ZEGEL IPAE

DIPLOMADO DE ADMINISTRACIÓN

Curso: Supply Chain Management.

Trabajo: Actividad de trabajo autónomo.

Alumnos:
- Luis Enrique Vásquez Medina

Piura, 01 de agosto de 2020

1. Identifique y explique todas las formas de clasificación de los almacenes, según
la tipología utilizada (incluyendo al tipo de manipulación y estantería).
Según su función de la logística de distribución
• Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están
localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir
los costos de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto
de almacenamiento. Su misión principal es de controlar la operación como
poseedor del stock principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes
regionales. Estos actuarán también como regionales en el área de influencia de
donde estén ubicados.
• Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al
punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en
cuenta que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución
de una jornada. Su misión fundamental es la de distribuir mercancía de los
clientes mayoristas o minoristas de una determinada área. Estos almacenes
deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las
plantas de fabricación o los proveedores y de igual manera estar preparados
para la distribución en camiones más pequeños de reparto capilar. Se le dará
importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparación de pedidos.
• Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de
dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y
stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos
almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende con las
plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
• Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que
están destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con
un sobre stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y se debe tener
siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía
que depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al
cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén principal.
Según su equipamiento y técnicas de manipulación: La mecanización en los almacenes
afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto de que no todas las mercancías
deben y se pueden almacenar con medios mecánicos dados. Por ello podemos
clasificarlos atendiendo a la manipulación y los medios mecánicos involucrados.
• Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques
de referencias, una encima de otra. Como, por ejemplo, ladrillos, detergentes,
polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta
la resistencia de la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se
aplica con relación a la resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas
referencias y mucha cantidad.
• Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos
cuya altura de última carga esté entre los 6-8 m, y que independientemente,
estén equipados con estantería de paletización y disponen de medios nunca
más sofisticados que una carretilla elevadora de mástil retráctil para el
movimiento de las mercancías.
Según el tipo de material almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de
almacén)
 • Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están
situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos
materiales para ser transformados.
• Almacenes de productos intermedios (Semielaborados): Estos almacenes
generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su
misión es la de servir de colchón entre las distintas fases de obtención de un
producto; se asume que estos materiales tienen tiempos mínimos de espera
para su utilización.
• Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes
exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el
almacén que normalmente es el de mayor valor económico de todos los
existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el índice de rotación
lo más alto posible.
• Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está
dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
• Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan
en la producción.
• Archivos: Documentos importantes.

2. Identifique al menos cuatro tipos de estantería y explique el porqué de su uso.

• Estanterías industriales convencionales:
En este tipo de estanterías, se accede a la mercancía de forma directa a través
de los pasillos. En este sistema, cada pallet, caja o contenedor ocupa un hueco,
por lo que llevar el control del stock es menos complejo que en otros sistemas.
Las estanterías para pallets de tipo convencional es la opción más versátil. Estas
son ideales para almacenar referencias de muy distinta índole, ya que sus
estantes se adaptan al tamaño, al espacio y al peso de la mercancía.
• Estanterías compactas
Los sistemas de almacenaje compactos o por acumulación se basan en la
formación de calles dentro de las estanterías donde se introducen los equipos
de manutención como carretillas elevadoras o apiladores para depositar o
extraer los pallets. De esta manera, la carga está en paralelo y se puede ubicar
en los distintos niveles de altura disponibles desde la calle interior.
Existen dos sistemas de almacenaje compactos diferentes:
➢ Estanterías compactas drive-in: son las más comunes. En este caso,
existe un solo pasillo para el acceso de la carretilla y funcionan siguiendo
la estrategia LIFO, el último pallet en entrar es el primero en salir. Se usa
para mercancía que no es perecedera.
➢ Estanterías compactas drive-through: los sistemas compactos drive-
through se instalan dejando un pasillo a ambos lados para que los
equipos de manutención puedan maniobrar en ambos extremos. De
esta forma, se puede operar con FIFO, el primero en entrar es el primero
en salir, muy utilizado cuando los productos son perecederos.
• Estanterías dinámicas y push-back
Se trata de una variante del sistema de almacenaje por acumulación, que
aprovecha la fuerza de la gravedad para agilizar los tiempos de carga y descarga.
 ➢ Estanterías dinámicas FIFO: Las estanterías dinámicas responden a la
necesidad de seguir una rotación de existencias que sigue
estrictamente el criterio FIFO (el primero en entrar es el primero en
salir). Los carriles de las estanterías están inclinados ligeramente de
forma que la mercancía paletizada se introduce en la parte superior y
se mueve hacia el extremo inferior gracias a los rodillos, punto de salida
donde será recogida por los equipos de manutención. Por ello, estas
estanterías se disponen a modo de islas con pasillos alrededor, ya que
se usan ambos lados para depositar y extraer pallets. Este sistema está
muy extendido en almacenes de productos perecederos. Por otra parte,
hay que destacar además que esta misma estrategia también se aplica
en picking, cuando tratamos unidades de carga menores como cajas o
contenedores. En este caso, hablamos de estanterías dinámicas para
picking.
➢ Estanterías dinámicas push-back (LIFO): Las estanterías push-back
también se valen de la ayuda de la fuerza de la gravedad para operar,
con la diferencia de que se depositan y se recogen los pallets desde un
mismo extremo de la estructura. Cada nivel de la estantería cuenta con
un carro con rodamientos adherido a los largueros. Esto facilita el
empuje de la carga hacia el fondo una vez que se introduce un nuevo
pallet y, cuando se retira, el resto se desliza de forma controlada hacia
el borde de la estantería. Esta modificación permite funcionar con el
sistema LIFO y niveles de rotación de existencias medios.
• Estanterías Cantiléver para productos voluminosos:
Este es el tipo de estantería idóneo para productos alargados o voluminosos.
Están formadas por unas columnas de acero de las que parten unos brazos
capaces de sujetar cargas ligeras, medias y pesadas.
En definitiva, el tipo de estanterías industriales que elegir para el almacén
depende de muy diversos factores como las características de la mercancía, su
rotación o las dimensiones de la nave, entre otros.
Si estás buscando qué tipo de estanterías se ajustan mejor a tu almacén, no
dudes en contactar con nosotros y un experto de Mecalux te asesorará de
manera personalizada. Más de 50 años de experiencia nos avalan como
proveedor de sistemas de almacenaje.

3. Identifique al menos cuatro equipos utilizados, incluyendo móviles. Explique

su uso.
Distinguimos entre medios fijos instalados en la nave, medios móviles o vehículos que
circulan por ella.
Los medios fijos pueden estar instalados en diferentes lugares.
- Bien en el suelo, como una cinta transportadora de rodillos o banda.
- Bien en el techo, como los transportadores por raíles o grúas.
- O bien en un punto fijo, como los ascensores y montacargas.
Los medios móviles o vehículos circulan por todo el almacén. No obstante, puede darse
el caso de algunos tengan limitado el acceso a determinadas zonas de este. A
continuación, repasamos los medios mecánicos móviles disponibles para las actividades
de almacenaje, de menor a mayor grado de automatismo y qué función desempeñan en
el almacén. Es necesario tener en cuenta sus características cuando se está trabajando
en el diseño y distribución del espacio de un almacén.
Transpaletas manual y autopropulsada
- Carga y descarga de camiones
- Traslado de paletas y contenedores
- Medio de apoyo para operaciones de picking
- Abastecimiento de carretillas trilaterales y transelevadores.

Apilador con elevación eléctrica y apilador autopropulsado

- Carga y descarga de estanterías.
- Trabajos ligeros y de apoyo para otros equipos.

Carretillas elevadoras
Las carretillas elevadoras son vehículos autopropulsados con mástil de elevación.
En función del modelo de que se trate, el mástil puede ser de diferentes tipos
telescópico, delegación libre total y triple compuesto de tres cuerpos telescópicos.
Los tipos de carretillas elevadoras que más se utilizan son los siguientes.
Contrapesada: Lleva la carga en voladizo por delante de sus puntos de apoyo y puede
ser con ruedas de neumáticos (trabajos en el exterior del almacén) o con ruedas de
bandajes macizos (trabajos de interior).
- Retráctil: Con mástil retráctil y/o horquillas retráctiles. Puede alcanzar grandes alturas
de elevación y se utiliza para el apilado de cargas en estanterías.
- Trilateral: Puede tomar y depositar carga en tres posiciones (frontal, lateral izquierda
y lateral derecha) y puede trabajar en pasillos muy estrechos.

Transelevador
El transelevador es perfecto para transportar y elevar cargas a gran velocidad por
pasillos muy estrechos.
Suele emplearse en almacenes automáticos para colocar y extraer paletas completas en
estanterías de manutención y estanterías de picking.

Vehículos de guiado automático (AGV)

Los vehículos de guiado automático, cómo su propio nombre indica, son medios de
transporte interno que no necesitan conductor ya que se limitan a seguir un camino
previamente trazado.
El carro filoguiado y el robot móvil son los AGV que más se utilizan son los siguientes:
- Carro filoguiado: Se utiliza para transportar cargas unitarias entre distintos puntos de
un recorrido previamente fijado.
- Robot móvil: Se utiliza para el transporte de paletas, el manejo automático de piezas,
como robot industrial y para tareas de picking.