Administración de Inventario

Investigar las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo se clasifican los inventarios?

Los Inventarios se clasifican de la siguiente manera:

Inventarios según el momento:

 Inventario inicial
Se realiza cuando inicias con las operaciones de tu empresa. En términos contables, se
refiere al inventario que refleja tu saldo antes de que adquieras inventario adicional o de
que vendas el existente en un determinado periodo.

 Inventario final
Se realiza al cierre de un periodo contable, es de vital importancia, ya que está incluido en
el balance general de la empresa, por lo que aporta información sobre los recursos
financieros disponibles al término de este.

Inventarios según la periodicidad

 Inventarios periódicos
Mide los inventarios de principio a fin en un periodo contable. Se basa en un conteo físico
completo trimestral o anual. Es un método simple; sin embargo, no permite un control
exacto de los problemas que puedan surgir a causa de la escasez o la sobredemanda.

 Inventarios perpetuos
Registra los saldos después de que se realizó una transacción y aporta información
actualizada y confiable sobre una base diaria. Su ventaja reside en el control constante y
en la disminución de los robos hormiga.

Inventarios según la forma

 Inventarios de materias primas

Es empleado para determinar el stock de existencias actuales en cuanto a materias primas
o insumos, los cuales serán tratados para la generación de los productos finales que la
empresa fabrique.

 Inventarios de productos en proceso

Son activos que se encuentran en un proceso de modificación y que se utilizarán en la
producción de otros productos en proceso o productos terminados.

 Inventarios de productos terminados

Se realiza un conteo de todas las mercancías o productos que el negocio ha producido y
que están listos para su venta a los clientes finales.
 Otros tipos de inventarios

 Inventario físico
Es una lista elaborada que corrobora la existencia real de productos y materias primas
almacenadas, verifica su estado y define su estatus.

Para ser capaz de llevar un correcto control de todas tus existencias, se recomienda el uso
de una herramienta que pueda estipular el total de movimientos de tu almacén de forma
actualizada.

 Inventario de mínimos
Llevar un inventario de mínimos puede salvarte de no ser capaz de responder a la
demanda de tus clientes y, por ende, tener pérdidas económicas relevantes. Este tipo de
inventario se refiere al mínimo de unidades disponibles en almacén para cubrir la
demanda potencial de los clientes en momentos concretos, aunque esta aumente.

 Inventario de máximos
Permite conocer la cantidad máxima de mercancía que una empresa puede almacenar, con
el fin de evitar aumento en los costes de almacenamiento y manejo, así como el deterioro
de tus activos.

2. ¿Cuáles son los costos asociados al inventario?

Los costos de inventario son aquellos que están relacionados con el almacenamiento,
aprovisionamiento y mantenimiento del inventario en determinado período de tiempo.

Para un minorista habitualmente, representa el promedio de bienes comprados a sus

proveedores durante un año. Es importante estar reconocer que dichos costes varían
elocuentemente según el sector comercial.

El inventario es el mayor activo, de igual modo es donde se generan mayores gastos por
lo que tiene derivación en las finanzas de la empresa, lo que hace fundamental realizar la
evaluación de dichos costes, así estipular el beneficio máximo que se puede alcanzar del
inventario, además detectar y realizar cambios, que pudieran reducir los costos, bien sea
en proveedores o productos

3. Tipos de sistemas de almacenamiento.

Determinar el método con el que clasificar los productos de un almacén es fundamental para
que se optimice el trabajo de una empresa. Para ello se deben tener en cuenta las
características de los productos, la colocación de las mercancías y, sobre todo, su rotación.

Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:

 Sistema de almacenamiento convencional. - Es el más utilizado y almacena las unidades

individuales combinadas con mercancías en palets. Se tiene acceso al producto y se adapta a
cualquier carga en volumen y peso. Los niveles elevados se destinan a los palets completos y
los bajos a la preparación manual o picking.

Las estanterías tienen doble acceso y en centro y uno en el lateral, además, su altura
está marcada por las carretillas elevadoras, la dimensión del local y el producto
almacenado.
  Sistema de almacenamiento compacto. - Este sistema aprovecha al máximo el espacio,
tanto en altura como en superficie. Está indicado para almacenar gran cantidad de palets por
referencia con unidades homogéneas.

Las instalaciones son un conjunto de estanterías con carriles y calles interiores de

carga. Las carretillas se adentran en las calles con la carga por encima del nivel de
almacenaje. Si los productos de cada calle poseen la misma referencia, se evitan
manipulaciones innecesarias.

 Sistema de almacenamiento dinámico. - Cuando se tiene una rotación perfecta, este es el

sistema más eficaz, ya que la gestión de la carga cumple con los criterios de entrada y de
salida. Son estructuras compactas que incorporan rodillos a modo de camino con una
pendiente ligera que permite el deslizamiento de la carga sobre ellos, aunque existen algunas
variantes también sin rodillos en las que el desplazamiento se realiza por la gravedad.

 Sistema de almacenamiento móvil. - Es muy similar al convencional, pero la estructura

reposa sobre raíles para poderse desplazar. Al compactarse las estanterías se aumenta de
forma considerable la capacidad del almacén sin que se pierda el acceso directo a cada una de
las referencias. Se puede contar con los beneficios de un sistema compacto, pero con un
aprovechamiento superior del espacio. La clasificación atiende al tipo de carga y a la fuerza
que permita el desplazamiento.

En función de la carga, en un almacén donde el producto está paletizado las

estanterías pueden ser para productos de baja o media rotación, cámara frigorífica o
almacén intermedio. En función de la fuerza del desplazamiento serán manuales o
automáticas.

 Sistema de almacenamiento semiautomático – automático. - Este tipo de almacenaje

facilita la diferenciación de los servicios y la oferta de productos debido al aumento de la
productividad en la logística y la reducción de costes. Se opera con transelevadores de palets
mediante equipos robotizados y sirve tanto para almacenar cajas como palets. Con este
sistema se minimizan los errores en la manipulación de las cargas y se facilita el inventariado.
Ofrecen grandes prestaciones, amplios horarios, mantenimiento sencillo, alta productividad y
flujos continuos tanto en la entrada como en la salida de la mercancía.

Estos sistemas están dotados con un software de gestión con el que controlar e
identificar toda la mercancía.

Se pueden diferenciar 3 tipos de almacenaje automático:

o Uniload: diseñado para almacenar individualmente unidades de carga de manera automática.

o Miniload: almacena cargas ligeras y pequeñas de gran rotación. La automatización permite el
aumento de la productividad, ya que se minimizan los errores de manipulación.
o Transelevador o autoportante: ideal para grandes alturas.

 Sistema de almacenamiento autoportante. - Son soluciones de automatización y

almacenamiento integral en el movimiento de la carga: Permiten un aprovechamiento
máximo de la superficie disponible porque se alcanzan alturas de almacenaje elevadas. Las
 estanterías soportan la cubierta y las instalaciones del propio espacio sin necesidad de pilares
o vigas.

Así se evita la construcción de una nave industrial y se rentabiliza y automatiza al

máximo el espacio de almacenaje. La manipulación de carga se realiza con
transelevadores y se garantiza una operatividad única.

Para concluir, con independencia de los sistemas de almacenamiento escogidos, existen dos
pilares básicos que han de tenerse en cuenta: la resistencia de los materiales y la calidad. Es
fundamental optimizar el espacio de almacenamiento facilitando la manipulación de la carga
y reduciendo los costes. Por ello te recomendamos que leeas el siguiente post: Almacén
caótico o con multi-ubicación, una solución para optimizar el espacio y la gestión.