Introducción al Mantenimiento de Clase

Mundial (MCM)
Agenda

1. Objetivos

2. Conceptos comunes de Mantenimiento.

3. Historia del Mantenimiento.

4. Filosofía, Misión y Visión de la Gestión de Mantenimiento

5. Aplicación y Beneficios de las Estrategias de Mantenimiento.

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1. Objetivos

 Discutir y Homologar los conceptos básicos de Mantenimiento

 Conocer los Conceptos Fundamentales, Políticas y Estrategias de
Mantenimiento.
 Describir e identificar los beneficios de trabajar y aplicar las
metodologías de confiabilidad.

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Introducción al Mantenimiento de Clase Mundial (MCM)
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Conceptos Comunes de Mantenimiento
2. Conceptos Comunes de Mantenimiento

 ¿Qué es Mantenimiento?

Todas aquellas acciones necesarias para conservar la función

de un equipo o restituirlo a su condición específica.

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2. Conceptos Comunes de Mantenimiento

Confiabilidad.
 Duración o probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus
componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional determinado.

Criticidad.
 Clasificación de los equipos o componentes de acuerdo a su impacto en la
operación, seguridad, medio ambiente, etc.

Falla.

 Evento o estado inoperable,en el cual un ítem o parte de él,

no funciona o no funcionaría como previamente se especificó.

Mantenibilidad.

 Medida de la capacidad de un ítem para ser conservado en, o restituido a su

condición especifica cuando el mantenimiento es desempeñado por personal
que posee niveles de habilidad específicos, empleando procedimientos y
recursos prescritos, en cada nivel de mantenimiento y reparación.
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2. Conceptos Comunes de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo.
Todas las acciones desempeñadas como el resultado de una falla,
para restituir un ítem a su condición específica.

Mantenimiento Predictivo.
 Mantenimiento basado en la medición de la condición de un equipo para
evaluar si fallará durante algún período futuro, y entonces tomar las acciones
apropiadas para evitar las consecuencias de esa falla.

Mantenimiento Preventivo.
 Todas las acciones desempeñadas con la intención de restituir un ítem en una
condición específica, mediante la inspección y detección sistemática, y la
prevención de fallas incipientes.

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2. Conceptos Comunes de Mantenimiento

Planeación.
 Proceso sistemático o metodológico mediante el cual se determinan las
actividades requeridas a corto, mediano y largo plazo para la realización de un
trabajo con objetivos determinados.

Programación.
 Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de un trabajo,
de acuerdo a la disponibilidad de recursos.

Prioridad.
 La importancia relativa de una tarea con relación a otras tareas.

Disponibilidad.

 Tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté en condiciones de

cumplir la función para la cual fue destinado. La disponibilidad de un equipo no
implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en
condiciones de operar.

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Introducción al Mantenimiento de Clase Mundial (MCM)
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Historia del Mantenimiento
3. Historia del Mantenimiento

-Integración de los
conceptos de Confiabilidad y
- Optimización de Mantenibilidad en las etapas
Recursos de iniciales del Diseño.
Operación y
Mantenimiento. - Consideración de los
- Intervenir
- Reparar la máquinaria Costos del Ciclo de Vida
- Aplicación de desde el Diseño hasta la
en caso de antes de la falla
la Confiabilidad disposición final del activo.
avería (intervalos fijos)
como concepto.

1903 1940 1975 1995 2000

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Introducción al Mantenimiento de Clase Mundial (MCM)
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Filosofía, Misión y Visión de la Gestión de
Mantenimiento
4. Filosofía de la Gestión de Mantenimiento

Filosofía de la Gestión de Mantenimiento.

 “El mantenimiento en Petróleos Mexicanos es aplicado acorde al tipo de equipo y

función que desempeña con objeto de asegurar una operación libre de fallas
que evite los riesgos al personal, a las instalaciones, al medio ambiente y a la
producción, manteniendo costos que permiten la competitividad de
acuerdo al plan estratégico de negocios. Utilizando el Modelo de Gestión de
Mantenimiento “SAM” para evolucionar al estado del modelo más adecuado para
cada una de las instalaciones.”

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4. Filosofía de la Gestión de Mantenimiento

Misión de Gestión de Mantenimiento.

“Conducir la Gestión de Mantenimiento en los Organismos de Petróleos Mexicanos,

optimizando de manera continua la rentabilidad de los activos, administrando los
riesgos y respetando al medio ambiente.”

Visión de la Gestión de Mantenimiento.

“La Gestión de Mantenimiento ha posicionado a Petróleos Mexicanos como una

empresa de Clase Mundial en mantenimiento, de manera rentable e innovadora,
sustentada en la excelencia y mejora continua de su gente, procesos y tecnología,
proporcionando máxima seguridad en sus instalaciones y absoluto respeto a su
entorno.”

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Introducción al Mantenimiento de Clase Mundial (MCM)
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Metodologías de Confiabilidad
5. Definición

Mantenimiento Clase Mundial (MCM)

Se define como:

“El conjunto de las mejores prácticas operacionales y de mantenimiento, que

reúne elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio

para crear un todo armónico de alto valor práctico, las cuales aplicadas en forma

coherente generan ahorros sustanciales a la empresa”

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6. Estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento Clase Mundial

Las diez mejores prácticas que sustentan el Mantenimiento de Clase Mundial:

Gente
1.- Organización centrada en equipos de trabajo.
2.- Apoyo y visión de la gerencia.

Procesos
3.- Integración con proveedores de materiales y servicios.
4.- Planificación y programación proactiva.

5.- Contratistas orientados a la productividad.

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6. Estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento Clase Mundial

Las diez mejores prácticas que sustentan el Mantenimiento de Clase Mundial (Cont.):

Procesos
6.- Procesos orientados al mejoramiento continuo.

7.- Gestión disciplinada de suministro de materiales.

8.- Gerencia disciplinada de paros de planta.

9.- Producción basada en confiabilidad.

Técnología
10.- Integración de sistemas.

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

El enfoque metodológico de selección y aplicación de las metodologías debe cubrir

como mínimo los siguientes aspectos:

 Marco referencial y contexto operacional.

 Análisis situacional.

 Plan gerencial de Mejoras.

 Objetivos estratégicos del negocio.

 Plan estratégico.

 Ejecución y evaluación del plan Operativo.

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

Análisis de Causa Raíz

“Metodología utilizada para identificar las

causas que originan las fallas”

Se utiliza en:
 Análisis de errores humanos en el proceso de diseño

En forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan la

organización.

Particularmente,si existen datos de fallas de equipos con alto impacto en los

costos de mantenimiento o pérdidas de producción.

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

“RCM es una metodología utilizada para determinar que se debe

hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe llevando
a cabo su función, en el contexto operacional presente”

Se utiliza en:

 Equipos / sistemas críticos para la producción o seguridad y ambiente.

Equipos / sistemas genéricos con altos costos de mantenimiento.

 Instalaciones nuevas.

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

Inspección Basada en Riesgos (RBI)

“Consiste en la aplicación de principios de análisis de riesgos a fin de

optimizar los programas de inspección de plantas y equipos”

Se utiliza en:

 Específicamente en equipos presurizados y elementos asociados.

 Cuando se requiera optimizar costos de inspección.

 Cuando se necesite mejorar la productividad y el rendimiento

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

“Es una metodología de mantenimiento desarrollada en Japón que está

orientada a maximizar la eficiencia de la producción, estableciendo un
sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa,
incluyendo producción y departamentos administrativos, teniendo como
visión "cero accidentes, cero defectos y cero fallas““

Se aplica en:
Todos los equipos e instalaciones, siempre y cuando cumplan con:
• Compromiso de la Alta Dirección
• Involucramiento de todos los niveles de la organización
• Trabajo en equipo.

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

Análisis de Criticidad y Análisis de modos y efectos de fallas

“El FMECA es un método que permite determinar los modos de fallas de los
componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se
presentan”

Se utiliza en:
A pesar de que el FMECA tiene un mayor impacto si es utilizado para
mejoras del diseño “antes de los hechos”, este también puede ser utilizado
como una herramienta “después de los hechos”, para evaluar y mejorar
sistemas existentes de una manera continua.

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

Analisis de Criticidad (AC)

“El Análisis de Criticidad es la herramienta que permite establecer

niveles jerárquicos en sistemas, equipos y componentes en función
del impacto global que generan, con el objetivo de facilitar la toma de
decisiones”

Se utiliza cuando se cuenta con los siguientes requerimientos:

Determinarel impacto global de cada uno de los sistemas, equipos y

componentes presentes en el negocio.

 Aplicar las metodologías de Confiabilidad Operacional.

 Iniciar un plan integral de Confiabilidad Operacional.

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

Optimización de Costo Riesgo

“Permite determinar los costos asociados a la realización

de actividades de mantenimiento preventivo y los
beneficios esperados por su ejecución, sin dejar de
considerar los riesgos involucrados, para identificar la
frecuencia óptima de las acciones de mantenimiento con
base en el costo total mínimo / óptimo que genera”

Se utiliza en:
 Todos aquellos sistemas y equipos donde las tareas de mantenimiento e
inspección hayan sido evaluadas y revisadas bajo las metodologías de
mantenimiento centrado en confiabilidad y/o inspección basada en riesgo.

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6. Estrategias de Mantenimiento
Criterios para seleccionar y aplicar Estrategias y Metodologías de Mantenimiento

CICLO DE VIDA

INVESTIGACIÓN OPERACIÓN Y POST

INVERSION
Y DESARROLLO MANTENIMIENTO OPERACIÓN

PREDICCION DE CALCULO DE RECOLECCION FMECA

CONFIABILIDAD INVENTARIOS ANALISIS Y
OPTIMOS SINTESIS DE DATOS
GUIAS DE DISEÑO
CONFIABILIDAD
ANALISIS DE FALLAS
(ACR)
ANALISIS FUNCIONAL
MODOS DE FALLA
Y CRITICIDAD OPTIMIZACION
(FMECA) PLANES DE
INSPECCION (IBR) Y
MANTENIMIENTO (MCC
ESTIMACION
Y MCC EN REVERSA)
DE COSTOS

ESTIMACION DE
CONFIABILIDAD

FMECA
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6. Estrategias de Mantenimiento
Ciclo de Vida
COSTO CICLO DE VIDA

TOTAL

ANTES DEL
DESPUES DEL ARRANQUE
ARRANQUE

CONFIABILIDAD
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