible responder a las necesidades de los clientes para productos diferentes y volmenes ms elevados gracias a una capacidad adicional), mejor calidad de productos y servicios, las instalaciones de produccin que operan volmenes demasiado prximos a su capacidad experimentan deterioros en la calidad.
Formas de Modificar la Capacidad
A medida que un producto llega a la base de decadencia de su ciclo de vida, puede
ser reemplazado por otro sin incrementar la capacidad; este reemplazo y salida de productos nuevos y antiguos constituye la participacin de los departamentos de investigacin, desarrollo y mercados en la planeacin a largo plazo, la cual busca determinar cmo la capacidad existente puede ser utilizada y adaptada para hacer frente a la demanda futura de productos. La capacidad instalada puede verse alterada permanentemente al adquirir un nuevo equipo o vender las instalaciones actuales, por consiguiente, puede ser necesario efectuar algunas modificaciones, es decir, expandir o reducir dicha capacidad. Sin embargo, a corto plazo las modificaciones son temporales, como es el caso de reducir transitoriamente las operaciones, e incrementar el tiempo extra (expandir). En el cuadro 1 se muestran algunas maneras de encarar los cambios a largo plazo de la capacidad.
Cuadro 1 Maneras de Modificar la Capacidad a Largo Plazo Tipo de Modificacin de la Capacidad
Expansin
Reduccin
Manera de Encarar los Cambios a Largo Plazo en la
Capacidad 1. Subcontratar a otras empresas para que se conviertan en proveedores de componentes o de produccin completa de la firma de expansin. 2. Adquirir otras empresas, instalaciones o recursos. 3. Desarrollar sitios, construir edificios, adquirir equipos. 4. Expandir, actualizar o modificar instalaciones existentes. 5. Reactivar instalaciones que estn en estado de reserva. 1. Vender instalaciones, vender inventarios y despedir o transferir empleados. 2. Guardar las instalaciones y colocarlas en un estado de reserva, vender instalaciones, vender inventarios y despedir o transferir empleados. 3. Desarrollar e introducir nuevos productos conformes se introducen otros. Economa de Escala
En lo esencial, se hace referencia a economa de escala cuando el coste de
produccin de un nico producto decrece con el nmero de unidades producidas, es decir, a medida que la produccin en una empresa crece, sus costes por unidad producida se reducen. A mayor tamao de produccin menor costo unitario, ya que los costos fijos se distribuyen en mayores unidades por lo tanto baja el costo unitario. Es decir, se refiere a que si en una produccin se aumenta la cantidad de todos los inputs utilizados en una medida, el output producido puede aumentar en ese misma medida o bien aumentar en mayor o menor cantidad que la misma. Si aumenta en la misma medida, estaramos ante economas constantes de escala, si fuera ms, serian economas crecientes de escala, si fuera en menos, en economas decrecientes de escala. La economa de escala se divide en dos tipos segn Marshall (1920): Podemos dividir las economas que proceden de un aumento en la escala de la produccin de cualquier clase de bienes en dos clases, a saber: primera, aquellas que dependen del desarrollo general de la industria, y, segunda, las que dependen de los recursos de las empresas a ella dedicadas, de la organizacin de stas y de la eficiencia de su direccin. Podemos llamar a las primeras economas externas; y a las segundas, economas internas.
...aquellas economas externas... pueden a menudo lograrse mediante la
concentracin de muchos pequeos negocios de carcter semejante en localidades particulares, o sea, como generalmente se dice, por la localizacin de la industria. (p.162) En la economa de escala externa el costo medio de una empresa disminuye, cuando la produccin total de la industria aumenta, no de la empresa como tal. Estas economas surgen normalmente cuando una industria se desarrolla en un rea geogrfica especfica, ya que las empresas tienen ventajas al estar cerca una de otras, tal como las industrias atraen ofertas de insumos especializados que necesitan. Por su parte, la economa de escala interna existe cuando la empresa puede reducir su costo unitario aumentando su propia produccin. Pueden surgir por especializacin del trabajo, de las maquinas, a medida que hay ms trabajadores estos pueden desempearse en distintas actividades y ser ms productivos que al contrario de un solo trabajador el cual se encargara de todo; como es el caso de la industria de automviles donde se producen grandes cantidades y se utiliza cada planta para fabricar un modelo distinto y as usar mquinas especializadas para estas actividades.
CONCLUSIN
La planificacin de la capacidad de produccin es una herramienta de gran utilidad y
a nivel empresarial, permite la administracin eficiente del abastecimiento de materiales y la coordinacin con sus proveedores, la utilizacin de maquinarias instaladas, manejo de los inventarios de materias primas y productos terminados suministrando a su vez informacin necesaria para llevar a cabo las coordinaciones de los requerimientos de los clientes de dicha organizacin. Es necesario para todas las organizaciones estudiar y hacer un anlisis de la capacidad que puedan implementar, con el fin de abarcar y cubrir la mayor cantidad de demanda, optimizando as las utilidades para la organizacin. En un periodo a largo plazo considerar la posibilidad de expandirse incluyendo nuevos productos. Por su parte, la economa y deseconoma de escala juegan un papel importante en el costo unitario al momento de producir un bien baja/sube a medida que aumenta/disminuye la tasa de produccin. As mismo, el propsito del producto al expandirse y aumentar en su mercado es brindar un mejor servicio de calidad al igual que satisfacer las necesidades a la mayor parte de los consumidores del producto, evitando as una capacidad insuficiente, pues esto traera como consecuencia la prdida de clientes por lentitud en el servicio, dndole entrada y espacio a los competidores en el mercado, as como la capacidad excesiva, ya que puede reducir las ganancias por costos excesivos, en los que se destacan los inventarios elevados. Sin duda, es aqu donde los pronsticos juegan un papel fundamental ya que son utilizados para conocer y tener una idea de la futura demanda del consumidor, la determinacin de cuanta capacidad a largo plazo debe proveer una empresa individual para sus productos y servicios as como poner a disposicin las instalaciones de produccin necesarias; mquinas, terrenos, herramientas, personal.
REFERENCIAS
Buitrn, V. (1978). La capacidad de dirigir. Fundamentos de manufactura moderna
(1ed.). Naucalpan, Mxico: Pearson. Chapman, S. (2006). Planificacin y control de la produccin. (1ed.). Mxico: Pearson. Chase, Aquilano y Jacobs. (2005). Administracin de produccin y operaciones para una Ventaja Competitiva. (10ed.). Mxico: McGraw Hill. Gaither, N. y Frazier, G. (2000). Administracin de produccin y operaciones. (8ed.). Thomson Krajewski, L. y Ritzman, L. (2000). Administracin de operaciones: estrategia y anlisis. (5ed.). Mxico: Pearson Educacin. Marshall, A. (1920). Principios de economa. (8ed.). Madrid, Espaa: Aguilar, S.A. Palom F. (1991). Planificacin estratgica. (1ed.). Barcelona, Espaa: Grficas Revenaque. Pindyck, R. y Rubinfeld, D. (2001). Econometra, modelos y pronsticos. Captulo 8, Pronsticos con un modelo de regresin de una sola ecuacin. (4ed.). Mxico: McGraw Hill.