TIPOS DE INVENTARIOS:

1. INVENTARIO DE MERCANCÍAS: Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea
comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán
todas las mercancías disponibles para la Venta.
2. INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS: Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos elaborados.
3. INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE FABRICACIÓN: Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las
empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se
hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.
4. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS: Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero
que todavía no han recibido procesamiento.
5. INVENTARIO DE SUMINISTROS DE FÁBRICA: Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no
pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

COSTOS DE LOS INVENTARIOS:

COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES

Personal Energía
Vigilancia y Seguridad Agua
Cargas Fiscales Mantenimiento de Estanterías
Mantenimiento del Almacén Materiales de reposición
Reparaciones del Almacén Reparaciones (relacionadas con almacenaje)
Alquileres Deterioros, perdidas y
Amortización del Almacén degradación de mercancías.
Amortización de estanterías y otros equipos de almacenaje Gastos Financieros de Stock.
Gastos financieros de inmovilización

ROTACIÓN DE EXISTENCIAS:

Es el índice que mide cuantas veces se ha movido el stock en un periodo determinado generalmente un año.

Se calcula comparando el stock medio de las existencias que permanecen en el almacén con sus consumos (salidas).

El resultado será el número de veces que se renuevan las existencias a lo largo del año.

Mientras más se aleje de 1, mejor será la rotación de inventarios.

MÉTODOS DE ALMACENAJE FIFO/LIFO:

• FIFO: del inglés "firts in, firts out" significa "primero en entrar, primero en salir". Es el
sistema idóneo para el almacenaje de productos perecederos, los cuales además de su
colocación por su gama o familia, deberán de ser colocados en los que los primeros
dispuestos a salir sean los más próximos a su fecha de caducidad.

LIFO: del inglés "last in, firts out" significa "ultimo en entrar, primero en salir". Es el
sistema idóneo para el almacenaje de los productos no perecederos ya que estos no
tienen fecha de caducidad.

ESTANTERÍA DINÁMICA:

Es también un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por lo que es muy útil para facilitar la
realización de pedidos.

Las paletas o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metálica de gran densidad. Las cargas se
deslizan desde el punto de entrada al de salida.
La carga de estas estanterías es cómoda porque siempre se alimenta el mismo punto. Además, la recogida de pedidos se
mejora pues en menos espacio disponemos de más referencias.

VENTAJAS

· Mayor aprovechamiento del espacio, pues sólo requiere del espacio de carga y del de descarga.

· Garantiza el FIFO estricto.

· El tiempo de preparación de pedidos es sustancialmente menor puesto que reduce el espacio recorrido.

· Una correcta ubicación del almacén permite que se reduzcan al mínimo los tiempos de descarga de camiones, y en
general de reposición.

· Control total de stock. Las órdenes de reaprovisionamiento se pueden automatizar sin más que instalar sensores en el
sistema.

· Separa los pasillos de reposición de los pasillos de Picking disminuyendo la congestión.

· Puede considerar gran cantidad de productos diferentes.

INCONVENIENTES

· Al tener elementos móviles es un sistema caro. Además, tiene una mayor “densidad” de material.

· Riesgo de aplastamiento de cargas.

· Cuenta con un volumen disponible elevado, pero éste no será generalmente necesario para todas las cargas.

RECOMENDADO PARA:

Productos homogéneos, de los que se va a tener una cantidad limitada de cargas, de alta rotación y exigencias del flujo
FIFO.

Se utilizan también, en almacenamiento de cajas, como sistema para facilitar la recogida de pedidos.

Otra utilidad extendida es la de sistemas de alimentación a líneas de montaje.

CONDICIONES DE USO

Las cargas se desplazan desde la entrada a la salida gracias a una ligera pendiente, y a la existencia de roldanas, en el caso
de cargas ligeras, o a las de rodillos en el caso de cargas pesadas. La pendiente de éstas debe estar entre el 4% y el 6%.
Los productos cilíndricos (bidones), sin embargo, no requieren rodillos o roldanas sino guías, en este caso la pendiente
debe ser muy pequeña.

ESTANTERÍA COMPACTA (DRIVE IN - THROUGH)

Se trata de un sistema de estanterías que constituyen pasillos interiores de acceso. En ellos se almacenan los pallets
transportados por las carretillas elevadoras, por lo que se logra ocupar todo el espacio disponible. Este sistema permite
aprovechar hasta un 85% del volumen de almacenaje.

Este sistema de almacenaje está especialmente indicado cuando la empresa dispone de gran número de pallets con
dimensiones de carga similares que se agrupan bajo unas pocas referencias.

Según la política de empresa, puede elegir entre Drive in, que facilita un sistema LIFO, ya que la carga se produce de atrás
hacia adelante y la descarga al revés. Drive through, que favorece el sistema FIFO al poder acceder tanto por la parte
delantera como por la trasera. Ideal por lo tanto para mercancías con una alta rotación.

CLASIFICACION Y SISTEMA DE CODIFICACION DE INVENTARIOS

• CLASIFICACION clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, características,
utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un lugar específico, que
facilite su identificación y localización en el almacén.
• CODIFICACION es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por
medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras.

¿POR QUÉ CLASIFICAR Y CODIFICAR?

 Tanto la clasificación como la codificación permiten un ahorro de recursos y tiempo ya que es más fácil buscar un
producto en un almacén donde los productos se encuentran ordenados por determinadas características.
 Y es más fácil buscar un objeto por su código que por su nombre si no se conoce sus características.

CLASIFICACION: Pasos

CATALOGACIÓN: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. La catalogación permite la
presentación conjunta de todos los artículos proporcionando una idea general de la colección.

SIMPLIFICACIÓN: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad, cuando
existen dos o más piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificación favorece la normalización.

Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas, formato, tamaño, peso, etc.

Normalización: Consiste en seleccionar calidades, tamaños, dimensiones, pesos, volúmenes, marcas, procedimientos, etc.
que se adapten mejor a la entidad, para construir con ellas las normas, usualmente escritas, a las que deben ceñirse las
existencias de los almacenes y las adquisiciones que se hagan, así como todas las personas que requieren y soliciten
materiales en la empresa.

Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que
no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.

Criterios de clasificación

Existen muchos criterios para clasificar los inventarios dentro de un almacén, pero por regla general los objetivos
fundamentales son:

 Eficiente uso del espacio

 facilidad de encontrar los artículos
 la disminución de recorridos dentro del almacén
Análisis de Inventario ABC

Por regla general, entre el 5 y el 15% de los artículos en inventario representan entre
el 70 y el 80% del valor total del mismo. Estos artículos son clasificados como
"artículos A".

Los "artículos B" representan aproximadamente el 30% del total de artículos

almacenados, pero sólo un 15% del valor total del inventario. Los "artículos C"
constituyen generalmente el 50 - 60% de todos los artículos almacenados, pero
representan un modesto 5 o 10% del total del valor del inventario.

Políticas para cada tipo de inventario

PARA LOS ARTÍCULOS A se debe usar un estricto sistema de control, con revisiones continuas de los niveles de existencias
y una marcada atención para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobre-stocks.

PARA LOS ARTÍCULOS B, llevar a cabo un control administrativo intermedio.

PARA LOS ARTÍCULOS C, utilizar un control menos rígido y podría ser suficiente una menor exactitud en los registros. Se
podría utilizar un sistema de revisión periódica para tratar en conjunto las órdenes surtidas por un mismo proveedor.

GESTIÓN DE STOCKS

¿Qué son los stocks? Llamamos stocks o existencias de una empresa al conjunto de materiales y artículos que se
almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso productivo como los destinados a la venta.

Composición de los stocks

o Materias primas.
o Productos semiterminados.
o Productos terminados o mercaderías.
o Bienes de equipo y recambios.
o Materiales diversos.
o Productos defectuosos u obsoletos.
o Envases y embalajes.
o Residuos.

TIPOS DE STOCK

1. CRITERIO FUNCIONAL: Desde el punto de vista de la función que deben cumplir los stocks, podemos distinguir los
siguientes tipos:

Stock de ciclo. Es el que sirve para atender la demanda normal de los clientes. Se suelen hacer pedidos de un tamaño
tal que permita atender la demanda durante un periodo de tiempo largo.

Stock de seguridad. Es el previsto para demandas inesperadas de clientes o retrasos en las entregas de los
proveedores. Funciona como un «colchón» complementario al stock de ciclo. Ayuda a evitar las roturas de stock.

Stock de presentación. Es el que está en el lineal para atender las ventas más inmediatas, es decir, las que están a la
vista del consumidor. La cantidad dependerá de la venta media, del tipo de producto y de la política comercial que se
mantenga.

Stock estacional. Su objetivo es hacer frente a aquellas ventas esperadas que se producen en una determinada
estación o temporada. Sería el caso del turrón, los helados o las gafas de sol.

Stock en tránsito. Es el que está circulando por las distintas etapas del proceso productivo y de comercialización.
 Stock de recuperación. Son artículos o productos usados, pero que pueden ser reutilizados en parte o en su totalidad
para otros nuevos.

Stock muerto. Son los artículos obsoletos o viejos que ya no sirven para ser reutilizados y deben ser desechados.

Stock especulativo. Si se prevé que la demanda de un determinado bien va a incrementarse en una gran cuantía, se
acumula stock cuando aún no hay tal demanda y, por tanto, es menos costoso.

2. Criterio operativo: Desde el punto de vista de la gestión de los stocks del día a día tenemos los siguientes tipos:

Stock óptimo. Es el que compatibiliza una adecuada atención a la demanda y una rentabilidad maximizada teniendo
en cuenta los costes de almacenaje.

Stock cero. Este tipo de stock se identifica con el sistema de producción Just in Time (JIT) o «justo a tiempo», que
consiste en trabajar bajo demanda, es decir, sólo se producirá cuando sea necesario para atender una demanda
concreta. Por ejemplo, las empresas fabricantes de automóviles tienden a un stock cero.

Stock físico. Es la cantidad de artículo disponible en un momento determinado en el almacén. Nunca puede ser
negativo.

Stock neto. Es el stock físico menos la demanda no satisfecha. Esta cantidad sí puede ser negativa.

Stock disponible. Es el stock físico, más los pedidos en curso del artículo a los proveedores, menos la demanda
insatisfecha.

Gestionar el Stock necesario plantea varios problemas:

1) la dificultad de prever con exactitud el comportamiento futuro del consumidor.

2) La necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de cada artículo
3) Problemas de suministros
4) costes periódicos y repetitivos.

Variables que afectan en la gestión de stocks:

a) El nivel de servicio al cliente y la previsión de ventas .
El nivel de servicio es la capacidad para ofrecer al cliente los productos que demanda en el momento de la compra.
Un nivel de servicio alto significa que los clientes encuentran en el establecimiento la mayoría de los productos que
buscan. 99%
La previsión de ventas nos permite decidir el nivel de mercancías a almacenar.

b) Los costes de la gestión de existencias.

1) El coste de adquisición

2) El coste de almacenamiento

- Los costes de inversión en inmovilizad

- Los costes del riesgo
- El coste del local o almacén.
- El coste de transporte interno
- El coste de conservar y mantener en buen estado los productos almacenados

3) El coste de reaprovisionamiento

4) El coste por rotura de stocks. (Es el que se produce cuando no se puede satisfacer la demanda)

c) Los plazos de entrega del proveedor.

 El plazo de entrega se puede dividir en los siguientes tiempos:
- 1 de realización del pedido.
- 2 de envío y recepción por parte del proveedor
- 3 de preparación del pedido por el proveedor.
- 4 de transporte, desde que lo envía el proveedor hasta que llega al comprador.
- 5 de disponibilidad para la venta desde la recepción del pedido.

Estructura y tamaño del stock

Para nuestra empresa es muy importante mantener un nivel de stocks que guarde equilibrio con el ritmo de ventas de
cada producto.

 Un stock excesivo cuesta caro

 Un stock insuficiente también es costoso.

En conclusión, el stock total estará formado por:

1. EL STOCK DE PRESENTACIÓN.
2. EL STOCK DE RESERVA, NORMAL O DE CICLO.
3. EL STOCK DE SEGURIDAD

LA ROTACIÓN DE STOCK: La rotación es el número de veces que durante un periodo de tiempo dado recuperamos la
inversión realizada en stocks.

Existen tres métodos para el cálculo del índice de rotación de stocks:

1) Método de precio de venta

2) método del precio de coste

3) método de las unidades físicas

El PMM en la empresa comercial: El Periodo Medio de Maduración es el tiempo, por término medio, que transcurre
desde que se realiza la inversión monetaria en la adquisición de un producto hasta que se recupera esa inversión a través
de la venta del producto.

Volumen óptimo de pedido (VOP): El volumen óptimo de pedido (VOP) o lote económico es la cantidad que debemos
solicitar para generar el mínimo coste de aprovisionamiento.

EL REAPROVISIONAMIENTO: La reposición de stocks o reaprovisionamiento tiene lugar antes de que se produzca el

desabastecimiento: es decir debemos emitir un nuevo pedido cuando lleguemos a un nivel de existencias que nos permita
cubrir la demanda hasta que llega el suministro.

Existen básicamente tres sistemas de aprovisionamiento:

1. SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA: Consiste en revisar continuamente el nivel de stocks, siempre que se produzca una
venta o una recepción.

PUNTO DE PEDIDO: Es el momento en que debemos de realizar un pedido para evitar roturas de stocks.

¿Cuándo habrá que realizar el pedido?: No hay una periodicidad determinada, está en función del ritmo de ventas y del
punto de pedido.

¿Qué cantidad habrá que pedir? La cantidad será siempre la misma. Vendrá determinada por el VOP.
2. SISTEMA DE REVISIÓN PERIÓDICA: Consiste en revisar el stock a intervalos de tiempo constantes y hacer un pedido
desde el nivel de stock que se observa hasta un nivel de stock máximo. Para cada producto se fija una fecha fija de
pedido y se solicita una cantidad variable de tal forma que cuando recibimos el pedido siempre llegamos al stock
máximo.

3. SISTEMA DE REVISIÓN PERFECTA: Se trata de un sistema mixto que consiste en conocer el ritmo de demanda de las
existencias y de esta forma prever el momento en que se van a agotarlas mercancías.
La petición se hace al llegar el PUNTO DE PEDIDO y la cantidad solicitada es VARIABLE. Siendo esta la necesaria para
en el momento de recibir el pedido el stock total coincida con el stock máximo.