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RESUMEN
La continua búsqueda de la excelencia, obliga a las empresas a evolucionar continuamente, para
mantenerse competitivas en el mercado, en este sentido el tema que se abordará en el presente
trabajo refiere cómo mediante la integración y aplicación de un conjunto de estrategias gerenciales
de mantenimiento, se obtuvieron beneficios en el orden de: 20MM$ en un período de 5 años para la
industria del petróleo, y 2,5 MM$/ año en el sector de alimentos y servicios, además de beneficios
intangibles asociados a cómo preservar el conocimiento, y lograr la máxima efectividad del
personal, incorporando las lecciones aprendidas durante la implantación y evaluación de las mismas.
Esta metodología integral, se basa en la filosofía de Mantenimiento Clase Mundial, agrupando una
serie de estrategias en 4 aspectos principales llamados: Confiabilidad Equipos, Confiabilidad de los
procesos , Confiabilidad del Talento y Confiabilidad del Valor.
Material compilado con fines académicos, se prohíbe su reproducción total o parcial sin la autorización de cada autor.
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• Mantenimiento 1960’s
Preventivo
En los años 90’s se conjugan los elementos
1950’s
principales de las filosofías o tendencias como
TPM (Mantenimiento Productivo Total),
Fig. 1 Evolución del Mantenimiento RBM (Mantenimiento basado en
Confiabilidad), MCC (Mantenimiento
A finales de los 50’s los fabricantes Centrado en Confiabilidad) para constituir una
introducen recomendaciones de filosofía llamada Mantenimiento Clase
mantenimiento para alargar la vida útil de los Mundial, que sirve como referencia para
equipos, introduciendo con ello el concepto de determinar el nivel de excelencia de las
mantenimiento preventivo. empresas dentro de la disciplina o área de
En los años 60’s, los esfuerzos se orientan a mercado donde se desenvuelve.
obtener la máxima eficiencia de las maquinas y La definición de Mantenimiento Clase
el mantenimiento se focaliza en extender la Mundial ha venido evolucionando con el
vida útil de los equipos y el óptimo de tiempo siendo la más acertada,
utilización de la capacidad nominal. “mantenimiento sin desperdicio” definiendo a
En las décadas de los 70’s y 80’s, nace en este último como la diferencia entre la manera
Japón, orientado a las nuevas filosofías de de hacer las cosas hoy y como deberían
calidad total (círculos de calidad, gerencia de hacerse. A escala mundial este término se
la calidad total) el Mantenimiento Productivo conoce como un nivel de referencia que está
Total que se basa en cinco principios asociado a empresas que han alcanzado la
fundamentales: excelencia en sus procesos medulares.
9 Incrementar la confiabilidad de los El aspecto principal de esta filosofía es el
equipos buscando cero fallas (equipos cambio cultural de las organizaciones que
libres de mantenimiento). lleva a aumentar la autoestima del personal de
mantenimiento al establecer la conexión cierta
con elementos que generan valor al negocio, y
el conocimiento del nivel del impacto de las
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de mantenimiento.
Fig. 2. Componentes de la Función
Mantenimiento
1.2 ORIENTACION ESTRATEGICA
Gerencia del conocimiento: es el proceso
Antes de iniciar la evaluación para sistémico que proporciona el recurso humano
determinar el nivel de excelencia en los capacitado para ejercer las labores y preservar
niveles de mantenimiento y preparar el plan el conocimiento.
estratégico para alcanzar la competitividad y
liderazgo en el sector donde se desempeña la Calidad de suplidores :mediante el cual se
empresa, es muy importante conocer la garantiza suplidores certificados, y repuestos
orientación estratégica y la filosofía con la calidad requerida.
mencionada anteriormente. Adecuación de tecnologías unido con los
La función Mantenimiento, a través de cada sistemas de información aseguran la base de
uno de los niveles que se hallan implícitos en datos de la integridad de los equipos, de los
su estructura organizativa está en capacidad costos, permite efectividad en la
de aportar varios componentes en el proceso programación, con la confiabilidad del dato y
de direccionamiento y estrategias, a partir del requerimientos de cada empresa para su
diagnóstico de las oportunidades para desempeño.
optimización de costos y la evaluación del Gestión del desempeño proceso que permite
impacto del mantenimiento dentro del monitorear y evaluar la implantación y el
negocio, mediante la generación de las desarrollo de las estrategias planteadas a fin
políticas, los planes, las estrategias de de garantizar la generación o aporte de valor
contratación e integridad de los equipos . en el negocio, establecido, este proceso
El proceso de gestión, el cual garantiza el permite a la dirección tomar los correctivos de
control de los costos, y la calidad del manera proactiva.
mantenimiento asegurando los tiempos y Cómo se integra la Cadena de Valor del
recursos para la ejecución y la entrega y el Mantenimiento.
cumplimiento de la normativa de seguridad y
ambiente.
Basados en los componentes referidos en el
A su vez, los procesos de apoyo son la base
aparte anterior la cadena de valor se integra de
que soporta todas las estrategias que se
la siguiente manera con sus procesos
generan en el direccionamiento y son vitales
medulares:
para alcanzar la excelencia en las actividades
de mantenimiento, estando constituidos por
los sub-procesos siguientes:
4
(1)
Frecuencia Falla
basada en Riesgo, Modelos de inventarios, (4) WHM/
Falla (3)
basados en conceptos de gerencia del riesgo SUPERFICIE DE
SEGURIDAD
1500 COSTO=C(t)
COSTO=C(t)
C(t )= COSTO DE LA ACCION PROPUESTA
1000
Fig. 6. Diagrama Causa-Raíz (6) 500
PARA DISMINUIR EL RIESGO; MODELADO
A DIFERENTES FRECUENCIAS.
de pescado las causas de las fallas las cuales INTERVALO DE TIEMPO (ANOS)
pueden ser categorizadas en aspectos como 1.- EL PUNTO OPTIMO => MINIMO IMPACTO EN EL NEGOCIO
2.- LA DERECHA DEL PUNTO OPTIMO => SE ESTA ASUMIENDO MUCHO RIESGO
fallas por: diseño, ensamblaje, materiales, 3.- LA IZQUIERDA DEL PUNTO OPTIMO => SE ESTA GASTANDO MUCHO DINERO
generar los planes integrales en el corto, alocar los costos por cada línea de producción
mediano y largo plazo alineados con el plan o producto generado por la empresa y evitar
de negocio de la empresa, compañía o mediante la manera tradicional en
corporación. mantenimiento el prorratear costos y
penalizar algunos productos o líneas de
Estos elementos son:
producción en su rentabilidad.
Costeo de cada actividad de
Es de esta forma planteada que se consigue
mantenimiento.
también efectuar presupuesto de
Es muy importante establecer la tarifa de cada mantenimiento de una manera mas expedita y
actividad, preferiblemente basado en la rápida.
metodología Costeo Basado en Actividad
El alcance del costeo por actividad integra:
(ABC; por sus siglas en inglés), esto permite
mediante cada estructura definir claramente Costeo total de actividades de un
donde alocar contablemente los costos de cada programa o plan de Mantenimiento.
una de ellas e identificar en que parte de la Formulación de Presupuesto de
estructura se encuentran los impactos que Mantenimiento por empresa, área, región,
incrementan los costos. y /o departamento.
Las estructuras de estos costos deben Control de Costos y Tarifas para el estudio
contemplar bien definidos elementos como de escenarios y sensibilidades de
Overhead: definiendo este término como proyectos y planes de mantenimiento.
todos los gastos administrativos de
mantenimiento que son necesarios para que el Costo unitario por actividad de
departamento opere y los supervisores que mantenimiento.
cubren diferentes sistemas y no están Niveles de actividad y recursos requeridos
específicamente sobre uno solo. (Fuerza hombre, materiales, equipos y
Labor: En este concepto se incluye la mano herramientas).
de obra directa que ejecuta la acción de Capacidad de ejecución y restricciones
mantenimiento.
Dentro de sus múltiples beneficios podemos
Materiales y suministros : Como su nombre citar:
lo indica materiales o repuestos asociados a la
actividad, y nivel del servicio que ejecuta. • Optimización de costos en actividades
medulares de la empresa.
Servicios: En este rubro se contempla los
servicios de agua, luz, transporte, gas, propios • Base de datos integrada de costos:
de la empresa que se utilizan para cada proveedor-actividad-cliente
actividad a ejecutar. • Sencillez operativa que permite la
Contratos. En esta categoría se incluyen actualización de actividades y
todas las actividades a contratar externas que estructura de costos para nuevas
se utilizan durante la ejecución de la actividad oportunidades de negocios y contratos.
que se esta costeando por ejemplo • Asegurar la distribución de costos de
laboratorios, talleres externos ,transporte, o mantenimiento a las líneas y productos
alguna contratista que efectúe la actividad adecuadamente.
completa.
• Garantizar la optimización de costos
Una vez establecidos los costos en los planes mediante la fácil identificación de
se une cada actividad planificada con su causas que incrementan los costos.
respectivo costo. Esto con el fin de distribuir y
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Los equipos naturales de trabajo son las donde las experiencias, lecciones aprendidas
personas que laboran en un mismo proceso, permitieron acelerar el conocimiento del
instalación o sistema e interactúan personal nuevo en la organización, en cuanto
diariamente. Estos se integran de la siguiente a la resolución de problemas de los diferentes
manera como se ilustra en el grafico siguiente procesos medulares de mantenimiento.
con uno o dos representantes por las Asimismo, en líneas generales, una
diferentes funciones. comunidad de conocimiento constituye un
activo para la corporación donde se encuentra
CONFORMACION BASICA el conocimiento y la particularidad de los
procesos de cada empresa, preservando la
propiedad del mismo, aunado a l hecho de que
OPERADOR
facilita en corporaciones grandes y en
PLANIFICADOR
INGENIERO INTEGRAL
empresas multinacionales la comunicación de
PROCESOS mejores prácticas y la estandarización de las
MANTENEDOR
mismas en todas la plantas que la integren.
En la figura 13 se muestran las diferentes
FACILITADOR PROGRAMADOR comunidades establecidas en las áreas de
mantenimiento.
ESPECIALISTAS
Producción (TON)
gerencia del activo, la gerencia de
Captura
y Planificación Programación Ejecución
Diagnóstico
Organización
mantenimiento también efectuó un cambio en 0
2003 2004 2005 2006 2007
Periodo
2008 2005 2006 2007 2008
PROPOSITOS
la estructura organizacional consolidando así Visión y plan
de negocios
PROCESOS
técnica. 4
2 3
Inspectores
Operadores
Analistas
PERSONAS
1
Integración Relaciones entre organizaciones
Relaciones
84
9 3
6
5
4
♦ Los atributos de productos y/o Brillo es esa percepción que transmite una
servicios: abarca la funcionalidad del corporación y empresa cuando el cliente la
producto, su precio y calidad. accesa y encuentra en perfecto estado sus
♦ La relación con los clientes: incluye la instalaciones, unas tarifas competitivas, es
entrega del producto, tiempo respuesta, y referida por múltiples clientes, y lo más
la sensación que el cliente tiene al importante: todo su personal está totalmente
comprar esa marca. identificado con su empresa y ese personal o
mano que toca la calidad diariamente siente y
♦ Imagen y prestigio: refleja los factores brinda completa excelencia.
intangibles que atraen a los clientes hacia
una empresa. CONCLUSIONES.
En el contexto de mantenimiento, esta
Los beneficios obtenidos de las estrategias
perspectiva incluye la evaluación de la calidad
planteadas en las empresa del sector petrolero,
de los servicios ejecutados y la implantación
servicios, de alimentos se ilustran en las fig,
de las políticas y prácticas. Algunos
15 y16, respectivamente.
indicadores que reflejan estos aspectos son los
siguientes: Disponibilidad de equipos,
confiabilidad de equipos, rata de fallas, Incidencia de Mantenimiento en
tiempo promedio para reparar, retrabajo entre el Costo por Barril
otros, impactos de producción por actividades
de mantenimiento.
5
Perspectiva financiera, todo sistema de 4
planificación debe mostrar la historia de la 3
estrategia y el posicionamiento de la $/Bl
2 19,0%
corporación indicado por los objetivos 16,7% 14,4%
financieros, vinculándolos luego a la 1
HOJA DE VIDA
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