Sistemas de Manufactura

Esbelta
Unidad 4. EL PENSAMIENTO ESBELTO
(LEAN THINKING)

ACTIVIDAD 8: Proyecto Integrador ETAPA 2

Profesor:

Alumno:

18/10/2022
 I. INTRODUCCIÓN

En esta primera etapa del proyecto integrador se deberán identificar los procesos de producción de una
empresa se nuestra elección. En mi caso particular decidí basarme en el proceso de enlatado de atún de la
empresa PINSA COMERCIAL, conocida comercialmente como “Atún Dolores”

1. PROCESOS

PINSA COMERCIAL, cuenta con procesos clasificados de la siguiente manera:

PROCESOS DE OPERACIÓN PROCESOS DE SOPORTE PROCESOS DE GESTIÓN

1. Descarga y transporte. 1. Capital Humano. 1. Contexto y Planificación.

2. Recepción y Clasificación. 2. Administración. 2. Evaluación del Desempeño
3. Almacenamiento. 3. Despacho. 3. Mejora.
4. Descongelado. 4. Ventas-publicidad.
5. Eviscerado.
6. Precocido.
7. Limpieza.
8. Empacado. Estos tres procesos
9. Enlatado. consideran las actividades de
10. Llenado de líquido. calidad inherentes a
11. Sellado. controlar, medir, dar
12. Empacado Pouch. seguimiento y realizar ajustes
Estos cuatro procesos comprenden
13. Esterilizado. a la operación y al soporte en
la Gestión de los Recursos para
14. Etiquetado y empaquetado. PINSA COMERCIAL.
PINSA COMERCIAL.

Estos catorce procesos comprenden

el servicio sustantivo de PINSA
COMERCIAL.

- PROCESOS DE OPERACIÓN

1. DESCARGA Y TRANSPORTE: Este proceso considera como operación fundamental la pesca,

descarga de buques y transporte a la planta de procesamiento.

El Proceso de descarga y transporte mantiene una salida con el Proceso de RECEPCIÓN Y

CLASIFICACIÓN para la provisión del pescado requerido y con ALMACENAMIENTO para el
resguardo temporal por medio de congelación. Mantiene relación de entrada y salida de
información con el Proceso de ADMINISTRACIÓN de acuerdo al vínculo oferta y demanda para
determinar la cantidad de pescado a descongelar. Interacciona con el Proceso de CAPITAL
HUMANO para el suministro de personal adecuado, evaluación de desempeño y capacitación del
mismo.
2. RECEPCIÓN Y CLASIFICACIÓN: Este Proceso como su nombre lo indica comprende la recepción y
clasificación del pescado, siendo el primer filtro para el suministro de pescado en condiciones
adecuadas.

3. ALMACENAMIENTO: En este Proceso se da cumplimiento al resguardo del pescado por medio de

cámaras de congelamiento, a efecto de mantener sus características físicas y nutrimentales hasta
la entrega la etapa de procesamiento. La comunicación de entrada es con el Proceso de
DESCONGELADO y por supuesto con el de VENTAS. Durante la permanencia del pescado en las
cámaras de congelación, se monitoriza la temperatura y el porcentaje de humedad relativa que
prevalece en Área de Almacén, registrando el resultado de esta y existiendo los protocolos
necesarios de acción, para cuando los niveles no sean favorables.

Existe una interrelación con el Proceso de ADMINISTRACIÓN en lo que se refiere al control de

ventas para el desempeño de esta Área. De igual forma con CAPITAL HUMANO para el suministro
de personal adecuado, evaluación de desempeño y capacitación del mismo.

4. DESCONGELAGO: Este proceso considera se encarga de descongelar el pescado conforme a la

demanda de producto requerido.

Mantiene Interacción con el Proceso de VENTAS a efecto de proveer el insumo necesario de

acuerdo a la demanda de los Clientes

5. EVICESARO: Se extrae las vísceras y se corta para pasar el siguiente proceso.

De igual forma mantiene interacción con CAPITAL HUMANO para el suministro de personal
adecuado, evaluación de desempeño y capacitación del mismo.

6. PRECOCIDO: Es el proceso de cocción a los lomos, este se realiza de forma controlada para
asegurar su calidad e integridad de la carne.

7. LIMPIEZA: Proceso encargado de realizar el retiro del lomo al pescado y se desechan las partes
que no son usadas

De igual forma mantiene interacción con CAPITAL HUMANO para el suministro de personal
adecuado, evaluación de desempeño y capacitación del mismo.

8. EMPACADO, ENLATADO, LLENADO, SELLADO, POUCH Y ESTERILIZADO En estos procesos se lleva

a cabo el empaquetado de acuerdo con las diferentes presentaciones de la marca, esto obedece a
la demanda la cual deberá ser dictada por el área de VENTAS.
 - PROCESOS DE SOPORTE

1. CAPITAL HUMANO: Este proceso considera todas las actividades relacionadas a la captación de las
mejores personas para administrar los procesos de PINSA COMERCIAL., tales como:

• Reclutamiento de Personal.
• Selección de Personal.
• Contratación de Personal.
• Inducción de Personal.
• Gestión de la Evaluación del Desempeño.
• Planeación y Gestión de la Ejecución y Evaluación de la Capacitación.

Existe interacción con el proceso de ADMINISTRACIÓN para el suministro de recursos necesarios

para la operatividad.

La Gestión de Calidad del Proceso se regula según CONTEXTO Y PLANIFICACIÓN, APOYO,

EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO, MEJORA.

2. ADMINISTRACIÓN: Este proceso se encargará de suministrar los recursos necesarios para la

adecuada función de cada área, desde los recursos materiales, tecnológicos, técnicos y
herramientas necesarias, así como los recursos financieros para la correcta operación.

3. DESPACHO: Es el proceso de entrega al cliente final o mayorista intermediario, también es el

responsable de asegurar la correcta distribución del producto con base en la demanda de los
cliente.

4. VENTAS-PUBLICIDAD: Proceso por medio del cual el personal de ventas y publicidad se encargaran
de dar a conocer el producto y generar la demanda de producto.

2. CONTEXTO

Se establece un proceso denominado CONTEXTO Y PLANIFICACIÓN cuyo objetivo consiste en determinar

las características del servicio. Contempla las responsabilidades descritas de cada departamento, entre las
que destacan:

La definición de responsabilidades de todo el personal de PINSA COMERCIAL, a través del

Organigrama Estructural y Organigramas Específicos por Área, así como los Perfiles y
Descripción de Puesto.
 Elaboración del Manual de Competencias del Personal que incluye el Nivel de Dominio que les
corresponde a cada Función.
La Identificación, Priorización y Análisis de Riesgos por Proceso para su posterior
establecimiento de acciones que evite su ocurrencia.
Definición de medios de comunicación internos y externos.
Elaboración de la Planificación de la Calidad de la Empresa.
Determinación de los Formatos en los cuales se Registra evidencia de la operación.
Elaboración de la Política y Objetivos de la Calidad.
Determinación de los requisitos del cliente, reglamentarios y de la empresa.
Elaboración de Planes de Calidad.

3. REGISTRO DE INFORMACIÓN EN LA HOJA DE ANÁLISIS

* Ver el documento adjunto en la hoja de excel

4. JUSTIFICACIÓN DE LAS VENTAJAS INMEDIATAS

La Mejora de los Procesos en su conjunto es indispensable para la distribución de los recursos, para
incrementar la eficiencia y la eficacia de las áreas y para lograr una satisfacción cada vez mayor de los
requisitos del cliente.

Ventajas a corto plazo

Nos permiten conocer nuestras oportunidades de mejora del servicio que ofrecemos. Es importante que
cada uno de los colaboradores de PINSA COMERCIAL aporte sus competencias, conocimientos,
habilidades y experiencia en los procesos, a través de propuestas de innovación para mejorar la
efectividad de cadena de valor traducida en los servicios, que conozcan e identifiquen el papel que
desempeñan cada uno de los procesos de PINSA COMERCIAL

Ventajas a largo plazo

Los principios anteriores son los elementos que soportan y orientan los esfuerzos de Mejora, Innovación,
Competitividad, Integridad, Transparencia y Profesionalismo en los productos y servicios que PINSA
COMERCIAL brinda a sus clientes; y que soportan y orientan los esfuerzos de la MEJORA de sus Procesos.
 5. RECOMENDACIONES GENERALES DE CULTURA

Como recomendaciones generales respecto a las 4P son:

- Filosofía: Las decisiones de gestión deben estar enfocadas en el pensamiento a largo plazo,
invertir con el objeto de generar valor al cliente

- Procesos: Se debe realizar el rastreo, identificación y eliminación del desperdicio. Los procesos
correctos producirán los resultados deseados. Realizar un diagrama de flujo para identificar los
procesos redundantes y eliminar o acortar aquellos que no aporten valor al producto o al cliente.

- Gente y Socios: Se requiere de un liderazgo que permita entrenar y potenciar a los equipos de
trabajo a través de su desarrollo en el puesto de trabajo. El mayor y más valioso activo de una
compañía son todas las personas que interactúan en ella para crear valor, ya sean los socios,
colaboradores, proveedores, distribuidores, etc

- Resolución de problemas: La resolución de los problemas es una actitud compartida en toda la

empresa, así como la alineación de valores y objetivos. Para llegar a ser una organización con el
mejor Espíritu Kaizen son necesarios valores como el compromiso, creatividad, resiliencia,
flexibilidad, actitud positiva, ilusión, y sobretodo amar lo que se hace y disfrutar haciéndolo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- Rajadell, M; Sánchez, J. (2010). Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad

- Arrizabalagautiarte Consulting (2016). Las claves del Sistema de Producción Toyota (TPS): las 4P y
los 14 Principios

- Resumidos.com. (2004). Al estilo Toyota. 14 principios gerenciales del mayor fabricante del
mundo. Resumen ejecutivo, de “The Toyota Way”

- Toledano, A y Mañes, N. (2009). Las claves del éxito de Toyota. LEAN, más que un conjunto de
herramientas o técnicas.
 PROYECTO INTEGRADOR ETAPA 2

I. INTRODUCCIÓN

En esta segunda etapa del proyecto he decidido en seleccionar el subproceso de almacenamiento, este
pertenece al proceso de Operación y mi enfoque a este subproceso en especial se deriva a debido al
resultado del Value Stream Mapping realizado, en el cual pudimos identificar algunas deficiencias.

El mapeo es el siguiente:

INICIO 1
Remisión de Materia

Realiza Inspección de 8 Recibe Orden de Surtido

1
Recibo en Almacén

2.1 9 Registra Salida de Almacén

¿Materia NO
2 Prima Realiza acciones
Conforme?

10 Prepara Materia Prima

para Distribución
SI

Recibe y Registra Materia

3
Prima en Almacén Ejecuta Salida Física de
SISTEMA SAE 11
Materia Prima

Remisión y acuse

4 Asigna Área de
12 Seguimiento a la
Almacenamiento
Distribución

Realiza Supervisión de
5 Condiciones de FIN
Almacenamiento

6 Realiza Registro de
Temperatura y Humedad
Registro en Bitácora

Genera Toma de Acciones

7 por Almacenamiento
Inadecuado

1
Del mapeo realizado, se pudo identificar las siguientes actividades que no añaden valor:

Actividades que no añaden Herramienta Propuesta de

Actividad Especifica
Valor Manufactura Esbelta
GEMBA
Es indispensable conocer la
SEIRI-Eliminar (Retirar el registro
cantidad de materia con la que
Registro de la materia por cada excesivo dentro del área y
se cuenta, pero el registro
movimiento sustituirlo por un sistema SAE
excesivo dentro de la misma
que permita identificar la
área no aporta valor alguno.
cantidad de materia.

TOYOTA
Si bien es importante el correcto
Para este caso lo que
almacenamiento se debe tener
Asignación dentro del área de realizaremos será la
en cuenta el tiempo que lleva
almacén estandarización del proceso, se
asignar un lugar especifico
almacenará de acuerdo a
tratándose del mismo producto
caducidad.

El registro de temperatura y
humedad puede ser llevado de KPI
forma automática, ya que se trata de métricas
Registro de humedad y
implementando sistemas que creadas para poder realizar un
temperatura de forma manual
alerten de algún cambio seguimiento en los objetivos a
importante y se pueden tomar conseguir.
las medidas adecuadas.

Es indispensable contar con el TOYOTA

registro de entrada y salida de Para este caso lo que
material dentro del área, sin realizaremos será la
Remisión de entrada y salida
embargo, actualmente se realiza estandarización del proceso de
de forma manual, lo que te registro por medio de código de
demora el proceso. barras.

Para apoyar en el mejor desarrollo de las funciones de almacenamiento se implemento 2 sistema, el

primero es un sistema de estandarización (Toyota) y el segundo es la implementación de un sistema de
mejora continua, ambos se muestran a continuación:

Mediante la planeación, implementación, el seguimiento y la medición, así como la mejora continua del
Sistema de Gestión de la Calidad.
 Sistema de Gestión de la Calidad

Organización
y su contexto
Apoyo y
Operación

Planificar Hacer Satisfacción

del cliente

Evaluación
Requisitos Planificación Liderazgo del
del cliente Desempeño

Productos
y servicios
Actuar Verificar
Necesidades
y
Mejora
expectativas
de las partes
interesadas

IDENTIFICACIÓN E INTERACCIÓN DE PROCESOS

El Sistema de Gestión de la Calidad, está fundamentado en el Ciclo de Mejora Continua (PHVA):

PLANEAR HACER

ACTUAR VERIFICAR
 PLANEAR

Se establece un proceso denominado CONTEXTO Y PLANIFICACIÓN cuyo objetivo consiste en determinar

las características del servicio y del Sistema de Gestión de la Calidad. Contempla las responsabilidades
descritas en este Manual del Sistema de Gestión de la Calidad, entre las que destacan:

La definición de responsabilidades de todo el personal de almacén, a través del Manual de

Organización que incluye Organigrama Estructural y Organigramas Específicos, así como los
Perfiles y Descripción de Puesto.
Elaboración del Manual de Competencias del Personal que incluye el Nivel de Dominio que les
corresponde a cada Función.
La Identificación, Priorización y Análisis de Riesgos por Proceso para su posterior
establecimiento de acciones que evite su ocurrencia.

HACER

Se cuenta con los siguientes procesos:

 Realiza Inspección de Recibo en Almacén

 Recibe y Registra Materia Prima en Almacén
 Asigna Área de Almacenamiento
 Realiza Supervisión de Condiciones de Almacenamiento
 Realiza Registro de Temperatura y Humedad
 Genera Toma de Acciones por Almacenamiento inadecuado
 Recibe Orden de Surtido
 Registra Salida de Almacén
 Prepara Materia Prima para Distribución
 Ejecuta Salida Física de la Materia Prima
 Acomodo en Vehículos o patín cuando el traslado es al área de producción.

VERIFICAR

Se cuenta con un proceso denominado EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO que contempla, una vez que los
procesos de operación, soporte y de gestión se están ejecutando, la verificación el grado de cumplimiento
de los estándares y objetivos planeados, así como analizar todos los resultados obtenidos.
 ACTUAR

En el mismo proceso de MEJORA se realiza la toma de decisiones que permiten, ya sea corregir las
desviaciones, o en su defecto mejorar los procesos una vez que se observan las tendencias positivas y que
los resultados están controlados mediante actividades tales como:

 Acciones para eliminar Riesgos.

 Acciones Correctivas.

 Acciones de Mejora.

El Sistema de Gestión de la Calidad, está diseñado de tal modo que al concluir las etapas del ciclo de la
mejora (PLANEAR / HACER / VERIFICAR / ACTUAR) se reinicie nuevamente, planeando ahora las mejoras
que se deberán aplicar en este nuevo ciclo hacia el servicio y al propio Sistema de Gestión de la Calidad.

INTERACCIÓN GRÁFICA
La presentación gráfica del Mapa de Procesos es la siguiente:

PRODUCTO EN
DIFERENTES
RECEPCIÓN Y DESCONGELADO, PRESENTACIONES
EVICERADO, PRECODICO
CLASIFICACIÓN Y LIMPIEZA
COBERTURA DE
NECESIDADES

RECEPCIÓN Y EMPACADO, ENLATADO,

LLENADO, SELLADO,
CLASIFICACIÓN POUCH Y ESTERILIZADO

PRODUCTO TERMINADO

SUMINISTRO DE PESCADO

DESCARGA Y
OPERACIÓN DEL PROCESO
PESCADO TRANSPORTE
Ventas y
publicidad

Despacho
RECLUTAMIENTO, SELECCIÓN, CONTRATACIÓN, INDUCCIÓN, EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO RECURSOS HUMANOS, FINANCIEROS Y MATERIALES
 Indicadores propuestos que ayudan a la retroalimentación como método de mejora continua:

Responsable
de monitoreo
Indicador de Parámetros de y periodicidad
Actividad que
Herramienta manufactura Objetivo del decisión que se de revisión
no añade
propuesta esbelta indicador esperan del
valor
propuesto obtener desempeño
de la
actividad
GEMBA
SEIRI-Eliminar Aplicar un Al eliminar el
(Retirar el registro sistema de proceso se
Registro de la excesivo dentro del VALUE mejora espera liberar
materia por área y sustituirlo STREAM continua que tiempo el cual Personal del
cada por un sistema SAE MOPPING nos permita puede ser almacén
movimiento que permita (SVM) vigilar y empleado para
identificar la verificar el otras
cantidad de proceso. actividades
materia.
TOYOTA
Para este caso lo
que realizaremos
Asignación VALUE Mejorar el
será la Mejorar el
dentro del STREAM tiempo de Supervisor de
estandarización del tiempo de
área de MOPPING entrada y Almacén
proceso, se entrada y salida
almacén (SVM) salida
almacenará de
acuerdo a
caducidad.
KPI Al tener mayor
Registro de ya que se trata de control de las
VALUE
humedad y métricas creadas Mejorar la condiciones de Coordinador
STREAM
temperatura para poder realizar calidad del almacenamiento de control de
MOPPING
de forma un seguimiento en producto se puede lograr calidad
(SVM)
manual los objetivos a un producto de
conseguir. mayor calidad
TOYOTA Aplicar un Al eliminar el
Para este caso lo sistema de proceso se
que realizaremos VALUE mejora espera liberar
Remisión de
será la STREAM continua que tiempo el cual Personal de
entrada y
estandarización del MOPPING nos permita puede ser almacén
salida
proceso de registro (SVM) vigilar y empleado para
por medio de verificar el otras
código de barras. proceso. actividades
CONCLUSIÓN

Al aplicar un sistema de mejora continua en los Procesos nos permite incrementar la eficiencia y la eficacia
de las áreas, esto se traduce en la satisfacción cada vez mayor de los requisitos del cliente.

Las herramientas de manufactura esbelta nos permiten conocer nuestras oportunidades de mejora del
servicio que ofrecemos. Es importante que cada uno de los colaboradores aporte sus competencias,
conocimientos, habilidades y experiencia en los procesos, a través de propuestas de innovación para
mejorar la efectividad de cadena de valor traducida en los servicios, que conozcan e identifiquen el papel
que desempeñan cada uno de los procesos.

Los principios anteriores son los elementos que soportan y orientan los esfuerzos de Mejora, Innovación,
Competitividad, Integridad, Transparencia y Profesionalismo en los productos y servicios que se brinda a
los clientes; y que soportan y orientan los esfuerzos de la MEJORA de los Procesos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- Rajadell, M; Sánchez, J. (2010). Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad

- Arrizabalagautiarte Consulting (2016). Las claves del Sistema de Producción Toyota (TPS): las 4P y
los 14 Principios

- Resumidos.com. (2004). Al estilo Toyota. 14 principios gerenciales del mayor fabricante del
mundo. Resumen ejecutivo, de “The Toyota Way”

- Toledano, A y Mañes, N. (2009). Las claves del éxito de Toyota. LEAN, más que un conjunto de
herramientas o técnicas.