3.

1 Conceptos generales de
Almacenes y Tipos de almacén 
 
Podemos concebir el almacén como: el área de servicio de
la organización que tiene como función el resguardo físico
de los insumos, materiales y productos, la custodia de los
mismos, el registro de los ingresos y egresos al mismo, el
suministro o abasto de los anteriores. 
  
 Los almacenes se pueden dividir de acuerdo con sus
funciones específicas, el material que resguardan, etc.,
por ejemplo podemos citar entre otros, los siguientes
tipos de almacenes: 
 

 Almacén de materia prima.

En él se resguardan los materiales que se van a procesar
en la organización. 
 

 Almacén de producto terminado.

En él se resguardan los productos procesados o bien los
productos adquiridos para su reventa. 
 

 Almacén de material de
acondicionado.
En él se resguardan los materiales que sirven para
acondicionar los productos, no son materia prima pero se
requiere su presencia para que el producto pueda ser
almacenado, transportado, etc., por ejemplo se pueden
citar las tarimas (pallets), cajas corrugadas, botes,
cilindros, cintas, grapas, pegamentos, etcétera. 
 

Almacén de refacciones.
En él se resguardan las refacciones que utilizan las
máquinas, equipo y vehículos de la organización. 
 

Almacén de herramientas y equipo.

En él se resguardan los utensilios que día a día se utilizan
en la operación de la organización (como llaves,
desarmadores, taladros, caladoras, etc.) 
 

-  Almacén de cuarentena.
En él se almacena temporalmente aquel material que por
sus características debe reposar para retornar a las
condiciones de uso del mismo. Las zonas de cuarentena
suelen  ser más habituales en aquel
los almacenes de las industrias agroalimentarias o
farmacéuticas, cuyos productos deben pasar por un
control más exhaustivo y analítico antes de ser
almacenados. La gestión del stock en cuarentena conlleva
la especificación de una disposición, un código de motivo y
cualquier otro dato necesario. 
El propósito de hacer esta clasificación, es para lograr un
mayor control así como una mayor eficiencia en la
administración del almacén. 

Tema 3.2 Zonificación de los

productos en el almacén 
La ubicación de los productos es otro aspecto a
considerar en el diseño de rutas óptimas para la toma del
pedido. Para lo anterior existen diferentes metodologías,
entre las que destacan: 
 

Clasificación  Clasificación según Clasificación

ABC          proveedores    según productos   
 

 
 

Clasificación ABC
Los productos se pueden ubicar en el almacén con base en
su demanda. Por tal razón, se organizan en función del
nivel de movimiento que representan, para lo que aplica la
clasificación ABC. 
La clasificación ABC se basa en el principio de Pareto, el
cual indica que 80% de los movimientos del almacén se
generan por el 20% de los productos. A partir de esta
regla es posible establecer una distribución de productos
situando los de mayor demanda en las zonas más próximas
a la salida. 
 

Para tal objetivo se deben clasificar de la siguiente

forma: 
 

Zona de Zona de Zona de

productos productos productos
A: B: C:
 los productos A representan representan
representan alrededor alrededor
alrededor del 30% de los de 50% de los
del 20% del total
productos en el productos en el
del almacén con alta
almacén con almacén, tienen
rotación
(almacenamiento mediana rotación.  poca demanda
 
aproximado de 15 (almacenamiento
días). Debido al aproximado de 60
elevado número de días) y
pedidos, su considerando su
preparación se debe baja rotación se
llevar a cabo en una deberán
zona de máxima
almacenar en
accesibilidad y
zonas de acceso
cercana al área de
expedición normal. Para que
de pedidos.  no dificulten las
  operaciones de
entradas y salidas
del almacén
. 
 
 

Análisis ABC: Optimizar la

distribución de inventarios y
almacenes 
  
El análisis ABC es una sistemática de clasificación muy
sencilla usada frecuentemente a la hora de diseñar la
distribución óptima de inventarios en almacenes. Esta
metodología es usada sobre todo en el sector logístico,
tiendas y almacenes de stock de todo tipo. Su propósito
es optimizar la organización de los productos de forma
que los más solicitados se encuentren al alcance más
rápidamente y de esta forma reducir tiempos y aumentar
la eficiencia. 
Cómo hacer un análisis ABC 
Para realizar un análisis ABC primeramente hay que
determinar cuáles son los artículos más importantes que
tenemos en el almacén. Posteriormente  los diferenciamos
en 3 grupos: 
– Artículos de tipo A: Se refieren a los más importantes
(los más usados, más vendidos o más urgentes). Suelen ser
los que más ingresos dan. 
– Artículos de tipo B: Son aquellos de menor importancia
o de una importancia secundaria. 
– Artículos de tipo C: Estos son aquellos que carecen de
importancia. Muchas veces tenerlos en el almacén cuesta
más dinero que el beneficio que aportan. 
Una vez hecha la asignación se procederá a colocar los
artículos de Tipo A en las zonas más alcanzables: en la
entrada del almacén, en la parte delantera de las
estanterías, en las zonas más transitadas de las tiendas…
del mismo modo los artículos Tipo B y C que son los menos
solicitados estarán colocados en las zonas menos
accesibles, ya que la necesidad de disponer de ellos es
menor. 
El método ABC permite aumentar la eficiencia de los
almacenes al ahorrar tiempo a los encargados a la hora de
tomar y dejar los artículos, puesto que pueden tener
mejor controlados los items más solicitados y requerir
menos movimientos para gestionarlos. Por último, se puede
mejorar aún más esta sistemática con una buena Gestión
de stocks que contemple más unidades almacenadas de
los productos que tengan más demanda.  
En el siguiente esquema se muestra la distribución de
productos en las estanterías de un almacén siguiendo la
metodología ABC, a través del cual se determina la ruta
óptima. 
Realiza una visita a una tienda cercana a tu casa y
pregunta cuáles son los productos que consuelan como A,
B y C. 
 
 
 
 Clasificación según proveedores 
En este tipo de clasificación, los productos se organizan
en secciones dependiendo de los proveedores, lo que
permite una mayor rapidez en las entradas/recepción de
los productos. La desventaja con esta clasificación es que
aumenta la distancia recorrida en la preparación del
pedido. 
Clasificación según productos 
En ésta clasificación los productos se organizan con base
en la similitud de los productos. La desventaja es que
incrementan la distancia recorrida en la preparación del
pedido, así como el riesgo de errores por sustitución. 
 
 

Tema 3.3 Métodos de toma de pedido  

Métodos de toma del pedido 
 
A nivel de suelo: se realiza en una zona habilitada para la
preparación de pedidos que es abastecida por unidades de
carga completas, extraídas de la zona de almacenaje. 
 
Sobre estanterías: se lleva a cabo sobre los distintos
niveles de la estantería y es una opción para aprovechar el
espacio disponible en el almacén. 
 
 
Las estanterías son estructuras metálicas que sirven para
acomodar el material dentro del almacén. Dependiendo de
su altura se clasifican en: 
 
 Estantería de bajo nivel (menos de 2 mts.), donde se
realiza la toma de pedido de forma manual. 
 Estanterías de medio nivel (menos de 6 mts). 
 Estanterías de alto nivel (más de 6 mts. -15 mts.), en las
cuales es necesario usar un equipo de manipulación que
permita la elevación para recoger la mercancía de los
niveles superiores de la estantería.  

Tema 3.3.1 Tipos de estanterías  

 Las estantería son estructuras metálicas que sirven para
acomodar el material dentro del almacén. 
Estantería de bajo nivel : 
Mide menos de dos metros
   donde se realiza la toma de
pedido de forma manual. 
 Estantería de medio nivel:
mide menos de 6 metros y de alto
nivel mas de 6 metros, en las
cuales es necesario usar un equipo
de manipulación que permita la
elevación  para recoger la
mercancía  de los niveles
Estanterías ligeras:
Están formadas por un conjunto
de elementos estructurados de
tal forma  que pueda armarse y
desarmarse  fácilmente. 

Estanterías dinámicas: 
Están formadas por planos
de carga que poseen
pequeñas ruedas plásticas 
además de cierto grado de
inclinación para lograr una
aceleración  adecuada en la
carga.
Estanterías de carrusel
horizontal:
están formadas por una serie
de estanterías que giran
automática y
horizontalmente mediante la